CN111945503A - 一种混凝土仿石材砖及其制备方法 - Google Patents

一种混凝土仿石材砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于地砖技术领域，具体的说是一种混凝土仿石材砖及其制备方法，包括砖体；所述砖体两侧分别设置有延伸部与卡合部，所述延伸部顶面上开设有一号卡槽，所述卡合部的顶面上开设有二号卡槽，且两卡槽内部穿插有锁紧杆，所述卡合部侧壁上开设有一号锁紧槽，所述一号锁紧槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆外端粘贴有弹性块，所述锁紧杆的侧壁底端开设有锁紧孔，所述砖体侧壁上开设有二号锁紧槽；所述砖体顶面上开设有导流孔；本发明通过设置混凝土仿石材砖的形状与内部结构，使得铺设的砖体更具一体性，减少砖体在使用时产生松动与翘边的情况，提高了混凝土仿石材砖的使用质量与寿命，同时也能提高混凝土仿石材砖的透水能力。

Description

一种混凝土仿石材砖及其制备方法
技术领域
本发明属于地砖技术领域，具体的说是一种混凝土仿石材砖及其制备方法。
背景技术
现有技术中，混凝土路面砖以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动或其它成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等，其表面可以是有面层或者无面层的，本色的或者彩色的。现有技术的路面砖存在诸多问题，耐磨性不好、强度不高、排水性能不佳、观赏性不好等，而天然大理石、花岗岩等材料资源有限、价格高昂不适于做地面主要材料。
现有技术中也出现了一些关于仿石材砖的技术方案，如一项中国专利，专利号为2016103344518，该发明中提出了一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，克服了以往混凝土路面砖粗糙、单调不美观的缺陷和天然石材造价高、资源限制等问题。其技术要点在于由以下步骤构成：一、将水灰比为0.5～2：2～4的混凝土布入模具内，经振动碾压成型作为基层；二、在基层上将水灰比为0.5～1.5：1～2的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压成型；三、向步骤二中挤压成型后的表面喷涂涂料，再经压力机挤压形成面层；四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中烧结，之后冷却至室温出炉制得成品路面砖。本发明克服了以往制作方法所生产出的混凝土路面砖粗糙、单调不美观的缺陷。
虽然上述技术中的混凝土仿石材砖能够通过改变砖体的加工工艺，使得砖体的耐磨性、排水性与使用强度得到一定的改善，但由于砖体在铺设并使用一段时间后容易发生松动或边缘翘起，使得地砖下的污水容易溅射到行人身上，且现有的混凝土仿石材砖在雨天时也不能有效的将雨水引流至砖体底部的地表处，此时砖体表面的雨水因长时间停留而影响路人的行走。
鉴于此，本发明提供了一种混凝土仿石材砖及其制备方法，通过设置混凝土仿石材砖的形状与内部结构，使得铺设的砖体更具一体性，减少砖体在铺设与使用时产生松动与翘边的情况，有效的提高了混凝土仿石材砖的使用质量与工作寿命，同时也能有效的提高混凝土仿石材砖的透水能力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种混凝土仿石材砖及其制备方法，通过设置混凝土仿石材砖的形状与内部结构，使得铺设的砖体更具一体性，减少砖体在铺设与使用时产生松动与翘边的情况，有效的提高了混凝土仿石材砖的使用质量与工作寿命，同时也能有效的提高混凝土仿石材砖的透水能力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混凝土仿石材砖，包括砖体；所述砖体的一侧顶端设置有延伸部，所述砖体的另一侧底端设置有与延伸部相配合的卡合部，所述延伸部与卡合部的厚度之和与砖体的厚度相同，所述延伸部的顶面上对称开设有贯通式的一号卡槽，所述卡合部的顶面上开设有与一号卡槽相配合的二号卡槽，且两卡槽内部穿插有锁紧杆，所述锁紧杆侧壁分别与两卡槽侧壁相贴合，所述锁紧杆底端设置有倾斜的挤压面，所述卡合部侧壁上开设有与二号卡槽相连通的一号锁紧槽，所述一号锁紧槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆内端的端面外边缘设置有与挤压面相配合的倾斜面，所述滑杆外端粘贴有橡胶材质的弹性块，所述锁紧杆的侧壁底端开设有与滑杆内端相配合的锁紧孔，所述砖体侧壁上与一号锁紧槽相对应的位置处开设有与之相配合的二号锁紧槽；所述砖体顶面上开设有一组贯通式的导流孔；工作时，虽然现有技术中的一些混凝土仿石材砖能够通过改变砖体的加工工艺，使得砖体的耐磨性、排水性与使用强度得到一定的改善，但由于砖体在铺设并使用一段时间后容易发生松动或边缘翘起，使得地砖下的污水容易溅射到行人身上，且现有的混凝土仿石材砖在雨天时也不能有效的将雨水引流至砖体底部的地表处，此时砖体表面的雨水因长时间停留而影响路人的行走；而本发明中的混凝土仿石材砖在使用时，通过在砖体表面开设一组导流孔，使得雨水能够通过导流孔被高效的引流至砖体底部的地表处，减少雨水因长时间停留在砖体表面而对行人造成影响，且在砖体进行铺设时，首相将滑杆完全插入至一号锁紧槽内部，随后将相邻砖体上的延伸部与该砖体上的卡合部对齐并贴合，此时延伸部与卡合部上的两卡槽均能连通对齐，同时延伸部的二号锁紧槽能够与一号锁紧槽对齐，随后将锁紧杆从一号卡槽插入至二号卡槽中，此时锁紧杆在二号卡槽内部运动时能够通过挤压面对滑杆上的倾斜面进行挤压，使得滑杆外端在锁紧杆的压力下插入至二号锁紧槽内部并对弹性块进行挤压，当锁紧杆继续向二号卡槽底端运动并使得锁紧孔与一号锁紧槽对齐时，此时滑杆在弹性块的反弹力作用下被弹出至锁紧孔内部，此时穿插在两锁紧槽与锁紧孔内部的滑杆能够对锁紧杆进行固定，从而使得分别穿插在延伸部与卡合部的锁紧杆能够将相邻两砖体进行连接固定，使得铺设的砖体更具一体性，减少砖体在铺设与使用时产生松动与翘边的情况，从而减少砖体底端的污水溅射到路人身上的情况，同时也能降低砖体在发生翘边时所导致的破裂与损坏，有效的提高了混凝土仿石材砖的使用质量与工作寿命。
优选的，所述一号卡槽与二号卡槽均设置有成上宽下窄的漏斗形，且所述一号卡槽的侧壁底端与二号卡槽的侧壁顶端相齐平，所述锁紧杆的形状与两卡槽的形状相匹配；工作时，为了提高相邻两砖体在铺设时的便捷性，此时通过分别设置两卡槽与锁紧杆的形状，使得锁紧杆更窄的底端易于从一号卡槽更宽的顶端插入，减少锁紧杆难以与两卡槽相配合的情况，同时也能使得安装后的锁紧杆能够更有效的与两卡槽侧壁进行贴合与作用，有效的提高了相邻两砖体在铺设时的便捷性与铺设后的稳定性。
优选的，所述二号卡槽的侧面顶端上开设有导向槽，所述导向槽的槽口自下至上逐渐增大；工作时，由于锁紧杆在装配时需要将来两卡槽进行准确的对齐，大大增加了砖体在铺设时的难度，此时通过在二号卡槽的侧面顶端上开设有导向槽，且通过设置导向槽的槽口形状，当两卡槽未完全对齐时，此时导向槽的倾斜侧壁与一号卡槽底端相接，使得锁紧杆底端的挤压面在向二号卡槽内部运动时预先与导向槽的侧壁进行接触，此时锁紧杆底端能够从导向槽的侧壁上自动滑入至二号卡槽内部，同时使得两砖体上的延伸部与卡合部能够发生相对位移并对齐，大大降低了两砖体在铺设时的操作难度，进一步提高了砖体在铺设时的便捷性。
优选的，所述导流孔顶端过盈安装有橡胶材料制成的弹性环，所述弹性环的内壁上开设有环形的安装槽，所述安装槽内部过盈安装有过滤网；工作时，为了降低导流孔内部因落入杂物而发生堵塞的情况，此时通过预先将过滤网挤压安装在弹性环的安装槽内部，随后将弹性环过盈安装在导流孔中，使得过滤网能够有效与稳定的固定在导流孔的端口处，此时过滤网能够对外界及水流中的杂质进行收集与过滤，防止导流孔内部因发生堵塞而影响雨水的引流，且镶嵌在弹性环内部的过滤网能够有效的增强弹性环的强度，使得弹性环在内部过滤网的支撑下能够更有效的与导流孔侧壁过盈配合，大大提高了过滤网安装在砖体表面后的牢固性与稳定性。
优选的，所述砖体顶面上开设有凹槽，所述凹槽内部安装有与其形状相匹配的金属板，所述金属板顶面上与导流孔相对应的位置处开设有与之相连通的导流槽，所述弹性环的侧壁顶端与导流槽的侧壁相固连，所述导流槽顶端均开设有凹陷部；工作时，为了使得过滤网更便捷与高效的安装在砖体表面，此时通过将安装有过滤网的弹性环预先安装在金属板上，随后通过将金属板与砖体上凹槽相配合，使得多组过滤网能够同时安装在导流孔内部，且在弹性环内部的过滤网需要进行杂质清理时，此时通过将金属板从凹槽内部取出即可对过滤网进行集中处理，同时金属板也能有效的提高砖体表面的耐磨性与强度，且设置的凹陷部能够加快砖体表面的水流向导流孔内部的流动，从而进一步提高了混凝土仿石材砖的透水能力。
一种混凝土仿石材砖的制备方法，该方法适用于上述的混凝土仿石材砖，其方法步骤如下：
S1：首先将砖体、锁紧杆、滑杆、弹性块、弹性环、过滤网与金属板分别加工成型；通过将上述的产品分别加工成型并通过装配的形式形成所需的混凝土仿石材砖，能够有效的提高混凝土仿石材砖的防溅透水能力；
S2：在S1将所需的产品分别加工成型后，通过粘合胶将弹性块粘合在滑杆端部，随后将过滤网压进弹性环的安装槽内，并通过粘合胶将弹性环粘贴在金属板的导流槽内；通过将过滤网与弹性环统一安装在金属板上，方便金属板带动多组过滤网与砖体进行快捷的安装与拆卸，大大提高了混凝土仿石材砖在使用时的便捷性；
S3：在S2将弹性块与滑杆安装，且过滤网与弹性环和金属板进行预安装后，将滑杆完全插入至砖体上的一号锁紧槽内部，同时将金属板安装在砖体上的凹槽内部，并使得弹性环底端过盈安装在砖体上的导流孔内，从而制得所需的混凝土仿石材砖；通过设置混凝土仿石材砖的形状与内部结构，大大提高了混凝土仿石材砖在安装时的牢固性，同时能够有效的提高混凝土仿石材砖的透水能力。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设置混凝土仿石材砖的形状与内部结构，使得铺设的砖体更具一体性，减少砖体在铺设与使用时产生松动与翘边的情况，有效的提高了混凝土仿石材砖的使用质量与工作寿命，同时也能有效的提高混凝土仿石材砖的透水能力。
2.本发明通过在二号卡槽的侧面顶端上开设有导向槽，使得锁紧杆底端在运动时能够从导向槽的侧壁上自动滑入至二号卡槽内部，大大降低了两砖体在铺设时的操作难度，进一步提高了砖体在铺设时的便捷性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的步骤图；
图2是本发明中的砖体在配合时的立体示意图；
图3是本发明中的砖体在配合时的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图3中B处的放大图；
图6是本发明的爆炸示意图；
图中：砖体1、导流孔11、弹性环12、安装槽13、过滤网14、凹槽15、金属板16、导流槽17、凹陷部18、延伸部2、一号卡槽21、卡合部3、二号卡槽31、一号锁紧槽32、滑杆33、倾斜面34、弹性块35、二号锁紧槽36、导向槽37、锁紧杆4、挤压面41、锁紧孔5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种混凝土仿石材砖，包括砖体1；所述砖体1的一侧顶端设置有延伸部2，所述砖体1的另一侧底端设置有与延伸部2相配合的卡合部3，所述延伸部2与卡合部3的厚度之和与砖体1的厚度相同，所述延伸部2的顶面上对称开设有贯通式的一号卡槽21，所述卡合部3的顶面上开设有与一号卡槽21相配合的二号卡槽31，且两卡槽内部穿插有锁紧杆4，所述锁紧杆4侧壁分别与两卡槽侧壁相贴合，所述锁紧杆4底端设置有倾斜的挤压面41，所述卡合部3侧壁上开设有与二号卡槽31相连通的一号锁紧槽32，所述一号锁紧槽32内部滑动连接有滑杆33，所述滑杆33内端的端面外边缘设置有与挤压面41相配合的倾斜面34，所述滑杆33外端粘贴有橡胶材质的弹性块35，所述锁紧杆4的侧壁底端开设有与滑杆33内端相配合的锁紧孔5，所述砖体1侧壁上与一号锁紧槽32相对应的位置处开设有与之相配合的二号锁紧槽36；所述砖体1顶面上开设有一组贯通式的导流孔11；工作时，虽然现有技术中的一些混凝土仿石材砖能够通过改变砖体1的加工工艺，使得砖体1的耐磨性、排水性与使用强度得到一定的改善，但由于砖体1在铺设并使用一段时间后容易发生松动或边缘翘起，使得地砖下的污水容易溅射到行人身上，且现有的混凝土仿石材砖在雨天时也不能有效的将雨水引流至砖体1底部的地表处，此时砖体1表面的雨水因长时间停留而影响路人的行走；而本发明中的混凝土仿石材砖在使用时，通过在砖体1表面开设一组导流孔11，使得雨水能够通过导流孔11被高效的引流至砖体1底部的地表处，减少雨水因长时间停留在砖体1表面而对行人造成影响，且在砖体1进行铺设时，首相将滑杆33完全插入至一号锁紧槽32内部，随后将相邻砖体1上的延伸部2与该砖体1上的卡合部3对齐并贴合，此时延伸部2与卡合部3上的两卡槽均能连通对齐，同时延伸部2的二号锁紧槽36能够与一号锁紧槽32对齐，随后将锁紧杆4从一号卡槽21插入至二号卡槽31中，此时锁紧杆4在二号卡槽31内部运动时能够通过挤压面41对滑杆33上的倾斜面34进行挤压，使得滑杆33外端在锁紧杆4的压力下插入至二号锁紧槽36内部并对弹性块35进行挤压，当锁紧杆4继续向二号卡槽31底端运动并使得锁紧孔5与一号锁紧槽32对齐时，此时滑杆33在弹性块35的反弹力作用下被弹出至锁紧孔5内部，此时穿插在两锁紧槽与锁紧孔5内部的滑杆33能够对锁紧杆4进行固定，从而使得分别穿插在延伸部2与卡合部3的锁紧杆4能够将相邻两砖体1进行连接固定，使得铺设的砖体1更具一体性，减少砖体1在铺设与使用时产生松动与翘边的情况，从而减少砖体1底端的污水溅射到路人身上的情况，同时也能降低砖体1在发生翘边时所导致的破裂与损坏，有效的提高了混凝土仿石材砖的使用质量与工作寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述一号卡槽21与二号卡槽31均设置有成上宽下窄的漏斗形，且所述一号卡槽21的侧壁底端与二号卡槽31的侧壁顶端相齐平，所述锁紧杆4的形状与两卡槽的形状相匹配；工作时，为了提高相邻两砖体1在铺设时的便捷性，此时通过分别设置两卡槽与锁紧杆4的形状，使得锁紧杆4更窄的底端易于从一号卡槽21更宽的顶端插入，减少锁紧杆4难以与两卡槽相配合的情况，同时也能使得安装后的锁紧杆4能够更有效的与两卡槽侧壁进行贴合与作用，有效的提高了相邻两砖体1在铺设时的便捷性与铺设后的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述二号卡槽31的侧面顶端上开设有导向槽37，所述导向槽37的槽口自下至上逐渐增大；工作时，由于锁紧杆4在装配时需要将来两卡槽进行准确的对齐，大大增加了砖体1在铺设时的难度，此时通过在二号卡槽31的侧面顶端上开设有导向槽37，且通过设置导向槽37的槽口形状，当两卡槽未完全对齐时，此时导向槽37的倾斜侧壁与一号卡槽21底端相接，使得锁紧杆4底端的挤压面41在向二号卡槽31内部运动时预先与导向槽37的侧壁进行接触，此时锁紧杆4底端能够从导向槽37的侧壁上自动滑入至二号卡槽31内部，同时使得两砖体1上的延伸部2与卡合部3能够发生相对位移并对齐，大大降低了两砖体1在铺设时的操作难度，进一步提高了砖体1在铺设时的便捷性。
作为本发明的一种实施方式，所述导流孔11顶端过盈安装有橡胶材料制成的弹性环12，所述弹性环12的内壁上开设有环形的安装槽13，所述安装槽13内部过盈安装有过滤网14；工作时，为了降低导流孔11内部因落入杂物而发生堵塞的情况，此时通过预先将过滤网14挤压安装在弹性环12的安装槽13内部，随后将弹性环12过盈安装在导流孔11中，使得过滤网14能够有效与稳定的固定在导流孔11的端口处，此时过滤网14能够对外界及水流中的杂质进行收集与过滤，防止导流孔11内部因发生堵塞而影响雨水的引流，且镶嵌在弹性环12内部的过滤网14能够有效的增强弹性环12的强度，使得弹性环12在内部过滤网14的支撑下能够更有效的与导流孔11侧壁过盈配合，大大提高了过滤网14安装在砖体1表面后的牢固性与稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述砖体1顶面上开设有凹槽15，所述凹槽15内部安装有与其形状相匹配的金属板16，所述金属板16顶面上与导流孔11相对应的位置处开设有与之相连通的导流槽17，所述弹性环12的侧壁顶端与导流槽17的侧壁相固连，所述导流槽17顶端均开设有凹陷部18；工作时，为了使得过滤网14更便捷与高效的安装在砖体1表面，此时通过将安装有过滤网14的弹性环12预先安装在金属板16上，随后通过将金属板16与砖体1上凹槽15相配合，使得多组过滤网14能够同时安装在导流孔11内部，且在弹性环12内部的过滤网14需要进行杂质清理时，此时通过将金属板16从凹槽15内部取出即可对过滤网14进行集中处理，同时金属板16也能有效的提高砖体1表面的耐磨性与强度，且设置的凹陷部18能够加快砖体1表面的水流向导流孔11内部的流动，从而进一步提高了混凝土仿石材砖的透水能力。
一种混凝土仿石材砖的制备方法，该方法适用于上述的混凝土仿石材砖，其方法步骤如下：
S1：首先将砖体1、锁紧杆4、滑杆33、弹性块35、弹性环12、过滤网14与金属板16分别加工成型；通过将上述的产品分别加工成型并通过装配的形式形成所需的混凝土仿石材砖，能够有效的提高混凝土仿石材砖的防溅透水能力；
S2：在S1将所需的产品分别加工成型后，通过粘合胶将弹性块35粘合在滑杆33端部，随后将过滤网14压进弹性环12的安装槽13内，并通过粘合胶将弹性环12粘贴在金属板16的导流槽17内；通过将过滤网14与弹性环12统一安装在金属板16上，方便金属板16带动多组过滤网14与砖体1进行快捷的安装与拆卸，大大提高了混凝土仿石材砖在使用时的便捷性；
S3：在S2将弹性块35与滑杆33安装，且过滤网14与弹性环12和金属板16进行预安装后，将滑杆33完全插入至砖体1上的一号锁紧槽32内部，同时将金属板16安装在砖体1上的凹槽15内部，并使得弹性环12底端过盈安装在砖体1上的导流孔11内，从而制得所需的混凝土仿石材砖；通过设置混凝土仿石材砖的形状与内部结构，大大提高了混凝土仿石材砖在安装时的牢固性，同时能够有效的提高混凝土仿石材砖的透水能力。
工作时，通过在砖体1表面开设一组导流孔11，使得雨水能够通过导流孔11被高效的引流至砖体1底部的地表处，减少雨水因长时间停留在砖体1表面而对行人造成影响，且在砖体1进行铺设时，首相将滑杆33完全插入至一号锁紧槽32内部，随后将相邻砖体1上的延伸部2与该砖体1上的卡合部3对齐并贴合，此时延伸部2与卡合部3上的两卡槽均能连通对齐，同时延伸部2的二号锁紧槽36能够与一号锁紧槽32对齐，随后将锁紧杆4从一号卡槽21插入至二号卡槽31中，此时锁紧杆4在二号卡槽31内部运动时能够通过挤压面41对滑杆33上的倾斜面34进行挤压，使得滑杆33外端在锁紧杆4的压力下插入至二号锁紧槽36内部并对弹性块35进行挤压，当锁紧杆4继续向二号卡槽31底端运动并使得锁紧孔5与一号锁紧槽32对齐时，此时滑杆33在弹性块35的反弹力作用下被弹出至锁紧孔5内部，此时穿插在两锁紧槽与锁紧孔5内部的滑杆33能够对锁紧杆4进行固定，从而使得分别穿插在延伸部2与卡合部3的锁紧杆4能够将相邻两砖体1进行连接固定，使得铺设的砖体1更具一体性，减少砖体1在铺设与使用时产生松动与翘边的情况，从而减少砖体1底端的污水溅射到路人身上的情况，同时也能降低砖体1在发生翘边时所导致的破裂与损坏，有效的提高了混凝土仿石材砖的使用质量与工作寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混凝土仿石材砖，包括砖体(1)；其特征在于：所述砖体(1)的一侧顶端设置有延伸部(2)，所述砖体(1)的另一侧底端设置有与延伸部(2)相配合的卡合部(3)，所述延伸部(2)与卡合部(3)的厚度之和与砖体(1)的厚度相同，所述延伸部(2)的顶面上对称开设有贯通式的一号卡槽(21)，所述卡合部(3)的顶面上开设有与一号卡槽(21)相配合的二号卡槽(31)，且两卡槽内部穿插有锁紧杆(4)，所述锁紧杆(4)侧壁分别与两卡槽侧壁相贴合，所述锁紧杆(4)底端设置有倾斜的挤压面(41)，所述卡合部(3)侧壁上开设有与二号卡槽(31)相连通的一号锁紧槽(32)，所述一号锁紧槽(32)内部滑动连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)内端的端面外边缘设置有与挤压面(41)相配合的倾斜面(34)，所述滑杆(33)外端粘贴有橡胶材质的弹性块(35)，所述锁紧杆(4)的侧壁底端开设有与滑杆(33)内端相配合的锁紧孔(5)，所述砖体(1)侧壁上与一号锁紧槽(32)相对应的位置处开设有与之相配合的二号锁紧槽(36)；所述砖体(1)顶面上开设有一组贯通式的导流孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土仿石材砖，其特征在于：所述一号卡槽(21)与二号卡槽(31)均设置有成上宽下窄的漏斗形，且所述一号卡槽(21)的侧壁底端与二号卡槽(31)的侧壁顶端相齐平，所述锁紧杆(4)的形状与两卡槽的形状相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土仿石材砖，其特征在于：所述二号卡槽(31)的侧面顶端上开设有导向槽(37)，所述导向槽(37)的槽口自下至上逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土仿石材砖，其特征在于：所述导流孔(11)顶端过盈安装有橡胶材料制成的弹性环(12)，所述弹性环(12)的内壁上开设有环形的安装槽(13)，所述安装槽(13)内部过盈安装有过滤网(14)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土仿石材砖，其特征在于：所述砖体(1)顶面上开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内部安装有与其形状相匹配的金属板(16)，所述金属板(16)顶面上与导流孔(11)相对应的位置处开设有与之相连通的导流槽(17)，所述弹性环(12)的侧壁顶端与导流槽(17)的侧壁相固连，所述导流槽(17)顶端均开设有凹陷部(18)。
6.一种混凝土仿石材砖的制备方法，该方法适用于权利要求1-5中任意一项所述的混凝土仿石材砖，其特征在于：
S1：首先将砖体(1)、锁紧杆(4)、滑杆(33)、弹性块(35)、弹性环(12)、过滤网(14)与金属板(16)分别加工成型；
S2：在S1将所需的产品分别加工成型后，通过粘合胶将弹性块(35)粘合在滑杆(33)端部，随后将过滤网(14)压进弹性环(12)的安装槽(13)内，并通过粘合胶将弹性环(12)粘贴在金属板(16)的导流槽(17)内；
S3：在S2将弹性块(35)与滑杆(33)安装，且过滤网(14)与弹性环(12)和金属板(16)进行预安装后，将滑杆(33)完全插入至砖体(1)上的一号锁紧槽(32)内部，同时将金属板(16)安装在砖体(1)上的凹槽(15)内部，并使得弹性环(12)底端过盈安装在砖体(1)上的导流孔(11)内，从而制得所需的混凝土仿石材砖。
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