CN111922530A - 一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法，包括如下步骤；S1、运输；S2、调试；S3、切割；S4、冷却；在上述切割方法过程中还涉及了一种激光切割设备，包括切割头，所述切割头侧壁连接有进气管，所述切割头上开设有环形腔，所述环形腔内壁固定连接有圆环，所述环形腔壁密封滑动连接有滑板，所述滑板下端和环形腔内壁之间组成储液腔。本发明通过蒸发液吸热蒸发推动导电块上滑将第一导电板和第二导电板导通，进而使得第一导电板和第二导电板处发生温差电现象中的珀耳帖效应，即两个第一导电板发生放热现象，第二导电板发生吸热现象，有效的将切割头内的热量进行排出，对切割头内进行降温冷却，延长切割头的使用寿命。

Description

一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法。
背景技术
在纺织面料裁剪过程中，为了高效且提高对面料的裁剪质量，常常通过激光切割机进行切割，使得可以对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，极大的提高了生产效率。
激光切割机进行裁剪是通过激光在激光切割头处产生激光束对面料进行切割，由于激光所携带的功率密度较大，当激光照射在反射镜和聚焦透镜上时，反射镜和聚焦透镜会吸收部分激光上的热量使得激光切割头内壁发热，当激光切割头长时间工作时，且内部的热量会积聚较多，使得激光切割头内壁温度积聚升高，对反射镜和聚焦透镜造成损害，进而降低激光切割头的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法，包括如下步骤；
S1、运输，通过传输网链将待切割面料输送至激光切割机屏蔽罩内；
S2、调试，对所需要切割面料的样式进行参数调节，且调整切割头与面料之间的焦距；
S3、切割，打开激光发生器和驱动机构，使得切割头在面料上进行移动切割；
S4、冷却，打开散热风扇，对切割好的面料进行冷却降温处理。
在上述切割方法过程中还涉及了一种激光切割设备，包括切割头，所述切割头侧壁连接有进气管，所述切割头上开设有环形腔，所述环形腔内壁固定连接有圆环，所述环形腔内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板下端和环形腔内壁之间组成储液腔，所述储液腔内填充有蒸发液，所述滑板上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端贯穿圆环上端并固定连接有导电块，所述导电块与环形腔内壁密封滑动连接，所述环形腔内壁上方对称嵌设有第一导电板和第二导电板，所述圆环下端通过弹簧固定连接有压电陶瓷，所述压电陶瓷分别与第一导电板和第二导电板耦合连接。
优选地，所述第一导电板和第二导电板采用不同的金属材料制成，所述导电块与第一导电板采用同种金属材料制成，所述切割头内壁固定连接有吸热环，所述第二导电板通过吸热杆与吸热环固定连接，所述第一导电板侧壁连接有多个散热片。
优选地，所述环形腔、滑板和圆环之间组成冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液，所述环形腔、导电块和圆环之间组成交换腔，所述切割头内开设有螺旋冷却腔，所述冷却腔内壁通过单向进液管与螺旋冷却腔一端连接，所述螺旋冷却腔另一端通过单向出液管与交换腔内壁连接。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置蒸发液、滑板和压电陶瓷，当切割头内壁温度升高时，此时蒸发液蒸发量增大，进而推动滑板向上滑动，使得滑板对压电陶瓷进行挤压，使得压电陶瓷表面形变并产生电流，且随着切割头内部温度越高，蒸发液的蒸发量越大，使得滑板对压电陶瓷上的挤压程度越大，进而使得压电陶瓷上的电流越大，有效的将热能转化为电能，节能环保，另外蒸发液蒸发可以对切割头内的温度进行部分吸收，吸热效果好；
2、通过设置第一导电板、第二导电板和导电块，当蒸发液吸热蒸发时，使得导电块上滑将第一导电板和第二导电板导通，进而使得第一导电板和第二导电板处发生温差电现象中的珀耳帖效应，即第一导电板发生放热现象，第二导电板发生吸热现象，因此，在导电块持续将第一导电板和第二导电板导通时，第一导电板和第二导电板可以源源不断的将切割头内的热量进行排出，有效的将切割头内的热量进行排出，对切割头内进行降温冷却，延长切割头的使用寿命；
3、导电块在竖直位置上的滑动距离与第一导电板和第二导电板电路导通面积成正比，即当切割头内温度较高时，蒸发液蒸发量增大，导电块上滑距离大，进而第一导电板和第二导电板之间的电路导通面积增大，进而换热面积较大，当切割头内温度较低时，蒸发液蒸发量减小，导电块上滑距离小，进而第一导电板和第二导电板之间的电路导通面积减小，进而换热面积较小，可以自主有效的对切割头内的热量进行及时的排出；
4、通过设置冷却腔、交换腔、螺旋冷却腔、单向进液管和单向出液管，当滑板带动导电块上滑时，此时冷却腔空间减小，压强增大，交换腔空间增大，压强较小，进而使得冷却腔内的冷却液通过单向进液管进行螺旋冷却腔内，随后通过单向出液管进行交换腔内，使得冷却液在螺旋冷却腔内循环流动，可以循环的对切割头内的热量进行吸收，从而进一步降低切割头内的温度。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为图1中B处的结构放大示意图。
图中：1切割头、2进气管、3环形腔、31储液腔、32冷却腔、33交换腔、4圆环、5弹簧、6滑板、7竖杆、8导电块、9第一导电板、10第二导电板、11压电陶瓷、12吸热环、13吸热杆、14散热片、15螺旋冷却腔、16单向进液管、17单向出液管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法，包括如下步骤；
S1、运输，通过传输网链将待切割面料输送至激光切割机屏蔽罩内；
S2、调试，对所需要切割面料的样式进行参数调节，且调整切割头1与面料之间的焦距；
S3、切割，打开激光发生器和驱动机构，使得切割头1在面料上进行移动切割；
S4、冷却，打开散热风扇，对切割好的面料进行冷却降温处理。
在上述切割方法过程中还涉及了一种激光切割设备，包括切割头1，切割头1侧壁连接有进气管2，切割头1上开设有环形腔3，环形腔3内壁固定连接有圆环4，环形腔3内壁密封滑动连接有滑板6，滑板6下端和环形腔3内壁之间组成储液腔31，储液腔31内填充有蒸发液，需要说明的是，蒸发液采用二氯甲烷溶液，二氯甲烷溶液的沸点为39.7℃，滑板6上端固定连接有竖杆7，竖杆7上端贯穿圆环4上端并固定连接有导电块8，导电块8与环形腔3内壁密封滑动连接，需要说明的是，环形腔3内顶部开设有与外界连通的通孔，用以平衡导电块8在环形腔3内壁滑动时环形腔3内的气压变化，环形腔3内壁上方对称嵌设有第一导电板9和第二导电板10，圆环4下端通过弹簧5固定连接有压电陶瓷11，进一步的，当切割头1内温度升高时，蒸发液蒸发量增大，进而推动储液腔31内压强增大，进而推动滑板6上滑对压电陶瓷11进行挤压，使得压电陶瓷11上形变产生电流，随着切割头1内部温度越高，蒸发液的蒸发量越大，进而滑板6对压电陶瓷11上的挤压程度越大，进而使得压电陶瓷11上的电流越大，压电陶瓷11分别与第一导电板9和第二导电板10耦合连接。
第一导电板9和第二导电板10采用不同的金属材料制成，进一步的，当滑板6上滑带动导电块8上滑对第一导电板9和第二导电板10之间电路进行导通时，第一导电板9和第二导电板10处发生温差电现象中的珀耳帖效应，即第一导电板9发生放热现象，第二导电板10发生吸热现象，导电块8与第一导电板9采用同种金属材料制成，进一步的，导电块8与第一导电板9材质相同使得导电块8上滑与第二导电板10接触时，两者的连接点为吸热点，并且随着滑板6位置升高，第二导电板10连入电路的面积越大，则换热面积增大，降温效果增加，切割头1内壁固定连接有吸热环12，第二导电板10通过吸热杆13与吸热环12固定连接，第一导电板9侧壁连接有多个散热片14。
环形腔3、滑板6和圆环4之间组成冷却腔32，冷却腔32内填充有冷却液，环形腔3、导电块8和圆环4之间组成交换腔33，切割头1内开设有螺旋冷却腔15，冷却腔32内壁通过单向进液管16与螺旋冷却腔15一端连接，螺旋冷却腔15另一端通过单向出液管17与交换腔33内壁连接，进一步的，螺旋冷却腔15的螺旋设置增加了与切割头1内壁的接触面积，同时延长了冷却液在螺旋冷却腔15内的流动时间，可以较好的对切割头1内的热量进行吸收，需要说明的是，单向进液管16仅允许冷却液从冷却腔32进入螺旋冷却腔15内，单向出液管17仅允许冷却液从螺旋冷却腔15进入交换腔33内。
本发明中，当切割头1内温度升高时，使得储液腔31内的蒸发液蒸发量增大，使得储液腔31内的压强增大，进而推动滑板6上滑对压电陶瓷11进行挤压，使得压电陶瓷11上形变并产生电流，滑板6上滑通过竖杆7带动导电块8上滑，进而将第一导电板9和第二导电板10之间的电路导通，使得第一导电板9和第二导电板10处发生温差电现象中的珀耳帖效应，即第一导电板9发生放热现象，第二导电板10发生吸热现象，进而第二导电板10通过吸热杆13和吸热环12将切割头1内的温度进行大量吸收，第一导电板9通过散热片14将切割头1内的温度进行快速散发，且随着蒸发液的蒸发量不断增加，使得导电块8继续上滑与第一导电板9和第二导电板10之间的接触面积增大，使得第一导电板9和第二导电板10对切割头1内的换热面积增大，进而对切割头1内的降温冷却效果增加；
滑板6上滑带动导电块8上滑过程中，使得冷却腔32空间减小，压强增大，交换腔33空间增大，压强较小，进而将冷却腔32内的冷却液通过单向进液管16进行螺旋冷却腔15内，随后通过单向出液管17进行交换腔33内，使得冷却液在螺旋冷却腔15内循环流动，可以使得冷却液对切割头1内的热量进行进一步全面的吸收，从而加快对切割头1内进行冷却降温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法，其特征在于,包括如下步骤；
S1、运输，通过传输网链将待切割面料输送至激光切割机屏蔽罩内；
S2、调试，对所需要切割面料的样式进行参数调节，且调整切割头(1)与面料之间的焦距；
S3、切割，打开激光发生器和驱动机构，使得切割头(1)在面料上进行移动切割；
S4、冷却，打开散热风扇，对切割好的面料进行冷却降温处理。
在上述切割方法过程中还涉及了一种激光切割设备，包括切割头(1)，所述切割头(1)侧壁连接有进气管(2)，所述切割头(1)上开设有环形腔(3)，所述环形腔(3)内壁固定连接有圆环(4)，所述环形腔(3)内壁密封滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)下端和环形腔(3)内壁之间组成储液腔(31)，所述储液腔(31)内填充有蒸发液，所述滑板(6)上端固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)上端贯穿圆环(4)上端并固定连接有导电块(8)，所述导电块(8)与环形腔(3)内壁密封滑动连接，所述环形腔(3)内壁上方对称嵌设有第一导电板(9)和第二导电板(10)，所述圆环(4)下端通过弹簧(5)固定连接有压电陶瓷(11)，所述压电陶瓷(11)分别与第一导电板(9)和第二导电板(10)耦合连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法，其特征在于，所述第一导电板(9)和第二导电板(10)采用不同的金属材料制成，所述导电块(8)与第一导电板(9)采用同种金属材料制成，所述切割头(1)内壁固定连接有吸热环(12)，所述第二导电板(10)通过吸热杆(13)与吸热环(12)固定连接，所述第一导电板(9)侧壁连接有多个散热片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高散热型激光切割机切割方法，其特征在于，所述环形腔(3)、滑板(6)和圆环(4)之间组成冷却腔(32)，所述冷却腔(32)内填充有冷却液，所述环形腔(3)、导电块(8)和圆环(4)之间组成交换腔(33)，所述切割头(1)内开设有螺旋冷却腔(15)，所述冷却腔(32)内壁通过单向进液管(16)与螺旋冷却腔(15)一端连接，所述螺旋冷却腔(15)另一端通过单向出液管(17)与交换腔(33)内壁连接。
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