CN111928703A - 一种具备双层折流板的热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备双层折流板的热交换器，包括筒体壳，所述筒体壳的两端均固定安装有端部储液箱，其中一个所述端部储液箱的一端固定安装有端部检测机构，所述筒体壳两端的内侧均固定安装有管端隔板，所述管端隔板的一侧设置有散热管，其中一个所述管端隔板中部的内侧滑动连接有活动连接杆，所述活动连接杆一端的外侧设置有第一弹簧，所述活动连接杆另一端的外侧固定安装有两个流量调节板。本发明通过对第一弹簧的压缩量进行调节，进而能够对散热液体的流速进行自动调节，便于保持换热效果，且设置有双层折流板，可有效提高对液体流向改变的大小。

Description

一种具备双层折流板的热交换器
技术领域
本发明涉及热交换器技术领域，具体为一种具备双层折流板的热交换器。
背景技术
随着社会经济的快速发展，对物体散热处理的方式越来越多，其中热交换器的使用越来越多，热交换器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
但是，现有的装配有折流板的热交换器对散热液体的流向影响较小，造成换热效果不好，且不能够对换热液体的流速进行自动调节；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具备双层折流板的热交换器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备双层折流板的热交换器，以解决上述背景技术中提出的现有的装配有折流板的热交换器对散热液体的流向影响较小，造成换热效果不好，且不能够对换热液体的流速进行自动调节等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备双层折流板的热交换器，包括筒体壳，所述筒体壳的两端均固定安装有端部储液箱，所述端部储液箱中设置有隔板，所述隔板将所述储液箱分为上下两部分腔室，其中一个所述端部储液箱的一端固定安装有端部检测机构，所述筒体壳两端的内侧均固定安装有管端隔板，所述管端隔板的一侧设置有散热管，其中一个所述管端隔板中部的内侧滑动连接有活动连接杆，所述活动连接杆一端的外侧设置有第一弹簧，所述活动连接杆另一端的外侧固定安装有两个流量调节板，所述流量调节板的一侧位于活动连接杆的外侧固定安装有连接环，所述连接环的内侧设置有两个折流板。
优选的，所述筒壳体2外壳体焊接有一膨胀节。所述膨胀节在外壳和管束膨胀不同时，膨胀节发生弹性形变（拉伸或压缩）以适应外壳和管束不同的热膨胀程度，防止装置在较大热应力下破裂。
优选的，所述筒体壳的上端面设置有散热液体排出管，所述筒体壳的下端面设置有散热液体注入管，所述散热液体注入管的一侧位于其中一个所述端部储液箱的下端面安装有换热介质排出管，另一个所述端部储液箱的一端安装有换热介质注入管。
优选的，所述端部检测机构包括密封管体、第二弹簧和压力指示杆，所述密封管体的内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧滑动连接有压力指示杆。
优选的，所述端部储液箱与筒体壳的内侧设置有密封垫，所述端部储液箱与筒体壳的两端均通过螺钉连接固定，所述管端隔板与筒体壳通过螺钉连接固定，所述散热管的一端分别贯穿流量调节板和折流板延伸至管端隔板的内侧，所述管端隔板与散热管焊接固定。
优选的，四个所述折流板等分为两组，所述折流板焊接固定在连接环的内侧，所述连接环与筒体壳通过螺钉连接。
优选的，所述活动连接杆一端的外侧通过螺纹连接有限位块，所述限位块与管端隔板通过第一弹簧连接，所述活动连接杆的一端贯穿折流板焊接固定在流量调节板的内侧，所述流量调节板的一侧设置有导流孔，所述活动连接杆与管端隔板通过密封圈连接。
优选的，所述压力指示杆的一端与密封管体通过第二弹簧连接，所述压力指示杆另一端的外侧设置有密封圈。
优选的，所述散热管管壁内侧设置异型肋片，所述异型肋片可以为螺旋状、环状或沟槽状等，所述异型肋片可改变流体流动方向，增加流速，提高湍动程度，所述散热管外壁为波纹状或螺纹状，进一步提高传热面积。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在活动连接杆一端的外侧通过螺纹连接有限位块，且限位块与管端隔板通过第一弹簧连接，流量调节板受到散热液体的推动带动活动连接杆在管端隔板的内侧进行滑动，当散热液体流速越大，对液体流速的影响越大，通过对限位块进行转动，进而能够调节对液体流速改变的大小；
2、本发明通过折流板与筒体壳通过连接环连接固定，便于在散热液体进行流动时通过两组双层折流板进行流向的调节，换热效果更好，通过换热介质对压力指示杆进行推动，进而通过对压力指示杆的伸长量进行观察即可对换热介质的压力进行显示，便于使用。
3、本发明通过在端部储液箱中设置隔板，所述隔板将所述储液箱分为上下两部分腔室，使得管程流体只能先流经过一半管束，等流到另一腔室后返回再流经另一半管束，使得管程流体来回流两次，提高了换热效率。
4、本发明通过在散热管管壁内侧设置异型肋片，异型肋片可以为螺旋状、环状等，设置的异型肋片可改变流体流动方向，增加流速，提高湍动程度，从而降低热阻。通过设置散热管外壁为波纹状或螺纹状，进一步增大换热面积，提高换热效率。
5、本发明通过在筒壳体外壳体焊接有一膨胀节。该膨胀节在外壳和管束膨胀不同时，膨胀节发生弹性形变（拉伸或压缩）以适应外壳和管束不同的热膨胀程度，防止装置在较大热应力下破裂。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的剖面结构示意图；
图3为本发明折流板的局部剖面结构示意图；
图4为本发明端部检测机构的局部剖面结构示意图。
图中：1、端部储液箱；2、筒体壳；3、散热液体排出管；4、换热介质注入管；5、散热液体注入管；6、换热介质排出管；7、端部检测机构；8、管端隔板；9、散热管；10、流量调节板；11、活动连接杆；12、第一弹簧；13、密封管体；14、第二弹簧；15、压力指示杆；16、折流板；17、连接环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种具备双层折流板的热交换器，包括筒体壳2，筒体壳2的两端均固定安装有端部储液箱1，端部储液箱1中设置有隔板，所述隔板将所述储液箱分为上下两部分腔室，其中一个端部储液箱1的一端固定安装有端部检测机构7，通过端部检测机构7能够对换热介质的压力进行实时显示，筒体壳2两端的内侧均固定安装有管端隔板8，管端隔板8的一侧设置有散热管9，其中一个管端隔板8中部的内侧滑动连接有活动连接杆11，活动连接杆11一端的外侧设置有第一弹簧12，活动连接杆11另一端的外侧固定安装有两个流量调节板10，流量调节板10的一侧位于活动连接杆11的外侧固定安装有连接环17，连接环17的内侧设置有两个折流板16，整体对第一弹簧12的压缩量进行调节，进而能够对散热液体的流速进行自动调节，便于保持换热效果，且设置有双层折流板16，可有效提高对液体流向改变的大小。
进一步，所述筒壳体2外壳体焊接有一膨胀节。
通过采用上述技术方案，膨胀节在外壳和管束膨胀不同时，膨胀节发生弹性形变（拉伸或压缩）以适应外壳和管束不同的热膨胀程度，防止装置在较大热应力下破裂。
进一步，筒体壳2的上端面设置有散热液体排出管3，筒体壳2的下端面设置有散热液体注入管5，散热液体注入管5的一侧位于其中一个端部储液箱1的下端面安装有换热介质排出管6，另一个端部储液箱1的一端安装有换热介质注入管4。
通过采用上述技术方案，通过换热介质注入管4能够对换热介质进行注入，通过散热液体排出管3能够对散热液体进行注入。
进一步，端部检测机构7包括密封管体13、第二弹簧14和压力指示杆15，密封管体13的内侧设置有第二弹簧14，第二弹簧14的内侧滑动连接有压力指示杆15。
通过采用上述技术方案，通过端部检测机构7能够对换热介质的压力进行实时显示。
进一步，端部储液箱1与筒体壳2的内侧设置有密封垫，端部储液箱1与筒体壳2的两端均通过螺钉连接固定，管端隔板8与筒体壳2通过螺钉连接固定，散热管9的一端分别贯穿流量调节板10和折流板16延伸至管端隔板8的内侧，管端隔板8与散热管9焊接固定。
通过采用上述技术方案，通过两个管端隔板8能够对散热管9进行固定支撑，便于保持散热管9的稳定。
进一步，四个折流板16等分为两组，折流板16焊接固定在连接环17的内侧，连接环17与筒体壳2通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，便于在散热液体进行流动时通过两组双层折流板16进行流向的调节，换热效果更好。
进一步，活动连接杆11一端的外侧通过螺纹连接有限位块，限位块与管端隔板8通过第一弹簧12连接，活动连接杆11的一端贯穿折流板16焊接固定在流量调节板10的内侧，流量调节板10的一侧设置有导流孔，活动连接杆11与管端隔板8通过密封圈连接。
通过采用上述技术方案，通过对限位块进行转动，进而能够调节对液体流速改变的大小。
进一步，压力指示杆15的一端与密封管体13通过第二弹簧14连接，压力指示杆15另一端的外侧设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，通过对压力指示杆15的伸长量进行观察即可对换热介质的压力进行显示。
进一步，散热管9管壁内侧设置有异型肋片，所述异型肋片可以为螺旋状、环状或沟槽状等，所述异型肋片可改变流体流动方向，增加流速，提高湍动程度，所述散热管9外壁为波纹状或螺纹状，进一步提高传热面积。
通过采用上述技术方案，异型肋片可改变流体流动方向，增加流速，提高湍动程度。波纹状或螺纹状的散热管内部可以进一步提高传热面积。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在活动连接杆11一端的外侧通过螺纹连接有限位块，且限位块与管端隔板8通过第一弹簧12连接，通过换热介质注入管4对换热介质进行注入，进而流量调节板10受到散热液体的推动带动活动连接杆11在管端隔板8的内侧进行滑动，第一弹簧12收缩，当散热液体流速越大，对液体流速的影响越大，通过对限位块进行转动，进而能够调节对液体流速改变的大小，折流板16与筒体壳2通过连接环17连接固定，且四个折流板16分为两组，通过散热液体排出管3对散热液体进行注入，便于在散热液体进行流动时通过两组双层折流板16进行流向的调节，换热效果更好，在其中一个端部储液箱1的一端设置有端部检测机构7，使得通过换热介质对压力指示杆15进行推动，第二弹簧14收缩，进而通过对压力指示杆15的伸长量进行观察即可对换热介质的压力进行显示，便于使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种具备双层折流板的热交换器及方法，包括筒体壳（2），其特征在于：所述筒壳体（2）外壳体焊接有一膨胀节，所述筒体壳（2）的两端均固定安装有端部储液箱（1），所述端部储液箱（1）中设置有隔板，所述隔板将所述储液箱（1）分为上下两部分腔室，其中一个所述端部储液箱（1）的一端固定安装有端部检测机构（7），所述筒体壳（2）两端的内侧均固定安装有管端隔板（8），所述管端隔板（8）的一侧设置有散热管（9），所述散热管（9）管壁内侧设置有异型肋片，所述异型肋片可以为螺旋状、环状或沟槽状等，所述异型肋片可改变流体流动方向，增加流速，提高湍动程度，所述散热管（9）外壁为波纹状或螺纹状，进一步提高传热面积，其中一个所述管端隔板（8）中部的内侧滑动连接有活动连接杆（11），所述活动连接杆（11）一端的外侧设置有第一弹簧（12），所述活动连接杆（11）另一端的外侧固定安装有两个流量调节板（10），所述流量调节板（10）的一侧位于活动连接杆（11）的外侧固定安装有连接环（17），所述连接环（17）的内侧设置有两个折流板（16），所述折流板（16）为四个，四个所述折流板（16）等分为两组，所述折流板（16）焊接固定在连接环（17）的内侧，所述连接环（17）与筒体壳（2）通过螺钉连接，所述端部检测机构（7）包括密封管体（13）、第二弹簧（14）和压力指示杆（15），所述密封管体（13）的内侧设置有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的内侧滑动连接有压力指示杆（15），所述压力指示杆（15）的一端与密封管体（13）通过第二弹簧（14）连接，所述压力指示杆（15）另一端的外侧设置有密封圈，所述活动连接杆（11）一端的外侧通过螺纹连接有限位块，所述限位块与管端隔板（8）通过第一弹簧（12）连接，所述活动连接杆（11）的一端贯穿折流板（16）焊接固定在流量调节板（10）的内侧，所述流量调节板（10）的一侧设置有导流孔，所述活动连接杆（11）与管端隔板（8）通过密封圈连接。
2.根据权利要求2所述的一种具备双层折流板的热交换器及方法，其特征在于：所述筒体壳（2）的上端面设置有散热液体排出管（3），所述筒体壳（2）的下端面设置有散热液体注入管（5），所述散热液体注入管（5）的一侧位于其中一个所述端部储液箱（1）的下端面安装有换热介质排出管（6），另一个所述端部储液箱（1）的一端安装有换热介质注入管（4）。
3.根据权利要求1所述的一种具备双层折流板的热交换器及方法，其特征在于：所述端部储液箱（1）与筒体壳（2）的内侧设置有密封垫，所述端部储液箱（1）与筒体壳（2）的两端均通过螺钉连接固定，所述管端隔板（8）与筒体壳（2）通过螺钉连接固定，所述散热管（9）的一端分别贯穿流量调节板（10）和折流板（16）延伸至管端隔板（8）的内侧，所述管端隔板（8）与散热管（9）焊接固定。
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