CN111927333A - 存在断层的地质条件下的井身结构及其构建方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种存在断层的地质条件下的井身结构及其构建方法，该构建方法包括：步骤S10，钻第一开次井段，下入第一开次套管串，固井；步骤S20，钻第二开次井段，第二开次井段钻至第一套断层上部，下入第二开次套管串，固井；步骤S30，钻第三开次井段，第三开次井段钻穿第一套断层，下入第三开次套管串，固井；步骤S40，钻第四开次井段，第四开次井段钻至油气目的层顶部，下入第四开次套管串，固井；步骤S50，钻第五开次井段，第五开次井段钻进至油气目的层，下入第五开次尾管串，第五开次尾管串悬挂于第四开次套管串的内壁，固井。通过本发明，缓解了钻井钻遇断层时，容易出现井漏、井壁坍塌、卡钻等事故与复杂的技术问题。

Description

存在断层的地质条件下的井身结构及其构建方法

技术领域

本发明涉及石油与天然气勘探开发的技术领域，尤其涉及一种存在断层的地质条件下的井身结构及其构建方法。

背景技术

石油与天然气勘探开发中需要在地面和地下油气层之间建立一个油气通道，即为油气井。油气井在建立中，用套管将地层进行封隔，并用水泥将套管外壁与地层固定，从而形成一组套管与水泥的组合。该套管与水泥的组合即为井身结构。井身结构作为油气勘探的关键内容之一，需要充分考虑所钻遇地层压力及地质条件的特殊性，不同套管封隔不同压力及复杂地层，消除或降低钻井中可能发生的事故与复杂的风险。

目前，深部地层进行的油气资源的勘探开发，油气超深井井深一般为6000m-9000m，现已经突破8000m。超深井钻井中由于地质条件复杂多变，往往钻遇断层甚至是多套断层，对井身结构的构建挑战非常大。

四川盆地边缘、塔里木盆地库车山前、准格尔盆地南缘等地区因地质构造受到强挤压应力，地层变形强烈，断层非常发育。这些地区的超深井钻井中钻遇断层时，因断层井段岩石较为破碎，地层孔隙压力相对较低，且地层构造应力较大，钻井中容易出现井漏、井壁坍塌、卡钻等严重事故与复杂情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种存在断层的地质条件下的井身结构及其构建方法，以缓解钻井钻遇断层时，容易出现井漏、井壁坍塌、卡钻等事故与复杂的技术问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，包括：

步骤S10，钻第一开次井段，下入第一开次套管串，固井；

步骤S20，钻第二开次井段，所述第二开次井段钻至第一套断层上部，下入第二开次套管串，固井；

步骤S30，钻第三开次井段，所述第三开次井段钻穿所述第一套断层，下入第三开次套管串，固井；

步骤S40，钻第四开次井段，所述第四开次井段钻至油气目的层顶部，下入第四开次套管串，固井；

步骤S50，钻第五开次井段，所述第五开次井段钻进至油气目的层，下入第五开次尾管串，所述第五开次尾管串悬挂于所述第四开次套管串的内壁，固井。

在优选的实施方式中，所述构建方法包括设于所述步骤S30与所述步骤S40之间的步骤S60，所述步骤S60包括：钻第三开次加深井段，所述第三开次加深井段钻穿位于所述第一套断层的下方的第二套断层，下入第三开次加深套管串，固井。

在优选的实施方式中，所述第三开次加深套管串采用膨胀钢管。

在优选的实施方式中，所述步骤S60中的所述钻第三开次加深井段，使用随钻扩眼器，将井眼直径扩大10％以上。

在优选的实施方式中，所述第三开次套管串采用膨胀钢管。

在优选的实施方式中，所述步骤S30中的所述钻第三开次井段，使用随钻扩眼器，将井眼直径扩大10％以上。

在优选的实施方式中，所述第四开次套管串包括第四开次尾管串，所述第四开次尾管串悬挂于所述第二开次套管串的内壁。

在优选的实施方式中，所述构建方法包括设于所述步骤S50之后的步骤S70，所述步骤S70包括：下入第四开次回接套管至所述第四开次尾管串的顶端，固井。

本发明提供一种存在断层的地质条件下的井身结构，包括：

第一开次套管串；

设于所述第一开次套管串内的第二开次套管串，所述第二开次套管串下入至第一套断层上部；

第三开次套管串，所述第三开次套管串贯穿所述第一套断层；

设于所述第三开次套管串内的第四开次套管串，所述第四开次套管串下入至油气目的层顶部；

第五开次尾管串，所述第五开次尾管串下入所述油气目的层，所述第五开次尾管串悬挂于所述第四开次套管串的内壁。

在优选的实施方式中，所述井身结构包括第三开次加深套管串，所述第三开次加深套管串贯穿位于所述第一套断层的下方的第二套断层。

在优选的实施方式中，所述第三开次加深套管串采用膨胀钢管。

在优选的实施方式中，所述第三开次加深套管串悬挂于所述第二套断层的上方的裸眼井壁。

在优选的实施方式中，所述第三开次套管串采用膨胀钢管。

在优选的实施方式中，所述第三开次套管串悬挂于所述第二开次套管串的内壁。

在优选的实施方式中，所述第四开次套管串包括第四开次尾管串，所述第四开次尾管串悬挂于所述第二开次套管串的内壁。

在优选的实施方式中，所述井身结构包括第四开次回接套管，所述第四开次回接套管下入至所述第四开次尾管串的顶端。

本发明的特点及优点是：

本发明提供的存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，第一开次套管串设于浅表地层，可以封固上部疏松、不稳定及易漏失井段，并为下一步井口安装，提供支撑；第二开次套管串设于第一套断层上部，可以封固浅层气及低压易漏失地层。第三开次套管串封隔第一套断层，可以避免在断层钻进时，发生井漏及井壁失稳造成坍塌及卡钻等事故。第四开次套管串封固储层上部孔隙压力较高的地层，为下开次保护油气储层而进一步降低钻井液密度钻进创造条件。第五开次尾管串封固油气目的层。

通过该井身结构的构建方法，可以构建钻达油气目的层条件，缓解了地质断层造成钻井中易发生井漏、井壁坍塌、卡钻等事故与复杂的问题，可以实现复杂地质条件下的油气地质目标，满足油气勘探开发要求，增加油气勘探开发经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的存在断层的地质条件下的井身结构的结构示意图；

图2a为本发明提供的存在断层的地质条件下的井身结构与地层中断层相配合的示意图；

图2b为地层中的断层与地层孔隙压力的关系图；

图3为本发明提供的存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法的示意图。

附图标号说明：

100、固井水泥环；

10、第一开次套管串；101、第一开次井段；

20、第二开次套管串；201、第二开次井段；

30、第三开次套管串；301、第三开次井段；302、悬挂器；

40、第四开次套管串；41、第四开次尾管串；42、第四开次回接套管；401、第四开次井段；402、四开次尾管悬挂器；

50、第五开次尾管串；501、第五开次井段；502、五开次尾管悬挂器；

60、第三开次加深套管串；601、第三开次加深井段；602、裸眼悬挂器；

71、第一套断层；72、第二套断层；73、油气目的层；

80、地层；81、地层孔隙压力剖面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供了一种存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，如图2a和图3所示，该构建方法包括：步骤S10，钻第一开次井段101，下入第一开次套管串10，固井；步骤S20，钻第二开次井段201，第二开次井段201钻至第一套断层71上部，下入第二开次套管串20，固井；步骤S30，钻第三开次井段301，第三开次井段301钻穿第一套断层71，下入第三开次套管串30，固井；步骤S40，钻第四开次井段401，第四开次井段401钻至油气目的层73顶部，下入第四开次套管串40，固井；步骤S50，钻第五开次井段501，第五开次井段501钻进至油气目的层73，下入第五开次尾管串50，第五开次尾管串50悬挂于第四开次套管串40的内壁，固井。

该构建方法中，第一开次套管串10设于浅表地层，可以封固上部疏松、不稳定及易漏失井段，并为下一步井口安装，提供支撑；第二开次套管串20设于第一套断层71上部，可以封固浅层气及低压易漏失地层。第三开次套管串30封隔第一套断层71，可以避免在断层钻进时，发生井漏及井壁失稳造成坍塌及卡钻等事故。第四开次套管串40封固储层上部孔隙压力较高的地层，为下开次保护油气储层而进一步降低钻井液密度钻进创造条件。第五开次尾管串50封固油气目的层73。

该井身结构的构建方法可以适用于超深井，通过该井身结构的构建方法，可以构建钻达油气目的层73的条件，缓解了地质断层造成钻井中易发生井漏、井壁坍塌、卡钻等事故与复杂的问题，可以实现复杂地质条件下的油气地质目标，满足油气勘探开发要求，增加油气勘探开发经济效益。

步骤S10中，可以使用牙轮钻头钻进，钻完浅表地层后，起出钻头，下入第一开次套管串10，并在第一开次套管串10与地层的环空注入水泥进行固井，封固上部疏松、不稳定及易漏失井段，并为下一步井口安装，提供支撑。具体地，第一开次套管串10可以采用偏梯扣套管串，使用φ444.5mm牙轮钻头，钻至井深500m后，大排量充分循环，将井内岩屑携带干净，确保套管顺利下入；起出钻头，下入φ365.13mm、壁厚13.88mm的偏梯扣套管串，在套管与地层的环空可以采用内插法正注反挤方式，注入水泥浆来进行固井，水泥返至井口，注入的固井水泥浆凝固形成固井水泥环100。

步骤S20中，可以使用牙轮或PDC钻头，钻至第一套断层71上部，起出钻头，下入第二开次套管串20，并在第二开次套管串20与地层及与上层套管的环空注入水泥固井，封固浅层气及低压易漏失地层。第二开次套管串20可以采用气密封扣套管串，具体地，可以使用φ333.4mm PDC钻头，钻至井深3600m后，起出钻头，换成通井钻具组合，进行充分通井，确保套管顺利下入；下入φ273.05mm、壁厚13.84mm的气密封扣套管串，可以采用双胶塞双密度方式在该套管与地层及与上层套管的环空注入水泥固井，水泥返至井口，封固上部气层及低压易漏失地层。

在本发明的一实施方式中，该构建方法包括设于步骤S30与步骤S40之间的步骤S60，步骤S60包括：钻第三开次加深井段601，第三开次加深井段601钻穿位于第一套断层71下方的第二套断层72，下入第三开次加深套管串60，固井。如图2a所示，第一开次套管串10的内径、第二开次套管串20的内径、第三开次套管串30的内径、第三开次加深套管串60的内径、第四开次套管串40的内径和第五开次尾管串50的内径依次减小。第三开次加深套管串60封隔第二套断层72，可以避免在断层钻进时发生井漏及井壁失稳造成坍塌及卡钻等事故。使用该构建方法，可以构建六开次井身，第三开次套管串30和第三开次加深套管串60分别封固断层，该构建方法适用于多套断层复杂地质条件。

断层井段岩石较为破碎，地层孔隙压力相对较低，且地层构造应力较大，钻井中容易出现井漏、井壁坍塌、卡钻等事故与复杂，因此，井身结构中往往需要专门下入一层或多层套管封隔断层井段。如果存在多套断层复杂地质条件，每套断层分别下入套管来封隔断层井段，将容易出现井身结构的套管层次不够或完井套管尺寸过小的情况，无法满足油气地质发现或开采要求，从而无法实现油气地质目标，严重制约油气勘探开发进程。请参照图2b所示的地层孔隙压力剖面81，地层80各深度的压力随断层的出现而发生较大幅度的变化。

步骤S30中，第三开次套管串30可以安装于井口，也可以以悬挂的方式设置。

优选地，第三开次套管串30采用膨胀钢管，膨胀钢管膨胀后内径更大，便于增加膨胀钢管以下的套管层次。具体地，在该膨胀钢管与地层及与上层套管的环空注入水泥，然后在膨胀钢管内注入钻井液，采用液压或机械的方式对膨胀钢管进行打压膨胀，形成人工井壁，封隔第一套断层71。该膨胀钢管可以由多段长约10米的膨胀钢管本体连接而成，每段膨胀钢管本体两端都有螺纹，相邻两段膨胀钢管本体之间通过该螺纹连接。膨胀钢管本体及螺纹连接结构在膨胀前、膨胀过程、膨胀后保持密封性和较高的强度，膨胀后膨胀钢管的内径满足下开次钻头及钻具组合的通过。如图2a所示，第三开次套管串30悬挂于第二开次套管串20的内壁，有利于降低第三开次套管串30外的环空注水泥的一次性返高，同时减少套管用量。

步骤S30中的钻第三开次井段301，使用随钻扩眼器，将井眼直径扩大10％以上，有利于增加第三开次套管串30与地层之间的环形空间，提高固井质量，便于下方的开次，下入直径更大的套管串；并且上方的开次可以采用直径更小一级的井眼及套管，有利于提高钻头的钻进速度，减少钻井施工周期，并节省套管及水泥浆用量。具体地，步骤S30，可以使用PDC或牙轮钻头的随钻扩眼器钻穿第一套断层71，同时将井眼直径扩大10％以上，起出钻头，下入配套尺寸的第三开次套管串30，第三开次套管串30顶部连接悬挂装置，将第三开次套管串30悬挂在第二开次套管串20的内壁。

优选地，第三开次加深套管串60采用膨胀钢管，膨胀钢管膨胀后内径更大，能增加膨胀钢管以下的套管层次。具体地，在该膨胀钢管与地层及与上层套管的环空注入水泥，然后在膨胀钢管内注入钻井液，采用液压或机械的方式对膨胀钢管进行打压膨胀，形成人工井壁，封隔第二套断层72。该膨胀钢管可以由多段长约10米的膨胀钢管本体连接而成，每段膨胀钢管本体两端都有螺纹，相邻两段膨胀钢管本体之间通过该螺纹连接。膨胀钢管本体及螺纹连接结构在膨胀前、膨胀过程、膨胀后保持密封性和较高的强度，膨胀后膨胀钢管内径满足下开次钻头及钻具组合的通过。如图2a所示，第三开次加深套管串60悬挂于第二套断层72以上的裸眼井壁，有利于使第三开次加深套管串60安装更加稳固，并且施工工艺更简单。

步骤S60中的钻第三开次加深井段601，使用随钻扩眼器，将井眼直径扩大10％以上，有利于增加第三开次加深套管串60与地层之间的环形空间，提高固井质量，便于下方的开次，下入直径更大的套管串。具体地，可以使用PDC或牙轮钻头的随钻扩眼器钻穿第二套断层72，同时将井眼直径扩大10％以上，起出钻头，下入配套尺寸的第三开次加深套管串60，第三开次加深套管串60顶部连接裸眼悬挂装置，将第三开次加深套管串60悬挂在第二套断层72以上的裸眼井壁。

进一步地，第三开次套管串30和第三开次加深套管串60均采用膨胀钢管，该构建方法中，第三开次套管串30和第三开次加深套管串60分别封隔第一套断层71和第二套断层72，可以避免在断层钻进时，因发生井漏及井壁失稳而造成坍塌及卡钻等事故；膨胀钢管膨胀后内径更大，便于增大膨胀钢管下方开次的套管的尺寸，能增加膨胀钢管以下井身结构的套管层次；膨胀钢管上方的开次可以采用直径更小一级的井眼及套管，有利于提高钻头的钻进速度，减少钻井施工周期，并节省套管及水泥浆用量。

步骤S30和步骤S60依次实施，在一具体的实施例中，第三开次套管串30采用膨胀钢管，步骤S30：使用φ241.3mmPDC钻头的随钻扩眼器钻穿第一套断层71，钻至井深4500m，同时将井眼直径扩大至273mm，起出钻头，换成通井钻具组合，进行充分通井，确保膨胀钢管顺利下入；下入外径φ219m、壁厚12mm膨胀钢管至井底，膨胀钢管顶部连接悬挂器302，将膨胀钢管悬挂在第二开次套管串20的内壁；在该膨胀钢管与地层、以及与上层套管串的环空注入水泥，然后在膨胀钢管内注入钻井液对膨胀钢管进行打压膨胀，膨胀后膨胀钢管内径达到φ220mm，环空水泥候凝，封固第一套断层71。第三开次加深套管串60采用膨胀钢管，步骤S60：使用φ215.9mmPDC钻头的随钻扩眼器钻穿第二套断层72，钻至井深5200m，同时将井眼直径扩大至241mm，起出钻头，换成通井钻具组合，进行充分通井，确保膨胀钢管顺利下入；下入外径φ194mm、壁厚11mm膨胀钢管串至井底，膨胀钢管顶部连接裸眼悬挂器602，将膨胀钢管悬挂在第二套断层72以上的裸眼井壁；在该膨胀钢管与地层的环空注入水泥，然后在膨胀钢管内注入钻井液对膨胀钢管进行打压膨胀，膨胀后膨胀钢管内径达到φ196mm，环空水泥候凝，封固第二套断层72。

第四开次套管串40可以安装于井口，也可以以悬挂的方式设置。在第四开次套管串40安装于井口的情况下，第四开次套管串40可以为从第四开次井段401的井底延伸至井口的套管。在第四开次套管串40以悬挂的方式设置的情况下，第四开次套管串40包括第四开次尾管串41，第四开次尾管串41可以悬挂于第二开次套管串20的内壁。

如图2a和图2b所示，第四开次套管串40优选地以悬挂的方式设置，使用PDC或牙轮钻头钻断层下部高孔隙压力地层，钻至油气目的层73顶部，起出钻头，下入第四开次尾管串41至井底，第四开次尾管串41顶部连接四开次尾管悬挂器402，将第四开次尾管串41悬挂于第二开次套管串20的内壁，并在第四开次尾管串41与地层及上层套管的环空，注入水泥以进行固井。具体地，使用φ190.5mmPDC钻头钻第二套断层72下部的地层，钻至井深6700m后，起出钻头，换成通井钻具组合，进行充分通井，确保第四开次尾管串41顺利下入；下入φ168.28mm、壁厚12.07mm、气密封扣的第四开次尾管串41至井底；第四开次尾管串41顶部连接四开次尾管悬挂器402，将第四开次尾管串41悬挂于第二开次套管串20的内壁，井深3400m处。在第四开次尾管串41与地层及上层套管的环空注入水泥固井，水泥返至第四开次尾管串41顶部的四开次尾管悬挂器402的位置，封固储层上部相对高孔隙压力地层，为下开次保护油气储层而进一步降低钻井液密度钻进创造条件。第四开次尾管串41采用尾管悬挂技术，有效降低了在环空注水泥的一次性返高，避免第四开次尾管串41环空注水泥时地面泵压过高，压漏下部地层，造成井漏复杂，同时，采用尾管悬挂能减小套管重量，能增加尾管下入的井深，封隔更深的复杂地层。

进一步地，在第四开次套管串40以悬挂的方式设置的情况下，该构建方法包括设于步骤S50之后的步骤S70，步骤S70包括：下入第四开次回接套管42至第四开次尾管串41的顶端，固井。施工时，下入第四开次回接套管42，第四开次回接套管42下入深度为第四开次尾管串41顶部的四开次尾管悬挂器402的位置，并在第四开次回接套管42与第二开次套管串20的环空注入水泥，以进行固井。具体地，下入168.28mm第四开次回接套管42，第四开次回接套管42下入深度为第四开次尾管串41顶部的四开次尾管悬挂器402的位置，并在第四开次回接套管42与第二开次套管串20的环空注入水泥固井。

第四开次尾管串41悬挂固井后，不进行套管回接，待第五开次尾管串50悬挂固井后再进行第四开次回接套管42的回接作业，增加了第五开次井段501钻进时的钻具组合在第四开次尾管串41顶部的四开次尾管悬挂器402以上的环空中的间隙，降低了第五开次井段501中的小井眼钻进时的钻井液循环当量密度，从而降低了目的层井漏复杂的风险。

步骤S50中，可以使用PDC或牙轮钻头，钻进至油气目的层73井深，起出钻头，下入第五开次尾管串50，第五开次尾管串50顶部连接五开次尾管悬挂器502，将第五开次尾管串50悬挂于第四开次尾管串41内壁，并在第五开次尾管串50与地层及上层套管的环空注入水泥以进行固井，封固油气目的层73。具体地，使用φ139.7mmPDC钻头，钻进至目的层，进尺达200m后，起出钻头，换成通井钻具组合，进行充分通井，确保第五开次尾管串50顺利下入；下入φ114.3mm、壁厚8.56mm、气密封扣尾的第五开次尾管串50至井深7000m；第五开次尾管串50顶部连接五开次尾管悬挂器502，将第五开次尾管串50悬挂于第四开次尾管串41的内壁，井深6500m处，在第五开次尾管串50与地层及上层套管的环空注入水泥以进行固井，水泥返至第五开次尾管串50的五开次尾管悬挂器502位置，封固油气目的层73。完成第四开次回接套管42的回接作业后，转入第五开次尾管串50射孔完井作业。

第五开次尾管串50采用尾管悬挂固井技术，不回接套管，降低了第五开次尾管串50环空注水泥的一次性返高，有利于避免第五开次尾管串50环空注水泥时，因地面泵压过高而造成的目的层井漏复杂的情况，同时，减少套管用量，节省成本。

该构建方法适合深部地层存在一套或多套断层复杂地质条件，可在深部地层发育断层的油气田超深井钻井领域广泛应用，提高油气勘探开发综合效益。应用该构建方法，能有效避免断层钻进时发生井漏、坍塌及卡钻等事故与复杂情况；增加了套管层次，解决地质断层造成井身结构的套管层次不够的问题；又能缩短钻井施工周期，减少套管用量，并能安全快速钻达油气目的层73，实现复杂地质条件下的油气地质目标，增加油气勘探开发经济效益。

实施例二

本发明提供了一种存在断层的地质条件下的井身结构，如图1和图2a所示，该井身结构包括：第一开次套管串10、第二开次套管串20、第三开次套管串30、第四开次套管串40和第五开次尾管串50，第二开次套管串20设于第一开次套管串10内，第二开次套管串20下入至第一套断层71上部；第三开次套管串30贯穿第一套断层71；第四开次套管串40设于第三开次套管串30内，第四开次套管串40下入至油气目的层73顶部；第五开次尾管串50下入油气目的层73，第五开次尾管串50悬挂于第四开次套管串40的内壁。

第一开次套管串10设于浅表地层，可以封固上部疏松、不稳定及易漏失井段，并为下一步井口安装，提供支撑；第二开次套管串20设于第一套断层71上部，可以封固浅层气及低压易漏失地层。第三开次套管串30封隔第一套断层71，可以避免在断层钻进时，发生井漏及井壁失稳造成坍塌及卡钻等事故。第四开次套管串40封固储层上部孔隙压力较高的地层，为下开次保护油气储层而进一步降低钻井液密度钻进创造条件。第五开次尾管串50封固油气目的层73。

该井身结构可以适用于超深井，采用该井身结构，缓解了地质断层造成钻井中易发生井漏、井壁坍塌、卡钻等事故与复杂的问题，满足油气勘探开发要求，可以实现复杂地质条件下的油气地质目标，增加油气勘探开发经济效益。

在本发明的一实施方式中，该井身结构包括第三开次加深套管串60，第三开次加深套管串60贯穿位于第一套断层71的下方的第二套断层72。

具体地，该井身结构还包括对第一开次套管串10、第二开次套管串20、第三开次套管串30、第三开次加深套管串60、第四开次套管串40和第五开次尾管串50进行固井的固井水泥环100。

在本发明的一实施方式中，第三开次套管串30采用膨胀钢管。

在本发明的一实施方式中，第三开次套管串30悬挂于第二开次套管串20的内壁。

在本发明的一实施方式中，第三开次加深套管串60采用膨胀钢管。

在本发明的一实施方式中，第三开次加深套管串60悬挂于悬挂于第二套断层72的上方的裸眼井壁

在本发明的一实施方式中，第四开次套管串40包括第四开次尾管串41，第四开次尾管串41悬挂于第二开次套管串20的内壁。

进一步地，该井身结构包括第四开次回接套管42，第四开次回接套管42下入至第四开次尾管串41的顶端。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (16)

1.一种存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，其特征在于，包括：

步骤S10，钻第一开次井段，下入第一开次套管串，固井；

步骤S20，钻第二开次井段，所述第二开次井段钻至第一套断层上部，下入第二开次套管串，固井；

步骤S30，钻第三开次井段，所述第三开次井段钻穿所述第一套断层，下入第三开次套管串，固井；

步骤S40，钻第四开次井段，所述第四开次井段钻至油气目的层顶部，下入第四开次套管串，固井；

步骤S50，钻第五开次井段，所述第五开次井段钻进至油气目的层，下入第五开次尾管串，所述第五开次尾管串悬挂于所述第四开次套管串的内壁，固井。

2.根据权利要求1所述的存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，其特征在于，所述构建方法包括设于所述步骤S30与所述步骤S40之间的步骤S60，所述步骤S60包括：钻第三开次加深井段，所述第三开次加深井段钻穿位于所述第一套断层的下方的第二套断层，下入第三开次加深套管串，固井。

3.根据权利要求2所述的存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，其特征在于，所述第三开次加深套管串采用膨胀钢管。

4.根据权利要求2所述的存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，其特征在于，所述步骤S60中的所述钻第三开次加深井段，使用随钻扩眼器，将井眼直径扩大10％以上。

5.根据权利要求1所述的存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，其特征在于，所述第三开次套管串采用膨胀钢管。

6.根据权利要求1所述的存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，其特征在于，所述步骤S30中的所述钻第三开次井段，使用随钻扩眼器，将井眼直径扩大10％以上。

7.根据权利要求1所述的存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，其特征在于，所述第四开次套管串包括第四开次尾管串，所述第四开次尾管串悬挂于所述第二开次套管串的内壁。

8.根据权利要求7所述的存在断层的地质条件下的井身结构的构建方法，其特征在于，所述构建方法包括设于所述步骤S50之后的步骤S70，所述步骤S70包括：下入第四开次回接套管至所述第四开次尾管串的顶端，固井。

9.一种存在断层的地质条件下的井身结构，其特征在于，包括：

第一开次套管串；

设于所述第一开次套管串内的第二开次套管串，所述第二开次套管串下入至第一套断层上部；

第三开次套管串，所述第三开次套管串贯穿所述第一套断层；

设于所述第三开次套管串内的第四开次套管串，所述第四开次套管串下入至油气目的层顶部；

第五开次尾管串，所述第五开次尾管串下入所述油气目的层，所述第五开次尾管串悬挂于所述第四开次套管串的内壁。

10.根据权利要求9所述的存在断层的地质条件下的井身结构，其特征在于，所述井身结构包括第三开次加深套管串，所述第三开次加深套管串贯穿位于所述第一套断层的下方的第二套断层。

11.根据权利要求10所述的存在断层的地质条件下的井身结构，其特征在于，所述第三开次加深套管串采用膨胀钢管。

12.根据权利要求10所述的存在断层的地质条件下的井身结构，其特征在于，所述第三开次加深套管串悬挂于所述第二套断层的上方的裸眼井壁。

13.根据权利要求9所述的存在断层的地质条件下的井身结构，其特征在于，所述第三开次套管串采用膨胀钢管。

14.根据权利要求9所述的存在断层的地质条件下的井身结构，其特征在于，所述第三开次套管串悬挂于所述第二开次套管串的内壁。

15.根据权利要求9所述的存在断层的地质条件下的井身结构，其特征在于，所述第四开次套管串包括第四开次尾管串，所述第四开次尾管串悬挂于所述第二开次套管串的内壁。

16.根据权利要求15所述的存在断层的地质条件下的井身结构，其特征在于，所述井身结构包括第四开次回接套管，所述第四开次回接套管下入至所述第四开次尾管串的顶端。

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