CN111927356A - 一种设有防污结构的潜孔钻转杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设有防污结构的潜孔钻转杆，涉及潜孔钻技术领域，其主要在传统的潜孔钻转杆上设置隔断罩，以对从插入导向管中喷出的泥水和尘土进行阻隔，使喷溅而出的泥水和粉尘聚集于较小的、可以接受的范围之内，进而降低整个潜孔钻在使用过程所产生的污染，方便施工人员的后续施工。
Description
技术领域
本发明涉及潜孔钻技术领域，具体而言，涉及一种设有防污结构的潜孔钻转杆。
背景技术
潜孔钻是一种在工程当中常用于施工钻孔作业的的设备。传统的潜孔钻在在使用过程存在有一定的环保问题，具体而言，在其作业过程中，大量的泥水和尘土会从插入导向管处喷出，污染施工现场。针对此问题，公开号为CN109236216A的中国发明文献公开了一种潜孔钻机降尘装置，其主要工作原理是吸收潜孔钻在使用过程当中所产生的粉尘。但对于这种降尘装置而言，其仅具备吸收粉尘的能力，应用效果较差。
发明内容
本发明旨在提供一种设有防污结构的潜孔钻转杆，其可以有效降低潜孔钻在使用过程当中对于施工现场的污染。
本发明的实施例是这样实现的：
一种设有防污结构的潜孔钻转杆，包括：
隔断罩和转杆本体；
所述隔断罩呈从上至下逐渐向外扩张的锥壳形状，所述隔断罩上开设有一个沿其轴线延伸并呈贯穿的装配孔，所述装配孔的内径与所述转杆本体的外缘尺寸相适配，以供转杆本体插入，所述隔断罩与转杆本体之间相固定，所述隔断罩的较大端用于朝向插入导向管的顶端。
优选的，所述隔断罩呈中空形状，所述隔断罩的内侧壁面上开设有多个均匀布置且与其内腔相连通的冲击孔，所述隔断罩的内腔还接入有气压源。
优选的，所述气压源为储气瓶。
优选的，还包括有呈筒状的导流筒，所述导流筒套设在转杆本体之上，所述导流筒的内孔与转杆本体外缘之间转动配合，且能够相对转杆本体静止，所述导流筒设于所述隔断罩的上方，所述导流筒的底端插入并延伸至隔断罩的内腔当中，所述导气管插入在隔断罩中的部位与隔断罩之间转动配合，所述导流筒中设有用于连通隔断罩内腔和所述气压源的通气通道。
优选的，所述多个冲击孔围绕所述隔断罩的轴线排布均匀间隔排布一周呈环状。
优选的，所述冲击孔的轴线与所述转杆本体的轴线呈锐角设置。
优选的，在所述转杆本体的径向上，所述导气管与隔断罩内腔的连通位置处于所述冲击孔的内侧，以使隔断罩能通过随所述转杆本体的转动，而向由导气管进入至隔断罩内腔的气体施加离心力。
优选的，还包括有围绕所述导流筒的轴线均匀间隔布置于所述导流筒外侧的支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述导流筒之间铰链连接；在工作时，所述导流筒由所述支撑杆支撑而起。
优选的，所述导流筒的底端形成缩径结构，所述隔断罩上形成有与所述缩径结构相适配的台阶孔。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明主要在传统的潜孔钻转杆上设置隔断罩，以对从插入导向管中喷出的泥水和尘土进行阻隔，使喷溅而出的泥水和粉尘聚集于较小的、可以接受的范围之内，进而降低整个潜孔钻在使用过程所产生的污染，方便施工人员的后续施工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明所提供实施例1的应用示意图；
图2为本发明所提供实施例1的结构示意图。
【具体符号说明】：
1-隔断罩，2-转杆本体，3-插入导向管，4-冲击孔，5-导流筒，51-通气通道，52-连接接头，6-支撑杆，7-土层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参见图1和图2，本实施例提出一种设有防污结构的潜孔钻转杆，包括：
隔断罩1和转杆本体2；
所述隔断罩1呈从上至下逐渐向外扩张的锥壳形状，所述隔断罩1上开设有一个沿其轴线延伸并呈贯穿的装配孔，所述装配孔的内径与所述转杆本体2的外缘尺寸相适配，以供转杆本体2插入，所述隔断罩1与转杆本体2之间相固定，所述隔断罩1的较大端用于朝向插入导向管3的顶端。
其中，上述插入导向管3即指潜孔钻当中用于对潜孔钻的钻头、转杆进行导向的管状部件，其部分地埋入在土层7当中。
请参阅图2，在具体使用时，上述隔断罩1处于插入导向管3顶端上方，罩住插入导向管3，实施人员可以依据隔断罩1的具体大小，而对应设置隔断罩1与插入导向管3之间的高度差异，以使隔断罩1能够阻拦、罩住大部分由插入导向管3喷出的泥水和粉尘为宜。
本实施例主要在传统的潜孔钻转杆上设置呈锥壳形状的隔断罩1，以对从插入导向管3中喷出的泥水和尘土进行阻隔，使喷溅而出的泥水和粉尘聚集于较小的、可以接受的范围之内，进而降低整个潜孔钻在使用过程所产生的污染，方便施工人员的后续施工。
另外，显然的，对于粉尘而言，仅设置隔断罩1虽然能起到一定的阻拦作用，但粉尘在与隔断罩1接触后，容易进一步地飘散，扩大潜孔钻的污染范围。所以作为优选实施例，在本实施例中，所述隔断罩1呈中空形状，所述隔断罩1的内侧壁面上开设有多个均匀布置且与其内腔相连通的冲击孔4，所述隔断罩1的内腔还接入有气压源。气压源向隔断罩1提供具有一定压力的气体，上述气体在隔断罩1的内腔当中流动并由冲击孔4处以一定压力高速喷出，从而促进由插入导向管3所喷出的粉尘、泥水进行混合沉降，避免粉尘大量逸出，进一步的提升了潜孔钻的防尘能力。上述气压源可以为压力风机等部件，而在本实施例中，上述气压源为储气瓶。
出于稳定性考虑，上述隔断罩1和转杆本体2间采用了过盈装配的方式，即装配孔与转杆本体2的外缘间过盈配合，以固定住两者。所以转杆本体2的转动会带动整个隔断罩1转动。而为将储气瓶内的气体输入至隔断罩1的内腔当中，在本实施例中，还包括有呈筒状的导流筒5，所述导流筒5套设在转杆本体2之上，所述导流筒5的内孔与转杆本体2外缘之间转动配合，且能够相对转杆本体2静止，所述导流筒5设于所述隔断罩1的上方，所述导流筒5的底端插入并延伸至隔断罩1的内腔当中，所述导气管插入在隔断罩1中的部位与隔断罩1之间转动配合，所述导流筒5中设有用于连通隔断罩1内腔和所述气压源的通气通道51。
请参阅图2，在本实施例中，还包括有围绕所述导流筒5的轴线均匀间隔布置于所述导流筒5外侧的支撑杆6，所述支撑杆6的顶端与所述导流筒5之间铰链连接；在工作时，所述导流筒5由所述支撑杆6支撑而起。也就是说，导流管在工作时能够处于静止状态，与隔断罩1、转杆本体2相对转动。此时，储气瓶即可通过常规的连接接头52与导流管内的通气通道51连通，进而实现对于隔断罩1内腔的输气。同时，当转杆本体2相对于土层7下伸时，实施人员可以通过调整支撑杆6与导流筒5之间的相对角度，而保障导流筒5的底端与隔断罩1之间的紧密配合性。
更为具体的，为保障导流筒5和隔断罩1之间的顺利插接，在本实施例中，所述导流筒5的底端形成缩径结构，所述隔断罩1上形成有与所述缩径结构相适配的台阶孔。上述缩径结构即指沿一轴向，直径收缩的形状。
同时，在本实施例中，所述多个冲击孔4围绕所述隔断罩1的轴线排布均匀间隔排布一周呈环状，所述冲击孔4的轴线与所述转杆本体2的轴线呈锐角设置。这种设置方式能够使隔断罩1的内侧形成一个由各冲击孔4所喷出气流而形成的阻拦气流墙，进一步地提升对于粉尘的阻拦效应。
更为重要的，在本实施例中，上述隔断罩1的内腔的各个截面处的通流截面面积大于冲击孔4的孔径。这种结构设置能够提升气流于冲击孔4中逸出时的速率，加速粉尘、泥水的混合沉降速率。进一步，在本实施例中，在所述转杆本体2的径向上，所述导气管与隔断罩1内腔的连通位置处于所述冲击孔4的内侧，以使隔断罩1能够利用所述转杆本体2的转动，而向由导气管进入至隔断罩1内腔的气体施加离心力，提升冲气孔所喷出的气流流速。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种设有防污结构的潜孔钻转杆，其特征在于，包括：
隔断罩和转杆本体；
所述隔断罩呈从上至下逐渐向外扩张的锥壳形状，所述隔断罩上开设有一个沿其轴线延伸并呈贯穿的装配孔，所述装配孔的内径与所述转杆本体的外缘尺寸相适配，以供转杆本体插入，所述隔断罩与转杆本体之间相固定，所述隔断罩的较大端用于朝向插入导向管的顶端。
2.如权利要求1所述一种设有防污结构的潜孔钻转杆，其特征在于，所述隔断罩呈中空形状，所述隔断罩的内侧壁面上开设有多个均匀布置且与其内腔相连通的冲击孔，所述隔断罩的内腔还接入有气压源。
3.如权利要求2所述一种设有防污结构的潜孔钻转杆，其特征在于，所述气压源为储气瓶。
4.如权利要求2所述一种设有防污结构的潜孔钻转杆，其特征在于，还包括有呈筒状的导流筒，所述导流筒套设在转杆本体之上，所述导流筒的内孔与转杆本体外缘之间转动配合，且能够相对转杆本体静止，所述导流筒设于所述隔断罩的上方，所述导流筒的底端插入并延伸至隔断罩的内腔当中，所述导气管插入在隔断罩中的部位与隔断罩之间转动配合，所述导流筒中设有用于连通隔断罩内腔和所述气压源的通气通道。
5.如权利要求4所述一种设有防污结构的潜孔钻转杆，其特征在于，所述多个冲击孔围绕所述隔断罩的轴线排布均匀间隔排布一周呈环状。
6.如权利要求5所述一种设有防污结构的潜孔钻转杆，其特征在于，所述冲击孔的轴线与所述转杆本体的轴线呈锐角设置。
7.如权利要求5所述一种设有防污结构的潜孔钻转杆，其特征在于，在所述转杆本体的径向上，所述导气管与隔断罩内腔的连通位置处于所述冲击孔的内侧，以使隔断罩能通过随所述转杆本体的转动，而向由导气管进入至隔断罩内腔的气体施加离心力。
8.如权利要求4所述一种设有防污结构的潜孔钻转杆，其特征在于，还包括有围绕所述导流筒的轴线均匀间隔布置于所述导流筒外侧的支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述导流筒之间铰链连接；在工作时，所述导流筒由所述支撑杆支撑而起。
9.如权利要求4所述一种设有防污结构的潜孔钻转杆，其特征在于，所述导流筒的底端形成缩径结构，所述隔断罩上形成有与所述缩径结构相适配的台阶孔。
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