CN111942907A - 一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置 - Google Patents

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黄炫
王斌
鹿森
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Abstract

本发明公开了一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，包括底板，所述底板的两侧竖直转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外圈套接有输送带，所述输送带的外圈均匀的固定有拨板，其中一个所述输送辊安装有驱动电机，所述底板的一侧固定有侧导板，且所述侧导板紧贴拨板设置，所述底板的另一侧设置有支撑机构，所述支撑机构的底部转动连接有支撑板，所述支撑板位于侧导板的一侧转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端与侧导板转动连接；本发明输送时煤矸石堆会坍塌到输送带处，逐步进行输送，并通过第一电动伸缩杆推动侧导板移动，将输送带推向煤矸石推，方便进行上料，效率较高。

Description

一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置
技术领域
本发明涉及煤矸石加工技术领域，特别涉及一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置。
背景技术
煤矸石作为一种工业固体废弃物，伴随着煤炭开采而大量堆放形成许多矸石山，导致占用储存空间，重金属污染河流，自燃时产生大气和粉尘污染。解决矸石污染经研究有许多种途径，其中之一是煤矸石制水泥掺合料和制备混凝土，目前，开采出的煤矸石通常会堆在一处，需要进行输送时通常需要通过挖掘机将堆放的煤矸石抓取并投放到输送带处，进行输送，操作十分繁琐，且效率较低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，包括底板，所述底板的两侧竖直转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外圈套接有输送带，所述输送带的外圈均匀的固定有拨板，其中一个所述输送辊安装有驱动电机，所述底板的一侧固定有侧导板，且所述侧导板紧贴拨板设置，所述底板远离驱动电机的一侧底部安装有滚轮，所述底板的另一侧设置有支撑机构，所述支撑机构的底部转动连接有支撑板，所述支撑板位于侧导板的一侧转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端与侧导板转动连接。
优选的，所述滚轮上安装有支撑框，所述支撑框的顶部与底板相连接。
优选的，所述滚轮设置有两个，且所述滚轮的外圈设置有减震橡胶圈。
优选的，所述支撑机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部通过转轴与底板转动连接。
优选的，所述侧导板靠近滚轮的一端固定有弧形导板，所述弧形导板朝向远离拨板的一侧倾斜。
优选的，位于两个所述输送辊之间的上方位置固定有挡板，所述挡板为倒V型结构。
优选的，所述底板远离滚轮的一端底部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸长端固定有安装板，所述安装板的底部安装有两个万向轮。
优选的，所述安装板的两端贯穿设置有导向杆，所述导向杆的顶部与底板相固定。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该用于煤矸石智能分选的废料回收装置，使用时，通过将装置放置到煤矸石废料堆处，并通过滚动的输送带动拨板将煤矸石废料拨到底板与侧导板之间，向上进行输送，并在输送时煤矸石废料堆会坍塌到输送带处，逐步进行输送，并通过第一电动伸缩杆推动侧导板移动，使底板底部的滚轮进行移动，将输送带推向煤矸石推，方便进行上料，效率较高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明的整体结构示意图三。
图中：1、底板；2、输送带；3、拨板；4、输送辊；5、挡板；6、侧导板；7、弧形导板；8、滚轮；9、支撑框；10、第一电动伸缩杆；11、支撑板；12、第二电动伸缩杆；13、驱动电机；14、转轴；15、万向轮；16、导向杆；17、安装板；18、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，包括底板1，所述底板1的两侧竖直转动连接有输送辊4，两个所述输送辊4的外圈套接有输送带2，所述输送带2的外圈均匀的固定有拨板3，其中一个所述输送辊4安装有驱动电机13，所述底板1的一侧固定有侧导板6，且所述侧导板6紧贴拨板3设置，所述底板1远离驱动电机13的一侧底部安装有滚轮8，所述底板1的另一侧设置有支撑机构，所述支撑机构的底部转动连接有支撑板11，所述支撑板11位于侧导板6的一侧转动连接有第一电动伸缩杆10，所述第一电动伸缩杆10的伸长端与侧导板6转动连接，使用时，通过将装置放置到煤矸石堆处，并通过滚动的输送带动拨板将煤矸石拨到底板与侧导板之间，向上进行输送，并在输送时煤矸石堆会坍塌到输送带处，逐步进行输送，并通过第一电动伸缩杆推动侧导板移动，使底板底部的滚轮进行移动，将输送带推向煤矸石推，方便进行上料，效率较高。
本实施例中，所述滚轮8上安装有支撑框9，所述支撑框9的顶部与底板1相连接，提高稳定性。
本实施例中，所述滚轮8设置有两个，且所述滚轮8的外圈设置有减震橡胶圈，提高稳定性，使整体更加稳定，缓冲减震。
本实施例中，所述支撑机构包括第二电动伸缩杆12，所述第二电动伸缩杆12的顶部通过转轴14与底板1转动连接，通过第二电动伸缩杆伸长调节地板的俯仰角，满足不同的使用需求。
本实施例中，所述侧导板6靠近滚轮8的一端固定有弧形导板7，所述弧形导板7朝向远离拨板3的一侧倾斜，方便进行导料，上方上料。
本实施例中，位于两个所述输送辊4之间的上方位置固定有挡板5，所述挡板5为倒V型结构。
本实施例中，所述底板1远离滚轮8的一端底部安装有第三电动伸缩杆18，所述第三电动伸缩杆18的伸长端固定有安装板17，所述安装板17的底部安装有两个万向轮15，通过第三电动伸缩杆推动安装板下移，并使得万向轮将底板进行支撑，方便进行移动，方便转移装置，调整位置进行回收取料。
本实施例中，所述安装板17的两端贯穿设置有导向杆16，所述导向杆16的顶部与底板1相固定，使安装板更稳定的进行上下移动。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，包括底板，其特征在于：所述底板的两侧竖直转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外圈套接有输送带，所述输送带的外圈均匀的固定有拨板，其中一个所述输送辊安装有驱动电机，所述底板的一侧固定有侧导板，且所述侧导板紧贴拨板设置，所述底板远离驱动电机的一侧底部安装有滚轮，所述底板的另一侧设置有支撑机构，所述支撑机构的底部转动连接有支撑板，所述支撑板位于侧导板的一侧转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端与侧导板转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，其特征在于：所述滚轮上安装有支撑框，所述支撑框的顶部与底板相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，其特征在于：所述滚轮设置有两个，且所述滚轮的外圈设置有减震橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，其特征在于：所述支撑机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部通过转轴与底板转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，其特征在于：所述侧导板靠近滚轮的一端固定有弧形导板，所述弧形导板朝向远离拨板的一侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，其特征在于：位于两个所述输送辊之间的上方位置固定有挡板，所述挡板为倒V型结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，其特征在于：所述底板远离滚轮的一端底部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸长端固定有安装板，所述安装板的底部安装有两个万向轮。
8.根据权利要求7所述的一种用于煤矸石智能分选的废料回收装置，其特征在于：所述安装板的两端贯穿设置有导向杆，所述导向杆的顶部与底板相固定。
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