CN111928107A - 一种大容量液氩储存安全充装装置 - Google Patents

一种大容量液氩储存安全充装装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大容量液氩储存安全充装装置，包括支撑板、内筒、外壳、支撑座、安装座和复位弹簧，所述内筒的两端焊接在外壳的内壁两侧中间位置处，所述外壳下表面焊接有安装座，安装座下表面焊接安装板，安装板上螺纹安装螺纹杆，螺纹杆上套接有外杆，外杆上焊接有固定架，固定架上转动安装有移动轮，所述支撑座对称焊接在外壳上，且支撑座上焊接有支撑板，支撑板上插接滑杆，滑杆上焊接顶板和珠套，珠套的下表面转动安装有辊珠，辊珠上焊接有承力板，滑杆上活动套接有减振弹簧，减振弹簧位于支撑板与珠套之间。本发明，通过改变自身结构达到便于移动的目的，降低该装置在吊装过程中的振动触感，达到安全运输的效果。

Description

一种大容量液氩储存安全充装装置
技术领域
本发明涉及液氩存储装置技术领域，具体为一种大容量液氩储存安全充 装装置。
背景技术
近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮，液体二氧化碳，LNG 天然气销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企 业非钢产品收入重要部分。低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮 槽，他们被大量的安装、使用。
绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用 低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在 大气压下应用普通粉末绝热(堆积绝热)，绝热层较厚，并充入干燥氮气维持 正压，以防止水分进入和冷凝，最低可时适用于液氮温度以上；另一种真空 粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也 削弱辐射传热，使绝热效果更好。
传统的氩储槽安全存储装置在使用过程中由于其体积较大，加之载货后 进一步增加了自身重量，使得该装置的移动不易，同时在该装置转移吊装的 时候，由于自称没有减震结构从而导致装置在放置的时候，总会与接触面产 生碰撞，违背安全运输原则，不能满足人员的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大容量液氩储存安全充装装置，具备结构紧 凑，使用便捷，在保持该装置的稳定性的同时，可通过改变自身结构达到便 于移动的目的，且增设减振结构，降低该装置在吊装过程中的振动触感，达 到安全运输的效果，满足人员的使用需求的优点，解决传统的氩储槽安全存 储装置在使用过程中由于其体积较大，加之载货后进一步增加了自身重量， 使得该装置的移动不易，同时在该装置转移吊装的时候，由于自称没有减震 结构从而导致装置在放置的时候，总会与接触面产生碰撞，违背安全运输原则，不能满足人员的使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大容量液氩储存安全 充装装置，包括支撑板、内筒、外壳、支撑座、安装座和复位弹簧，所述内 筒的两端焊接在外壳的内壁两侧中间位置处，所述外壳的两端下表面对称焊 接有安装座，安装座的下表面焊接有安装板，且安装板上对称螺纹安装有螺 纹杆，螺纹杆的下端活动套接有外杆，外杆的下表面焊接有固定架，固定架 上转动安装有移动轮，所述支撑座对称焊接在外壳的下表面，且支撑座的下 表面焊接有支撑板，支撑板上对称活动插接有滑杆，滑杆的顶端焊接有顶板， 且滑杆的底端焊接有珠套，珠套的下表面转动安装有辊珠，辊珠上焊接有承 力板，滑杆上活动套接有减振弹簧，减振弹簧位于支撑板与珠套之间。
优选的，所述内筒的外壁与外壳的内壁之间存在间隙，且间隙内填充有 填充层，填充层采用珠光砂材质。
优选的，所述外壳的内壁中间位置处的等距焊接有加强筋，加强筋共八 个，且八个加强筋在外壳的内壁呈环形阵列分布。
优选的，所述外壳的上表面对称设有抽吸口，抽吸口与外壳的内壁相互 连通，且抽吸口上设有密闭阀门。
优选的，所述外壳的一端设有进料管，且外壳的另一端设有出料管，且 进料管和出料管均与内筒的内部相互连通，进料管和出料管上设有密闭阀门。
优选的，所述外杆上开设有与螺纹杆相适配的插槽，且螺纹杆活动插接 在插槽内，插槽内放置有复位弹簧，且复位弹簧位于螺纹杆的下表面与插槽 的内壁底端之间。
优选的，所述减振弹簧的原始长度大于滑杆的长度，且复位弹簧的原始 长度大于插槽的深度。
优选的，所述支撑板上开设有与滑杆相适配的通孔，且滑杆滑动安装在 通孔内。
优选的，所述支撑座的下表面对称开设有滑道，滑道内滑动安装有塞块， 塞块的下表面焊接有限位杆，限位杆的底端贯穿支撑板，所述支撑座和安装 座分别有两个，且支撑座和安装座均相对于外壳的下表面呈对称分布，且两 个支撑座位于两个安装座之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明大容量液氩储存安全充装装置在大气压下通过向内筒和外壳 之间填充普通粉末绝热(堆积绝热)，绝热层较厚，以防止水分进入和冷凝， 然后通过抽吸口对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒 也削弱辐射传热，使绝热效果更好。在需要的时候，可在该装置吊装在空中 时，转动螺纹杆，通过螺纹杆与安装板之间的螺纹啮合效果带动移动轮下移， 从而使得移动轮突出承力板的下表面，这时，将该装置慢慢放下，直至移动 轮与接触面相互接触，在接触的过程中，螺纹杆在外杆内滑动，从而使得复 位弹簧受到压迫产生形变，进而产生弹力，在复位弹簧的弹力作用下可对移 动轮触地的力进行吸收和缓冲释放，从而达到减振的效果，这时该装置通过 移动轮降低与接触面之间的摩擦力从而方便进行移动，不需要的时候，反转 螺纹杆使得移动轮恢复原来的位置即可。
2、本发明大容量液氩储存安全充装装置在正常搬运放置的时候，通过滑 杆的设计，当承力板接触接触面时，滑杆上移，减振弹簧受到压迫，在弹簧 的弹力作用下起到减振的作用，通过辊珠的设计，当接触面不平的时候，承 力板可通过辊珠与珠套之间的转动连接关系产生一定幅度上的倾斜，增加承 力板与接触面之间的接触面积，从而增强装置的抓地能力，通过限位杆的设 计，可在该装置的指定放置位置开设与限位杆相适配的凹槽，从而使得限位 杆位于凹槽内，对该装置进行限位，结构紧凑，使用便捷，在保持该装置的 稳定性的同时，可通过改变自身结构达到便于移动的目的，且增设减振结构， 降低该装置在吊装过程中的振动触感，达到安全运输的效果，满足人员的使 用需求。
附图说明
图1为本发明的支撑座的主视结构示意图；
图2为本发明的安装座的主视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的图1中B的结构示意图；
图5为本发明的图2中A的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、内筒；3、加强筋；4、外壳；5、限位杆；6、塞 块；7、滑道；8、支撑座；9、填充层；10、抽吸口；11、顶板；12、滑杆； 13、减振弹簧；14、珠套；15、辊珠；16、承力板；17、安装板；18、安装 座；19、螺纹杆；20、移动轮；21、插槽；22、外杆；23、复位弹簧；24、 固定架；25、进料管；26、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前 端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操 作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于 描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定 连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电 连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在 本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种大容量液氩储存安全 充装装置，包括支撑板1、内筒2、外壳4、支撑座8、安装座18和复位弹簧 23，内筒2的两端焊接在外壳4的内壁两侧中间位置处，内筒2的外壁与外 壳4的内壁之间存在间隙，且间隙内填充有填充层9，填充层9采用珠光砂材 质，在大气压下通过向内筒2和外壳4之间填充普通粉末绝热(堆积绝热)， 绝热层较厚，以防止水分进入和冷凝。
外壳4的内壁中间位置处的等距焊接有加强筋3，加强筋3共八个，且八 个加强筋3在外壳4的内壁呈环形阵列分布增强该装置的强度，外壳4的一 端设有进料管25，且外壳4的另一端设有出料管26，且进料管25和出料管 26均与内筒2的内部相互连通，进料管25和出料管26上设有密闭阀门，便 于该装置的进出料。
外壳4的上表面对称设有抽吸口10，抽吸口10与外壳4的内壁相互连通， 且抽吸口10上设有密闭阀门，然后通过抽吸口10对填装粉末的空间抽真空， 减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。
外壳4的两端下表面对称焊接有安装座18，安装座18的下表面焊接有安 装板17，且安装板17上对称螺纹安装有螺纹杆19，安装板17上开设有与螺 纹杆19相适配的螺纹孔，且螺纹杆19螺纹安装在螺纹孔内，螺纹杆19的下 端活动套接有外杆22，外杆22的下表面焊接有固定架24，固定架24上转动 安装有移动轮20，在需要的时候，可在该装置吊装在空中时，转动螺纹杆19， 通过螺纹杆19与安装板17之间的螺纹啮合效果带动移动轮20下移，从而使 得移动轮20突出承力板16的下表面，这时，将该装置慢慢放下，直至移动 轮20与接触面相互接触。
外杆22上开设有与螺纹杆19相适配的插槽21，且螺纹杆19活动插接在 插槽21内，插槽21内放置有复位弹簧23，且复位弹簧23位于螺纹杆19的 下表面与插槽21的内壁底端之间，在接触的过程中，螺纹杆19在外杆22内 滑动，从而使得复位弹簧23受到压迫产生形变，进而产生弹力，在复位弹簧 23的弹力作用下可对移动轮20触地的力进行吸收和缓冲释放，从而达到减振 的效果，这时该装置通过移动轮20降低与接触面之间的摩擦力从而方便进行 移动，不需要的时候，反转螺纹杆19使得移动轮20恢复原来的位置即可。
支撑座8对称焊接在外壳4的下表面，且支撑座8的下表面焊接有支撑 板1，支撑板1上对称活动插接有滑杆12，支撑板1上开设有与滑杆12相适 配的通孔，且滑杆12滑动安装在通孔内，滑杆12的顶端焊接有顶板11，且 滑杆12的底端焊接有珠套14，珠套14的下表面转动安装有辊珠15，辊珠15 上焊接有承力板16，在正常搬运放置的时候，通过滑杆12的设计，当承力板 16接触接触面时，滑杆12上移，减振弹簧13受到压迫，在弹簧的弹力作用 下起到减振的作用，通过辊珠15的设计，当接触面不平的时候，承力板16 可通过辊珠15与珠套14之间的转动连接关系产生一定幅度上的倾斜，增加 承力板16与接触面之间的接触面积，从而增强装置的抓地能力。
滑杆12上活动套接有减振弹簧13，减振弹簧13位于支撑板1与珠套14 之间，支撑座8的下表面对称开设有滑道7，滑道7内滑动安装有塞块6，塞 块6的下表面焊接有限位杆5，限位杆5的底端贯穿支撑板1，通过限位杆5 的设计，可在该装置的指定放置位置开设与限位杆5相适配的凹槽，从而使 得限位杆5位于凹槽内，对该装置进行限位，结构紧凑，使用便捷，在保持 该装置的稳定性的同时，可通过改变自身结构达到便于移动的目的，且增设减振结构，降低该装置在吊装过程中的振动触感，达到安全运输的效果，满 足人员的使用需求。
支撑座8和安装座18分别有两个，且支撑座8和安装座18均相对于外 壳4的下表面呈对称分布，且两个支撑座8位于两个安装座18之间，支撑座 8的下表面高于安装座18的下表面，减振弹簧13的原始长度大于滑杆12的 长度，且复位弹簧23的原始长度大于插槽21的深度。
工作原理：本发明大容量液氩储存安全充装装置在大气压下通过向内筒2 和外壳4之间填充普通粉末绝热(堆积绝热)，绝热层较厚，以防止水分进入 和冷凝，然后通过抽吸口10对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同 时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。在需要的时候，可在该装置 吊装在空中时，转动螺纹杆19，通过螺纹杆19与安装板17之间的螺纹啮合 效果带动移动轮20下移，从而使得移动轮20突出承力板16的下表面，这时， 将该装置慢慢放下，直至移动轮20与接触面相互接触，在接触的过程中，螺 纹杆19在外杆22内滑动，从而使得复位弹簧23受到压迫产生形变，进而产 生弹力，在复位弹簧23的弹力作用下可对移动轮20触地的力进行吸收和缓 冲释放，从而达到减振的效果，这时该装置通过移动轮20降低与接触面之间 的摩擦力从而方便进行移动，不需要的时候，反转螺纹杆19使得移动轮20 恢复原来的位置即可；
本发明大容量液氩储存安全充装装置在正常搬运放置的时候，通过滑杆 12的设计，当承力板16接触接触面时，滑杆12上移，减振弹簧13受到压迫， 在弹簧的弹力作用下起到减振的作用，通过辊珠15的设计，当接触面不平的 时候，承力板16可通过辊珠15与珠套14之间的转动连接关系产生一定幅度 上的倾斜，增加承力板16与接触面之间的接触面积，从而增强装置的抓地能 力，通过限位杆5的设计，可在该装置的指定放置位置开设与限位杆5相适 配的凹槽，从而使得限位杆5位于凹槽内，对该装置进行限位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种大容量液氩储存安全充装装置，包括支撑板(1)、内筒(2)、外壳(4)、支撑座(8)、安装座(18)和复位弹簧(23)，其特征在于：所述内筒(2)的两端焊接在外壳(4)的内壁两侧中间位置处，所述外壳(4)的两端下表面对称焊接有安装座(18)，安装座(18)的下表面焊接有安装板(17)，且安装板(17)上对称螺纹安装有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)的下端活动套接有外杆(22)，外杆(22)的下表面焊接有固定架(24)，固定架(24)上转动安装有移动轮(20)，所述支撑座(8)对称焊接在外壳(4)的下表面，且支撑座(8)的下表面焊接有支撑板(1)，支撑板(1)上对称活动插接有滑杆(12)，滑杆(12)的顶端焊接有顶板(11)，且滑杆(12)的底端焊接有珠套(14)，珠套(14)的下表面转动安装有辊珠(15)，辊珠(15)上焊接有承力板(16)，滑杆(12)上活动套接有减振弹簧(13)，减振弹簧(13)位于支撑板(1)与珠套(14)之间。
2.根据权利要求1所述的一种大容量液氩储存安全充装装置，其特征在于：所述内筒(2)的外壁与外壳(4)的内壁之间存在间隙，且间隙内填充有填充层(9)，填充层(9)采用珠光砂材质。
3.根据权利要求1所述的一种大容量液氩储存安全充装装置，其特征在于：所述外壳(4)的内壁中间位置处的等距焊接有加强筋(3)，加强筋(3)共八个，且八个加强筋(3)在外壳(4)的内壁呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种大容量液氩储存安全充装装置，其特征在于：所述外壳(4)的上表面对称设有抽吸口(10)，抽吸口(10)与外壳(4)的内壁相互连通，且抽吸口(10)上设有密闭阀门。
5.根据权利要求1所述的一种大容量液氩储存安全充装装置，其特征在于：所述外壳(4)的一端设有进料管(25)，且外壳(4)的另一端设有出料管(26)，且进料管(25)和出料管(26)均与内筒(2)的内部相互连通，进料管(25)和出料管(26)上设有密闭阀门。
6.根据权利要求1所述的一种大容量液氩储存安全充装装置，其特征在于：所述外杆(22)上开设有与螺纹杆(19)相适配的插槽(21)，且螺纹杆(19)活动插接在插槽(21)内，插槽(21)内放置有复位弹簧(23)，且复位弹簧(23)位于螺纹杆(19)的下表面与插槽(21)的内壁底端之间。
7.根据权利要求1所述的一种大容量液氩储存安全充装装置，其特征在于：所述减振弹簧(13)的原始长度大于滑杆(12)的长度，且复位弹簧(23)的原始长度大于插槽(21)的深度。
8.根据权利要求1所述的一种大容量液氩储存安全充装装置，其特征在于：所述支撑板(1)上开设有与滑杆(12)相适配的通孔，且滑杆(12)滑动安装在通孔内。
9.根据权利要求1所述的一种大容量液氩储存安全充装装置，其特征在于：所述支撑座(8)的下表面对称开设有滑道(7)，滑道(7)内滑动安装有塞块(6)，塞块(6)的下表面焊接有限位杆(5)，限位杆(5)的底端贯穿支撑板(1)，所述支撑座(8)和安装座(18)分别有两个，且支撑座(8)和安装座(18)均相对于外壳(4)的下表面呈对称分布，且两个支撑座(8)位于两个安装座(18)之间。
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