CN111921700A - 一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法 - Google Patents

一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111921700A
CN111921700A CN202010670813.7A CN202010670813A CN111921700A CN 111921700 A CN111921700 A CN 111921700A CN 202010670813 A CN202010670813 A CN 202010670813A CN 111921700 A CN111921700 A CN 111921700A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stage
flotation
smelting slag
copper smelting
roasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010670813.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李明明
丁淑芳
彭德强
王亚运
张贺
林爽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilongjiang University of Science and Technology
Original Assignee
Heilongjiang University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilongjiang University of Science and Technology filed Critical Heilongjiang University of Science and Technology
Priority to CN202010670813.7A priority Critical patent/CN111921700A/zh
Publication of CN111921700A publication Critical patent/CN111921700A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0002—Preliminary treatment
    • C22B15/001—Preliminary treatment with modification of the copper constituent
    • C22B15/0013—Preliminary treatment with modification of the copper constituent by roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/02—Obtaining antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，属于有价金属回收技术领域，具体方案包括以下步骤：步骤一：将铜冶炼渣与吸波材料混合均匀，放置在微波炉中进行焙烧，得到焙烧烟尘和焙烧渣，所述焙烧烟尘为含铅锌的混合物；步骤二：将焙烧渣进行破碎、磨矿得到磨矿物料，对磨矿物料进行磁选作业，将有磁性的金属铁进行回收，得到铁产品，剩余的物料为磁选尾矿；步骤三：将磁选尾矿进行浮选作业，得到含铜锑的浮选精矿和浮选尾矿。本发明能够在获得主金属铜高品位、高回收率的情况下，使其中的伴生有价元素锑、铅、锌和铁得到回收，显著提高资源的利用率，具有工艺流程短，成本低，性能稳定，冶炼渣适应性强的优点。

Description

一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法
技术领域
本发明属于有价金属回收技术领域，具体涉及一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法。
背景技术
中国的铜资源储量仅占世界铜资源储量的4％左右，然而中国铜资源消费量占全球消费比重接近50％，由于国内铜精矿供应有限，铜精矿进口逐年增加，对外依存度居高不下。目前国内冶炼铜原料非常紧缺，绝大部分靠进口的铜精矿维持铜冶炼生产，而进口铜精矿的市场价格逐步走高，这已引起国内的铜冶炼企业的高度重视，纷纷对铜冶炼炉渣由丢弃转变为回收。与此同时，我国每年铜冶炼产渣约400～500万吨，至今已累计约5000万吨以上，这些渣中含有相当数量的贵金属和稀有金属，长期堆放不仅大量占用土地，还严重污染环境，更是严重的资源浪费。因此，开发利用二次资源，不仅能够最大限度的实现资源再利用，给企业带来可观的经济效益，也成为实现可持续发展的重要途径。
现有文献(CN 104928483 B)提供了一种碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法，主要包括氧化酸浸、碱浸分离，碱浸渣在KALDO炉熔炼回收银、硒，碱浸液经净化、沉碲、煅烧、电解后制精碲。该发明提供的方法使得银、硒、碲、铜回收率较高，但该方法存在工艺流程复杂，成本较高的问题；现有文献(CN 107626441 B)提供了一种回收炼铜炉渣中铜的选矿方法及选矿药剂，该方法和药剂可以获得较高的精矿回收率，大大降低尾矿的跑尾，但存在资源回收较单一，仅回收了有价金属铜，忽略了其他有价金属的回收。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的铜冶炼渣多金属回收方法存在的回收单一、回收率低、工艺复杂的问题，提高二次资源的利用率，本发明提供一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，包括以下步骤：
步骤一：将铜冶炼渣与吸波材料混合均匀，放置在微波炉中进行焙烧，得到焙烧烟尘和焙烧渣，所述焙烧烟尘为含铅锌的混合物；
步骤二：将焙烧渣进行破碎、磨矿得到磨矿物料，对磨矿物料进行磁选作业，将有磁性的金属铁进行回收，得到铁产品，剩余的物料为磁选尾矿；
步骤三：将磁选尾矿进行浮选作业，得到含铜锑的浮选精矿和浮选尾矿。
进一步的，步骤一中，所述吸波材料占铜冶炼渣的重量百分比为5～20％。
进一步的，步骤一中，所述吸波材料为石墨和炭黑中的一种或两种的组合。
进一步的，步骤一中，所述焙烧的过程中，所述微波炉的微波频率为2450±50MHz，微波功率为2～75KW，升温速率为5～20℃/min，当温度达到1100～1300℃后，保温1～2h。
进一步的，步骤二中，细度为-0.074mm的磨矿物料占磨矿物料总量的80％-90％。
进一步的，步骤二中，所述磁选作业中磁场的强度为50-70kA/m。
进一步的，步骤三中，所述浮选作业包括一段粗选作业、两段精选作业和两段扫选作业，所述粗选作业的精矿进行两段精选作业，所述粗选作业的尾矿进行两段扫选作业。
进一步的，所述粗选作业中加入捕收剂的量为70-90g/t，起泡剂的量为30-40g/t，浮选时间为3-5min；两段精选作业均为空白精选，不添加捕收剂和起泡剂，浮选时间为2-4min；第一段扫选作业加入捕收剂的量为30-50g/t，起泡剂的量为15-20g/t，浮选时间为3-5min；第二段扫选作业加入捕收剂的量为10-20g/t，起泡剂的量为5-10g/t，浮选时间为2-4min。
进一步的，所述捕收剂为质量比为3:7～7:3的丁基黄药与丁铵黑药的混合物，所述起泡剂为2号油。
进一步的，所述浮选作业中，中矿返回采用依次顺序返回的方式，第一段精选作业产生的中矿Ⅰ和第一段扫选作业产生的中矿Ⅲ合并后返回至粗选段，第二段精选作业产生的中矿Ⅱ返回至第一段精选段，第二段扫选作业产生的中矿Ⅳ返回至第一段扫选段。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
本发明所记载的铜冶炼渣多金属综合回收的方法能够在获得主金属铜高品位、高回收率的情况下，使其中的伴生有价元素锑、铅、锌和铁得到回收，显著提高资源的利用率，具有工艺流程短，成本低，性能稳定，冶炼渣适应性强的优点，对于提高矿产资源的综合利用率，增加企业经济效益具有重要意义，易于推广。
附图说明
图1为铜冶炼渣多金属综合回收的方法流程图；
图2为浮选工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1～2和实施例详细阐述本发明的技术方案。
具体实施方式一
一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，包括以下步骤：
步骤一：微波焙烧步骤，将铜冶炼渣与吸波材料混合均匀，放置在微波炉中进行焙烧，得到焙烧烟尘和焙烧渣，所述焙烧烟尘为含铅锌的混合物，即铅锌产品，所述焙烧渣为含铜锑铁的混合物；
步骤二：磁选步骤，将焙烧渣进行破碎、磨矿得到磨矿物料，对磨矿物料进行磁选作业，将有磁性的金属铁进行回收，得到铁产品，剩余的物料为磁选尾矿，磁选尾矿为含铜锑的混合物；
步骤三：浮选步骤：将磁选尾矿进行浮选作业，得到含铜锑的浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿中二氧化硅含量较高，可作为建筑材料使用。
进一步的，步骤一中，所述吸波材料占铜冶炼渣的重量百分比为5～20％，所述吸波材料为石墨和炭黑中的一种或两种的组合，所述石墨和炭黑既可以作为吸波材料，同时又作为还原剂。
进一步的，步骤一中，所述焙烧的过程中，微波炉的微波频率为2450±50MHz，微波功率为2～75KW，所述焙烧过程的升温速率为5～20℃/min，温度达到1100～1300℃后，保温1～2h。
进一步的，步骤二中，细度为-0.074mm的磨矿物料占磨矿物料总量的80％-90％；所述磁选作业中磁场的强度为50-70kA/m。
进一步的，步骤三中，所述浮选作业包括一段粗选作业、两段精选作业和两段扫选作业，所述粗选作业的精矿进行两段精选作业，所述粗选作业的尾矿进行两段扫选作业，第一段精选作业产生的精矿进行第二段精选，第一段精选作业产生的中矿Ⅰ和第一段扫选作业产生的中矿Ⅲ合并后返回至粗选段，第一段扫选作业产生的尾矿进行第二段扫选；第二段精选作业产生的中矿Ⅱ返回至第一段精选段，第二段精选作业产生的精矿为最终浮选精矿，第二段扫选作业产生的中矿Ⅳ返回至第一段扫选段，第二段扫选作业产生的尾矿为最终浮选尾矿。所述粗选作业中加入捕收剂的量为70-90g/t，起泡剂的量为30-40g/t，浮选时间为3-5min；两段精选作业均为空白精选，不添加捕收剂和起泡剂，浮选时间为2-4min；第一段扫选作业加入捕收剂的量为30-50g/t，起泡剂的量为15-20g/t，浮选时间为3-5min；第二段扫选作业加入捕收剂的量为10-20g/t，起泡剂的量为5-10g/t，浮选时间为2-4min。
进一步的，所述捕收剂为丁基黄药与丁铵黑药的混合物，所述丁基黄药与丁铵黑药的质量比为3:7～7:3；所述起泡剂为2号油。
所述铜冶炼渣中铜品位为2.0～4.0％，锑品位为0.80～1.50％，铁品位为35～40％，铅品位为0.5～2.0％，锌品位为2.0～4.0％，通过上述铜冶炼渣多金属综合回收方法回收的铅锌产品中铅品位为3.0-7.0％、回收率为90-95％；锌品位为10-20％、回收率为90-99％；铁产品中铁品位为90-95％、回收率为80-90％；浮选精矿中铜品位为25-40％、回收率为95-98％，锑品位为10-20％、回收率为90-98％。
实施例1
某铜冶炼渣中铜品位为2.90％，锑品位为1.03％，铁品位为35.97％，铅品位为0.84％，锌品位为3.02％。对上述铜冶炼渣运用本发明记载的铜冶炼渣多金属综合回收的方法进行多金属的回收，包括以下步骤：
步骤一：向上述铜冶炼渣中添加10％的石墨后置于微波频率为2450MHz的微波管式炉中，其中在微波功率10KW条件下，以10℃/min升温至1200℃温度下焙烧2h，得到焙烧渣和焙烧烟气。焙烧烟气中铅、锌的品位分别为4.88％和18.68％，回收率分别为92.66％和99.09％。
步骤二：焙烧渣冷却后，将焙烧渣破碎、磨矿至-0.074mm占85％的细度，在磁场强度为60kA/m的磁场下磁选得到金属铁品位为93.49％，回收率为84.47％的磁选精矿，剩余的物料为磁选尾矿；
步骤三：将磁选尾矿进行浮选作业，浮选作业包括一段粗选、两段精选和两段扫选作业，浮选粗选作业中加入捕收剂用量为80g/t，2号油用量为40g/t，浮选时间为5min；粗选作业的精矿进行两段精选作业，两段精选作业均为空白精选，不添加捕收剂和起泡剂，浮选时间均为3min；粗选作业的尾矿进行两段扫选作业，第一段扫选作业中加入捕收剂用量为40g/t，2号油用量为20g/t，浮选时间为4min；第二段扫选作业中捕收剂用量为20g/t，2号油用量为10g/t，浮选时间为3min，获得浮选精矿中铜品位为36.86％，回收率为97.01％；锑品位为12.86％，回收率为95.22％。其中，所述捕收剂为质量比为1:1的丁基黄药和丁铵黑药的混合物。
实施例2
某铜冶炼渣中铜品位为2.04％，锑品位为0.88％，铁品位为35.06％，铅品位为1.16％，锌品位为2.38％。对上述铜冶炼渣运用本发明记载的铜冶炼渣多金属综合回收的方法进行多金属的回收，包括以下步骤：
步骤一：向上述铜冶炼渣中添加12％的炭黑后置于微波频率为2450MHz的微波管式炉中，其中在微波功率8KW条件下，以10℃/min升温至1250℃温度下焙烧1h，得到焙烧渣和焙烧烟气。焙烧烟气中铅、锌的品位分别为6.88％和14.68％，回收率分别为94.68％和98.84％。
步骤二：焙烧渣冷却后，将焙烧渣破碎、磨矿至-0.074mm占80％的细度，在磁场强度为50kA/m的磁场下磁选得到金属铁品位为92.49％，回收率为85.75％的磁选精矿，剩余的物料为磁选尾矿；
步骤三：将磁选尾矿进行浮选作业，浮选作业包括一段粗选、两段精选和两段扫选作业，浮选粗选作业中加入捕收剂用量为70g/t，2号油用量为40g/t，浮选时间为4min；粗选作业的精矿进行两段精选作业，两段精选作业均为空白精选，不添加捕收剂和起泡剂，浮选时间均为4min；粗选作业的尾矿进行两段扫选作业，第一段扫选作业中加入捕收剂用量为50g/t，2号油用量为20g/t，浮选时间为3min；第二段扫选作业中捕收剂用量为20g/t，2号油用量为10g/t，浮选时间为3min，获得浮选精矿中铜品位为25.86％，回收率为96.61％；锑品位为10.86％，回收率为94.39％。其中，所述捕收剂为质量比为3:7的丁基黄药和丁铵黑药的混合物。
实施例3
某多金属铜冶炼渣中铜品位为2.42％，锑品位为1.26％，铁品位为36.53％，铅品位为0.65％，锌品位为3.18％。对上述铜冶炼渣运用本发明记载的铜冶炼渣多金属综合回收的方法进行多金属的回收，包括以下步骤：
步骤一：向上述铜冶炼渣中添加15％的石墨后置于微波频率为2450MHz微波管式炉中，其中在微波功率6KW条件下，以10℃/min升温至1150℃温度下焙烧1h，得到焙烧渣和焙烧烟气。焙烧烟气中铅、锌的品位分别为3.68％和19.68％，回收率分别为90.50％和99.14％。
步骤二：焙烧渣冷却后，将焙烧渣破碎、磨矿至-0.074mm占90％的细度，在磁场强度为70kA/m的磁场强度下磁选得到金属铁品位为94.49％，回收率为84.0％的磁选精矿，剩余的物料为磁选尾矿；
步骤三：将磁选尾矿进行浮选作业，浮选作业包括一段粗选作业、两段精选作业和两段扫选作业，浮选粗选作业中加入捕收剂用量为90g/t，2号油用量为30g/t，浮选时间为4min；粗选作业的精矿进行两段精选作业，两段精选作业为空白精选，不添加捕收剂和起泡剂，浮选时间均为3min；粗选作业的尾矿进行两段扫选作业，第一段扫选作业中加入捕收剂用量为50g/t，2号油用量为15g/t，浮选时间为3min；第二段扫选作业中捕收剂用量为25g/t，2号油用量为10g/t，浮选时间为3min，获得浮选精矿中铜品位为30.86％，回收率为96.97％；锑品位为15.86％，回收率为96.09％。其中，所述捕收剂为质量比为7:3的丁基黄药和丁铵黑药的混合物。
对比例1
此案例为对比案例，将铜冶炼渣不进行微波焙烧，直接采用浮选工艺开展铜冶炼渣的回收，参见图2浮选工艺流程图。某多金属铜冶炼渣中铜品位为2.85％，锑品位为1.12％，铁品位为36.19％，铅品位为0.85％，锌品位为3.16％。
将铜冶炼渣破碎、磨矿至-0.074mm占85％的细度，将磨好的物料进行浮选作业，浮选作业包括一段粗选、两段精选和两段扫选作业，浮选粗选作业中加入捕收剂用量为80g/t，2号油用量为40g/t，浮选时间为4min；粗选作业的精矿进行两段精选作业，两段精选作业均为空白精选，不添加捕收剂和起泡剂，浮选时间均为4min；粗选作业的尾矿进行两段扫选作业，第一段扫选作业中加入捕收剂用量为40g/t，2号油用量为20g/t，浮选时间为4min；第二段扫选作业中捕收剂用量为20g/t，2号油用量为10g/t，浮选时间为3min，获得浮选精矿中铜品位为17.87％，回收率为87.65％；锑品位为1.68％，回收率为20.98％，铅品位为3.22％，回收率为53.26％；锌品位为2.86％，回收率为12.67％，铁品位为20.45％，回收率为10.97％。其中，所述捕收剂为质量比为1:1的丁基黄药和丁铵黑药的混合物。
从以上描述中，可以看出，本发明的实施例与对比例相比较，本发明的技术方案可以显著提高铜冶炼渣中的各金属的回收率，尤其是锑、锌和铁的回收率，同时，各产品的品质均得到明显提升。
上述实施例只是对本发明的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本发明的精神实质，都视为对本发明的等同替换，都在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将铜冶炼渣与吸波材料混合均匀，放置在微波炉中进行焙烧，得到焙烧烟尘和焙烧渣，所述焙烧烟尘为含铅锌的混合物；
步骤二：将焙烧渣进行破碎、磨矿得到磨矿物料，对磨矿物料进行磁选作业，将有磁性的金属铁进行回收，得到铁产品，剩余的物料为磁选尾矿；
步骤三：将磁选尾矿进行浮选作业，得到含铜锑的浮选精矿和浮选尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，其特征在于：步骤一中，所述吸波材料占铜冶炼渣的重量百分比为5～20％。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，其特征在于：步骤一中，所述吸波材料为石墨和炭黑中的一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，其特征在于：步骤一中，焙烧的过程中，所述微波炉的微波频率为2450±50MHz，微波功率为2～75KW，升温速率为5～20℃/min，当温度达到1100～1300℃后，保温1～2h。
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，其特征在于：步骤二中，细度为-0.074mm的磨矿物料占磨矿物料总量的80％-90％。
6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，其特征在于：步骤二中，所述磁选作业中磁场的强度为50-70kA/m。
7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，其特征在于：步骤三中，所述浮选作业包括一段粗选作业、两段精选作业和两段扫选作业，所述粗选作业的精矿进行两段精选作业，所述粗选作业的尾矿进行两段扫选作业。
8.根据权利要求7所述的一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，其特征在于：所述粗选作业中加入捕收剂的量为70-90g/t，起泡剂的量为30-40g/t，浮选时间为3-5min；两段精选作业均为空白精选，不添加捕收剂和起泡剂，浮选时间为2-4min；第一段扫选作业加入捕收剂的量为30-50g/t，起泡剂的量为15-20g/t，浮选时间为3-5min；第二段扫选作业加入捕收剂的量为10-20g/t，起泡剂的量为5-10g/t，浮选时间为2-4min。
9.根据权利要求8所述的一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，其特征在于：所述捕收剂为质量比为3:7～7:3的丁基黄药与丁铵黑药的混合物，所述起泡剂为2号油。
10.根据权利要求8所述的一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，其特征在于：所述浮选作业中，中矿返回采用依次顺序返回的方式，第一段精选作业产生的中矿Ⅰ和第一段扫选作业产生的中矿Ⅲ合并后返回至粗选段，第二段精选作业产生的中矿Ⅱ返回至第一段精选段，第二段扫选作业产生的中矿Ⅳ返回至第一段扫选段。
CN202010670813.7A 2020-07-13 2020-07-13 一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法 Pending CN111921700A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010670813.7A CN111921700A (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010670813.7A CN111921700A (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111921700A true CN111921700A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73312954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010670813.7A Pending CN111921700A (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111921700A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112934478A (zh) * 2021-03-17 2021-06-11 安徽工业大学 一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法
CN113061738A (zh) * 2021-03-17 2021-07-02 安徽工业大学 一种综合回收铜渣浮铜尾渣中多种有价金属的方法
CN114480880A (zh) * 2022-02-09 2022-05-13 云南民族大学 一种微波直接还原锑氧粉制备金属锑的方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787407A (zh) * 2010-02-02 2010-07-28 昆明理工大学 一种微波碳热还原提取铜冶炼废弃渣中铁的方法
CN102260787A (zh) * 2011-07-29 2011-11-30 西北矿冶研究院 从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法
CN102994765A (zh) * 2012-12-06 2013-03-27 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种废铜渣的处理方法
CN103436707A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 昆明理工大学 一种回收锌挥发窑窑渣中铁、铟、锡的方法
CN205528971U (zh) * 2016-03-31 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 综合利用铜尾渣的系统
CN106676263A (zh) * 2016-12-13 2017-05-17 江苏省冶金设计院有限公司 一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法与系统
CN107626441A (zh) * 2017-10-20 2018-01-26 中国科学院过程工程研究所 回收炼铜炉渣中铜的选矿方法及选矿药剂
CN108531740A (zh) * 2018-05-31 2018-09-14 西北矿冶研究院 一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺
CN109158222A (zh) * 2018-08-28 2019-01-08 金隆铜业有限公司 一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程
CN109652660A (zh) * 2019-01-21 2019-04-19 中国恩菲工程技术有限公司 铜渣处理系统及方法
CN109825718A (zh) * 2019-04-02 2019-05-31 江西理工大学 从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法
CN110743900A (zh) * 2019-10-29 2020-02-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法
CN110976068A (zh) * 2019-12-10 2020-04-10 广东省资源综合利用研究所 一种鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法
CN111185297A (zh) * 2020-02-12 2020-05-22 广东省资源综合利用研究所 一种鼓风炉低品位铜渣富集方法
CN111229472A (zh) * 2020-02-14 2020-06-05 中国恩菲工程技术有限公司 矿物捕收剂及硫化铜矿的浮选工艺

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787407A (zh) * 2010-02-02 2010-07-28 昆明理工大学 一种微波碳热还原提取铜冶炼废弃渣中铁的方法
CN102260787A (zh) * 2011-07-29 2011-11-30 西北矿冶研究院 从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法
CN102994765A (zh) * 2012-12-06 2013-03-27 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种废铜渣的处理方法
CN103436707A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 昆明理工大学 一种回收锌挥发窑窑渣中铁、铟、锡的方法
CN205528971U (zh) * 2016-03-31 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 综合利用铜尾渣的系统
CN106676263A (zh) * 2016-12-13 2017-05-17 江苏省冶金设计院有限公司 一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法与系统
CN107626441A (zh) * 2017-10-20 2018-01-26 中国科学院过程工程研究所 回收炼铜炉渣中铜的选矿方法及选矿药剂
CN108531740A (zh) * 2018-05-31 2018-09-14 西北矿冶研究院 一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺
CN109158222A (zh) * 2018-08-28 2019-01-08 金隆铜业有限公司 一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程
CN109652660A (zh) * 2019-01-21 2019-04-19 中国恩菲工程技术有限公司 铜渣处理系统及方法
CN109825718A (zh) * 2019-04-02 2019-05-31 江西理工大学 从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法
CN110743900A (zh) * 2019-10-29 2020-02-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法
CN110976068A (zh) * 2019-12-10 2020-04-10 广东省资源综合利用研究所 一种鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法
CN111185297A (zh) * 2020-02-12 2020-05-22 广东省资源综合利用研究所 一种鼓风炉低品位铜渣富集方法
CN111229472A (zh) * 2020-02-14 2020-06-05 中国恩菲工程技术有限公司 矿物捕收剂及硫化铜矿的浮选工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈杜娟等: "某铜冶炼渣铜选矿试验研究", 《甘肃冶金》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112934478A (zh) * 2021-03-17 2021-06-11 安徽工业大学 一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法
CN113061738A (zh) * 2021-03-17 2021-07-02 安徽工业大学 一种综合回收铜渣浮铜尾渣中多种有价金属的方法
CN113061738B (zh) * 2021-03-17 2022-07-01 安徽工业大学 一种综合回收铜渣浮铜尾渣中多种有价金属的方法
CN114480880A (zh) * 2022-02-09 2022-05-13 云南民族大学 一种微波直接还原锑氧粉制备金属锑的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111921700A (zh) 一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法
CN101838743B (zh) 从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法
CN106756084B (zh) 一种以铁基材料为捕集剂提取贵金属的方法
CN101474597B (zh) 一种混合稀土精矿的独居石与氟碳铈矿浮选分离方法
CN110055421B (zh) 一种高锡铜阳极泥的预处理方法
AU2021102334A4 (en) Method for recovering cobalt, copper and iron from waste cobalt-containing lithium ion batteries
CN102643996A (zh) 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法
CN104152724B (zh) 一种从红土矿中富集铬的方法
CN110669980B (zh) 一种不锈钢3d打印粉料的制备方法及其产品
CN104120351A (zh) 一种利用铜渣还原铁水直接冶炼含铜抗菌不锈钢的方法
CN104846207A (zh) 一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法
CN111286611B (zh) 一种红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法
CN101886154B (zh) 一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法
CN103614555A (zh) 一种镍锡铁合金废料高效分离富集锡的方法
CN113318865B (zh) 高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法
CN110669945A (zh) 利用转底炉直接还原与矿热电炉熔融还原处理铜渣的方法
CN102358919A (zh) 从海底金属矿中提取有价金属的方法
CN103074495A (zh) 一种微波直接还原高炉瓦斯泥回收锌和铁的方法
CN104907182A (zh) 一种铅银渣浮选复合抑制剂及应用工艺
CN102605174A (zh) 一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法
CN113604661B (zh) 一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的工艺方法
CN103540771A (zh) 一种镍锡铁合金废料高效分离富集锡的方法
CN115254914A (zh) 一种从铜冶炼炉渣浮选尾矿中回收铁的方法
CN115011806A (zh) 一种铜熔渣低碳深度贫化的方法
CN110643830B (zh) 一种利用铜渣生产氧化锌与硅铁合金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20201113

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication