CN111927627B - 一种燃气轮机进气系统降温提效装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气轮机进气系统降温提效装置,包括燃气轮机本体、框架和风机外壳,所述燃气轮机本体一侧的进气端外侧固定有固定环板,所述固定环板的外侧固定有连接环板,所述连接环板一侧的外围固定有第一彩钢瓦环板,所述连接环板一侧的内围固定有第二彩钢瓦环板,所述第一彩钢瓦环板内侧与第二彩钢瓦环板外侧之间填充有隔热棉垫,所述风机外壳与燃气轮机本体一侧的进气端对接,所述框架与风机外壳对接,所述框架内部一侧固定有环形管,环形管的中间固定有冷却管。本发明具有使用双层彩钢瓦防止燃气轮机的进气滤网被太阳直晒;使燃气轮机进口的空气先经过水冷降温,通过风机将冷却后的空气送入燃气轮机,弥补燃气轮机进气量损失的优点。
Description
技术领域
本发明涉及燃气轮机技术领域,具体为一种燃气轮机进气系统降温提效装置。
背景技术
燃气轮机是一种以气体为工作介质、内燃、连续回转的、叶轮式热能动力机械。它主要由压气机、燃烧室和燃气透平三大部件构成,压气机从外界连续吸入空气并使之增压,同时空气温度也相应提高;压送到燃烧室的空气与燃料混合燃烧成为高温、高压的燃气;燃气在透平中膨胀做功,推动透平带动压气机和发电机一起高速旋转;从透平中排出的废气排至大气自然放热。这样,燃气轮机就把燃料的化学能转变成热能,又把部分热能转变成机械能。
夏季、地下室区域的湿量主要来源于室外新风,人员散湿和墙体散湿相对于新风所带入室内的湿量来比则小得多。如此大的湿负荷,若采用常规的空调系统远远不能达到除湿要求。通常采用直接蒸发制冷的恒温机组,由于制冷剂与空气直接热交换,可以达到较低的机器露点,绝对湿度降低,从而达到除湿的目的。
经过大量检索发现:中国实用新型专利专栏:申请号CN201020644298.7,公开号CN201891507U,经过除湿的空气温度比较低,需要经过再热才能达到合理的送风温差范围之内。除湿时,全部空气降温除湿,然后经过电加热器加热提升温度。在该过程中,由于空气需要的制冷量远大于房间的负荷,除湿造成的低温空气再由加热器提升温度,同样需要消耗大量的加热量,冷热中和的损失相当大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃气轮机进气系统降温提效装置,具备使用双层彩钢瓦隔热棚作为物理隔热装置,防止燃气轮机的进气滤网被太阳直晒;增加冷却风机的方式,使燃气轮机进口的空气先经过水冷降温,通过风机的旋转做功将冷却后的空气送入燃气轮机,弥补燃气轮机进气量的损失的优点,解决了空气需要的制冷量远大于房间的负荷,除湿造成的低温空气再由加热器提升温度,同样需要消耗大量的加热量,冷热中和的损失相当大的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种燃气轮机进气系统降温提效装置,包括燃气轮机本体、底板、框架和风机外壳,所述燃气轮机本体一侧的进气端外侧固定有固定环板,所述固定环板的外侧固定有连接环板,所述连接环板一侧的外围固定有第一彩钢瓦环板,所述连接环板一侧的内围固定有第二彩钢瓦环板,所述第一彩钢瓦环板内侧与第二彩钢瓦环板外侧之间填充有隔热棉垫;
所述风机外壳底部的前后两端均固定有第三支架,所述第三支架固定在底板上,所述风机外壳一侧开设有空腔,风机外壳另一侧开设有通风孔,风机外壳与燃气轮机本体一侧的进气端对接;
所述框架底部的前后两端均固定有第四支架,所述第四支架固定在底板上,框架与风机外壳对接,所述框架内部一侧固定有环形管,环形管的中间固定有冷却管,冷却管与环形管相互连通。
作为本发明的进一步方案,所述燃气轮机本体一侧的前后两端分别固定有第二支架,燃气轮机本体另一侧的前后两端分别固定有第一支架,第二支架的底端与第一支架的底端平齐。
作为本发明的进一步方案,所述隔热棉垫的内外侧分别与第二彩钢瓦环板外侧和第一彩钢瓦环板内侧接触固定,隔热棉垫将第二彩钢瓦环板外侧和第一彩钢瓦环板内侧之间填充满。
作为本发明的进一步方案,所述风机外壳的空腔一侧内壁通过固定架固定有电机,电机的一端通过传动轴转动安装有扇叶,风机外壳的一侧进风口固定有防护网。
作为本发明的进一步方案,所述环形管中间的冷却管每两个之间留有2-3cm的空隙,环形管和冷却管均采用导热性能好的金属材料制成。
作为本发明的进一步方案,所述环形管一侧的上下两端分别开设有排水口和进水口,排水口处固定有排水管,排水管与环形管内部连通,进水口处固定有进水管,进水管与环形管内部连通。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:隔热棉垫的内外侧分别与第二彩钢瓦环板外侧和第一彩钢瓦环板内侧接触固定,隔热棉垫将第二彩钢瓦环板外侧和第一彩钢瓦环板内侧之间填充满。使用第一彩钢瓦环板和第二彩钢瓦环板作为物理隔热装置,有效防止燃气轮机的进气滤网被太阳直晒、流动高温空气、地面反射温度等因素导致进气温度升高的情况,有效防止空气温度过高。在第二彩钢瓦环板外侧和第一彩钢瓦环板内侧之间的隔热棉垫进一步的起到隔温的作用,隔热棉垫是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料,再经过热固化深加工处理得到的,隔热棉垫使隔温效果更理想。
溴化锂冷冻水作为进气空气冷媒源,溴化锂冷冻水通过外部的水泵从装液箱中通过进水管从环形管的底部输送进环形管内,溴化锂冷冻水从下向上充满环形管和冷却管。电机启动带动扇叶转动,扇叶产生向燃气轮机的进气滤网处吹的风,空气通过环形管和冷却管时,空气与环形管和冷却管接触,空气中的潜热与环形管和冷却管中的溴化锂冷冻水进行热交换,从而对空气降温,热交换后的溴化锂冷冻水从排水管排出。在扇叶的旋转做功下,冷却后的空气被送入燃气轮机进行燃烧,弥补燃气轮机进气量的损失。
附图说明
图1为本发明的燃气轮机本体主视结构示意图;
图2为本发明的第一彩钢瓦环板和第二彩钢瓦环板侧视连接结构示意图;
图3为本发明的风机外壳和框架连接结构示意图;
图4为本发明的风机外壳和框架内部连接结构示意图;
图5为本发明的冷却管和环形管连接结构示意图;
图6为本发明的风机外壳侧视结构示意图。
图中:1、第一支架;2、燃气轮机本体;3、第二支架;4、固定环板;5、连接环板;6、第一彩钢瓦环板;7、第二彩钢瓦环板;8、隔热棉垫;9、底板;10、第三支架;11、第四支架;12、进水管;13、框架;14、排水管;15、风机外壳;16、冷却管;17、环形管;18、防护网;19、空腔;20、扇叶;21、传动轴;22、固定架;23、电机;24、进水口;25、排水口;26、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1和图2,本发明提供的一种实施例:一种燃气轮机进气系统降温提效装置,包括燃气轮机本体2、底板9、框架13和风机外壳15,燃气轮机本体2一侧的前后两端分别固定有第二支架3,燃气轮机本体2另一侧的前后两端分别固定有第一支架1,第二支架3的底端与第一支架1的底端平齐,燃气轮机本体2一侧的进气端外侧固定有固定环板4,固定环板4的外侧固定有连接环板5,连接环板5一侧的外围固定有第一彩钢瓦环板6,连接环板5一侧的内围固定有第二彩钢瓦环板7,第一彩钢瓦环板6内侧与第二彩钢瓦环板7外侧之间填充有隔热棉垫8,隔热棉垫8是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料,再经过热固化深加工处理得到的。隔热棉垫8的内外侧分别与第二彩钢瓦环板7外侧和第一彩钢瓦环板6内侧接触固定,隔热棉垫8将第二彩钢瓦环板7外侧和第一彩钢瓦环板6内侧之间填充满。使用第一彩钢瓦环板6和第二彩钢瓦环板7作为物理隔热装置,有效防止燃气轮机本体2的进气滤网被太阳直晒、流动高温空气、地面反射温度等因素导致进气温度升高的情况,有效防止空气温度过高。在第二彩钢瓦环板7外侧和第一彩钢瓦环板6内侧之间的隔热棉垫8进一步的起到隔温的作用,隔热棉垫8使隔温效果更理想。
实施例2
请参阅图3、图4和图6,本发明提供的一种实施例:一种燃气轮机进气系统降温提效装置,风机外壳15底部的前后两端均固定有第三支架10,第三支架10固定在底板9上,风机外壳15一侧开设有空腔19,风机外壳15的空腔19一侧内壁通过固定架22固定有电机23,正如本领域技术人员所熟知的,电机23动力的提供司空见惯,其属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电机23的一端通过传动轴21转动安装有扇叶20,风机外壳15的一侧进风口固定有防护网18,风机外壳15另一侧开设有通风孔26,风机外壳15与燃气轮机本体2一侧的进气端对接。电机23启动带动扇叶20转动,扇叶20产生向燃气轮机本体2的进气滤网处吹的风,经过冷却后的空气在扇叶20的旋转做功下被送入燃气轮机本体2进行燃烧,弥补燃气轮机本体2进气量的损失。
实施例3
请参阅图3、图4和图5,本发明提供的一种实施例:一种燃气轮机进气系统降温提效装置,框架13底部的前后两端均固定有第四支架11,第四支架11固定在底板9上,框架13与风机外壳15对接,框架13内部一侧固定有环形管17,环形管17的中间固定有冷却管16,环形管17中间的冷却管16每两个之间留有2-3cm的空隙,环形管17和冷却管16均采用导热性能好的金属材料制成,冷却管16与环形管17相互连通。环形管17一侧的上下两端分别开设有排水口25和进水口24,排水口25处固定有排水管14,排水管14与环形管17内部连通,进水口24处固定有进水管12,进水管12与环形管17内部连通。溴化锂冷冻水作为进气空气冷媒源,溴化锂冷冻水通过外部的水泵从装液箱中通过进水管12从环形管17的底部输送进环形管17内,溴化锂冷冻水从下向上充满环形管17和冷却管16。空气通过环形管17和冷却管16时,空气与环形管17和冷却管16接触,空气中的潜热与环形管17和冷却管16中的溴化锂冷冻水进行热交换,从而对空气降温,热交换后的溴化锂冷冻水从排水管14排出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种燃气轮机进气系统降温提效装置,包括燃气轮机本体(2)、底板(9)、框架(13)和风机外壳(15),其特征在于:所述燃气轮机本体(2)一侧的进气端外侧固定有固定环板(4),所述固定环板(4)的外侧固定有连接环板(5),所述连接环板(5)一侧的外围固定有第一彩钢瓦环板(6),所述连接环板(5)一侧的内围固定有第二彩钢瓦环板(7),所述第一彩钢瓦环板(6)内侧与第二彩钢瓦环板(7)外侧之间填充有隔热棉垫(8);
所述风机外壳(15)底部的前后两端均固定有第三支架(10),所述第三支架(10)固定在底板(9)上,所述风机外壳(15)一侧开设有空腔(19),风机外壳(15)另一侧开设有通风孔(26),风机外壳(15)与燃气轮机本体(2)一侧的进气端对接;
所述框架(13)底部的前后两端均固定有第四支架(11),所述第四支架(11)固定在底板(9)上,框架(13)与风机外壳(15)对接,所述框架(13)内部一侧固定有环形管(17),环形管(17)的中间固定有冷却管(16),冷却管(16)与环形管(17)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机进气系统降温提效装置,其特征在于:所述燃气轮机本体(2)一侧的前后两端分别固定有第二支架(3),燃气轮机本体(2)另一侧的前后两端分别固定有第一支架(1),第二支架(3)的底端与第一支架(1)的底端平齐。
3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机进气系统降温提效装置,其特征在于:所述隔热棉垫(8)的内外侧分别与第二彩钢瓦环板(7)外侧和第一彩钢瓦环板(6)内侧接触固定,隔热棉垫(8)将第二彩钢瓦环板(7)外侧和第一彩钢瓦环板(6)内侧之间填充满。
4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机进气系统降温提效装置,其特征在于:所述风机外壳(15)的空腔(19)一侧内壁通过固定架(22)固定有电机(23),电机(23)的一端通过传动轴(21)转动安装有扇叶(20),风机外壳(15)的一侧进风口固定有防护网(18)。
5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机进气系统降温提效装置,其特征在于:所述环形管(17)中间的冷却管(16)每两个之间留有2-3cm的空隙,环形管(17)和冷却管(16)均采用导热性能好的金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种燃气轮机进气系统降温提效装置,其特征在于:所述环形管(17)一侧的上下两端分别开设有排水口(25)和进水口(24),排水口(25)处固定有排水管(14),排水管(14)与环形管(17)内部连通,进水口(24)处固定有进水管(12),进水管(12)与环形管(17)内部连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.45, Kaiyuan Road, Chengnan Industrial Zone, Donghua street, Longyou County, Quzhou City, Zhejiang Province 324400 Applicant after: Longyou Xinao Smart Energy Co.,Ltd. Address before: No.45, Kaiyuan Road, Chengnan Industrial Zone, Donghua street, Longyou County, Quzhou City, Zhejiang Province 324400 Applicant before: Longyou Zhongji Xinao Intelligent Energy Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |