CN111936107A - 止汗剂产品 - Google Patents
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Abstract
一种止汗剂(AP)气雾剂产品，其包含(A)气雾剂组合物和(B)气雾剂分配器，该气雾剂组合物包含挥发性推进剂和AP活性物，AP活性物包含式Al2OH4.4Cl1.6至Al2OH4.9Cl1.1的碱性氯化铝化合物、水溶性钙盐和氨基酸；该气雾剂分配器包含容器本体和气雾剂阀，容器本体包括用于容纳气雾剂组合物的腔体，所述气雾剂阀包括保持阀杆和弹簧的壳体，所述气雾剂阀被内部涂有保护涂层的阀座保持在容器本体中，其中AP活性物具有大于1∶20的钙与铝的摩尔比和大于1∶5的甘氨酸与铝的摩尔比。
Description
技术领域
本发明属于化妆用止汗剂组合物及其分配器的领域；具体地，本发明属于气雾剂组合物及其分配器的领域。
背景技术
多年来已经广泛地描述和销售了止汗剂(AP)气雾剂组合物。用于此类组合物的分配器已在现有技术中公开，如包含由水溶性钙盐和氨基酸活化的倍半羟基氯化铝的AP组合物。
WO 2016/066528(Unilever，2016)公开了包含AP活性物的无水AP气雾剂组合物，所述AP活性物是由水溶性钙盐和氨基酸活化的倍半羟基氯化铝。
WO 2017/076836(Unilever，2017)公开了一种包含AP活性物的无水AP气雾剂组合物，所述AP活性物是由水溶性钙盐活化的倍半羟基氯化铝，所述气雾剂组合物包含在气雾剂分配器内并为气雾剂分配器所分配，所述气雾剂分配器具有气雾剂阀，所述气雾剂阀具有比率为0.6∶1至1.2∶1的气相旋塞(VTP)与限制性尾件(RTP)。
WO 2006/050776(Unilever，2006)公开了一种在气雾剂分配器中包含油包水乳液AP组合物的AP气雾剂产品，所述气雾剂分配器具有在内部涂有聚酰胺酰亚胺树脂的铝罐体和在其底侧涂有环氧-酚醛乙烯基漆的安装杯。
发明内容
与AP气雾剂组合物相关的问题是AP活性物的酸性本质可导致气雾剂分配器的各部件的腐蚀。这对于包含水的AP气雾剂组合物是一个特别的问题，但是对于无水组合物也是一个问题。当AP活性物特别是酸性时，AP气雾剂组合物特别易于受腐蚀；例如，当AP活性物包含倍半羟基氯化铝(ASCH)时。
对气雾剂分配器的腐蚀性破坏在金属部件上最严重，特别是在罐的内表面和阀座(valve cup)(也称为安装杯)上。当阀中包括金属弹簧时，其也特别容易受到腐蚀性破坏。
我们还发现，腐蚀性破坏可以发生于止汗剂气雾剂分配器的某些非金属部件，而本发明也涉及减轻该问题。
在本申请中，气雾剂分配器及其部件应理解为是“硬件”。
本发明的目的是提供具有降低的腐蚀性破坏敏感性的止汗剂气雾剂产品。
本发明的另一个目的是提供一种包含ASCH的止汗剂气雾剂产品，其具有降低的腐蚀性破坏敏感性。
我们已经发现，包含ASCH的某些AP气雾剂组合物在气雾剂硬件上递送令人惊讶的低水平腐蚀，特别是如本申请详述的所选硬件部件。
在本发明的第一方面，提供了一种止汗剂气雾剂产品，其包含：
A)止汗剂(AP)气雾剂组合物，其包含挥发性推进剂和AP活性物，所述AP活性物包含式Al2OH4.4Cl1.6至Al2OH4.9Cl1.1的碱性氯化铝化合物、水溶性钙盐和氨基酸，和
B)气雾剂分配器，其包括容器本体和气雾剂阀，所述容器本体包括用于容纳气雾剂组合物的腔体，通过气雾剂阀，所述组合物可经由气雾剂阀的阀杆释放，所述气雾剂阀包括保持阀杆和弹簧的壳体，所述气雾剂阀通过内部涂有保护涂层的阀座保持在所述容器本体中，
其中AP活性物具有大于1∶20的钙与铝的摩尔比和大于1∶5的甘氨酸与铝的摩尔比。
在本发明的第二方面，提供了在人皮肤上实现止汗益处的方法，该方法包括使用根据本发明第一方面的止汗剂气雾剂产品。
以上提及的本发明的第二方面可以备选地表达为使用(B)将(A)局部施用到人体皮肤上：
(A)无水AP气雾剂组合物，其包含挥发性推进剂和AP活性物，所述AP活性物包含式Al2OH4.4Cl1.6至Al2OH4.9Cl1.1的碱性氯化铝化合物、水溶性钙盐和氨基酸，
(B)气雾剂分配器，其包括容器本体和气雾剂阀，所述容器本体包括用于容纳气雾剂组合物的腔体，通过气雾剂阀，所述组合物可通过气雾剂阀的阀杆释放，所述气雾剂阀包括保持阀杆和弹簧的壳体，所述气雾剂阀通过内部涂有保护涂层的阀座保持在容器本体中，其中AP活性物具有大于1∶20的钙与铝的摩尔比和大于1∶5的甘氨酸与铝的摩尔比。
在本发明的第三方面，提供了一种制造根据本发明第一方面的止汗剂气雾剂产品的方法。
在本发明的第四方面中，提供了一种减少对气雾剂分配器的气雾剂阀和/或相关阀座的腐蚀性破坏的方法，该气雾剂阀包括用于保持阀杆和弹簧的壳体，并且通过该阀座保持在容器本体中，腐蚀性破坏由包含挥发性推进剂和AP活性物的无水AP气雾剂组合物引起，所述AP活性物包含式Al2OH4.4Cl1.6至Al2OH4.9Cl1.1的碱性氯化铝化合物，而腐蚀性破坏的减少通过在阀座的内表面上使用保护涂层，以及向所述AP活性物添加水溶性钙盐和氨基酸，使得所得AP活性物具有大于1∶20的钙与铝的摩尔比和大于1∶5的甘氨酸与铝的摩尔比来实现。
发明详述
除非另外指明，否则本申请中所有的量、百分比、份数和比率均按重量计。
在本申请中，当与描述为“优选”的任何其它特征组合使用时，描述为“优选”的所有特征应理解为是特别优选的。
在本申请中，就本发明的特定方面表示为“优选”的特征应理解为对本发明的每个方面都是优选的(同样地，表示为“更优选”或“最优选”的特征也是如此)。
在本申请中，词语“包含”旨在表示“包括”，但不一定是“由…组成”，即它是非穷举性的。
在本申请中，位置术语，诸如表示相对定位的术语，如“下部”、“顶部”、“底部”是指气雾剂分配器处于其直立取向，即，阀朝向顶部。
AP组合物包含AP活性物、挥发性推进剂，并且可以包含其他任选的组分。
在本申请中，气雾剂组合物的“基料”是组合物的所有组分减去挥发性推进剂。
根据本发明使用的组合物的基料∶推进剂的比率可以广泛变化。基料与推进剂的比率优选为5∶95至50∶50，更优选5∶95至40∶60，最优选10∶90至30∶70。
本发明涵括了“常规的”AP气雾剂组合物和“压缩的”AP气雾剂组合物两者。常规的AP气雾剂组合物具有优选范围为5∶95至小于19∶81，更优选10∶90至16∶84的基料与推进剂比率。压缩的AP气雾剂组合物具有优选范围为19∶81至40∶60，更优选19∶81至30∶70的基料与推进剂比率。
AP气雾剂组合物和制备其的基料优选为油包水乳液或无水组合物。
AP气雾剂组合物和制备其的基料更优选为无水组合物。
无水的AP气雾剂组合物通常是AP活性物在载液中的无水悬浮体。
在本申请中，“无水”组合物是具有小于1重量％游离水，优选小于0.1重量％游离水的组合物。
在本申请中，“游离水”不包括与止汗剂盐或其它组分相关的任何水合水，但包括存在的所有其它水。
本发明涉及包含式Al2OH4.4Cl1.6至Al2OH4.9Cl1.1的碱性氯化铝化合物、水溶性钙盐和氨基酸的AP活性物的用途。
在本申请中，式Al2OH4.4Cl1.6至Al2OH4.9Cl1.1的碱性氯化铝化合物为倍半羟基氯化铝(ASCH)。所述ASCH优选具有式Al2OH4.7Cl1.3至Al2OH4.9Cl1.1。
ASCH与水溶性钙盐和氨基酸组合使用。这些附加组分用于增强ASCH的止汗功效，如先前提及的WO 2017/076836(Unilever，2017)中所述。
水溶性钙盐优选为氯化钙，氨基酸优选为甘氨酸。
本发明的关键特征是通过仔细选择AP活性物中钙与铝的摩尔比以及具体地甘氨酸与铝的摩尔比，就可以抵抗对气雾剂分配器的腐蚀。可以将腐蚀耐受性递送给气雾剂分配器的一个或多个部件。
本发明要求钙与铝的摩尔比大于1∶20，甘氨酸与铝摩尔比大于1∶5。优选的是，所述AP活性物具有大于1∶4，更优选大于1∶3.8的甘氨酸与铝的摩尔比。在这些优选的和更优选的比率下，本发明的抗腐蚀益处是特别可见的。
在本申请中，关于“铝”的摩尔量和比率是基于单核铝计算的，但包括存在于多核物种中的铝；实际上，相关盐中的大部分铝存在于多核物种中。
水溶性钙盐和氨基酸的存在也可起到“活化”ASCH的作用，即，改善其止汗功效。这种增强可以通过在配制之前将ASCH与钙盐和氨基酸一起加热来实现，如WO 2014/187685(Unilever，2014)中所述。
可以将ASCH、水溶性钙盐和氨基酸共喷雾干燥以得到颗粒状粉末。“共喷雾干燥”是指将组分的均匀溶液喷雾干燥。在掺入到无水气雾剂悬浮组合物中之前，可任选地研磨所得颗粒以得到所需粒度。
当以颗粒状形式使用时，AP活性物优选具有至少6微米，更优选至少17微米，并且最优选20至30微米的平均粒度(D50)。
在本申请中，平均粒度(D50)可以使用(激光)光散射技术测量，例如使用可从Malvern Instruments获得的Mastersizer仪器。将这样的仪器设置为产生体积曲线图，并根据制造商的说明书选择透镜，以适应期望的粒度分布(或者可以测试各种透镜，直到识别出最佳透镜)。测量可通过本领域已知的方法进行。
颗粒状止汗剂活性物优选使用旋转雾化进行喷雾干燥。
挥发性推进剂是本发明组合物的必要组分。优选的挥发性推进剂是液化的推进剂气体，特别是沸点低于10℃的烃或卤代烃气体(特别是氟化的烃诸如1,1-二氟乙烷和/或1-三氟-2-氟乙烷)，尤其是沸点低于0℃的那些。尤其优选使用液化的烃气体，特别是C3-C6烃，包括丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷和异戊烷及其两种或更多种的混合物。在这些尤其优选的推进剂中，异丁烷、异丁烷/丙烷、丁烷/丙烷，以及丙烷、异丁烷和丁烷的混合物是最优选的。
液化的推进剂气体通常是气雾剂组合物的主要组分，通常占30-99重量％，优选占50-95重量％。
高度优选的组分是用于AP活性物的载液，通常是载体油。在优选的实施方案中，这也可以是掩蔽油，用于例如当组合物意外接触衣服时减少可见沉积物的目的。
在本申请中，术语“油”表示在20℃下为液体的水不溶性有机材料。认为20℃下溶解度小于0.1g/100g的任何物质是不溶的。
根据本发明使用的优选的任选组分是香精油，有时备选地称为芳香油。香精油可包含单一的香精组分，或更通常包含多种香精组分。本文中，香精油赋予组合物气味，优选令人愉悦的气味。优选地，香精油将令人愉快的气味赋予组合物所施用的人体的表面。
组合物中香精油的量通常多达3％，有利地为至少0.5％，特别是0.8％-2％。
组合物中载体油的总量优选为总组合物的0.1-20重量％，更优选0.5-10重量％，最优选2-8重量％。在某些优选的实施方案中，载体油以大于总组合物的2.5重量％且小于6重量％存在。
载体油可选自本领域已知的任何那些，尽管优选疏水性载体油。
优选的载体油类别是硅油，即，液体聚有机硅氧烷。这种材料可以是环状的或直链的，实例包括Dow Corning(道康宁)硅油344、345、244、245、246、556和200系列；UnionCarbide Corporation(联碳公司)有机硅7207和7158；和General Electric(通用电气)有机硅SF1202。
合适的载体油可选自沸点高于100℃，尤其是高于150℃的烷基醚油，包括聚亚烷基二醇烷基醚。这种醚合意地包含10至20个乙二醇或丙二醇单元，且烷基通常含有4至20个碳原子。优选的醚油包括聚丙二醇烷基醚，如PPG-14-丁基醚和PPG-15-硬脂基醚。
合适的载体油可以包括一种或多种甘油三酯油。甘油三酯油通常包含脂族C7至C20醇的烷基残基，结合烯属不饱和性和/或支化的程度来选择碳原子的总数，使得所述甘油三酯在20℃下为液体。一个实例是霍霍巴油。特别优选地，在甘油三酯油中，烷基残基是具有一个、两个或三个烯属不饱和度的直链C18基团，其中两个或三个是任选共轭的，它们中的许多可从植物(或它们的合成类似物)中提取，包括以下酸的甘油三酯：油酸、亚油酸、共轭亚油酸、亚麻酸、伞形花子油酸、蓖麻油酸、反亚麻油酸、反式7-十八碳烯酸、杷荏酸(parinaric acid)、皮诺敛酸、石榴酸、伞形花子油酸和十八碳四烯酸。
合适的载体油可以包括衍生自不饱和C18酸的那些，包括芫荽籽油、凤仙花(impatiens balsimina)籽油、parinarium laurinarium仁脂肪油、sabastianabrasilinensis籽油、巴西油菜籽油、脱水蓖麻籽油、玻璃苣籽油、月见草油、耧斗菜(aquilegia vulgaris)油、向日葵(籽)油和红花油。其它合适的油可从大麻和玉米油获得。由于其特征，特别优选的油是向日葵(籽)油。
也可以是润肤油的其它合适的载体油包含沸点高于150℃(且熔点低于20℃)的烷基或烷基-芳基酯油。这种酯油包括含有一个或两个12至24个碳原子长度的烷基的油，包括肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯和棕榈酸肉豆蔻酯。其它非挥发性的酯油包括苯甲酸烷基酯或苯甲酸芳基酯，诸如苯甲酸C12-15烷基酯，例如Finsolv TNTM或Finsolv SunTM。
另一类合适的载体油包括非挥发性二甲聚硅氧烷，其通常包含苯基或二亚苯基取代，例如Dow Corning 200 350cps或Dow Corning 556。
悬浮剂是本发明组合物的高度优选的组分。这种试剂有助于颗粒状AP活性物在组合物中的悬浮。优选的悬浮剂是粘土，特别是疏水改性的粘土。特别优选的是疏水改性的锂蒙脱石或膨润土粘土，尤其优选的是二硬脂基二甲基铵锂蒙脱石(例如，Bentone 38V，购自Elementis)。
悬浮剂典型地以总组合物的0.1-1.5重量％使用。
碳酸亚丙酯也可有利地通常以0.001-0.1重量％用于本发明的组合物中。
气雾剂分配器包括容器本体和气雾剂阀，容器本体包括用于容纳气雾剂组合物的腔体，组合物可通过气雾剂阀释放。
容器本体形成气雾剂分配器的主体，并且包括用于容纳气雾剂组合物的腔体。
容器本体可以由镀锡的钢或铝制成，但优选由铝制成。
在优选的实施方案中，该容器本体没有接缝，即，它是一件式容器，通常通过冲击挤出而制备。对于铝容器本体尤其如此。
通常对容器本体/腔体的内表面涂漆以保护其免受腐蚀。合适的漆包括环氧酚醛树脂(也称为环氧酚醛(epon-phenolic)，并且常常缩写为“环氧”或“EPON”)；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚丙烯；EP-乙烯基漆(也称为有机溶胶或Micoflex)；以及聚酰胺酰亚胺树脂(也称为PAM或PAI)。
气雾剂阀是气雾剂分配器的标准部件，并且对于允许组合物离开分配器是必要的。在使用中，阀的开启使得止汗剂气雾剂组合物能够经由喷嘴离开容器本体，并由此产生喷雾。
气雾剂阀包括阀杆、阀杆壳体和阀弹簧。阀杆用于在致动(通常通过按压)时允许组合物从容器通过。阀杆壳体用于将阀杆保持在阀座中心的孔内的地方(参见下文)。阀弹簧用于在致动之后将阀杆恢复到其初始位置。
阀杆和阀杆壳体通常都由塑料制成；然而，两者都可以被包含在分配器中的止汗剂组合物损坏。用于阀杆的合适塑料是聚酰胺如尼龙、聚烯烃如聚丙烯或聚乙烯，或乙缩醛。用于阀杆壳体的合适塑料是聚酰胺如尼龙，和乙缩醛。
为了根据本发明使用，我们的研究已经揭示，阀杆优选由聚酰胺如尼龙或聚烯烃如聚丙烯或聚乙烯制成。聚酰胺如尼龙是特别优选的，并且尤其优选尼龙-66。
为了根据本发明使用，我们的研究已经揭示，阀杆壳体优选由聚酰胺如尼龙制成，尤其是尼龙-66。
特别优选的是，阀杆和阀杆壳体都由尼龙制成，尤其是由尼龙-66制成。
阀弹簧通常由不锈钢制成。
阀座是气雾剂分配器的标准部件，并且另外也称为安装杯。阀座可由镀锡钢或铝制成，但优选由镀锡钢制成。
阀座用于在容器本体的顶部封闭容器本体，通常在本体的狭窄或“颈缩”部分封闭容器本体。阀座的内表面与容纳在腔体内的组合物接触，特别是在罐倒置时。阀座具有位于其中心的孔中的阀。
该阀座可在其外表面上被涂漆；然而，更频繁地与组合物接触的是阀座的其内表面，必须用保护涂层处理该侧面。
阀座上的保护涂层是通过本领域已知的方法施用至阀座表面的已知为漆的材料层。该层优选在罐的内表面上的所有点处具有1-500微米的厚度。高的最大值是由于将漆施用到阀座上的困难，因为其高的轮廓特性。所述层的平均厚度优选为1-50微米，可以通过在阀座的底侧上的任意位置处进行10次或更多次测量来测定。
一系列的漆是可商购的，且潜在地适合于处理腔体的内表面以及阀座的内(和任选的外)表面。实例包括环氧酚醛树脂(也称为环氧-酚醛，且常常缩写为“环氧”或“EPON”)；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚丙烯；EP-乙烯基漆(也称为有机溶胶或Micoflex)；和聚酰胺酰亚胺树脂(也称为PAM或PAI)。
在优选的实施方案中，阀座内部涂有PET或环氧酚醛树脂。特别优选的是该树脂是环氧酚醛树脂，尤其优选的是所选树脂具有1至50微米的平均厚度。
具体实施方式
实施例
使用由表1中详述的AP活性物制备的组合物进行一系列的腐蚀研究。通过在87℃下一起加热表1中所示组分的水溶液2小时来制备这些AP活性物，水溶液的浓度为27％总固体(+/-1％)。对所得溶液进行喷雾干燥，得到颗粒状AP活性物样品。
表1
*ASCH具有两摩尔的Al/每摩尔ASCH，所以10摩尔％的ASCH中的Al＝5摩尔％ASCH。
将这些AP活性物配制成表2中详述的APA组合物。APA组合物的基料通过本领域已知的方法制备，然后用推进剂(丙烷、丁烷、异丁烷)充气，以得到所示的“常规的”和“压缩的”APA组合物。
表2
腐蚀测试–系列1
该测试使用表2中详述的压缩的组合物，用表3中所示的并更详细描述于表1中的AP活性物中的每一种来制备。将组合物填充到标准铝气雾剂罐中，并用阀座和阀密封。在25℃和45℃下以直立和倒置位置储存填充的罐。贮存12周后评价阀座内表面的腐蚀程度。阀座是具有环氧酚醛漆的镀锡钢。
以0至10的线标度(line-scale)指定腐蚀评分，其中：
0＝没有腐蚀
1＝少数微小的腐蚀痕迹
2＝许多微小的腐蚀痕迹
3＝少数小的腐蚀痕迹
4＝非常多微小的腐蚀痕迹
5＝许多小的腐蚀痕迹
6＝少数中等大小的腐蚀痕迹
7＝非常多小的腐蚀痕迹
8＝少数大的腐蚀痕迹
9＝许多大的腐蚀痕迹
10＝非常多大的腐蚀痕迹。
表3
从表3中详述的结果可以得出以下几个结论，包括：
·在45℃下储存的样品比在25℃下储存的样品显示出更多的腐蚀。
·组合物中活性物的性质对腐蚀水平具有主要影响，其中根据本发明使用的组合物的腐蚀明显更小。
腐蚀测试–系列2
在进一步的研究中，如下所述进行一系列的加速腐蚀测试。在这些测试中，将气雾剂阀座放置在广口瓶中，并且使其在比正常使用气雾剂分配器中APA组合物的情况明显更极端的条件下与APA基料接触。所使用的APA基料组合物示于表4中，并且对应于用于制备表2中所示的APA组合物的APA基料。
阀座是具有环氧酚醛漆(在所有表面上)的镀锡钢。对来自两个独立供应商(称为“供应商1”和“供应商2”)的阀座进行了研究。各基料组合物中使用的APA活性物如表5所示，并在表1中进一步详述。
表4
| 组分 | A | B |
| 环戊硅氧烷 | 56 | 47.5 |
| AP活性物 | 30 | 43.75 |
| 芳香剂 | 8 | 5.00 |
| 二硬脂基二甲基铵锂蒙脱石 | 5 | 3.125 |
| 碳酸亚丙酯 | 1 | 0.625 |
在该研究中，使用以下线标度评估阀座的腐蚀：
0＝没有腐蚀
1＝边缘上有一些腐蚀
2＝边缘和杆顶部显示腐蚀
3＝边缘上有很糟糕的腐蚀
4＝边缘被腐蚀，阀座的底部上有痕迹
5＝边缘被腐蚀，阀座的顶部和底部上有痕迹
6＝所有表面上有严重损坏、黑色的痕迹
结果示于表5中。
表5
该系列测试说明了使用本发明第四方面的方法而发现的减少的阀座腐蚀。
腐蚀测试–系列3
如前所述，进行与上述“系列2”类似系列的腐蚀测试，以评价来自两个不同供应商(称为“供应商1”和“供应商2”)的阀弹簧上的腐蚀。在这些测试中，将阀弹簧在45℃下放置在用基料配制物半覆盖的罐中1或2周。阀弹簧由不锈钢制成。
在该研究中，对阀弹簧的腐蚀进行评估，并使用0至5的线标度来记录腐蚀程度，其中：
0＝没有腐蚀且
5＝广泛腐蚀。
结果见表6中所示。
表6
该系列测试说明了使用本发明第四方面的方法发现的减少的阀弹簧腐蚀。
腐蚀测试–系列4
使用与上述“系列2”相同的方法对以下样品进行进一步的一系列加速腐蚀测试。在由两个不同供应商(称为“供应商1”和“供应商2”)提供的具有环氧酚醛漆的阀座上进行评估。仅评估一种配制物(来自表4的包含43.75％AP活性物的APA基料组合物)，但是使用四种不同的AP活性物(B、1、2和3)制备该配制物。
在该研究中，对阀座的腐蚀进行评估，并采用严重程度增加的以下腐蚀指标：
0＝没有腐蚀。
1＝边缘周围非常轻微的腐蚀。阀杆开口周围的轻微腐蚀。
2＝边缘和阀杆开口周围显示一些腐蚀。
3＝严重腐蚀的边缘。阀杆开口周围的轻微腐蚀，和顶面上的一个腐蚀点。
4＝严重腐蚀的边缘和阀杆开口周围的区域。顶面和底面上的腐蚀性点蚀。
5＝与4相同，并且加上底面上的两个腐蚀点。
6＝阀杆开口周围的所有区域上，特别是在边缘上的严重腐蚀。
7＝与6相同，并且加上阀座整个下表面上的小黑色痕迹。
结果见表7中所示。
表7
这一系列测试说明了将本发明第四方面的方法用于样品而发现的减少的阀座腐蚀，腐蚀水平根据AP活性物按以下顺序降低：B＞1＞2＞3。
腐蚀测试–系列5
进行另一些系列的加速腐蚀试验以评价各种组合物对具有不同漆∶聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的阀座的腐蚀效果，如下详述。对于系列4测试，仅测试了单一的基料组合物类型(包含43.75％的AP活性物的表4的APA基料组合物)，这次用三种不同的AP活性物B、C和4配制。
在该研究中，评估阀座的腐蚀，并使用0至7的线标度来记录腐蚀程度，其中：
0＝没有腐蚀
1＝轻微腐蚀，和
7＝广泛腐蚀。
在表8中，将该研究的结果与来自如上详述的系列2研究的那些进行对比，所述系列2研究使用涂覆有环氧酚醛树脂(EPR)的阀座。
表8
n/a＝不可获得，表示该研究未进行。
这些结果说明了对于根据本发明的ASCH基AP活性物，在加速腐蚀条件下两种类型的保护树脂的本发明的第四方面对阀座的益处，以及EFR保护树脂对阀座的优点。对于AP活性物4配制物，EPR树脂表现出产生降低的腐蚀。
腐蚀测试–系列6
进行另一些系列的腐蚀测试以评估各种组合物对来自各供应商的阀杆和壳体的腐蚀效果。本研究使用完全配制的常规APA组合物，并根据系列1腐蚀测试进行。气雾剂产品以直立取向在45℃下储存26周。
进一步的细节和结果在表9中给出。壳体和杆材料的损坏评分以简单的二进制方式示出：
0＝没有损坏，
1＝有些损坏。
“有些损坏”指标涵盖各种类型的损坏；特别是壳体上的城堡状部分的变白或劣化以及杆的表面劣化。
上述结果表明，由聚丙烯、聚乙烯或尼龙制成的壳体没有观察到损坏。作为对照，乙缩醛壳体在两种测试配制物的情况下都受到损坏。
对阀杆的损坏是有限的，且仅针对乙缩醛杆和单个尼龙阀杆观察到。
表9
*PP＝聚丙烯。
**PE＝聚乙烯。
Claims (14)
1.一种止汗剂气雾剂产品，其包含：
A)止汗剂(AP)气雾剂组合物，其包含挥发性推进剂和AP活性物，所述AP活性物包含式Al2OH4.4Cl1.6至Al2OH4.9Cl1.1的碱性氯化铝化合物、氯化钙和甘氨酸，和
B)气雾剂分配器，其包括容器本体和气雾剂阀，所述容器本体包括用于容纳所述气雾剂组合物的腔体，通过所述气雾剂阀，所述组合物可经由所述气雾剂阀的阀杆释放，所述气雾剂阀包括保持所述阀杆和弹簧的壳体，所述气雾剂阀被内部涂有保护涂层的阀座保持在所述容器本体中，
其中所述AP活性物具有大于1∶20的钙与铝的摩尔比，和大于1∶5的甘氨酸与铝的摩尔比。
2.根据权利要求1所述的止汗剂气雾剂产品，其中所述AP活性物具有大于1∶4、优选大于1∶3.8的甘氨酸与铝的摩尔比。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的止汗剂气雾剂产品，其中所述气雾剂分配器的阀座和/或腔体的内表面在内部涂有聚对苯二甲酸乙二醇酯或环氧酚醛树脂。
4.根据权利要求3所述的止汗剂气雾剂产品，其中所述阀座和/或所述腔体的内表面在内部涂有环氧酚醛树脂。
5.根据前述权利要求中任一项所述的止汗剂气雾剂产品，其中所述气雾剂分配器的气雾剂阀的壳体由尼龙或聚烯烃制成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的止汗剂气雾剂产品，其中所述气雾剂分配器的阀座和/或腔体由镀锡钢制成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的止汗剂气雾剂产品，其中所述气雾剂分配器的阀弹簧由不锈钢制成。
8.根据前述权利要求中任一项所述的止汗剂气雾剂产品，其中所述气雾剂阀的阀杆由尼龙制成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的止汗剂气雾剂产品，其中所述止汗剂(AP)气雾剂组合物是无水的。
10.根据权利要求10所述的止汗剂气雾剂产品，其中所述组合物是AP活性物在载液中的悬浮体。
11.根据权利要求10所述的止汗剂气雾剂产品，其中所述组合物包含悬浮剂。
12.一种在人皮肤上实现止汗益处的方法，包括使用根据前述权利要求中任一项所述的止汗剂气雾剂产品。
13.一种实现止汗益处的方法，包括使用(B)向人体皮肤局部施用(A)：
(A)AP气雾剂组合物，其包含挥发性推进剂和AP活性物，所述AP活性物包含式Al2OH4.4Cl1.6至Al2OH4.9Cl1.1的碱性氯化铝化合物、氯化钙和甘氨酸，
(B)气雾剂分配器，其包括容器本体和气雾剂阀，所述容器本体包括用于容纳所述气雾剂组合物的腔体，通过所述气雾剂阀，所述组合物可经由所述气雾剂阀的阀杆释放，所述气雾剂阀包括保持所述阀杆和弹簧的壳体，所述气雾剂阀被内部涂有保护涂层的阀座保持在所述容器本体中，
其中所述AP活性物具有大于1∶20的钙与铝的摩尔比和大于1∶5的甘氨酸与铝的摩尔比。
14.一种减少对气雾剂分配器的气雾剂阀和相关阀座的腐蚀性破坏的方法，所述气雾剂阀包括保持阀杆和弹簧的壳体，且被所述阀座保持在容器本体中，所述腐蚀性破坏由AP气雾剂组合物引起，所述AP气雾剂组合物包含挥发性推进剂和AP活性物，所述AP活性物包含式Al2OH4.4Cl1.6至Al2OH4.9Cl1.1的碱性氯化铝化合物，腐蚀性破坏的减少是通过在所述阀座的内表面上使用保护涂层，以及通过将氯化钙和甘氨酸添加至所述AP活性物，以使所得AP活性物具有大于1∶20的钙与铝的摩尔比和大于1∶5的甘氨酸与铝的摩尔比而实现。
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