CN111933438B - 轴向可开孔磁芯加工模具及其加工方法 - Google Patents

轴向可开孔磁芯加工模具及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轴向可开孔磁芯加工模具及其加工方法，该模块包括上模、中模、下模和侧模，在模腔内安设有两芯柱成型块，在芯柱成型块的侧面安设有宽度匹配的槽口成型块，在槽口成型块上开设有通孔；在中模底部对应下模的模腔安设有与模腔匹配的压块，在压块底部也安设有槽口成型块；在上模底部对应槽口成型块上的通孔安设有多个开孔柱，开孔柱向下穿设中模上的槽口成型块，并可伸入至下模中的槽口成型块的通孔内；在下模的侧壁上可滑动的插设有侧模，侧模上安设有用于开孔的轴向柱，且轴向柱伸入至下模的部分开设有与开孔柱匹配的通孔，用于开孔柱的穿设。本发明的磁芯加工模具可一次成型加工出槽和不同方向的通孔，大大增加了生产效率。

Description

轴向可开孔磁芯加工模具及其加工方法
技术领域
本发明涉及磁芯技术领域，尤其涉及一种轴向可开孔磁芯加工模具及其加工方法。
背景技术
磁芯应用于各种电子设备的线圈或变压器中，业界磁芯的结构有很多，一般分为C、O、E形等，不同的结构功能各不相同，厂商根据客户的不同需求生产不同结构的磁芯。
在现有的磁芯模具中，而是采用的通用方式进行成型，在传统的模具中，是将配方黏土直接放入模具中进行压制成型，但是对于需要在磁芯中开散热槽的的磁芯，需要后续进行单独的开槽加工；同时对于轴向开设通孔的特种磁芯，往往是冲压成型后，再进行打孔操作，会额外增加成本。因此需要改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种轴向可开孔磁芯加工模具，可一次成型加工出槽和不同方向的通孔，大大增加了生产效率。
本发明的技术方案如下：
一种轴向可开孔磁芯加工模具及其加工方法，包括上模、与上模连接的中模、下模和用于轴向开孔的侧模，在所述下模上开设有模腔，在所述模腔内安设有两芯柱成型块，分别在所述芯柱成型块的侧面安设有宽度匹配的槽口成型块，在所述槽口成型块上开设有通孔，所述下模对应所述通孔开设有通孔；
在所述中模底部对应所述下模的模腔安设有与模腔匹配的压块，在所述压块底部也安设有槽口成型块，对应压块底部的所述槽口成型块在所述中模和所述压块上均开设有通孔；
在所述上模底部对应槽口成型块上的所述通孔安设有多个开孔柱，所述开孔柱向下穿设中模上的槽口成型块，并可伸入至下模中的槽口成型块的通孔内；
在所述下模的侧壁上可滑动的插设有侧模，所述侧模上安设有用于开孔的轴向柱，所述轴向柱的长度伸入至下模内的长度与所述下模的宽度匹配，且所述轴向柱伸入至下模的部分开设有与所述开孔柱匹配的通孔，用于开孔柱的穿设。
进一步的，在所述中模上开设有定位沉孔，用于所述压块和中模的固定。
进一步的，在所述上模、中模和下模周侧开设有用于导向定位的导向孔。
进一步的，在所述下模开设有顶出孔，对应所述顶出孔设置有用于顶出的顶出芯棒。
进一步的，在所述下模的侧壁上开设有插入孔，并在所述下模的于所述插入孔相对的另一侧面开设有排料孔用于所述轴向柱的插入。
进一步的，排料孔可贯通设置。
进一步的，所述排料孔为一不贯通的槽孔，在所述排料孔上开设有贯通的排料微孔。
进一步的，所述下模于插入孔一侧的下部开设滑动槽用于所述侧模的插入及滑动，在所述侧模的端侧螺接有推拉板，所述轴向柱螺接固定在所述推拉板上。
进一步的，所述芯柱成型块、开孔柱、槽口成型块均可拆卸设置。
进一步的，所述轴向可开孔磁芯加工模具的加工方法如下：
1、将上模、中模、下模和侧模安装好，侧模伸入至滑动槽内，控制侧模端侧恰好与下模的内侧面齐平；顶出芯棒的轴端嵌入下模中，顶出芯棒的端面与下模的端面齐平；
2、将磁芯粉末添加至下模的模腔内；
3、控制侧模推入至下模内，并控制上模和中模向下模冲压；
4、控制开控柱抽出下模，并控制侧模从下模中移出；
5、控制顶出芯棒顶出加工好的磁芯。
本发明中的有益效果：通过在上模安设开孔柱，同时在中模和下模上设置相应的通孔，能够便于磁芯芯柱上开设通孔；通过在中模和下模上设置槽口成型块，便于在芯柱上形成槽口；通过设置侧模，并在侧模上设置长度适宜的轴向柱，轴向柱上设置用于开孔柱贯通的通孔，能够两个方向进行开孔；通过设置不贯通的排料孔，并在排料孔内开设排料微孔，可避免加料在模腔内后，少量粉料漏出，同时在轴向柱插入后能够将少量粉料挤出待加工的通孔。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为待加工磁芯的结构示意图；
图2为本发明提出的轴向可开孔磁芯加工模具的结构示意图(下模端侧剖视)；
图3为图2中下模和侧模配合时的结构示意图。
图中：1-上模；11-连接部；2-中模；21-压块；22-定位沉孔；3-下模；31-芯柱成型块；32-插入孔；33-排料孔；331-排料微孔；34-滑动槽；35-顶出孔；4-顶出芯棒；5-导向孔；6-开孔柱；7-槽口成型块；8-侧模；81-滑动板；82-推拉板；83-轴向柱；84-连接部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图2和图3，一种轴向可开孔磁芯加工模具及其加工方法，包括上模1、与上模1连接的中模2、下模3和用于轴向开孔的侧模8，在下模3上对应待加工磁芯(如图1)开设有模腔，在模腔内安设有两芯柱成型块31(芯柱成型块31的高度低于下模3中模腔的高度)，同时，分别在芯柱成型块31的侧面安设有槽口成型块7，槽口成型块7宽度与模腔宽度匹配，在槽口成型块7上开设有通孔(对应磁芯上的孔)，下模3上对应通孔开设有通孔，便于冲压时排料；
在中模2底部对应下模3的模腔安设有与模腔匹配的压块21，在压块21底部也安设有槽口成型块7，对应压块21底部的槽口成型块7在中模2和压块21上均开设有通孔；
在上模1底部对应槽口成型块7上的通孔安设有多个开孔柱6，开孔柱6向下穿设中模2(中模2上也开设有相应的通孔)上的槽口成型块7，并可伸入至下模3中的槽口成型块7的通孔内；
在下模3的侧壁上可滑动的插设有侧模8，侧模8上安设有用于开孔的轴向柱83，轴向柱83的长度伸入至下模3内的长度与下模3的宽度匹配，且轴向柱83伸入至下模3的部分开设有与开孔柱6匹配的通孔，用于开孔柱6的穿设。
在中模上开设有定位沉孔22，用于压块21和中模2的固定；另外，在上模1、中模2和下模3周侧开设有用于导向定位的导向孔5，用于定位。
为了便于取出加工好的磁芯，在下模3(中部)开设有顶出孔35，对应顶出孔35设置有用于顶出的顶出芯棒4，模具压合时，顶出芯棒4的轴端嵌入下模3中(顶出芯棒4的端面与下模3的端面齐平)，待模具压合后，仅需将顶出芯棒4顶出即可。
如图3，在下模3的侧壁上开设有(两)插入孔32，同时在下模3于插入孔32相对的另一侧面开设有排料孔33用于轴向柱83的插入。排料孔33可贯通设置；本实施例中，排料孔33为一不贯通的槽孔，同时在排料孔33上开设有贯通的331排料微孔331，可避免加料在模腔内后，少量粉料漏出，同时在轴向柱83插入后能够将少量粉料挤出待加工的通孔。
下模3于插入孔32一侧的下部开设滑动槽34用于侧模8的插入及滑动，同时，在侧模8的端侧螺接有推拉板82，轴向柱83螺接固定在推拉板82上。显然，推拉板82上预设有安装孔，用于与侧模8和轴向柱83的连接。
下模3底部设置拼接板(下模3和拼接板上预设螺孔进行螺接)，拼接板与下模3相对面开设有凹槽形成滑动槽34
需要说明的是，上述芯柱成型块31、开孔柱6、槽口成型块7均为可拆卸设置，即在下模3上预设螺孔，同时芯柱成型块31和槽口成型块7对应的设置螺孔；同时，在压块21上预设有螺孔，对应的槽口插入你成型块7上预留螺孔并螺接；同理，开孔柱6端部也开设螺孔，并在上模1上开设安装沉孔。
上述模具的加工使用方法如下：
1、将下模3安设在台面上(通过下模3底部预留的沉孔进行固定，台面上预留有顶出芯棒4的工作通孔和排料的槽孔)；将上模1固定在(驱动设备，如液压设备)输出轴上(上模1上设置了连接部11，可直接与输出轴上的螺柱螺接)，中模2可通过上模1上预留的安装沉孔与上模1螺接，侧模8连接另一水平的输出轴(推拉板83也固定有连接部84)，并伸入至滑动槽34内，控制侧模8端侧恰好与下模3的内侧面齐平；顶出芯棒4的轴端嵌入下模3中(顶出芯棒4的端面与下模3的端面齐平)；
2、将磁芯粉末添加至下模3的模腔内；
3、控制侧模8推入至下模3内，并控制上模1和中模2向下模3冲压，挤压加入至下模3中的粉末状芯粉，此时，压块21填满并挤压模腔内的芯粉，并通过芯柱成型块31和槽口成型块7形成相对应的形状；同时开孔柱6也从槽口成型块7中的通孔穿出，形成磁芯的通孔。
4、控制开控柱6抽出下模3，并控制侧模8从下模3中移出；
5、控制顶出芯棒4顶出加工好的磁芯。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴向可开孔磁芯加工模具，其特征在于：包括上模、与上模连接的中模、下模和用于轴向开孔的侧模，在所述下模上开设有模腔，在所述模腔内安设有两芯柱成型块，分别在所述芯柱成型块的侧面安设有宽度匹配的槽口成型块，在所述槽口成型块上开设有通孔，所述下模对应所述通孔也开设有通孔；
在所述中模底部对应所述下模的模腔安设有与模腔匹配的压块，在所述压块底部也安设有槽口成型块，对应压块底部的所述槽口成型块在所述中模和所述压块上均开设有通孔；
在所述上模底部对应槽口成型块上的所述通孔安设有多个开孔柱，所述开孔柱向下穿设中模上的槽口成型块，并可伸入至下模中的槽口成型块的通孔内；
在所述下模的侧壁上可滑动的插设有侧模，所述侧模上安设有用于开孔的轴向柱，所述轴向柱的长度伸入至下模内的长度与所述下模的宽度匹配，且所述轴向柱伸入至下模的部分开设有与所述开孔柱匹配的通孔，用于开孔柱的穿设。
2.根据权利要求1所述的轴向可开孔磁芯加工模具，其特征在于：在所述中模上开设有定位沉孔，用于所述压块和中模的固定。
3.根据权利要求2所述的轴向可开孔磁芯加工模具，其特征在于：在所述上模、中模和下模周侧开设有用于导向定位的导向孔。
4.根据权利要求3所述的轴向可开孔磁芯加工模具，其特征在于：在所述下模开设有顶出孔，对应所述顶出孔设置有用于顶出的顶出芯棒。
5.根据权利要求4所述的轴向可开孔磁芯加工模具，其特征在于：在所述下模的侧壁上开设有插入孔，并在所述下模于所述插入孔相对的另一侧面开设有排料孔用于所述轴向柱的插入。
6.根据权利要求5所述的轴向可开孔磁芯加工模具，其特征在于：排料孔可贯通设置。
7.根据权利要求5所述的轴向可开孔磁芯加工模具，其特征在于：所述排料孔为一不贯通的槽孔，在所述排料孔上开设有贯通的排料微孔。
8.根据权利要求6或7所述的轴向可开孔磁芯加工模具，其特征在于：所述下模于插入孔一侧的下部开设滑动槽用于所述侧模的插入及滑动，在所述侧模的端侧螺接有推拉板，所述轴向柱螺接固定在所述推拉板上。
9.根据权利要求8所述的轴向可开孔磁芯加工模具，其特征在于：所述芯柱成型块、开孔柱、槽口成型块均可拆卸设置。
10.根据权利要求9所述的轴向可开孔磁芯加工模具的加工方法，其特征在于：
加工方法如下：
1、将上模、中模、下模和侧模安装好，侧模伸入至滑动槽内，控制侧模端侧恰好与下模的内侧面齐平；顶出芯棒的轴端嵌入下模中，顶出芯棒的端面与下模的端面齐平；
2、将磁芯粉末添加至下模的模腔内；
3、控制侧模推入至下模内，并控制上模和中模向下模冲压；
4、控制开控柱抽出下模，并控制侧模从下模中移出；
5、控制顶出芯棒顶出加工好的磁芯。
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Denomination of invention: Machining Mold and Method for Axial Holable Magnetic Core

Effective date of registration: 20231226

Granted publication date: 20211022

Pledgee: Zhejiang Haining Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhouwangmiao Sub branch

Pledgor: Haining Kangming Electronic Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980073326