CN111945698B - 一种用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架 - Google Patents

一种用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架。所述用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架包括两根并列间隔设置的第一横梁、两根并列间隔设置的边梁以及设置在两根所述第一横梁之间并与所述第一横梁平行设置的第二横梁,两根所述边梁分别设于两根所述第一横梁的两端,并分别与两根所述第一横梁相连接;所述第二横梁的两端分别与两根所述边梁活动连接,并能沿所述边梁的长度方向在一定范围内作水平移动。本发明提供的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架能承受伺服系统的轴力、模拟深基坑的形变,满足测试需求。

Description

一种用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架
技术领域
本发明涉及钢支撑轴力伺服技术领域,具体涉及一种用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架。
背景技术
钢支撑轴力伺服系统主要用于增强工程结构的稳定性,目前在地铁基坑、建筑深基坑支护方面被广泛应用,其特点在于24小时实时监控,低压自动补偿、高压自动报警,全方位多重安全保障。
钢支撑轴力伺服系统在投入使用前,需要经过长时间的测试和程序改进,因此需要一种装置用于承受伺服系统的轴力和模拟深基坑的形变。
发明内容
为了解决上述钢支撑轴力伺服系统在投入使用前需要经过长时间的测试和程序改进的技术问题,本发明提供一种用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架,能承受伺服系统的轴力、模拟深基坑的形变,满足测试需求。
本发明提供了一种用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架,包括两根并列间隔设置的第一横梁、两根并列间隔设置的边梁以及设置在两根所述第一横梁之间并与所述第一横梁平行设置的第二横梁,两根所述边梁分别设于两根所述第一横梁的两端,并分别与两根所述第一横梁相连接;所述第二横梁的两端分别与两根所述边梁活动连接,并能沿所述边梁的长度方向在一定范围内作水平移动;
每根所述第一横梁的两端分别设置有第一通孔,每根所述边梁的两端分别设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔,所述第一通孔及所述第二通孔通过第一销轴相连接,且所述第一通孔与所述第一销轴相适配;所述第一通孔的直径与所述第二通孔的直径相同;所述第二横梁与所述第一横梁结构相同;每根所述边梁上的两个所述第二通孔之间设置有一腰型孔;两根所述边梁上的所述腰型孔并列设置,并分别与所述第二横梁两端的所述第一通孔相对应,且所述腰型孔的长度方向与所述边梁的长度方向一致;两个所述腰型孔及所述第二横梁两端的所述第一通孔分别通过第二销轴连接,且所述第一通孔与所述第二销轴相适配;所述腰型孔的宽度与所述第一通孔的直径相等;
所述第一横梁包括两个层叠设置的第一构件及第一加强块,所述第一加强块分别设置在两个所述第一构件两端的两侧,并分别与所述第一构件固定连接;所述第一通孔分别设置在所述第一构件的两端;
所述边梁包括两个镜像设置的第二构件、第三加强块及第四加强块,两个所述第二构件间隔设置;所述第三加强块间隔设置在两个所述第二构件的外侧,所述第四加强块间隔设置在两个所述第二构件内侧的中部,且所述第三加强块及所述第四加强块分别与所述第二构件固定连接;所述第二通孔分别设置在所述第二构件的两端。
在本发明提供的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架的一种较佳实施例中,所述第一构件的上表面及下表面对称设置有沿所述第一构件长度方向延伸的第一凹槽,所述第一凹槽中间隔设置有多个第二加强块,所述第二加强块的形状与所述第一凹槽相适配,且所述第二加强块分别与所述第一凹槽固定连接;所述第一通孔分别设置在所述第一凹槽的两端。
在本发明提供的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架的一种较佳实施例中,两个所述第二构件之间的高度不小于所述第一横梁的高度。
在本发明提供的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架的一种较佳实施例中,所述第二构件的上表面设有沿所述第二构件长度方向延伸的第二凹槽,所述第二凹槽中间隔设置有第五加强块,所述第五加强块的形状与所述第二凹槽相适配,且所述第五加强块分别与所述第二凹槽固定连接;所述第二通孔分别设置在所述第二凹槽的两端。
相较于现有技术,本发明提供的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架具有以下有益效果:通过两根第一横梁与两根边梁共同围成一长方形框体,并将第二横梁的两端分别与两根边梁活动连接,且第二横梁能沿边梁的长度方向在一定范围内作水平移动,使用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架能承受伺服系统的轴力、模拟深基坑的形变,满足测试需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明提供的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架的结构示意图;
图2是图1所示第一横梁的结构示意图;
图3是图2所示第一横梁沿A-A的剖视图;
图4是图1所示边梁的结构示意图;
图5是图4所示边梁沿B-B的剖视图
图6是图5中C处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6,其中,图1是本发明提供的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架的结构示意图;图2是图1所示第一横梁的结构示意图;图3是图2所示第一横梁沿A-A的剖视图;图4是图1所示边梁的结构示意图;图5是图4所示边梁沿B-B的剖视图;图6是图5中C处的放大图。所述用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架1包括两根并列间隔设置的第一横梁11、两根并列间隔设置的边梁12以及设置在两根所述第一横梁11之间并与所述第一横梁11平行设置的第二横梁13,所述第一横梁11与所述第二横梁13的结构相同;两根所述边梁12分别设于两根所述第一横梁11的两端,并分别与两根所述第一横梁11相连接;两根所述第一横梁11与两根所述边梁12共同围成一长方形框体;所述第二横梁13的两端分别与两根所述边梁12活动连接,并能沿所述边梁12的长度方向在一定范围内作水平移动。
每根所述第一横梁11的两端分别设置有第一通孔111,每根所述边梁12的两端分别设置有与所述第一通孔111相对应的第二通孔121,所述第一通孔111及所述第二通孔121通过第一销轴14相连接;通过设置所述第一销轴14,能将所述第一横梁11与所述边梁12进行快速拆卸,操作简便,节省时间;且所述第一通孔111与所述第一销轴14相适配,所述第一通孔111的直径与所述第二通孔121的直径相同。
所述第二横梁13与所述第一横梁11结构相同;每根所述边梁12上的两个所述第二通孔121之间设置有一腰型孔122;两根所述边梁12上的所述腰型孔122并列设置,并分别与所述第二横梁13两端的所述第一通孔111相对应,且所述腰型孔122的长度方向与所述边梁12的长度方向一致;两个所述腰型孔122及所述第二横梁13两端的所述第一通孔111分别通过第二销轴15连接,使得所述第二横梁13能沿所述边梁12的长度方向在所述腰型孔122内作水平移动;且所述第一通孔111与所述第二销轴15相适配,所述腰型孔122的宽度与所述第一通孔111的直径相等。
所述第一横梁11包括两个层叠设置的第一构件112及第一加强块113,所述第一加强块113分别设置在两个所述第一构件112两端的两侧,并分别与所述第一构件112固定连接;通过设置所述第一加强块113,使得两个所述第一构件112形成一个具有一定强度的整体;所述第一通孔111分别设置在所述第一构件112的两端。
所述第一构件112的上表面及下表面对称设置有沿所述第一构件112长度方向延伸的第一凹槽1121;所述第一凹槽1121中间隔设置有多个第二加强块113,所述第二加强块113的形状与所述第一凹槽1121相适配,且所述第二加强块113分别与所述第一凹槽1121固定连接,使所述第一构件112的强度得到有效保证;所述第一通孔111分别设置在所述第一凹槽1121的两端。
所述边梁12包括两个镜像设置的第二构件123、第三加强块124及第四加强块125,两个所述第二构件123间隔设置;所述第三加强块124间隔设置在两个所述第二构件123的外侧,所述第四加强块125间隔设置在两个所述第二构件123内侧的中部,且所述第三加强块124及所述第四加强块125分别与所述第二构件123固定连接;通过设置所述第三加强块124及所述第四加强块125,使得两个所述第二构件123形成一个具备一定强度的整体;所述第二通孔121分别设置在所述第二构件123的两端;两个所述第二构件123之间的高度不小于所述第一横梁11的高度,使得所述第一横梁11及所述第二横梁13的两端能够进入两个所述第二构件123之间,并且位于所述第二构件123两端的所述第三加强块124的外侧与所述第二构件123的端部齐平,在组装所述用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架1时能对所述第一横梁11起到定位的作用。
所述第二构件123的上表面设有沿所述第二构件123长度方向延伸的第二凹槽1231,所述第二凹槽1231中间隔设置有第五加强块126,所述第五加强块126的形状与所述第二凹槽1231相适配,且所述第五加强块126分别与所述第二凹槽1231固定连接;所述第二通孔121分别设置在所述第二凹槽1231的两端。
所述第二凹槽1231内还固定设置有第六加强板127及第七加强板128,所述第六加强板127分别设置在所述第二通孔121处,所述第七加强板128设置在所述腰型孔122处;所述第六加强板127上均开设有第三通孔1271,所述第三通孔1271的轴线与所述第二通孔121的轴线重合,且所述第三通孔1271的大小与所述第二通孔121的大小一致;所述第七加强板128上开设有第二腰型孔1281,所述第二腰型孔1281的轴线与所述腰型孔122的轴线重合,且所述第二腰型孔的大小与所述腰型孔122的大小一致;通过设置所述第六加强板127及所述第七加强板128,能有效增加所述第二构件123在所述第二通孔121及所述腰型孔122处的强度。
组装时,分别将所述第一横梁11及所述第二横梁13的两端插入所述边梁12中,并将所述第一横梁11上的所述第一通孔111与所述边梁上的第二通孔121对齐,将所述第二横梁13上的所述第一通孔111与所述边梁12上的所述腰型孔122对齐;然后所述第一销轴14分别插入所述第一横梁11上的所述第一通孔111与所述边梁上的第二通孔121,使所述第一横梁11与所述边梁12共同围成一长方形框体;将所述第二销轴15分别插入述第二横梁13上的所述第一通孔111与所述边梁12上的所述腰型孔122,使得所述第二横梁13能在伺服系统的作用下能沿所述边梁12的长度方向在所述腰型孔122内作水平移动,使所述用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架1能承受伺服系统的轴力、模拟深基坑的形变,满足测试需求。
本发明提供的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架1具有以下有益效果:通过两根所述第一横梁11与两根所述边梁12共同围成一长方形框体,并将所述第二横梁13的两端分别与两根所述边梁12活动连接,且所述第二横梁13能沿所述边梁12的长度方向在一定范围内作水平移动,使所述用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架1能承受伺服系统的轴力、模拟深基坑的形变,满足测试需求。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架,其特征在于,包括两根并列间隔设置的第一横梁、两根并列间隔设置的边梁以及设置在两根所述第一横梁之间并与所述第一横梁平行设置的第二横梁,两根所述边梁分别设于两根所述第一横梁的两端,并分别与两根所述第一横梁相连接;所述第二横梁的两端分别与两根所述边梁活动连接,并能沿所述边梁的长度方向在一定范围内作水平移动;
每根所述第一横梁的两端分别设置有第一通孔,每根所述边梁的两端分别设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔,所述第一通孔及所述第二通孔通过第一销轴相连接,且所述第一通孔与所述第一销轴相适配;所述第一通孔的直径与所述第二通孔的直径相同;所述第二横梁与所述第一横梁结构相同;每根所述边梁上的两个所述第二通孔之间设置有一腰型孔;两根所述边梁上的所述腰型孔并列设置,并分别与所述第二横梁两端的所述第一通孔相对应,且所述腰型孔的长度方向与所述边梁的长度方向一致;两个所述腰型孔及所述第二横梁两端的所述第一通孔分别通过第二销轴连接,且所述第一通孔与所述第二销轴相适配;所述腰型孔的宽度与所述第一通孔的直径相等;
所述第一横梁包括两个层叠设置的第一构件及第一加强块,所述第一加强块分别设置在两个所述第一构件两端的两侧,并分别与所述第一构件固定连接;所述第一通孔分别设置在所述第一构件的两端;
所述边梁包括两个镜像设置的第二构件、第三加强块及第四加强块,两个所述第二构件间隔设置;所述第三加强块间隔设置在两个所述第二构件的外侧,所述第四加强块间隔设置在两个所述第二构件内侧的中部,且所述第三加强块及所述第四加强块分别与所述第二构件固定连接;所述第二通孔分别设置在所述第二构件的两端。
2.根据权利要求1所述的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架,其特征在于,所述第一构件的上表面及下表面对称设置有沿所述第一构件长度方向延伸的第一凹槽,所述第一凹槽中间隔设置有多个第二加强块,所述第二加强块的形状与所述第一凹槽相适配,且所述第二加强块分别与所述第一凹槽固定连接;所述第一通孔分别设置在所述第一凹槽的两端。
3.根据权利要求2所述的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架,其特征在于,两个所述第二构件之间的高度不小于所述第一横梁的高度。
4.根据权利要求1所述的用于钢支撑轴力伺服系统测试的反力架,其特征在于,所述第二构件的上表面设有沿所述第二构件长度方向延伸的第二凹槽,所述第二凹槽中间隔设置有第五加强块,所述第五加强块的形状与所述第二凹槽相适配,且所述第五加强块分别与所述第二凹槽固定连接;所述第二通孔分别设置在所述第二凹槽的两端。
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