CN111921919A - 一种轴承钢球清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承钢球清洗装置，包括进料口，所述进料口设于顶盖中心，所述进料口顶部与料斗焊接，所述顶盖底面设有若干拦杆，所述顶盖内部设有相通的水管，所述水管底部设有若干喷水孔，所述顶盖顶部设有注水孔，所述顶盖边缘设有螺孔，所述顶盖通过螺栓与上套筒顶端螺接，所述上套筒内部通过固定杆与螺旋板焊接，所述螺旋板两侧设有毛刷，所述螺旋板中心顶部与进料口相接，所述螺旋板正下方设有搓板，所述搓板下表面设有圆凹槽，所述搓板中心固定于电机的轴上，所述电机固定于电机箱内，所述电机箱通过固定杆与下套筒焊接，所述上套筒、下套筒之间通过支柱焊接，可在清洗的同时进行其他工序的操作，节省清洗时等待的时间，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明属于清洗设备技术领域，具体涉及一种轴承钢球清洗装置。
背景技术
轴承钢球加工之前需要清洗，现有的清洗设备需要将轴承钢球分批清洗，需要等待轴承钢球完全清洗完成后才能出料进行下一步操作，加料出料工序复杂，此间其他的轴承钢球加工程序需要等清洗完成过后才可实施，耽误时间，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承钢球清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承钢球清洗装置，包括进料口，所述进料口设于顶盖中心，所述进料口顶部与料斗焊接，所述顶盖底面设有若干拦杆，所述顶盖内部设有相通的水管，所述水管底部设有若干喷水孔，所述顶盖顶部设有注水孔，所述顶盖边缘设有螺孔，所述顶盖通过螺栓与上套筒顶端螺接，所述上套筒内部通过固定杆与螺旋板焊接，所述螺旋板两侧设有毛刷，所述螺旋板中心顶部与进料口相接，所述螺旋板正下方设有搓板，所述搓板下表面设有圆凹槽，所述搓板中心固定于电机的轴上，所述电机固定于电机箱内，所述电机箱通过固定杆与下套筒焊接，所述上套筒、下套筒之间通过支柱焊接，所述电机箱顶部设有环板，所述下套筒周围固定有螺旋盘，所述螺旋盘两侧分别与下套筒、外筒焊接，所述螺旋盘底部与外筒相接处设有出料口。
优选的，所述搓板为圆板，所述搓板上表面粗糙，所述搓板半径与螺旋板半径、电机箱半径相同。
优选的，所述拦杆位于螺旋板的螺旋缝隙之中，所述拦杆顶部焊接在顶盖底部。
优选的，所述环板为圆形，所述环板厚度与圆凹槽宽度相同，所述环板顶部位于圆凹槽内。
优选的，所述电机箱与下套筒之间设有污水槽，所述电机箱、下套筒、外筒底部设有支架。
优选的，所述外筒高度高于上套筒底部，所述上套筒底面高于螺旋板底面，所述圆凹槽深度小于搓板厚度。
本发明的技术效果和优点：该轴承钢球清洗装置，通过螺旋式的清洗结构，使轴承钢球可以边进料边清洗还能够同时出料，减少反复加料出料的程序，源源不断的出料方式，可在清洗的同时进行其他工序的操作，节省清洗时等待的时间，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的顶盖仰视图；
图3为本发明的螺旋板结构图；
图4为本发明的螺旋盘主视图：
图5为本发明的螺旋板俯视图。
图中：1进料口、2料斗、3注水孔、4搓板、5出料口、6支柱、7螺栓、8顶盖、9上套筒、10外筒、11支架、12螺孔、13水管、14喷水孔、15固定杆、16螺旋板、17拦杆、18电机、19电机箱、20下套筒、21螺旋盘、22外筒、23圆凹槽、24环板、25毛刷、26污水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种轴承钢球清洗装置，包括进料口1，所述进料口1设于顶盖8中心，所述进料口1顶部与料斗2焊接，所述顶盖8底面设有若干拦杆17，所述顶盖8内部设有相通的水管13，所述水管13底部设有若干喷水孔14，所述顶盖8顶部设有注水孔3，所述顶盖8边缘设有螺孔12，所述顶盖8通过螺栓7与上套筒9顶端螺接，所述上套筒9内部通过固定杆15与螺旋板16焊接，所述螺旋板16两侧设有毛刷25，所述螺旋板16中心顶部与进料口1相接，所述螺旋板16正下方设有搓板4，所述搓板4下表面设有圆凹槽23，所述搓板4中心固定于电机18的轴上，所述电机18固定于电机箱19内，所述电机箱19通过固定杆15与下套筒20焊接，所述上套筒9、下套筒20之间通过支柱6焊接，所述电机箱19顶部设有环板24，所述下套筒20周围固定有螺旋盘21，所述螺旋盘21两侧分别与下套筒20、外筒22焊接，所述螺旋盘21底部与外筒22相接处设有出料口5。
具体的，所述搓板4为圆板，所述搓板4上表面粗糙，可使轴承钢球在粗糙的搓板4表面上磨洗干净，所述搓板4半径与螺旋板16半径、电机箱19半径相同，使污水可从搓板4上流下进入污水槽26。
具体的，所述拦杆17位于螺旋板16的螺旋缝隙之中，拦杆17将经过螺旋缝隙的轴承钢球挡住，搓板4转动带动轴承钢球翻转，可更全面的对轴承钢球磨洗，所述拦杆17顶部焊接在顶盖8底部，拦杆17与螺旋板16之间保持静止。
具体的，所述环板24为圆形，所述环板24厚度与圆凹槽23宽度相同，所述环板24顶部位于圆凹槽23内，环板24与圆凹槽23之间滑动，环板24可起到支撑作用，避免搓板4倾斜。
具体的，所述电机箱19与下套筒20之间设有污水槽26，搓板4上流出的污水可由污水槽26流出，避免因积水使设备损坏，所述电机箱19、下套筒20、外筒22底部设有支架11，支架用于支撑设备，使污水从支架底部流出。
具体的，所述外筒22高度高于上套筒9底部，所述上套筒9底面高于螺旋板16底面，所述圆凹槽23深度小于搓板4厚度，轴承钢球从支柱6之间出来后进入螺旋盘21，可防止轴承钢球滚出设备。
工作原理：
将轴承钢球加入料斗2，将注水孔3与外部水源相接，打开电机18的同时开始注水，水流经过顶盖8内部的水管13从顶盖8底部的喷水孔14喷出，在螺旋板16上方喷洒，电机18转动使搓板4转动，搓板4与螺旋板16底部接近，轴承钢球在搓板4转动下带着运动，螺旋板16确定轴承钢球运动路线，搓板4和螺旋板16上的毛刷25将轴承钢球表面刷洗干净，拦杆17使轴承钢球翻动，可全方位对轴承钢球表面清洗，之后轴承钢球运动到螺旋板16最外侧，落入螺旋盘21之中，由重力顺着螺旋盘21滚到出料口5，从出料口5落下完成清洗，螺旋板16之间的空间变大，料斗2中的轴承钢球不断进入，出料口不断出料，实现边进边清洗边出料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承钢球清洗装置，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)设于顶盖(8)中心，所述进料口(1)顶部与料斗(2)焊接，所述顶盖(8)底面设有若干拦杆(17)，所述顶盖(8)内部设有相通的水管(13)，所述水管(13)底部设有若干喷水孔(14)，所述顶盖(8)顶部设有注水孔(3)，所述顶盖(8)边缘设有螺孔(12)，所述顶盖(8)通过螺栓(7)与上套筒(9)顶端螺接，所述上套筒(9)内部通过固定杆(15)与螺旋板(16)焊接，所述螺旋板(16)两侧设有毛刷(25)，所述螺旋板(16)中心顶部与进料口(1)相接，所述螺旋板(16)正下方设有搓板(4)，所述搓板(4)下表面设有圆凹槽(23)，所述搓板(4)中心固定于电机(18)的轴上，所述电机918固定于电机箱(19)内，所述电机箱(19)通过固定杆(15)与下套筒(20)焊接，所述上套筒(9)、下套筒(20)之间通过支柱(6)焊接，所述电机箱(19)顶部设有环板(24)，所述下套筒(20)周围固定有螺旋盘(21)，所述螺旋盘(21)两侧分别与下套筒(20)、外筒(22)焊接，所述螺旋盘(21)底部与外筒(22)相接处设有出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述搓板(4)为圆板，所述搓板(4)上表面粗糙，所述搓板(4)半径与螺旋板(16)半径、电机箱(19)半径相同。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述拦杆(17)位于螺旋板(16)的螺旋缝隙之中，所述拦杆(17)顶部焊接在顶盖(8)底部。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述环板(24)为圆形，所述环板(24)厚度与圆凹槽(23)宽度相同，所述环板(24)顶部位于圆凹槽(23)内。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述电机箱(19)与下套筒(20)之间设有污水槽(26)，所述电机箱(19)、下套筒(20)、外筒(22)底部设有支架(11)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述外筒(22)高度高于上套筒(9)底部，所述上套筒(9)底面高于螺旋板(16)底面，所述圆凹槽(23)深度小于搓板(4)厚度。
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