CN111929157A - 一种叶蜡石块的性能检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种叶腊石块的检测方法,包括以下步骤:S1:准备好需要检测的叶腊石块,待用;S2:准备好检测所需要的压缩试验机,压缩试验机包括两个在竖直方向上相对设置的夹具以及设置在两个夹具相互靠近一侧上的圆柱形强力磁铁,待用。本发明通过在待检测的叶腊石块中取出圆柱形叶腊石芯棒,再对圆柱形叶腊石芯棒进行加工使外形尺寸统一,得到外形尺寸误差在0.1%内的芯棒样品,然后利用尺寸统一的样品进行单轴压缩测试,对比样品的压缩参数,可分析出叶腊石块的稳定性及不同原料间的差异,使得其检测结果准确。
Description
技术领域
本发明涉及叶腊石块检测技术领域,尤其涉及一种叶腊石块的检测方法。
背景技术
金刚石,也称钻石,有天然金刚石和人造金刚石两种。金刚石是世界上已知的最硬工业材料,它不仅具有硬度高、耐磨、热稳定性能好等特性,而且以其优秀的抗压强度、散热速率、传声速率、电流阻抗、防蚀能力、透光、低热胀率等物理性能,成为工业应用领域不可替代的新材料,现代工业和科学技术的瑰宝。
人造金刚石是加工业最硬的磨料,电子工业最有效的散热材料,半导体最好的晶片,通讯元器件最高频的滤波器,音响最传真的振动膜,机件最稳定的抗蚀层等等,已经被广泛应用于冶金、石油钻探、建筑工程、机械加工、仪器仪表、电子工业、航空航天以及现代尖端科学领域。
立方氮化硼缩写为:CBN,是人工合成的一种超硬材料。立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性,而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料,已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时,它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能,在一系列高科技领域得到应用,成为一种具有发展前景的功能材料。
目前合成人造单晶金刚石、聚晶金刚石和立方氮化硼的行业主流方法仍为静高压触媒法,叶腊石块作为合成中的保温、传压、密封块,对最终合成结果起到重要作用。因叶腊石块成分复杂,利用X射线衍射(XRD)分析其成分,不仅成本高且无法分析成品块的性能,而直接测试叶腊石块的抗压性能误差过大,无参考意义,因此行业迫切需要一种能准确分析叶腊石块的检测方法。
发明内容
为了解决现有技术所存在的问题,本发明提出的一种叶腊石块的检测方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种叶腊石块的检测方法,包括以下步骤:
S1:准备好需要检测的叶腊石块,待用;
S2:准备好检测所需要的压缩试验机,压缩试验机包括两个在竖直方向上相对设置的夹具以及设置在两个夹具相互靠近一侧上的圆柱形强力磁铁,待用;
S3:将S1中的叶腊石块固定在钻床台面上,然后利用空心钻头在叶腊石块的顶部四角位置分别进行钻孔,得到圆环形钻孔,再利用砂轮机对叶腊石块进行水平切割,得到圆柱形叶腊石芯棒;
S4:利用无心磨对圆柱形叶腊石芯棒的外侧进行打磨处理,然后利用车床对圆柱形叶腊石芯棒的端面进行加工,得到芯棒样品;
S5:将S3中的芯棒样品放置在两个夹具之间,然后在芯棒样品与圆柱形强力磁铁之间垫上一层聚四氟乙烯薄膜,此时对压缩试验机进行启动,位于上方的夹具开始下压进行单轴抗压测试,其中位于上方的夹具设置有形变片,位于上方的夹具开始下压的过程中,形变片记录力值变化,直至样品破坏,此时清理夹具,更换聚四氟乙烯薄膜和芯棒样品,重复下个芯棒样品测试;
S6:记录芯棒样品的抗压强度和弹性模量,对比参数的均值和方差进行分析。
优选的,所述S2中,砂轮机对叶腊石块的水平切割高度比圆环形钻孔的底部内壁高度低。
优选的,所述S3中,无心磨对圆柱形叶腊石芯棒外侧直径的加工差异在0.1%内。
优选的,所述S3中,圆柱形叶腊石芯棒长度的加工差异在0.1%内。
优选的,所述S3中,芯棒样品的长度除以其直径的比值α应符合:1<α≤2。
与现有技术相比,本发明通过在待检测的叶腊石块中取出圆柱形叶腊石芯棒,再对圆柱形叶腊石芯棒进行加工使外形尺寸统一,得到外形尺寸误差在0.1%内的芯棒样品,然后利用尺寸统一的样品进行单轴压缩测试,对比样品的压缩参数,可分析出叶腊石块的稳定性及不同原料间的差异,使得其检测结果准确。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实施例提出了一种叶腊石块的检测方法,包括以下步骤:
S1:准备好需要检测的叶腊石块,待用;
S2:准备好检测所需要的压缩试验机,压缩试验机包括两个在竖直方向上相对设置的夹具以及设置在两个夹具相互靠近一侧上的圆柱形强力磁铁,待用;
S3:将S1中的叶腊石块固定在钻床台面上,然后利用空心钻头在叶腊石块的顶部四角位置分别进行钻孔,得到圆环形钻孔,再利用砂轮机对叶腊石块进行水平切割,其中砂轮机对叶腊石块的水平切割高度比圆环形钻孔的底部内壁高度低,得到圆柱形叶腊石芯棒;
S4:利用无心磨对圆柱形叶腊石芯棒的外侧进行打磨处理,无心磨对圆柱形叶腊石芯棒外侧直径的加工差异在0.1%内,然后利用车床对圆柱形叶腊石芯棒的端面进行加工,圆柱形叶腊石芯棒长度的加工差异在0.1%内,得到芯棒样品,芯棒样品的长度除以其直径的比值α应符合:1<α≤2;
S5:将S3中的芯棒样品放置在两个夹具之间,然后在芯棒样品与圆柱形强力磁铁之间垫上一层聚四氟乙烯薄膜,此时对压缩试验机进行启动,位于上方的夹具开始下压进行单轴抗压测试,其中位于上方的夹具设置有形变片,位于上方的夹具开始下压的过程中,形变片记录力值变化,直至样品破坏,此时清理夹具,更换聚四氟乙烯薄膜和芯棒样品,重复下个芯棒样品测试;
S6:记录芯棒样品的抗压强度和弹性模量,对比参数的均值和方差进行分析。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种叶腊石块的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:准备好需要检测的叶腊石块,待用;
S2:准备好检测所需要的压缩试验机,压缩试验机包括两个在竖直方向上相对设置的夹具以及设置在两个夹具相互靠近一侧上的圆柱形强力磁铁,待用;
S3:将S1中的叶腊石块固定在钻床台面上,然后利用空心钻头在叶腊石块的顶部四角位置分别进行钻孔,得到圆环形钻孔,再利用砂轮机对叶腊石块进行水平切割,得到圆柱形叶腊石芯棒;
S4:利用无心磨对圆柱形叶腊石芯棒的外侧进行打磨处理,然后利用车床对圆柱形叶腊石芯棒的端面进行加工,得到芯棒样品;
S5:将S3中的芯棒样品放置在两个夹具之间,然后在芯棒样品与圆柱形强力磁铁之间垫上一层聚四氟乙烯薄膜,此时对压缩试验机进行启动,位于上方的夹具开始下压进行单轴抗压测试,其中位于上方的夹具设置有形变片,位于上方的夹具开始下压的过程中,形变片记录力值变化,直至样品破坏,此时清理夹具,更换聚四氟乙烯薄膜和芯棒样品,重复下个芯棒样品测试;
S6:记录芯棒样品的抗压强度和弹性模量,对比参数的均值和方差进行分析。
2.根据权利要求1所述的一种叶腊石块的检测方法,其特征在于,所述S3中,砂轮机对叶腊石块的水平切割高度比圆环形钻孔的底部内壁高度低。
3.根据权利要求1所述的一种叶腊石块的检测方法,其特征在于,所述S4中,无心磨对圆柱形叶腊石芯棒外侧直径的加工差异在0.1%内。
4.根据权利要求1所述的一种叶腊石块的检测方法,其特征在于,所述S4中,圆柱形叶腊石芯棒长度的加工差异在0.1%内。
5.根据权利要求1所述的一种叶腊石块的检测方法,其特征在于,所述S4中,芯棒样品的长度除以其直径的比值α应符合:1<α≤2。
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