CN111940877A - 一种焊接气流量管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种焊接气流量管理系统，焊接气流量管理系统包括：焊接设备；焊接气流量控制装置,焊接气流量控制装置与焊接设备连接，焊接气流量控制装置用于根据焊接参数控制焊接设备的焊接气流量，以及生成焊接设备焊接过程中的焊接数据；终端和服务器,服务器分别与终端和焊接气流量控制装置通信连接；服务器用于从焊接气流量控制装置接收焊接数据，并将焊接数据传输至终端，以及，从终端接收焊接参数，并将焊接参数传输至焊接气流量控制装置；终端用于设置焊接参数，并将焊接参数传输至服务器，以及从服务器接收焊接数据，并显示焊接数据。通过上述方式，能够实现智能化规范焊接生产，从而降低焊接成本，提高焊接生产质量。

Description

一种焊接气流量管理系统

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊接气流量管理系统。

背景技术

随着焊接技术的不断发展，为了节约焊接成本和提高焊接质量，各种焊接技术不断被发明出来，其中，气体保护焊作为一种节能、高效、优质的焊接技术，自从被发明出来就受到世界各国的重视，随着气体保护焊在各个领域的应用越来越广泛，例如，工程机械、石油化工和钢铁建筑等领域，对气体保护焊的焊接成本和焊接质量的要求也越来越高。

目前，普遍的气体保护焊过程中对焊接气流量的管理一般使用粗放式管理，即，不管焊接电流的大小，使用同一的气流量进行焊接，这种无节制的气体保护焊容易造成大量保护气体的浪费，增加焊接成本。同时，当保护气体不足时，不会停止焊接过程，容易降低焊接质量。而且，传统的气流量控制方法是通过焊工根据经验进行调整，经常会出现由于不合适的气流量大小造成各种各样的焊接质量问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种焊接气流量管理系统，能够实现智能化规范焊接生产，从而降低焊接成本，提高焊接生产质量。

为实现上述目的，本发明提供一种焊接气流量管理系统，所述焊接气流量管理系统包括：

焊接设备；

焊接气流量控制装置,所述焊接气流量控制装置与所述焊接设备连接，所述焊接气流量控制装置用于根据焊接参数控制所述焊接设备的焊接气流量，以及生成所述焊接设备焊接过程中的焊接数据；

终端和服务器,所述服务器分别与所述终端和所述焊接气流量控制装置通信连接；

所述服务器用于从所述焊接气流量控制装置接收所述焊接数据，并将所述焊接数据传输至所述终端，以及，从所述终端接收所述焊接参数，并将所述焊接参数传输至所述焊接气流量控制装置；

所述终端用于设置所述焊接参数，并将所述焊接参数传输至所述服务器，以及从所述服务器接收所述焊接数据，并显示所述焊接数据。

在一些实施例中，所述焊接气流量控制装置包括电流检测单元、气流量调节单元、气流量检测单元以及控制处理单元，所述控制处理单元分别与所述电流检测单元、所述气流量检测单元以及所述气流量调节单元连接；

所述电流检测单元用于连接所述焊接设备，以检测所述焊接设备的焊接电流值；

所述气流量检测单元用于检测所述气流量调节单元的出气口的焊接气流量；

所述控制处理单元用于根据所述焊接电流值以及所述焊接气流量控制所述气流量调节单元。

在一些实施例中，所述焊接气流量控制装置还包括通讯单元，所述通讯单元与所述控制处理单元电连接，所述控制处理单元通过所述通讯单元接收所述焊接参数，以及发送所述焊接数据。

在一些实施例中，所述控制处理单元具体用于：

获取焊接设备的当前焊接电流值；

基于所述当前焊接电流值和所述焊接参数，获取所述焊接设备的当前目标焊接气流量；

基于所述当前目标焊接气流量，调节所述气流量调节单元。

在一些实施例中，所述焊接数据包括焊接电流值、焊接气流量和所述焊接设备的设备识别码。

在一些实施例中，所述焊接数据还包括焊接时长与设备使用率；

其中，所述焊接时长为第一预设时长内所述焊接电流值大于0的总时间；

所述设备使用率为所述焊接时长与焊接设备开机时长的比值。

在一些实施例中，所述服务器用于：

基于任一时刻的所述焊接电流值及所述焊接电流值对应的所述焊接参数，获取所述焊接设备的当前时刻的目标焊接气流量；

计算当前时刻的焊接气流量和当前时刻的所述目标焊接气流量的差值；

若第二预设时长内，任一时刻对应的所述差值均大于预设阈值，则向所述终端发送气流量报警指示。

在一些实施例中，所述服务器还用于：

若所述焊接电流值大于或者等于预设电流阈值，则向所述终端发送电流报警指示。

在一些实施例中，所述终端还用于根据所述气流报警指示或所述电流报警指示进行报警内容的显示以及发出报警提示。

在一些实施例中，所述服务器还用于：

存储所述焊接电流值及所述焊接电流值对应的时间；

存储所述焊接气流量及所述焊接气流量对应的时间。

本发明提供一种焊接气流量管理系统，在焊接气流量管理系统中，先通过终端设置焊接参数，并将焊接参数传输至服务器，服务器接收该焊接参数后再发送至焊接气流量控制装置，焊接气流量控制装置根据焊接参数控制焊接设备的焊接气流量；继而焊接气流量控制装置生成焊接设备焊接过程中的焊接数据，服务器从焊接气流量控制装置接收焊接数据，并将焊接数据传输至终端，终端从所述服务器接收所述焊接数据，并显示所述焊接数据，实现了智能化规范焊接生产，从而降低焊接成本，提高焊接生产质量。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施例提供的焊接气流量管理系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种控制处理设备的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的焊接气流量控制装置的结构示意图；

图4是本发明另一实施例提供的焊接气流量控制装置的结构示意图；

图5是本发明又一实施例提供的焊接气流量控制装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的控制处理单元执行焊接气流量管理方法的流程示意图；

图7是本发明另一实施例提供的焊接气流量管理系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种焊接气流量管理系统，如图1所示，焊接气流量控制系统包括焊接设备10、焊接气流量控制装置20、服务器30和终端40，其中，焊接设备10与焊接气流量控制装置20连接，服务器30分别与终端40和焊接气流量控制装置20通信连接。

具体地，焊接气流量控制装置20用于根据焊接参数控制焊接设备10的焊接气流量，以及生成焊接设备焊接过程中的焊接数据；服务器30用于从焊接气流量控制装置20接收焊接数据，并将焊接数据传输至所述终端40，以及，从终端40接收焊接参数，并将焊接参数传输至焊接气流量控制装置20；终端40用于设置焊接参数，并将焊接参数传输至服务器30，以及从服务器30接收焊接数据，并显示焊接数据。

以终端40为系统WEB端或者手机APP作为例子进行说明，在系统WEB端或者手机APP端按照工艺要求来设置电流段焊接气流量的要求范围以及各电流段匹配的焊接气流量大小等参数，然后通过服务器30中的应用服务及接口单元将设置好的参数下发到数据服务单元，再由数据服务单元下发到焊接气流量控制装置20，继而，焊接气流量控制装置20根据所接收到的焊接参数控制焊接设备10执行焊接过程；反之，焊接气流量控制装置20也可以通过与上面相反的数据传输路线将焊接设备10焊接过程中检测到的实际电流量或实际气流量等数据通过服务器30反馈至系统WEB端或者手机APP端，从而系统WEB端或者手机APP端能够实时监控焊接过程。

图2是本申请实施例提供的一种控制处理设备的结构示意图，请参见图2，该控制处理设备包括至少一个处理器51、通信总线52、存储器53以及至少一个通信接口54。

处理器51可以是一个通用中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、微处理器、特定应用集成电路(application-specific integrated circuit，ASIC)，或者可以是一个或多个用于控制本申请方案程序执行的集成电路。

通信总线52可包括一通路，用于在上述组件之间传送信息。

存储器53可以是只读存储器(read-only memory，ROM)或可存储静态信息和指令的其它类型的静态存储设备，也可以是随机存取存储器(random access memory，RAM)或者可存储信息和指令的其它类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其它光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其它磁存储设备，或者是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其它介质，但不限于此。

存储器53可以是独立存在，并通过通信总线52与处理器51相连接。存储器53也可以和处理器51集成在一起。通信接口54使用任何收发器一类的装置，用于与其它设备或通信网络通信，如以太网，无线接入网(Radio Access Network，RAN)、无线局域网(WirelessLocal AreaNetworks，WLAN)等。在具体实现中，作为一种实施例，处理器可以包括一个或多个CPU，如图3中所示的处理器51包括CPU0或者是处理器55包括CPU1和CPU2。在具体实现中，作为一种实施例，控制处理设备可以包括多个处理器，如图2中所示处理器51和处理器55。这些处理器中的每一个可以是一个单核处理器(single-CPU)，也可以是一个多核处理器(multi-CPU)。这里的处理器可以指一个或多个设备、电路、和/或用于处理数据(如计算机程序指令)的处理核。上述的控制处理设备可以是一个通用计算机设备或一个专用计算机设备。在具体实现中，控制处理设备可以是台式机、便携式电脑、网络服务器、掌上电脑(Personal DigitalAssistant，PDA)、移动手机、平板电脑、无线终端设备、通信设备或嵌入式设备，本申请实施例不限定控制处理设备的类型。其中，存储器53用于存储执行本申请方案的程序代码531，处理器51用于执行存储器53中存储的程序代码531。

在一实施方式中，如图3所示，焊接气流量控制装置20包括电流检测单元21、气流量调节单元22、气流量检测单元23以及控制处理单元24，其中，控制处理单元24分别与电流检测单元21、气流量检测单元23以及气流量调节单元22连接。具体地，电流检测单元21用于连接焊接设备10，以检测焊接设备10的焊接电流值；气流量检测单元23用于检测气流量调节单元22的出气口的焊接气流量；控制处理单元24根据焊接电流值以及焊接气流量气流量控制气流量调节单元22。

实际应用中，首先需要有一个外部的供气设备，用以提供各种焊接所需要的的气体，如，外部的供气设备可以是储气罐等，该气体从气流量调节单元22的进气口进入，气流量调节单元22对气体的气流量进行控制，使得实际焊接中的气流量为可控的气流量，气流量检测单元23则需要实时对气流量调节单元22的输出气流量进行检测，也就是实时检测实际焊接中的气流量，然后通过将检测到的实际焊接中的气流量传输至控制处理单元24，同时电流检测单元21也将检测到的焊接电流值传输至控制处理单元24，继而控制处理单元24根据接收到的实际焊接中的气流量以及焊接电流值可输出调节信号用以调节气流量调节单元的输出口的气流量，即调节用于焊接的气流量。

在另一实施例中，请再次参阅图3，焊接气流量控制装置20还包括通讯单元25，通讯单元25与控制处理单元24电连接，控制处理单元24通过通讯单元25接收焊接参数，以及发送焊接数据。

其中，在一实施例中，焊接参数为焊接电流范围及每个所述焊接电流范围对应的预设气流量，焊接数据为焊接电流值与焊接气流量。

示例性的，假设使用以手机作为终端，对参数进行设置与显示，服务器30可以与焊接气流量控制装置20中的通信单元25通过WIFI或者是蓝牙连接，那么可以先将参数从手机传送至服务器，然后再通过服务器30上传至焊接气流量控制装置20。具体地，首先将焊接的工艺参数，即焊接参数，在手机中预先设置完毕，焊接参数就包括焊接电流范围及每个所述焊接电流范围对应的预设气流量等，然后服务器30接收到上述焊接参数，并通过WIFI或者是蓝牙将接收的焊接参数传送至焊接气流量控制装置20，最后焊接气流量控制装置20根据焊接参数执行焊接过程。在另一些实施中，焊接气流量控制装置20还可以将检测到的焊接电流值与焊接气流量等实际焊接过程中的焊接数据通过通信单元25发送到服务器30，再由服务器30传输至手机中，在手机中进行显示，用户可以很方便的知道当前的焊接情况。又如，还可以使用一种触摸屏对参数进行设置与显示，与焊接气流量控制装置10直接通过网线连接，数据的传输过程与上述过程类似，其在本领域技术人员容易理解的范围内，此处不再赘述。

可选地，如图3所示，焊接气流量控制装置20还包括存储单元26，存储单元26与控制处理单元24电连接，存储单元26用于存储焊接参数。

在焊接过程中，可能会碰到由于加工到一半需要加工其他任务，或者是当前任务加工到一半遇到断电等类似情况，此时存储单元18可以将焊接参数进行保存，从而在重新加工当前任务时无需再次对参数进行设置，提高了加工的效率。

在一实施例中，如图3所示，焊接气流量控制装置20还包括电源单元27，电源单元27用于为焊接气流量控制装置20提供工作电压。

具体地，电源单元27为焊接气流量控制装置20中的各个单元，比如控制处理单元24，提供所需要的工作电压。可理解，电源单元27可以是任何能够提供电能的装置，例如，利亚蓄电池、锂电池等。

在一实施方式中，为了实现智能调节焊接气流量的大小，气流量调节单元22为可调节气流阀。

控制处理单元24通过当前焊接电流值确定其所对应的焊接气流量，并根据焊接气流量计算出可调节气流阀的所需要的调整的调节量，然后将调节量发送至可调节气流阀，可调节气流阀就会根据接收到的调节量自动调节焊接气流量的大小，比如通过调节可调节气流阀中的调节阀门的开度的大小以实现调节焊接气流量的大小。当然，气流量调节单元还可以是其他元器件，比如，一种比例阀。

在另一实施方式中，气流量检测单元为气流量检测仪。

为了提高检测焊接气流量的准确率，气流量检测仪需要能够实时监测焊机焊接过程中的焊接气流量的大小，用以给用户提供一个判断焊接气流量是否发生异常的依据。

可选地，请结合图1参照图4，电流检测单元21包括电流计算组件211和电流接口212，电流计算组件211与电流接口212电连接，电流接口212用于采集焊接设备10的焊接电流，电流计算组件211用于计算焊接电流的焊接电流值。

可选地，电流接口212用于连接焊接设备的功率输出线。

可选地，电流接口212为电流霍尔传感器。

以电流接口212为电流霍尔传感器进行说明，通过将电流霍尔传感器连接到焊接设备10的功率输出线，通过在霍尔元件的控制电流端通入电流，那么在垂直于电流和磁场方向(即霍尔输出端之间)，将产生一个霍尔电势，然后将该霍尔电势传输至电流计算组件211，其中，在一实施方式中，电流计算组件211可采用单片机，单片机根据接收到的电压值则可以计算出焊接电流值。

需要说明的是，电流接口212可以是任何可以采集电流的元件，比如还可以是电流互感器等；同样的，而电流计算组件可以是任何能够计算电流值的元件，例如，如果电流接口212选用电流互感器，则电流互感器只是将焊接装置端大电流转换成小电流，那么使用电流表、灵敏电流计进行测量即可得到焊接电流值。

而图3或图4或图5或图7所示的控制处理单元24均可以通过图2所示的控制处理设备实现。该控制处理设备可以通过处理器51以及存储器53中的程序代码531，来实现本发明任一实施例所述的控制处理单元24所执行的气流量管理方法，例如控制处理单元24通过通信单元25接收焊接参数，并对焊接参数分析处理后输出控制信号，以控制气流量调节单元22的输出焊接气流量的大小。

应理解，如图3或图4或图5所示的焊接气流量控制装置的硬件结构仅是一个示例，并且，焊接气流量控制装置可以具有比图中所示出的更多的或者更少的部件，可以组合两个或更多的部件，或者可以具有不同的部件配置，图中所示出的各种部件可以在包括一个或多个信号处理和/或专用集成电路在内的硬件、软件、或硬件和软件的组合中实现。如，在一些实施例中，还可以将气流量检测单元23直接集成于气流量调节单元22的内部；又如，在另一些实施例中，将服务器30与终端40替换成一个可接收无线信号的显示屏，将焊接气流量控制装置所发送的焊接数据使用显示屏接收，在显示屏上进行报警的显示。

图6是本发明实施例提供的控制处理单元执行气流量管理方法的流程示意图，所述方法可以由图1或图3或图4或图5所示的焊接气流量控制装置20执行，请参照图6，其步骤包括：

241：获取焊接设备10的当前焊接电流值。

如上述所提到的电流检测单元21会实时对焊接设备10的实际电流值进行采集并传输至控制处理单元24，当然，还可以采用其他的方式采集焊接设备10的实际电流值，比如，设置一个采样电阻，通过检测采样电阻上的电压，继而计算出实际电流值。

242：基于当前焊接电流值和焊接参数，获取所述焊接设备10的当前目标焊接气流量。

243：基于所述当前目标焊接气流量，调节所述气流量调节单元。

其中，焊接参数指的是焊接过程中所使用的工艺参数，该工艺参数通常需要包括焊接所需要的目标焊接气流量，及与该目标焊接气流量所对应的焊接电流量，通过检测到焊接设备10实际工作时的焊接电流值，则可从对应关系中得到目标焊接气流量，之后焊接气流量控制装置20就需要将供给焊接设备10的焊接气流量调成成目标焊接气流量，匹配了工艺参数的设置，才会有更好的焊接质量，可以减少由于不合适的气流量大小造成焊缝气孔过多或者电弧不稳定等焊接质量问题。

实际应用中，控制处理单元24在获取焊接电流后，可根据焊接电流值得出在该工艺下进行焊接所需要的焊接气流量，继而控制处理单元24根据所需要的焊接气流量与当前实际焊接中的气流量控制气流量控制单元22，进而实现了对实际焊接中的气流量进行调节，例如，可以将设置一种PID算法，根据所需要的焊接气流量与当前实际焊接中的气流量的差值反过来控制当前实际焊接中的气流量，使得实际焊接中的气流量的能够快速调节成所需要的焊接气流量。从而既可以从气流量控制源头上保证焊接生产质量，又可以避免气流量过大造成的气体浪费问题，减少了焊接生产中保护气体的资源浪费，降低了气保焊应用的生产中保护气体的生产成本。

进一步的，服务器30在接收到焊接数据的同时，还可以对焊接数据进行处理。

可理解，图3或图4或图5或图7所示的服务器30均可以通过图2所示的控制处理设备实现。该控制处理设备可以通过处理器51以及存储器53中的程序代码531，来实现本发明任一实施例所述的服务器30所执行的气流量管理方法，例如服务器30从焊接气流量控制装置20接收到焊接数据以及从终端40接收到焊接参数，根据焊接参数可判断焊接数据是否合理，若不合理，则输出报警，比如，根据焊接参数设置好的焊接电流值与焊接数据中的实际焊接电流值进行对比，如果焊接参数设置好的焊接电流值与焊接数据中的实际焊接电流值相差大于预设的阈值，则输出报警指示到终端40，由终端40发出报警提示。

其中，在一实施方式中，请再次参照图1，服务器30能够基于任一时刻的焊接电流值及其对应的焊接参数；获取焊接设备10的当前时刻的目标焊接气流量；并计算当前时刻的焊接气流量和当前时刻的目标焊接气流量的差值；若第二预设时长内，任一时刻对应的差值均大于预设阈值，则向终端40发送气流量报警指示。

示例性地，假设在A时刻服务器30接收到焊接气流量控制装置20所检测到焊接电流值，继而根据预先设置好的工艺参数进行查询，找到该焊接电流值所对应的焊接电流值的范围，再找到焊接电流值的范围所对应的焊接气流量，该焊接气流量为当前工艺参数所需的焊接气流量，记为A时刻的的目标焊接气流量；同时在A时刻的服务器30接收到焊接气流量控制装置20所检测到焊接气流量，记为A时刻的焊接气流量，使用A时刻的的目标焊接气流量减去A时刻的焊接气流量，得到A时刻一个实际焊接气流量与目标焊接气流量之间的差值，如果该差值大于预设阈值，则按照同样的计算方案计算B时刻的差值，其中，B时刻为A时刻的下一个时刻。以此类推，一直计算至N时刻，其中，N时刻为A时刻之后的某一个时刻，如果在A时刻到N时刻这段时间内的所有差值均大于预设阈值，那么服务器30向终端40发送气流量报警指示，终端40根据气流量报警指示进行报警的显示或者触发报警提示，例如，使用报警灯闪烁进行提示；而如果在A时刻到N时刻这段时间则称为第二预设时长，在第二预设时长内的某个时刻及其之后的时刻所对应的差值均小于预设阈值，那么说明此时的焊接气流量控制装置20在正常运行中，快速的将实际焊接气流量的大小调节成目标焊接气流量的大小，即差值保持为0或者接近于0，从而满足了整个工艺参数的要求，实现了对焊接气流量的智能管理。

实际应用中，假设A时刻为刚开机的时刻，那么焊接气流量必然会经历从0到目标气流量这个过程，通常调节阀的调节过程是需要几十毫秒到几百毫秒之间，则可以将第二预设时长设置为1分钟，即如果在1分钟内实际的焊接气流量与目标气流量的差值一直大于预设阈值，说明有可能是某个地方发生了故障，比如，焊接气流量控制装置20出现异常，导致气流量的检测异常或者是气流量调节异常，又如，管道漏气导致的实际焊接气流量一直无法快速增加，则此时可以及时的排查故障，从而避免了气体的浪费以及避免了可能造成焊接质量出现异常。当然，如果是在焊接一段时间后出现的实际焊接气流量与目标焊接气流量差值过大，比如说在工艺参数可能设置有不同的焊接层，每一层的具体工艺参数又不一样，在参数切换过程中同样可能出现实际焊接气流量与目标焊接气流量差值过大的情况，此时也可使用跟上述同样的操作方式判断是否出现故障。

可以理解，第二预设时长的具体时间可根据不同的现场使用情况进行设置，这里不做限制。

可选地，服务器30还用于若任一时刻当前的焊接电流值大于或者等于预设电流阈值，则向终端40发送电流报警指示。

通过设置一个预设电流阈值，可以在检测到焊接电流值过大时及时的通知到用户进行处理，可以避免因电流异常而损坏焊接设备，同时也进一步的保障了用户的人身安全。

在一实施例中，服务器还用于存储焊接电流值及所述焊接电流值对应的时间以及存储焊接气流量及所述焊接气流量对应的时间。

具体地，在服务器30中设置有缓存单元，通过缓存单元可以对在数据不断的刷新的同时对旧数据进行存储，可以供用户后续进行查看，并用以作为某种依据，比如，在某次焊接完成后，发现有部分的焊接质量有异常，比如焊缝气孔过多，那么可以对已经存储的历史焊接电流值的时间表与历史焊接气流量的时间表，如果发现某个时间段焊接电流值或者焊接气流量有异常的波动，则可很快的对应查到导致焊接质量异常的源头，对源头的异常进行处理，才真正的解决了问题，提高了焊接过程的稳定行。

进一步地，终端40还用于根据服务器30所发送的气流报警指示或电流报警指示进行报警内容的显示以及发出报警提示。通过报警提示可以及时的通知用户对异常进行处理，避免造成焊接气流量的浪费等异常情况。

在另一实施例中，如图7所示，终端40不仅可以对报警进行显示，同时还可以通过多种功能对多种焊接数据进行显示，焊接数据可以是实时检测到的焊接数据，也可以是计算得到的焊接数据。

比如，在一实施例中，实时检测到的焊接数据包括焊接电流值、焊接气流量，如图7所示，在终端40中设置实时焊接电流监测41的功能，该功能用于实时显示焊接电流值，以供用户查看；而在终端40中设置实时焊接气流量监测42的功能则是用于实时显示焊接气流量，以供用户查看，当然，在实际应用中，通常会有多个焊接设备10同时工作，则需要焊接设备的设备识别码用以区分不同焊接设备10。

可选地，终端40也可以使用历史焊接电流追溯43的功能对上述所提到的服务器30中所存储的焊接电流值及其对应的时间进行显示；终端40还可以使用历史焊接气流量追溯44的功能对上述所提到的服务器30中所存储的焊接气流量及其对应的时间进行显示。

在另一实施方式中，焊接数据还包括焊接时长、与设备使用率，这两个数据为计算得到的焊接数据；其中，将第一预设时长内焊接电流值大于0的总时间记为焊接时长；将焊接时长与焊接设备开机时长的比值记为设备使用率。

那么在终端40也就有相对应的显示设备焊接时长45的功能，例如，在某一天的焊接任务已经完成，结束时可以通过终端40显示当天的焊接电流值与其所对应的时间，将所有焊接电流值大于0的时间段进行相加，得到当天总的焊接时长，则可以知道用户这一天的工作量。

同样地，终端40具有显示设备使用率46的功能，假设某一天查看到设备使用率46较低，用户可确定当天的焊接时长与焊接设备的开机时间的比值较小，从而用户可以及时确认下是否最近的焊接任务量并不大，继而对焊接设备的开机时间进行调整，可减少用电量，提高效率，并降低焊接成本。

可选地，终端40通过气体消耗精确控制统计47的功能对单位时间内的气体消耗量进行统计，然后可以利用该气体消耗量确定所需花费的气体成本。其中，在一实施例中，通过查看一天内的气体消耗量，可以确定当天所需要花费在焊接气体上的成本是多少，然后再查看当天所完成的焊接任务所对应的总收益，通过对比总收益与成本可以确定当天的焊接任务是否有净收益，如果净收益较小，则用户需要考虑是否提高完成焊接任务所需得到的报酬，又或者用户需要考虑如何进一步提高气体的利用率以减少焊接气体的浪费，总而减少生产成本。

应理解，在本申请中，可以将终端称为智能终端设备、终端设备、终端装置或电子设备等等。电子设备又可称之为用户设备(user equipment，UE)、移动台(mobile station，MS)、移动终端(mobileterminal，MT)等。例如，具有无线连接功能的手持式设备、车载设备或车载设备等。电子设备还可包括但不限于搭载安卓、微软或者其它操作系统的便携式电子设备。上述便携式电子设备也可以是诸如具有触敏表面(例如触控面板)的膝上型计算机(laptop)等。目前，一些终端的举例为：手机(mobile phone)、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、移动互联网设备(mobile internet device，MID)、可穿戴设备，虚拟现实(virtualreality，VR)设备、增强现实(augmented reality，AR)设备、工业控制(industrialcontrol)中的无线终端、无人驾驶(self driving)中的无线终端、远程手术(remotemedical surgery)中的无线终端、智能电网(smart grid)中的无线终端、运输安全(transportation safety)中的无线终端、智慧城市(smart city)中的无线终端、智慧家庭(smart home)中的无线终端等。

本发明提供一种焊接气流量管理系统，在焊接气流量管理系统中，先通过终端设置焊接参数，并将焊接参数传输至服务器，服务器接收该焊接参数后再发送至焊接气流量控制装置，焊接气流量控制装置根据焊接参数控制焊接设备的焊接气流量；继而焊接气流量控制装置生成焊接设备焊接过程中的焊接数据，服务器从焊接气流量控制装置接收焊接数据，并将焊接数据传输至终端，终端从所述服务器接收所述焊接数据，并显示所述焊接数据，实现了智能化规范焊接生产，从而降低焊接成本，提高焊接生产质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊接气流量管理系统，其特征在于，包括：

焊接设备；

焊接气流量控制装置,所述焊接气流量控制装置与所述焊接设备连接，所述焊接气流量控制装置用于根据焊接参数控制所述焊接设备的焊接气流量，以及生成所述焊接设备焊接过程中的焊接数据；

终端和服务器,所述服务器分别与所述终端和所述焊接气流量控制装置通信连接；

所述服务器用于从所述焊接气流量控制装置接收所述焊接数据，并将所述焊接数据传输至所述终端，以及，从所述终端接收所述焊接参数，并将所述焊接参数传输至所述焊接气流量控制装置；

所述终端用于设置所述焊接参数，并将所述焊接参数传输至所述服务器，以及从所述服务器接收所述焊接数据，并显示所述焊接数据。

2.根据权利要求1所述的焊接气流量管理系统，其特征在于，

所述焊接气流量控制装置包括电流检测单元、气流量调节单元、气流量检测单元以及控制处理单元，所述控制处理单元分别与所述电流检测单元、所述气流量检测单元以及所述气流量调节单元连接；

所述电流检测单元用于连接所述焊接设备，以检测所述焊接设备的焊接电流值；

所述气流量检测单元用于检测所述气流量调节单元的出气口的焊接气流量；

所述控制处理单元用于根据所述焊接电流值以及所述焊接气流量控制所述气流量调节单元。

3.根据权利要求2所述的焊接气流量管理系统，其特征在于，

所述焊接气流量控制装置还包括通讯单元，所述通讯单元与所述控制处理单元电连接，所述控制处理单元通过所述通讯单元接收所述焊接参数，以及发送所述焊接数据。

4.根据权利要求2或3所述的焊接气流量管理系统，其特征在于，

所述控制处理单元具体用于：

获取焊接设备的当前焊接电流值；

基于所述当前焊接电流值和所述焊接参数，获取所述焊接设备的当前目标焊接气流量；

基于所述当前目标焊接气流量，调节所述气流量调节单元。

5.根据权利要求1所述的焊接气流量管理系统，其特征在于，

所述焊接数据包括焊接电流值、焊接气流量和所述焊接设备的设备识别码。

6.根据权利要求5所述的焊接气流量管理系统，其特征在于，

所述焊接数据还包括焊接时长与设备使用率；

其中，所述焊接时长为第一预设时长内所述焊接电流值大于0的总时间；

所述设备使用率为所述焊接时长与焊接设备开机时长的比值。

7.根据权利要求5所述的焊接气流量管理系统，其特征在于，

所述服务器用于：

基于任一时刻的所述焊接电流值及所述焊接电流值对应的所述焊接参数，获取所述焊接设备的当前时刻的目标焊接气流量；

计算当前时刻的焊接气流量和当前时刻的所述目标焊接气流量的差值；

若第二预设时长内，任一时刻对应的所述差值均大于预设阈值，则向所述终端发送气流量报警指示。

8.根据权利要求7所述的焊接气流量管理系统，其特征在于，

所述服务器还用于：

若所述焊接电流值大于或者等于预设电流阈值，则向所述终端发送电流报警指示。

9.根据权利要求8所述的焊接气流量管理系统，其特征在于，

所述终端还用于根据所述气流报警指示或所述电流报警指示进行报警内容的显示以及发出报警提示。

10.根据权利要求1所述的焊接气流量管理系统，其特征在于，

所述服务器还用于：

存储所述焊接电流值及所述焊接电流值对应的时间；

存储所述焊接气流量及所述焊接气流量对应的时间。

Images