CN111924506A - 一种预制物料输送装置及其推送器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制物料输送装置及其推送器，该预制物料输送装置包括：刻度调节部，刻度调节部适于调节物料输送剂量；发声部，发声部适于随刻度调节部的单位刻度调节发声；反馈推送部，反馈推送部适于推送物料并随单位物料的推送发声；触发部，触发部适于联动刻度调节部和反馈推送部，以使刻度调节部与反馈推送部协同推送物料。该预制物料输送装置，借助刻度调节部，同步实现大剂量以及小剂量的调节，借助发声部，便于视力不佳的人实时借助声音来对其剂量输送的监测，通过反馈推送部，在推送时，不仅实现物料推送，而且还能够借助声音实时听取物料输送量，通过借助触发部，实现物料推送与刻度调节不同工作状态的切换，工作过程快捷，出错率小。

Description

一种预制物料输送装置及其推送器

技术领域

本发明涉及物料输送装置，具体涉及一种预制物料输送装置及其推送器。

背景技术

一般的物料输送装置，整体结构较大，并且输送效果一般，输送精度差，通常是直接通过按压实现小量的输送，没有对于输送流量的监控以及定量输送的观测。

而在输送之前，没有触发机构来触发输送过程，导致输送开始时缺乏提示，不便于观测输送过程。

因此，能够提供一种具有触发效果、便于实现流量监测的预制物料输送装置是很有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题。本发明提供了来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制物料输送装置，包括：

刻度调节部，所述刻度调节部适于调节物料输送剂量；

发声部，所述发声部适于随所述刻度调节部的单位刻度调节发声；

反馈推送部，所述反馈推送部适于推送物料并随单位物料的推送发声；

触发部，所述触发部适于联动所述刻度调节部和所述反馈推送部，以使所述刻度调节部与所述反馈推送部协同推送物料；

所述反馈推送部包括设置在所述刻度调节部上的固定台，可转动地卡设在所述固定台上的反馈连杆和螺纹连接在所述固定台上的推送螺杆，其中

当所述触发部联动所述刻度调节部和所述反馈推送部时，所述推送螺杆相对于所述固定台转动推送物料，所述反馈连杆相对于所述固定台转动并随单位物料的推送发声。

作为优选，所述推送螺杆的下端部固定有一推送头；

所述固定台的中部开设有与所述推送螺杆螺纹连接的螺纹通孔，在所述固定台的上端面具有一贯通柱，所述贯通柱的外侧壁具有若干反馈齿，在所述固定台的上端面具有一限位环，所述限位环的内壁设置有若干压扣片，所述螺纹通孔、所述贯通柱和所述限位环同轴设置，所述限位环环所述贯通柱设置；

所述反馈连杆的内部中空形成贯穿孔，所述贯穿孔的下口处镜像设置有扁丝，所述反馈连杆的下端部一体设置有一限位盘，所述限位盘的下表面向下延伸有竖挡环，所述竖挡环的内壁具有若干拨动齿；

所述推送螺杆的横截面呈腰形，所述推送螺杆伸入所述贯穿孔并且自所述下口伸出，自所述下口伸出的所述推送螺杆螺纹连接在所述螺纹通孔内，所述贯通柱被罩设在所述竖挡环内并且所述压扣片的下端部贴合所述限位盘的上端面，所述拨动齿的齿尖与所述反馈齿啮合；

所述反馈连杆与所述发声部联动。

作为优选，在所述固定台的下端面具有定位环，所述定位环与所述螺纹通孔同轴设置；所述定位环的侧壁开设有若干卡片口，所述定位环的内壁一体设置有若干支承环片。

作为优选，所述刻度调节部包括外置筒以及与所述外置筒的筒内壁螺纹连接的刻度筒；

所述外置筒的侧壁具有一刻度观测口，所述刻度筒的外壁呈螺旋分布有刻度线，所述外置筒的筒内壁固定连接所述固定台；以及

所述发声部设置在所述刻度筒的底部，所述触发部位于所述刻度筒的顶部。

作为优选，所述刻度筒的底部环所述刻度筒的筒口设置有若干调节翅片，所述筒口处的所述刻度筒的内壁具有环台体；

所述发声部包括随动件和联动件，所述随动件包括架设在所述环台体上的随动盘，沿所述随动盘的下端面一体延伸的随动柱，所述随动柱的外侧壁具有若干随动齿；

所述调节翅片的端部与所述随动齿啮合，所述联动件与所述反馈连杆联动；

当所述刻度筒反转时，所述联动件与所述随动件随所述刻度调节部的单位刻度调节发声。

作为优选，所述触发部包括按压头和按压弹簧；

所述按压头包括同轴设置且通过平环连接的内直管和外直管，所述外直管的下边缘向周向延伸有一翻边环，所述翻边环的下底面具有若干触发齿，所述刻度筒的上端面具有若干啮合齿；

所述按压弹簧伸入所述内直管和所述外直管之间的间隙，所述按压弹簧的上端抵住所述平环的下表面，下端抵住所述联动件的上端部，所述内直管与所述联动件联动；

当按压所述按压头时，所述触发齿与所述啮合齿啮合。

作为优选，所述联动件包括内部中空的联动杆，位于所述联动杆的下端侧壁上具有调节齿；所述调节齿的齿尖朝向与所述随动齿的齿尖朝向相反；

所述随动盘的上端面具有若干直立弧板，每个所述直立弧板上固定一配合齿，所述配合齿的齿尖与所述调节齿啮合；其中

当所述刻度筒反转时，所述配合齿转动击打所述调节齿。

作为优选，所述联动杆的内壁上侧具有若干插接槽，内壁下侧具有若干配合柱；所述内直管的外壁具有若干插接柱，所述反馈连杆的外壁具有若干配合槽；以及

所述插接柱插接在所述插接槽内，所述配合柱卡设在所述配合槽内。

作为优选，所述触发部还包括一护罩头，所述护罩头呈顶部具有封盖的管体，所述护罩头的外壁下端具有滑动环；

所述刻度筒的上端面的外周具有承载环，所述啮合齿设置在所述承载环上，所述承载环的上端面向上延伸有遮挡环，位于所述遮挡环的内壁上端设置有阻碍环；

所述滑动环位于所述阻碍环之下，所述滑动环的外径大于所述阻碍环的内径。

本发明的有益效果是此种预制物料输送装置，借助刻度调节部，同步实现大剂量以及小剂量的调节，借助发声部，便于视力不佳的人实时借助声音来对其剂量输送的监测，通过反馈推送部，在推送的时候，不仅实现物料推送，而且还能够借助声音实时听取物料输送量，通过借助触发部，实现物料推送与刻度调节不同工作状态的切换。

本发明还提供了一种推送器，所述推送器包括如上所述的预制物料输送装置；

所述推送器还包括一料仓和料仓放置筒；

所述料仓放置筒呈底部具有收口的管状，所述料仓放置筒的上端面具有安装环，所述安装环的侧壁具有若干凸环体和若干凸环齿；

所述凸环体的下表面与所述支承环片的上端面贴合，所述凸环齿卡设在所述卡片口内；所述料仓固定在所述料仓放置筒内，所述料仓的顶部敞开；其中

当推送物料时，所述推送头可转动地伸入所述料仓中。

本发明的有益效果是此种推送器，对于物料的推送效果好，便于及时的跟换料仓，从而以此循环实现物料的推送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的最优实施例的带有料仓、料仓放置筒时的一种预制物料输送装置的结构示意图。

图2是本发明的最优实施例的外置筒的结构示意图。

图3是本发明的最优实施例的刻度筒的立体图。

图4是本发明在图3的A-A处的剖面示意图。

图5是本发明的最优实施例的外置筒、刻度筒的爆炸图。

图6是本发明的最优实施例的随动件的结构示意图。

图7是本发明的最优实施例的联动杆的结构示意图。

图8是本发明的最优实施例的联动杆的仰视图。

图9是本发明的最优实施例的随动件、联动杆的爆炸图。

图10是本发明的最优实施例的外置筒、刻度筒、随动件、联动杆的爆炸图。

图11是本发明的最优实施例的按压头的结构示意图。

图12是本发明的最优实施例的护罩头的结构示意图。

图13是本发明的最优实施例的护罩头的仰视图。

图14是本发明的最优实施例的护罩头、按压头、按压弹簧的爆炸图。

图15是本发明的最优实施例的外置筒、刻度筒、随动件、联动杆、护罩头、按压头、按压弹簧的爆炸图。

图16是本发明的最优实施例的固定台的结构示意图。

图17是本发明的最优实施例的反馈连杆的结构示意图。

图18是本发明的最优实施例的推送螺杆的结构示意图。

图19是本发明的最优实施例的固定台、反馈连杆、推送螺杆和推送头的爆炸图。

图20是本发明的最优实施例的外置筒、刻度筒、随动件、联动杆、护罩头、按压头、按压弹簧、固定台、反馈连杆、推送螺杆和推送头的爆炸图。

图21是本发明的最优实施例的一种推送器的结构示意图。

图22是本发明的最优实施例的料仓放置筒的结构示意图。

图23是本发明的最优实施例的外置筒、刻度筒、随动件、联动杆、护罩头、按压头、按压弹簧、固定台、反馈连杆、推送螺杆、推送头、料仓和料仓放置筒的爆炸图。

图24是本发明的最优实施例的推送器在推送时的结构示意图。

图中：

刻度调节部1；

外置筒11，刻度观测口111，指示针112，螺纹线113，凹环114；

刻度筒12，螺纹槽121，承载环122，啮合齿123，遮挡环124，阻碍环125，摩擦纹理126；

遮挡柱127，导向斜坡1271，竖通槽128，斜槽129，调节翅片1210，尖齿12101，环台体1211；

发声部2，随动件21，随动盘211，随动齿212，直立弧板213，配合齿2131；

联动杆22，插接槽221，配合柱222，调节齿223；

反馈推送部3，固定台31，螺纹通孔311，贯通柱312，反馈齿313，限位环314，压扣片315，天窗口316，定位环317，卡片口318，支承环片319，凸环3110；

反馈连杆32，扁丝321，限位盘322，竖挡环323，减重窗口324，拨动齿325，配合槽326，推送螺杆33，弧形腰部331，螺纹线槽332，推送头34；

触发部4，按压头41，内直管411，外直管412，平环413，翻边环414，触发齿415，插接柱416；

按压弹簧42，护罩头43，封盖431，滑动环432，探入柱433，摩擦纹路434；

料仓5；

料仓放置筒6，收口601，观测窗602，安装环603，放置槽口604，凸环体605，凸环齿606，端齿607，停止台面608。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种预制物料输送装置，包括：刻度调节部1，所述刻度调节部1适于调节物料输送剂量；发声部2，所述发声部2适于随所述刻度调节部1的单位刻度调节发声；反馈推送部3，所述反馈推送部3适于推送物料并随单位物料的推送发声；触发部4，所述触发部4适于联动所述刻度调节部1和所述反馈推送部3，以使所述刻度调节部1与所述反馈推送部3协同推送物料。

此种预制物料输送装置，借助刻度调节部1，同步实现大剂量以及小剂量的调节，借助发声部2，便于视力不佳的人实时借助声音来对其剂量输送的监测，通过反馈推送部3，在推送的时候，不仅实现物料推送，而且还能够借助声音实时听取物料输送量，通过借助触发部4，实现物料推送与刻度调节不同工作状态的切换。

需要指出的是，被推送的物料主要可以为药物，如胰岛素，也可以为其他剂量需要可控的物质。

在工作的过程中，具有如下几个步骤：

步骤1、通过正向旋转刻度调节部1，实现刻度调节，在正向旋转的过程中，发声部2持续发声，每调节一个单位刻度，便会促使发声部2发出一个声响，而该单位刻度一般是指被推送的物料的单位刻度，可以为1ml，也可以为1L，具体的单位刻度为多少，可以根据整体设备的大小以及注射量来适配设计；

步骤2、通过反向旋转刻度调节部1，实现微调，此时，在反向旋转的过程中，发声部2依然持续发声，每调节一个单位刻度，便会促使发声部2发出一个声响，在步骤1中的正向旋转为顺时针旋转，反向旋转为逆时针旋转，根据不同的需求，正向旋转也可以设计为逆时针旋转，反向旋转设计为顺时针旋转，步骤1中的正向旋转主要是为了调节刻度量较大的情况，而反向旋转则是起到微调效果；

步骤3，按压触发部4，此时，刻度调节部1与反馈推送部3相互联动，每刻度调节部1跳转一个单位刻度，那么反馈推送部3则推送一个单位刻度的物料，在推送的过程中，反馈推送部3中会发声反馈以表明物料被推送一个单位刻度。

根据以上步骤1~步骤3的描述，发声部2的作用主要是用于提醒用户刻度调节时单位刻度的变化；反馈推送部3的作用是主要起到物料的推送以及在推送过程中物料的推送量的提示，该提示的形式有：1、刻度的变化；2、声音的触发；触发部4的作用则是将刻度调节以及物料推送两个工作状态分开，而关键的物料推送需要借助触发部4触发才能够实现工作。

刻度调节部1

如图1~5所示，刻度调节部1用于确定需要输送的物料剂量，便于后续的观测以及物料的推送，其中，刻度调节部1包括外置筒11和刻度筒12两个零部件。

外置筒11：可以采用塑料或者其他的金属材料，整体呈一上下贯通的管状部件，在其侧壁处开设了一个刻度观测口111，该刻度观测口111主要用于观测刻度；在刻度观测口111的边缘处的外置筒11的外侧壁上具有一指示针112，该指示针112指向的刻度即为上述反馈推送部3将要推送的物料的剂量；刻度筒12主要设置在外置筒11内，为了保护刻度筒12上的刻度线，通常会在刻度观测口111处设置一玻璃罩（图中未示出），进一步地，为了保证能够促使更多的人看清楚指示针112所指的对应刻度，该玻璃罩（图中未示出）设置为放大镜的形式；在外置筒11的内壁具有一段螺纹线113，该螺纹线113相对外置筒11设置的位置与刻度观测口111相对外置筒11设置的位置接近，主要是一定程度上降低制造成本，减少螺纹线113的长度以及刻度筒12的长度，在外置筒11的内壁的下侧具有一个凹环114，该凹环114主要是用于后续与其他零部件的安装。

刻度筒12：可以采用塑料或者其他的金属材料，刻度筒12的外壁具有螺纹槽121，该螺纹槽121主要是用于与上述外置筒11的螺纹线113相互适配，即刻度筒12与外置筒11螺纹连接；刻度筒12正向旋转并且相对于外置筒11抬升的时候，实现物料的大剂量需求的调节，而当刻度筒12反向旋转并且相对于外置筒11下降的时候，实现物料的小剂量微调；顺着该螺纹槽121设置刻度线（图中未示出），此时，刻度线（图中未示出）也呈螺旋分布；在该刻度筒12的顶部向周向延伸有承载环122，该承载环122的外径大于刻度筒12的外径，该承载环122的上端面以及刻度筒12的顶部共面，并且在该表面上具有六个呈三棱柱状的啮合齿123，该六个啮合齿123呈环状等间距的分布。在该承载环122向上延伸有遮挡环124，该遮挡环124与刻度筒12同轴设置，位于遮挡环124的内壁上端设置有阻碍环125。一般地，人们转动刻度筒12时，主要转动的是遮挡环124，为了增强摩擦，在遮挡环124的外壁具有若干摩擦纹理126。

在刻度筒12相对于外置筒11调节的时候，当刻度筒12在达到最大刻度时，若继续转动刻度筒12，那么刻度筒12便会相对于外置筒11脱落，而为了防止其脱落，在螺纹槽121的靠近末端处设置了个遮挡柱127，当刻度筒12旋转至抵推遮挡柱127的位置的时候，此时便处于最大刻度的位置。

而在安装的时候，若单纯的只是设置一个遮挡柱127，那么很难安装刻度筒12，因此采用了如下的技术方案，沿着遮挡柱127的一侧开设一竖通槽128；沿着刻度线提升方向，镜像开设两个斜槽129，每个斜槽129与竖通槽128的一端相接合。此时，在安装的时候，那么便可以按压遮挡柱127那一小段，使其伸入到刻度筒12的内腔从而使螺纹线113进入卡设到后续的螺纹槽121内。而为了能够实现较好的导向安装效果，在遮挡柱127的侧壁上设置了导向斜坡1271，用于导向螺纹线113进入后续的螺纹槽121以及导向挤压遮挡柱127。

在刻度筒12的底部设置了两个调节翅片1210，该两个调节翅片1210环刻度筒12的筒口设置，每个调节翅片1210呈扇环状，并且在调节翅片1210的端部设置了尖齿12101，在刻度筒12的内壁处设置环台体1211，该环台体1211位于筒口处。

以顺时针转动为正向转动，逆时针转动为反向转动为例描述两者的相对运动，当刻度筒12相对于外置筒11实现正向转动时，即握持外置筒11，拨动遮挡环124；此时，位于刻度观测口111处指示针112指示的刻度值开始出现提升，而同步地，刻度筒12整体相对于外置筒11出现抬升，根据不同的需求，调节至不同的刻度需求值而实现物料的大剂量的调节；

而当刻度调节过渡时，此时需要回调刻度筒12，即当刻度筒12相对于外置筒11实现反向转动时；握持外置筒11，拨动遮挡环124；此时，位于刻度观测口111处指示针112指示的刻度值开始出现下降，而同步地，刻度筒12整体相对于外置筒11出现下降，直至转动至准确位置，从而实现物料的小剂量的微调。

发声部2

如图1、6~10所示，发声部2的作用主要是用于提醒用户刻度调节时单位刻度的变化，其中，发声部2包括随动件21和联动件。

随动件21包括随动盘211，沿随动盘211的下端面延伸的随动柱，随动柱的侧壁具有一圈随动齿212，随动盘211的上端面具有两个直立弧板213，该直立弧板213呈L形，并且在该直立弧板213的端部上具有配合齿2131；需要指出的是，直立弧板213、配合齿2131的结构与上述的调节翅片1210、尖齿12101的结构相同，此处仅是名称不同，而随动盘211的形状、直径与刻度筒12的内腔横截面、直径相等，而因为刻度筒12的筒口处的环台体1211的存在，促使了随动盘211架设在环台体1211上，并且引导随动柱伸出筒口，也即，在刻度筒12向上抬升或者向下下降的过程中，随动件21会因为重力的作用跟随刻度筒12向上抬升或者向下下降。

联动件包括联动杆22，联动杆22的结构为上下贯通的管状，在该联动杆22的下端侧壁上设置有调节齿223，该调节齿223和随动齿212都为类似棘齿类的单向齿并且调节齿223的齿尖朝向与随动齿212的齿尖朝向相反的含义是指：

1、在刻度筒12正向旋转的时候，刻度筒12上的调节翅片1210、尖齿12101相对于随动齿212相互锁死，随动件21跟随刻度筒12旋转，而此时，联动件静止不出现转动，也及配合齿2131能够相对于调节齿223出现相对转动并产生声音。在刻度筒12反向旋转的时候，刻度筒12上的调节翅片1210、尖齿12101相对于随动齿212出现转动并产生声音，此时，随动件21不跟随刻度筒12旋转，随动件21与联动件相对静止不出现转动。

2、与上述方案相反，在刻度筒12正向旋转的时候，刻度筒12上的调节翅片1210、尖齿12101相对于随动齿212出现转动并产生声音，此时，随动件21不跟随刻度筒12旋转，随动件21与联动件相对静止不出现转动。在刻度筒12反向旋转的时候，刻度筒12上的调节翅片1210、尖齿12101相对于随动齿212相互锁死，随动件21跟随刻度筒12旋转，而此时，联动件静止不出现转动，也及配合齿2131能够相对于调节齿223出现相对转动并产生声音。

以上两种形式都可满足该输送装置的要求，并且可以得知调节齿223的齿尖朝向与随动齿212的齿尖朝向相反的含义是指在正向旋转的时候，若调节齿223与配合齿2131能够出现相对转动并且发声，那么调节翅片1210上的尖齿12101相对于随动齿212相互锁死；则相对应的，在反向转动的时候，调节齿223与配合齿2131相互锁死，调节翅片1210上的尖齿12101相对于随动齿212能够出现相对转动。

具体地，联动杆22的内壁上侧具有若干插接槽221，内壁下侧具有若干配合柱222，插接槽221的作用是为了后续配合触发部4使用，而配合柱222则是用于配合后续的反馈推送部3。

当刻度调节部1与发声部2相互结合时；

当进行上述步骤1的时候，当刻度筒12相对于外置筒11实现正向转动时，即握持外置筒11，拨动遮挡环124；此时，位于刻度观测口111处指示针112指示的刻度值开始出现提升，而同步地，刻度筒12整体相对于外置筒11出现抬升；此时，刻度筒12上的调节翅片1210、尖齿12101相对于随动齿212相互锁死，随动件21因为环台体1211的存在跟随刻度筒12旋转提升，而此时，联动件静止不出现转动，也及配合齿2131能够相对于调节齿223出现相对转动并产生声音，直至调节到指示针112靠近需求刻度处；

当进行上述步骤2的时候，即当刻度筒12相对于外置筒11实现反向转动时，握持外置筒11，拨动遮挡环124；此时，位于刻度观测口111处指示针112指示的刻度值开始出现下降，而同步地，刻度筒12整体相对于外置筒11出现下降；此时，刻度筒12上的调节翅片1210、尖齿12101相对于随动齿212出现转动并产生声音，随动件21不跟随刻度筒12旋转，随动件21与联动件相对静止不出现转动，直至调节到指示针112直至需求刻度处。

需要说明的是，无论是随动件21上的随动齿212还是联动件上的调节齿223，每转动经过一个单位齿距便使指示针112所指的刻度提升或者下降一个单位刻度。两者互相对应，保证准确的计量物料的输送剂量。

触发部4

如图1、11~15所示，触发部4的作用则是将刻度调节以及物料推送两个工作状态分开，只有在处于触发状态下，物料才能够实现推送的效果。

触发部4包括按压头41、按压弹簧42和护罩头43；

按压头41：可以采用塑料或者金属材料制成；按压头41包括内直管411、外直管412和平环413，平环413的外圈与外直管412的端部固定连接，平环413的内圈与内直管411的端部固定连接，内直管411与外直管412同轴设置，在外直管412的下端的边缘向其周向延伸有一翻边环414，如图1所示，在该翻边环414的下底面设置有一环触发齿415（在图8中为上顶面设置有一环触发齿415）；其中，翻边环414的外径与遮挡环124的内径相当，防止按压头41在遮挡环124内出现晃动的情况。相邻两个触发齿415之间形成的形状与啮合齿123的形状相同，便于在按压头41被按压的时候，使每个啮合齿123都能够被卡设到两个触发齿415之间的间隙内，在内直管411的外壁具有若干插接柱416，该插接柱416插接在联动杆22的插接槽221内，实现联动杆22与按压头41之间的联动，即按压头41转动带动联动杆22转动。

按压弹簧42：按压弹簧42被配置为设置在平环413之下，内直管411和外直管412的间隙之间，并且其一端抵住平环413的下端面，另一端抵住联动杆22的上端面，在按压按压头41的时候，按压弹簧42能够很好的为按压头41提供一个良好的阻尼感以及起到良好的导向触发效果。

护罩头43：可以采用塑料或者金属材料，护罩头43同样是呈上下贯通的管体的形状，在其顶部设置了封盖431以封堵管体形状的上端敞口，而在其外壁的下端设置有滑动环432，该滑动环432的外径与遮挡环124的内径相当，滑动环432位于阻碍环125之下，滑动环432的外径大于阻碍环125的内径，在封盖431的下端面具有一探入柱433，该探入柱433伸入到内直管411的内腔中，在封盖431的端面设置有摩擦纹路434，便于促进按压的进行。

优选的，在未按压按压头41的时候，按压弹簧42可以处于放松的状态，而此时，滑动环432的上端面可以与阻碍环125的下端面相互贴合，保持密封效果，防止粉尘进入到外置筒11内。

反馈推送部3

如图1、16~20所示，反馈推送部3的作用是主要起到物料的推送以及在推送过程中物料的推送量的提示。反馈推送部3：反馈推送部3包括固定台31、反馈连杆32和推送螺杆33。

固定台31：可以采用塑料或者金属材料制成，在固定台31的中部处开设有螺纹通孔311，该螺纹通孔311与固定台31同轴设置，而在该固定台31的上端面延伸有一贯通柱312，在该贯通柱312的侧壁具有一圈反馈齿313，在固定台31的上端面具有一个限位环314，该限位环314的内壁上设置有四个压扣片315，该四个压扣片315等间距的分布，在设置压扣片315的位置处的限位环314上开设天窗口316，压扣片315向限位环314的内腔倾斜设置，天窗口316主要用于实现减重的效果。其中，螺纹通孔311、贯通柱312以及限位环314都同轴设置。在固定台31的下端面向下延伸有定位环317，并且该定位环317与螺纹通孔311同轴设置，在定位环317的侧壁上开设有两个卡片口318，定位环317的内壁一体设置有两个支承环片319，该支承环片319位于卡片口318处，在固定台31的腰部具有一凸环3110，该凸环3110用于卡设在外置筒11的凹环114内。因此，该固定台31起到了与外置筒11的定位连接，以及提供一个推送物料时发声的条件。

反馈连杆32：可以采用塑料或者金属材料制成，反馈连杆32的内部中空并且形成贯穿孔，在贯穿孔的下口处镜像设置了扁丝321，该扁丝321的设置，使下口的形状成为腰形，在反馈连杆32的下端一体设置一个限位盘322，该限位盘322的下端面向下延伸有竖挡环323，在竖挡环323的侧壁开设有两个减重窗口324，每个减重窗口324处设置一个拨动齿325，在反馈连杆32的外壁开设有配合槽326，该配合槽326用于适配联动杆22上的配合柱222。该反馈连杆32通过限位盘322和竖挡环323形成一个罩体，该罩体将固定台31的贯通柱312整个罩设在内，同步地，拨动齿325与反馈齿313啮合，压扣片315的下端与限位盘322的上端面贴合，借助压扣片315实现对于反馈连杆32整体的上下限位，但是反馈连杆32依然能够绕贯通柱312的轴线转动，在转动的过程中，反馈齿313与拨动齿325互相击打发声。由此，可以得到，固定台31用于上下限位反馈连杆32以及促使反馈连杆32与固定台31之间互相击打发声。

推送螺杆33：可以采用塑料或者金属材料制成，推送螺杆33的横截面与扁丝321处的下口的形状相同，位于该推送螺杆33的两弧形腰部车有螺纹线槽，推送螺杆33穿过反馈连杆32直至从下口伸出并且螺纹连接在固定台31的螺纹通孔311内。其中，因为扁丝321的存在，推送螺杆33不会相对于反馈连杆32出现相对转动，而是只有沿其轴向的相对运动，在推送螺杆33的端部固定有一个推送头34，该推送头34用于推送物料。

当进行上述步骤3的时候，即触发部4、刻度调节部1和反馈推送部3之间产生联动。

按压护罩头43上的封盖431，护罩头43上的滑动环432相对于遮挡环124在轴向上下压，在下压得过程中，同步带动按压头41挤压按压弹簧42，促使触发齿415与啮合齿123的啮合；

同步地，在下滑地过程中，内直管411上的插接柱416沿着联动杆22的插接槽221下滑；继续按压，促使刻度筒12相对于外置筒11出现反向转动，在反向转动的过程中，因为内直管411的插接柱416和联动杆22的插接槽221的存在，内直管411带动联动杆22出现转动；因为联动杆22的内壁具有插接在反馈连杆32的外壁的配合槽326上的配合柱222，在联动杆22出现转动的时候，反馈连杆32同步出现转动；

此时，反馈连杆32处于被上下限位在固定台31上，因此，反馈连杆32只能够出现跟转的情况，在反馈连杆32转动的过程中，位于反馈连杆32上的拨动齿325拨动反馈齿313，从而发出声音；

因为反馈连杆32的镜像扁丝321的存在，在反馈连杆32转动的过程中，推送螺杆33不会相对于反馈连杆32出现转动，但是会相对于固定台31出现转动，从而使推送螺杆33和固定台31之间的螺纹连接产生轴向上的变化，使推送螺杆33相对于反馈连杆32向固定台31的方向运动，而推送螺杆33相对于固定台31向下运动并且转动。

推送螺杆33的下压，带动推送头34的下压，从而促使推送头34挤压输送物料。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础上进行。

如图21~24所示，实施例二提供了一种推送器，该推送器包括如实施例1所述的预制物料输送装置；在借助上述的预制物料输送装置的时候，还需要一个料仓5以及料仓放置筒6，其中，料仓5用于存放物料，如胰岛素之类的药品或者其他需要控制剂量的药物；而料仓放置筒6，则是主要用于将料仓5与预制物料输送装置相互定位，为后续物料的输送提供一个良好的条件。

料仓放置筒6：可以采用塑料或者金属材料制成，其中，料仓放置筒6呈底部具有收口601的管状，在其收口601处的侧壁车有螺纹，在该料仓放置筒6的侧壁具有两个观测窗602，通过该观测窗602能够实时的监测物料的注入量，在料仓放置筒6的上端面具有安装环603，在该安装环603上开设了放置槽口604，每个放置槽口604内从槽底向上分别设置有一个凸环体605，以及一个凸环齿606，凸环体605与凸环齿606两者互相平行，凸环体605和凸环齿606的形状为部分环状结构，并且凸环体605的外径大于安装环603的外径，在该凸环齿606的端部有一横截面呈近似直角梯形的端齿607，在料仓放置筒6的外壁边缘设置了一个停止台面608。

首先，料仓5能够被放置到料仓放置筒6内，并且料仓5的顶部具有敞口，用于提供推送头34一个伸入的空间，其次，为了配合观测窗602的使用，料仓5采用透明材料如亚克力、玻璃之类的材料。

将料仓5放置到料仓放置筒6内以后，将料仓放置筒6向上顶推直至凸环齿606卡设到固定台31上的卡片口318内，而后，继续顶推，将凸环体605同步卡设到卡片口318内，此时，在料仓放置筒6本身的重力作用下，凸环体605的下表面与卡片口318的下底面相抵，同步地，停止台面608的上端面与固定台31相抵，实现夹紧限位的效果，端齿607的端面抵住卡片口318的侧壁，实现限制抵住的效果。此处的固定台31，可以起到对于料仓5的固定效果。

此种推送器，对于物料的推送效果好，便于及时的跟换料仓5，从而以此循环实现物料的推送。

根据实施例中步骤1和步骤2，来描述该推进器的工作过程。

首先，刻度筒12相对于外置筒11实现正向转动，即握持外置筒11，拨动遮挡环124；此时，位于刻度观测口111处指示针112指示的刻度值开始出现提升，而同步地，刻度筒12整体相对于外置筒11出现抬升；此时，刻度筒12上的调节翅片1210、尖齿12101相对于随动齿212相互锁死，随动件21因为环台体1211的存在跟随刻度筒12旋转提升，而此时，联动件静止不出现转动，也及配合齿2131能够相对于调节齿223出现相对转动并产生声音，直至调节到指示针112靠近需求刻度处；

其次，当刻度筒12相对于外置筒11实现反向转动时，握持外置筒11，拨动遮挡环124；此时，位于刻度观测口111处指示针112指示的刻度值开始出现下降，而同步地，刻度筒12整体相对于外置筒11出现下降；此时，刻度筒12上的调节翅片1210、尖齿12101相对于随动齿212出现转动并产生声音，随动件21不跟随刻度筒12旋转，随动件21与联动件相对静止不出现转动，直至调节到指示针112直至需求刻度处。

最后，开始注入一定剂量的物料的时候，按压护罩头43上的封盖431，护罩头43上的滑动环432相对于遮挡环124在轴向上下压，在下压得过程中，同步带动按压头41挤压按压弹簧42，促使触发齿415与啮合齿123的啮合；

同步地，在下滑地过程中，内直管411上的插接柱416沿着联动杆22的插接槽221下滑；继续按压，促使刻度筒12相对于外置筒11出现反向转动，在反向转动的过程中，因为内直管411的插接柱416和联动杆22的插接槽221的存在，内直管411带动联动杆22出现转动；因为联动杆22的内壁具有插接在反馈连杆32的外壁的配合槽326上的配合柱222，在联动杆22出现转动的时候，反馈连杆32同步出现转动；

此时，反馈连杆32处于被上下限位在固定台31上，因此，反馈连杆32只能够出现跟转的情况，在反馈连杆32转动的过程中，位于反馈连杆32上的拨动齿325拨动反馈齿313，从而发出声音；

因为反馈连杆32的镜像扁丝321的存在，在反馈连杆32转动的过程中，推送螺杆33不会相对于反馈连杆32出现转动，但是会相对于固定台31出现转动，从而使推送螺杆33和固定台31之间的螺纹连接产生轴向上的变化，使推送螺杆33相对于反馈连杆32向固定台31的方向运动，而推送螺杆33相对于固定台31向下运动并且转动。

同步地，位于推送螺杆33端部的推送头34顶推挤压位于料仓5内的物料，使其输出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种预制物料输送装置，其特征在于，包括：

刻度调节部，所述刻度调节部适于调节物料输送剂量；

发声部，所述发声部适于随所述刻度调节部的单位刻度调节发声；

反馈推送部，所述反馈推送部适于推送物料并随单位物料的推送发声；

触发部，所述触发部适于联动所述刻度调节部和所述反馈推送部，以使所述刻度调节部与所述反馈推送部协同推送物料；

所述反馈推送部包括设置在所述刻度调节部上的固定台，可转动地卡设在所述固定台上的反馈连杆和螺纹连接在所述固定台上的推送螺杆，其中

当所述触发部联动所述刻度调节部和所述反馈推送部时，所述推送螺杆相对于所述固定台转动推送物料，所述反馈连杆相对于所述固定台转动并随单位物料的推送发声。

2.如权利要求1所述的预制物料输送装置，其特征在于，

所述推送螺杆的下端部固定有一推送头；

所述固定台的中部开设有与所述推送螺杆螺纹连接的螺纹通孔，在所述固定台的上端面具有一贯通柱，所述贯通柱的外侧壁具有若干反馈齿，在所述固定台的上端面具有一限位环，所述限位环的内壁设置有若干压扣片，所述螺纹通孔、所述贯通柱和所述限位环同轴设置，所述限位环环所述贯通柱设置；

所述反馈连杆的内部中空形成贯穿孔，所述贯穿孔的下口处镜像设置有扁丝，所述反馈连杆的下端部一体设置有一限位盘，所述限位盘的下表面向下延伸有竖挡环，所述竖挡环的内壁具有若干拨动齿；

所述推送螺杆的横截面呈腰形，所述推送螺杆伸入所述贯穿孔并且自所述下口伸出，自所述下口伸出的所述推送螺杆螺纹连接在所述螺纹通孔内，所述贯通柱被罩设在所述竖挡环内并且所述压扣片的下端部贴合所述限位盘的上端面，所述拨动齿的齿尖与所述反馈齿啮合；

所述反馈连杆与所述发声部联动。

3.如权利要求2所述的预制物料输送装置，其特征在于，

在所述固定台的下端面具有定位环，所述定位环与所述螺纹通孔同轴设置；所述定位环的侧壁开设有若干卡片口，所述定位环的内壁一体设置有若干支承环片。

4.如权利要求3所述的预制物料输送装置，其特征在于，

所述刻度调节部包括外置筒以及与所述外置筒的筒内壁螺纹连接的刻度筒；

所述外置筒的侧壁具有一刻度观测口，所述刻度筒的外壁呈螺旋分布有刻度线，所述外置筒的筒内壁固定连接所述固定台；以及

所述发声部设置在所述刻度筒的底部，所述触发部位于所述刻度筒的顶部。

5.如权利要求4所述的预制物料输送装置，其特征在于，

所述刻度筒的底部环所述刻度筒的筒口设置有若干调节翅片，所述筒口处的所述刻度筒的内壁具有环台体；

所述发声部包括随动件和联动件，所述随动件包括架设在所述环台体上的随动盘，沿所述随动盘的下端面一体延伸的随动柱，所述随动柱的外侧壁具有若干随动齿；

所述调节翅片的端部与所述随动齿啮合，所述联动件与所述反馈连杆联动；

当所述刻度筒反转时，所述联动件与所述随动件随所述刻度调节部的单位刻度调节发声。

6.如权利要求5所述的预制物料输送装置，其特征在于，

所述触发部包括按压头和按压弹簧；

所述按压头包括同轴设置且通过平环连接的内直管和外直管，所述外直管的下边缘向周向延伸有一翻边环，所述翻边环的下底面具有若干触发齿，所述刻度筒的上端面具有若干啮合齿；

所述按压弹簧伸入所述内直管和所述外直管之间的间隙，所述按压弹簧的上端抵住所述平环的下表面，下端抵住所述联动件的上端部，所述内直管与所述联动件联动；

当按压所述按压头时，所述触发齿与所述啮合齿啮合。

7.如权利要求6所述的预制物料输送装置，其特征在于，

所述联动件包括内部中空的联动杆，位于所述联动杆的下端侧壁上具有调节齿；所述调节齿的齿尖朝向与所述随动齿的齿尖朝向相反；

所述随动盘的上端面具有若干直立弧板，每个所述直立弧板上固定一配合齿，所述配合齿的齿尖与所述调节齿啮合；其中

当所述刻度筒反转时，所述配合齿转动击打所述调节齿。

8.如权利要求7所述的预制物料输送装置，其特征在于，

所述联动杆的内壁上侧具有若干插接槽，内壁下侧具有若干配合柱；所述内直管的外壁具有若干插接柱，所述反馈连杆的外壁具有若干配合槽；以及

所述插接柱插接在所述插接槽内，所述配合柱卡设在所述配合槽内。

9.如权利要求8所述的预制物料输送装置，其特征在于，

所述触发部还包括一护罩头，所述护罩头呈顶部具有封盖的管体，所述护罩头的外壁下端具有滑动环；

所述刻度筒的上端面的外周具有承载环，所述啮合齿设置在所述承载环上，所述承载环的上端面向上延伸有遮挡环，位于所述遮挡环的内壁上端设置有阻碍环；

所述滑动环位于所述阻碍环之下，所述滑动环的外径大于所述阻碍环的内径。

10.一种推送器，其特征在于，所述推送器包括如权利要求3~9任一所述的预制物料输送装置；

所述推送器还包括一料仓和料仓放置筒；

所述料仓放置筒呈底部具有收口的管状，所述料仓放置筒的上端面具有安装环，所述安装环的侧壁具有若干凸环体和若干凸环齿；

所述凸环体的下表面与所述支承环片的上端面贴合，所述凸环齿卡设在所述卡片口内；所述料仓固定在所述料仓放置筒内，所述料仓的顶部敞开；其中

当推送物料时，所述推送头可转动地伸入所述料仓中。

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