CN111929939A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示装置及其制造方法。显示装置具有显示区和位于显示区周侧的非显示区。显示装置包括盖体、显示面板以及中框组件。盖体包括盖板以及转接件。转接件设置于盖板对应非显示区的一侧表面。两个以上的转接件沿显示区周侧间隔设置。显示面板对应显示区设置于盖板并且与转接件位于同一侧。中框组件通过转接件连接于盖体。中框组件与盖体一并形成容纳空间，容纳空间用于容纳显示面板。本发明实施例的显示装置能够降低盖板出现裂纹或变形的可能性。

Description

显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，特别是涉及一种显示装置及其制造方法。

背景技术

随着显示技术发展和进步，出现了多种类型的显示装置。显示装置用于进行光学处理以在显示区形成具有多种色彩的显示图像。显示装置可以应用于多媒体教室的电教系统。显示装置包括显示面板和盖板。盖板设置于显示面板的出光面以用于防护显示面板。现有技术中，在显示装置的使用过程中，显示装置的盖板在非显示区存在出现裂纹或变形等结构性损坏的情况，从而对显示装置的使用过程带来不良影响。

发明内容

本发明提供一种显示装置及其制造方法。显示装置能够降低盖板出现裂纹或变形的可能性。

一方面，本发明提出了一种显示装置。显示装置具有显示区和位于显示区周侧的非显示区。显示装置包括盖体、显示面板以及中框组件。盖体包括盖板以及转接件。转接件设置于盖板对应非显示区的一侧表面。两个以上的转接件沿显示区周侧间隔设置。显示面板对应显示区设置于盖板并且与转接件位于同一侧。中框组件通过转接件连接于盖体。中框组件与盖体一并形成容纳空间，容纳空间用于容纳显示面板。

根据本发明的一个实施例，显示装置还包括紧固件，转接件包括连接部和悬臂部，连接部连接于侧表面，紧固件锁固悬臂部和中框组件。

根据本发明的一个实施例，悬臂部朝向显示面板延伸，悬臂部与盖板之间形成容纳间隙。

根据本发明的一个实施例，悬臂部设置于连接部远离显示面板的边缘，悬臂部相对连接部朝中框组件翻折并位于中框组件的外侧。

根据本发明的一个实施例，显示装置还包括背光组件，背光组件连接于中框组件，中框组件具有位于悬臂部内侧的第一延伸部，背光组件具有位于第一延伸部内侧的第二延伸部，紧固件锁固悬臂部、第一延伸部和第二延伸部。

根据本发明的一个实施例，转接件和中框组件中的一者具有沿盖板的厚度方向延伸的限位凹槽，另一者具有沿厚度方向延伸的限位凸部，限位凸部与限位凹槽插接配合。

根据本发明的一个实施例，显示装置还包括柔性密封垫，中框组件和盖板上对应非显示区的部分之间设置柔性密封垫；或者，显示装置还包括外框组件，转接件位于外框组件内侧，外框组件和盖板上对应非显示区的部分之间设置柔性密封垫。

根据本发明的一个实施例，盖板包括四个边框，相对两个边框形成一组边框，至少一组边框上设置转接件。

根据本发明实施例的显示装置通过在盖板上设置两个以上的转接件，以使中框组件可以通过转接件与盖体实现连接。两个以上的转接件设置于盖板超出显示面板的边缘区域并且沿显示面板的周向间隔设置。盖板和中框组件通过两个以上的转接件连接固定，从而减小了盖板上对应非显示区部分和中框组件的连接面积，降低盖板上对应非显示区部分受到中框组件的约束作用。这样，一方面，在盖板上对应非显示区部分存在受力不均匀的情况时，由于盖板上位于两个转接件之间的部分不受约束，从而盖板上对应非显示区部分的内应力可以通过未受约束的部分得到缓冲或释放，降低盖板产生裂缝或变形的问题；另一方面，盖板上位于两个转接件之间的部分存在凹凸不平时，凹陷部分和凸起部分因不受约束，从而不易存在内应力过度集中的情况，降低盖板产生裂缝或变形的问题。

另一个方面，根据本发明提供一种显示装置的制造方法，其包括：

将显示面板和盖板贴合连接；

沿显示面板的周向，在盖板上超出显示面板的边缘区域间隔设置两个以上的转接件，转接件和显示面板位于盖板的同一侧；

将中框组件与转接件相连接。

根据本发明的一个实施例，在沿显示面板的周向，在盖板上超出显示面板的边缘区域间隔设置两个以上的转接件，转接件和显示面板位于盖板的同一侧的步骤中：转接件粘接于边缘区域。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一实施例公开的一种显示装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例的显示装置的分解结构示意图；

图3是图1中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图4是图3中B处放大示意图；

图5是本发明一实施例公开的一种盖体的结构示意图；

图6是本发明另一实施例公开的一种显示装置的结构示意图；

图7是图6中沿C-C方向的剖视结构示意图；

图8是图7中D处放大示意图；

图9是本发明再一实施例公开的一种显示装置的结构示意图；

图10是图9所示实施例的显示装置的分解结构示意图；

图11是图9中沿E-E方向的剖视结构示意图；

图12是图11中F处放大示意图。

在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、显示装置；1a、显示区；1b、非显示区；

10、盖体；11、盖板；11a、侧表面；111、边框；12、转接件；121、连接部；122、悬臂部；

20、显示面板；

30、中框组件；31、第一延伸部；

40、紧固件；

50、背光组件；51、第二延伸部；

60、柔性密封垫；

70、外框组件；

100、容纳间隙；

200、间隙；

300、限位凹槽；

400、限位凸部；

X、厚度方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

申请人在注意到现有显示装置的盖板存在裂纹或变形等结构性损坏的问题之后，对显示装置的各个结构进行研究分析。申请人发现在现有显示装置的非显示区，盖板通过粘接胶粘接于中框组件上。由于盖板位于非显示区的部分全部粘接于中框组件上，因此盖板上对应非显示区的部分存在凹凸不平的情况时，朝向中框组件凹陷部分会承载压应力，而朝远离中框组件方向凸出的凸起部分会承载拉应力，从而在凹凸不平的区域会存在受力不均匀的情况，进而导致盖板的一些区域因应力集中而产生裂缝或变形的问题。进一步研究分析后，申请人发现由于盖板位于非显示区的边缘区域均与中框组件粘接，因此盖板的边缘区域粘接面积大，在受到应力作用时，不易缓冲或释放内应力，从而产生裂缝或变形的问题。

基于申请人发现的上述问题，申请人对显示装置的结构进行改进，下面对本发明实施例进行进一步描述。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图12对本发明实施例进行描述。

图1示意性地显示了一实施例的显示装置1的正面结构。参见图1所示，本发明实施例的显示装置1具有显示区1a和位于显示区1a周侧的非显示区1b。显示区1a用于显示可视化的图像，也可以作为用户触摸操控区域。

图2示意性地显示了图1所示实施例的显示装置1的分解结构。本发明实施例的显示装置1包括盖体10、显示面板20、中框组件30以及背光组件50。盖体10和中框组件30之间形成容纳空间。容纳空间用于容纳显示面板20。显示面板20与显示区1a对应，用于显示可视化的图像或进行触摸操控。背光组件50用于为显示面板20提供光源。本实施例的显示面板20可包括触摸控制层、彩膜基板、液晶层以及阵列基板。在其它一些实施例中，显示装置1也可以不设置背光组件50，而显示装置1采用自发光单元形式，以使得显示面板20显示可视化的图像。这里对显示面板20的显示图像的方式和光源选择不做限定。

图3示意性地显示了图1所示实施例的显示装置1沿A-A方向的剖视结构。参见图3所示，沿厚度方向X，盖体10、显示面板20(图中未示出)、中框组件30(图中未示出)和背光组件50层叠设置。背光组件50位于盖体10的一侧。盖体10与中框组件30相连接，而背光组件50与中框组件30相连接。中框组件30可以为背光组件50和盖体10提供支承。

图4示意性地显示了图3中B处放大图。参见图4所示，盖体10包括盖板11和转接件12。盖板11具有朝向中框组件30并且对应非显示区1b的侧表面11a。转接件12设置于该侧表面11a。显示面板20与转接件12位于盖板11的同一侧。中框组件30通过转接件12连接于盖板11。在一个示例中，盖板11为透明结构体，而盖板11的材料可以是玻璃或塑料。

图5示意性地显示了一实施例的盖体10结构。参见图5所示，两个以上的转接件12沿显示区1a周侧间隔设置。本实施例中，盖板11具有对应非显示区1b设置的边框111。在一个示例中，盖板11包括四个边框111。相对两个边框111形成一组边框111。两组边框111上设置转接件12。可以理解地，在其它一些实施例中，可以只在一组边框111上设置转接件12。

本发明实施例的显示装置1中，盖板11上设置两个以上的转接件12，而中框组件30通过转接件12与盖体10实现连接。由于各个转接件12为间隔设置，因此盖板11与中框组件30完成连接后，盖板11上位于相邻两个转接件12之间的区域不易受到中框组件30的约束，从而即使盖板11上位于相邻两个转接件12之间的区域出现受到的应力不均匀的情况时，盖板11的内应力也会得到缓冲或释放，有利于降低因与中框组件30全贴合而导致盖板11的内应力无法缓冲或释放使得盖板11出现裂纹或变形的可能性，也使得转接件12不易因盖板11的内应力长期作用而与中框组件30发生分离并脱落，进而有利于延长显示装置1的使用寿命，有利于提高盖板11长期使用时的结构完整性，降低维修损耗成本。另外，转接件12可以在盖板11上占用较小的面积，从而可以减小盖板11对应非显示区1b的部分丝印油墨的面积，进而可以减小盖板11对应非显示区1b的部分的面积，使得显示装置1实现窄边框或全面屏的显示效果。再者，由于中框组件30和转接件12便于拆装，因此在后期维护或维修过程中，可以容易地将中框组件30和转接件12分离开，降低维修难度，提升了维修友好性。

在一个实施例中，参见图4所示，转接件12和盖板11粘接连接。采用粘接的方式，可以降低盖板11和转接件12的结构设计复杂度，有利于简化盖板11和转接件12的加工工序，从而降低盖板11和转接件12的加工难度。另外，采用粘接的方式，可以降低连接操作难度，降低在连接过程中转接件12对盖板11上丝印油墨造成划伤的可能性。在一个示例中，在盖板11上涂覆粘接胶或者粘贴粘接胶带，然后将转接件12贴合在粘接胶或粘接胶带上，从而完成转接件12和盖板11的连接固定。在一个示例中，转接件12可以为矩形结构。转接件12的长度可以为14mm至30mm，宽度可以为6mm至15mm。粘接胶或粘接胶带形成的粘接层的厚度为0.15mm至0.35mm。

在一个实施例中，转接件12的材料可以是铝或铝合金，从而使得转接件12具有良好的强度，同时也保持轻量化，并且转接件12具有良好的易加工性。在其他一些实施例中，转接件12的材料也可以是塑料。

在一个实施例中，参见图4所示，显示装置1还包括柔性密封垫60。中框组件30和盖板11上对应非显示区1b的部分之间设置柔性密封垫60。柔性密封垫60具有可压缩性和良好的回弹性。柔性密封垫60可以隔离中框组件30和盖板11，降低组装中框组件30和盖体10时，中框组件30划伤盖板11丝印油墨的可能性，也有利于降低外界灰尘或水汽等物质从中框组件30和盖板11之间进入显示装置1的内部。在一个示例中，柔性密封垫60可以是缓冲泡棉。

在一个实施例中，参见图4所示，中框组件30和盖板11之间具有容纳间隙100。在转接件12和盖板11使用粘接胶粘接连接的实施例中，该容纳间隙100可以用于容纳从转接件12和盖板11之间溢出的粘接胶，降低粘接胶与中框组件30接触而粘接住中框组件30导致中框组件30不易拆卸的可能性。在一个示例中，该容纳间隙100为环绕转接件12的环形空间。

在一个实施例中，参见图4所示，显示装置1还包括紧固件40。紧固件40锁固转接件12以及中框组件30。可以在盖体10和中框组件30完成装配工作后，使用紧固件40锁固转接件12以及中框组件30，以提高盖体10和中框组件30连接稳定性和可靠性。在一个示例中，紧固件40与转接件12之间采用螺纹连接的连接方式实现锁固，从而在需要分离或锁固中框组件30和盖体10时，便于紧固件40拆装。在一个示例中，中框组件30具有沿厚度方向X延伸的凹部以及与凹部相连通的安装孔。至少部分转接件12位于凹部内。转接件12具有与安装孔对应设置的螺纹孔。紧固件40可以为台阶状螺钉，其中，直径较小的一段为螺纹段。紧固件40穿过安装孔并与转接件12的螺纹孔螺纹连接。在厚度方向X上，紧固件40的螺帽与中框组件30之间预留调整间隙，使得盖体10具有沿厚度方向X的活动量，降低因紧固件40锁紧后使得转接件12和盖板11之间的粘接层以及盖板11上的丝印油墨长期处于承受拉力状态而导致丝印油墨剥落、粘接层与盖板11分离或粘接层与转接件12分离，从而导致盖板11发生脱落的可能性。在一个示例中，转接件12的材料可以是铝或铝合金。或者，转接件12包括塑料主体以及嵌入塑料主体内的螺母。紧固件40与螺母螺纹连接。在另一个示例中，紧固件40与转接件12之间可以采用卡扣连接的连接方式实现锁固。紧固件40具有卡扣结构，而转接件12上具有卡槽。紧固件40的卡扣能够卡接于转接件12的卡槽内，从而实现紧固件40和转接件12之间的连接固定，进而紧固件40将转接件12和中框组件30锁固。

图6示意性地显示了本发明另一实施例的显示装置1的正面结构。图7示意性地显示了图6中沿C-C方向的剖视结构。图8示意性地显示了图7中D处的放大图。

在一个实施例中，参见图8所示，本实施例中与图1所示实施例相同的结构不再赘述，请参考上述实施例。本实施例中主要描述不同之处。本实施例的转接件12包括连接部121和悬臂部122。连接部121和悬臂部122彼此连接。转接件12通过连接部121连接于盖板11的侧表面11a。紧固件40锁固悬臂部122和中框组件30。在一个示例中，连接部121和悬臂部122为一体成型结构。转接件12可以通过悬臂部122更加灵活地选择与中框组件30的不同位置实现连接，从而提高中框组件30和转接件12的连接位置选择灵活性和连接位置结构设计灵活性，也有利于优化显示装置1的内部空间利用率，保证整体结构紧凑性。

继续参见图8所示，悬臂部122设置于连接部121靠近显示面板20的边缘。悬臂部122从连接部121上朝显示面板20延伸。悬臂部122与盖板11之间形成容纳间隙100。在转接件12和盖板11使用粘接胶粘接连接的实施例中，该容纳间隙100可以用于容纳从转接件12和盖板11之间溢出的粘接胶，降低粘接胶与中框组件30或紧固件40接触而粘住中框组件30或紧固件40，从而导致中框组件30或紧固件40不易拆卸的可能性。另外，该容纳间隙100可以避让显示面板20，从而在提高显示装置1内部结构紧凑性的同时，转接件12也不易与显示面板20发生位置干涉。在一个示例中，悬臂部122上远离连接部121的边缘区域与中框组件30之间具有间隙，避免转接件12的悬臂部122与中框组件30出现位置干涉。在一个示例中，连接部121呈矩形结构，而悬臂部122也呈矩形结构。

在一个实施例中，参见图8所示，在厚度方向X上，转接件12与中框组件30之间具有间隙200，以使得盖体10具有沿厚度方向X的活动量，降低因紧固件40锁紧后使得转接件12和盖板11之间的粘接层以及盖板11上的丝印油墨长期处于承受拉力状态而导致丝印油墨剥落、粘接层与盖板11分离或粘接层与转接件12分离，从而导致盖板11发生脱落的可能性。

在一个实施例中，参见图8所示，转接件12具有沿厚度方向X延伸的限位凹槽300。限位凹槽300在转接件12背向盖板11的表面上具有开口。中框组件30具有沿厚度方向X延伸凸出的限位凸部400。限位凸部400与限位凹槽300插接配合。在组装盖体10和中框组件30时，可以通过限位凸部400插接于限位凹槽300以完成中框组件30的定位和限位，以保证中框组件30快速、准确地定位于预定位置，然后再使用紧固件40锁固中框组件30和悬臂部122。在一个示例中，限位凹槽300对应设置于转接件12的连接部121上。在另一个示例中，转接件12具有限位凸部400，而中框组件30具有限位凹槽300，也可以通过限位凸部400和限位凹槽300实现中框组件30的定位和限位。

在一个实施例中，参见图8所示，背光组件50的边缘部与中框组件30卡接。背光组件50的边缘部具有通孔，而中框组件30上也设置于通孔相连通的安装孔。悬臂部122上对应中框组件30的通孔设置螺纹孔。紧固件40的杆部穿过通孔、安装孔再与螺纹孔螺纹连接。紧固件40的帽端搭接于背光组件50的边缘部上。紧固件40将背光组件50、中框组件30以及悬臂部122锁固。

图9示意性地显示了本发明另一实施例的显示装置1的正面结构。图10示意性地显示了图9所示实施例的显示装置1的分解结构。图11示意性地显示了图9中沿E-E方向的剖视结构。图12示意性地显示了图11中F处的放大图。

在一个实施例中，参见图9和图10所示，本实施例中与图8所示实施例相同的结构不再赘述。本实施例中主要描述不同之处。本实施例的显示装置1还包括两个相对设置的外框组件70。两个外框组件70与中框组件30各自独立设置并且与中框组件30配合使用。

参见图11和图12所示，本实施例的转接件12包括连接部121和悬臂部122。悬臂部122设置于连接部121远离显示面板20的边缘。悬臂部122相对连接部121朝向中框组件30翻折并且位于中框组件30的外侧。中框组件30的外侧指的是中框组件30远离显示装置1中心区域的一侧。悬臂部122可以在中框组件30的外侧对中框组件30形成限位。本实施例的转接件12可以设置于盖板11靠近自身边缘的位置。悬臂部122上远离中框组件30的表面可以与盖板11的窄表面齐平。盖板11的窄表面与侧表面11a相邻。这样，转接件12占用盖板11上更靠近边缘的区域，从而可以进一步减小丝印油墨的宽度，以提高显示区1a的面积。在一个示例中，参见图12所示，转接件12的横截面可以呈L形。外框组件70位于悬臂部122的外侧，并且外框组件70和盖板11之间设置柔性密封垫60，有利于降低外界灰尘或水汽等物质从外框组件70和盖板11之间进入显示装置1内部。在一个示例中，外框组件70搭接于盖板11的窄表面。柔性密封垫60位于盖板11的窄表面和外框组件70之间。

在一个实施例中，继续参见图12所示，中框组件30具有位于悬臂部122内侧的第一延伸部31。背光组件50具有位于第一延伸部31内侧的第二延伸部51。至少部分第一延伸部31位于悬臂部122和第二延伸部51之间。紧固件40锁固悬臂部122、第一延伸部31和第二延伸部51。在一个示例中，悬臂部122和第一延伸部31具有通孔，而第二延伸部51对应通孔设置螺纹孔。紧固件40的杆部穿过悬臂部122和第一延伸部31的通孔后与螺纹孔螺纹连接。在另一个示例中，外框组件70上也设置通孔，紧固件40穿过外框组件70、悬臂部122和第一延伸部31的通孔后与第二延伸部51的螺纹孔螺纹连接，从而紧固件40锁固外框组件70、悬臂部122、第一延伸部31和第二延伸部51。在一个示例中，悬臂部122上的通孔为腰型孔，从而可以补偿位置误差，降低悬臂部122上的通孔和中框组件30上的通孔彼此对准难度和位置精度要求，保证紧固件40可以顺利穿过悬臂部122上的通孔。在一个示例中，中框组件30的横截面可以呈L形。中框组件30与显示面板20之间设置缓冲泡棉，有利于防止灰尘或水汽进入显示面板20和背光组件50之间。

本发明实施例的显示装置1通过在盖板11上设置两个以上的转接件12，以使中框组件30可以通过转接件12与盖体10实现连接。两个以上的转接件12设置于盖板11超出显示面板20的边缘区域并且沿显示面板20的周向间隔设置。盖板11和中框组件30通过两个以上的转接件12连接固定，从而减小了盖板11上对应非显示区1b部分和中框组件30的连接面积，降低盖板11上对应非显示区1b部分受到中框组件30的约束作用。这样，一方面，在盖板11上对应非显示区1b部分存在受力不均匀的情况时，由于盖板11上位于两个转接件12之间的部分不受约束，从而盖板11上对应非显示区1b部分的内应力可以通过未受约束的部分得到缓冲或释放，降低盖板11产生裂缝或变形的问题；另一方面，盖板11上位于两个转接件12之间的部分存在凹凸不平时，凹陷部分和凸起部分因不受约束，从而不易存在内应力过度集中的情况，降低盖板11产生裂缝或变形的问题。

本发明实施例还提供一种显示装置1制造方法，其包括：

将显示面板20和盖板11贴合连接；

沿显示面板20的周向，在盖板11上超出显示面板20的边缘区域间隔设置两个以上的转接件12，转接件12和显示面板20位于盖板11的同一侧；

将中框组件30与转接件12相连接。

在一个实施例中，在沿显示面板20的周向，在盖板11上超出显示面板20的边缘区域间隔设置两个以上的转接件12，转接件12和显示面板20位于盖板11的同一侧的步骤中，转接件12粘接于边缘区域。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种显示装置，具有显示区和位于所述显示区周侧的非显示区，所述显示装置包括：

盖体，包括盖板以及转接件，所述转接件设置于所述盖板对应所述非显示区的一侧表面，两个以上的所述转接件沿所述显示区周侧间隔设置；

显示面板，对应所述显示区设置于所述盖板并且与所述转接件位于同一侧；

中框组件，通过所述转接件连接于所述盖体，所述中框组件与所述盖体一并形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述显示面板。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括紧固件，所述转接件包括连接部和悬臂部，所述连接部连接于所述侧表面，所述紧固件锁固所述悬臂部和所述中框组件。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述悬臂部朝向所述显示面板延伸，所述悬臂部与所述盖板之间形成容纳间隙。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述悬臂部设置于所述连接部远离所述显示面板的边缘，所述悬臂部相对所述连接部朝所述中框组件翻折并位于所述中框组件的外侧。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背光组件，所述背光组件连接于所述中框组件，所述中框组件具有位于所述悬臂部内侧的第一延伸部，所述背光组件具有位于所述第一延伸部内侧的第二延伸部，所述紧固件锁固所述悬臂部、所述第一延伸部和所述第二延伸部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述转接件和所述中框组件中的一者具有沿所述盖板的厚度方向延伸的限位凹槽，另一者具有沿所述厚度方向延伸的限位凸部，所述限位凸部与所述限位凹槽插接配合。

7.根据权利要求1至5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括柔性密封垫，所述中框组件和所述盖板上对应所述非显示区的部分之间设置所述柔性密封垫；或者，所述显示装置还包括外框组件，所述转接件位于所述外框组件内侧，所述外框组件和所述盖板上对应所述非显示区的部分之间设置所述柔性密封垫。

8.根据权利要求1至5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述盖板包括四个边框，相对两个所述边框形成一组所述边框，至少一组所述边框上设置所述转接件。

9.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括：

将显示面板和盖板贴合连接；

沿所述显示面板的周向，在所述盖板上超出所述显示面板的边缘区域间隔设置两个以上的转接件，所述转接件和所述显示面板位于所述盖板的同一侧；

将所述中框组件与所述转接件相连接。

10.根据权利要求9所述的显示装置的制造方法，其特征在于，在所述沿所述显示面板的周向，在所述盖板上超出所述显示面板的边缘区域间隔设置两个以上的转接件，所述转接件和所述显示面板位于所述盖板的同一侧的步骤中：所述转接件粘接于所述边缘区域。

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