CN111919265A - 核反应堆以及对应的维护方法 - Google Patents

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CN111919265A CN201980023011.2A CN201980023011A CN111919265A CN 111919265 A CN111919265 A CN 111919265A CN 201980023011 A CN201980023011 A CN 201980023011A CN 111919265 A CN111919265 A CN 111919265A
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克里斯蒂安·布勒南
丹尼斯·波利耶
劳伦特·卡韦
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Abstract

本发明涉及一种核反应堆，包括：‑导管(12)；‑容器封头穿透件(22)，每个容器封头穿透件包括管状适配器(24)，该管状适配器固定在开口(2a)中的一个中并且限定内通道(34)，每个容器封头穿透件(22)还包括管状套筒(36)，该管状套筒接合在内通道(34)中并且与导管(12)中的一个成一直线地轴向延伸；各个套筒(36)通过套筒轴向上端(38)悬挂，该套筒轴向上端位于布置在对应适配器(24)上的上范围(40)上；套筒(36)的轴向下端(48)轴向地突出到容器(1)中超过适配器(24)，并且通过具有小于50毫米的轴向高度的轴向间隙与对应的导管(12)的轴向上端(54)分开。

Description

核反应堆以及对应的维护方法
【技术领域】
本发明总体涉及具有用于驱动构件的机构的核反应堆，这些构件控制位于容器外部的堆芯的反应性。
【背景技术】
一种核反应堆可以包括：
-容器，该容器具有基本上垂直的中心轴线，容器包括具有多个开口的容器封头；
-堆芯，该堆芯放置在容器内部；
-导管，这些导管放置在容器内部；
-多个构件，这些构件控制堆芯的反应性，在导管内部可轴向移动；
-容器封头穿透件，每个容器封头穿透件包括管状适配器，该管状适配器固定在开口中的一个中并且限定内通道，每个容器封头穿透件还包括管状套筒，该管状套筒接合在内通道中并且与导管中的一个成一直线地轴向延伸；
-控制棒，这些控制棒固定到控制构件并且各自延伸穿过套筒中的一个；
-控制构件的驱动机构，该驱动机构位于容器的外部，每个机构被构造为轴向地驱动棒中的一个。
每个套筒可以通过套筒轴向上端悬挂，该套筒轴向上端搁置在布置在对应适配器上的上台阶上。
因为每个套筒相对于对应的管状适配器是自由的，所以由于管状套筒和/或适配器之间的相对移动，这两个元件可能发生磨损。
【发明内容】
在这个背景下，本发明的目的是提出一种核反应堆，在该核反应堆中，这种磨损现象得到更好的控制。
为此，根据第一方面，本发明涉及一种核反应堆，该核反应堆包括：
-容器，该容器具有基本上垂直的中心轴线，容器包括具有多个开口的容器封头；
-堆芯，该堆芯放置在容器内部；
-导管，这些导管放置在容器内部；
-多个构件，这些构件控制堆芯的反应性，在导管内部可轴向移动；
-容器封头穿透件，每个容器封头穿透件包括管状适配器，该管状适配器固定在开口中的一个中并且限定内通道，每个容器封头穿透件还包括管状套筒，该管状套筒接合在内通道中并且与导管中的一个成一直线地轴向延伸；
-控制棒，这些控制棒固定到控制构件并且各自延伸穿过套筒中的一个；
-控制构件的驱动机构，该驱动机构位于容器的外部，每个机构被构造为轴向地驱动棒中的一个；
每个套筒通过套筒轴向上端悬挂，该套筒轴向上端搁置在布置在对应适配器上的上台阶上；
套筒的轴向下端轴向地突出到容器中超过适配器，并且通过具有小于50毫米的轴向高度的轴向间隙与对应的导管的轴向上端分开。
因为套筒仅从对应的适配器悬挂，所以由于一次流体在容器内部的循环，在套筒与适配器之间必然发生相对移动。这些相对移动导致套筒轴向上端和/或上台阶的磨损，使得在一定时间长度之后，套筒朝向堆芯轴向下降。
因为将导管的轴向上端与套筒的轴向下端分开的轴向间隙非常小，所以套筒然后通过其轴向下端搁置在导管的轴向上端上。
然后，套筒不再通过其轴向上端悬挂，而是相反地在其两端处轴向地支承。
大大减少甚至完全消除了套筒与适配器之间的相对移动。
因此，套筒和/或适配器的磨损变得极大地减小，甚至完全停止。
容器封头穿透件的寿命显著增加。
核反应堆还可以具有单独或根据任意技术上可能的组合考虑的、以下特征中的一个或多个：
-套筒轴向下端与对应的导管轴向上端分开径向宽度小于20毫米的径向间隙；
-每个套筒轴向下端具有朝向导管张开的形状，导管轴向上端包括接合在套筒轴向下端中的轴向突出部，所述轴向间隙被限定在张开的套筒轴向下端的内表面与突出部之间；
-所述径向间隙限定在张开的套筒轴向下端的内表面与突出部之间；
-套筒轴向下端具有截头圆锥形状，突出部具有与套筒轴向下端的截头圆锥形状共轭的截头圆锥形状；
-导管轴向上端具有下台阶，套筒轴向下端的自由边缘轴向地位于下台阶上方，所述轴向间隙被限定在自由边缘与下台阶之间；
-下台阶由多个封闭轮廓的表面限定，这些封闭轮廓的表面通过通道彼此分离，并且围绕棒分布；
-导管轴向上端包括至少一个径向止动件，该径向止动件朝向下台阶的内侧和/或外侧径向定位，所述径向间隙限定在自由边缘与至少一个径向止动件之间；
-每个导管包括管状引导结构和紧固到引导结构并限定导管上端的端部；
-端部具有由棒穿过的中心轴向孔口、以及在中心轴向孔口中出现的流体循环管道；
-引导结构包括上板，该上板具有用于棒的通道孔口，该通道孔口被放置为与中心轴向孔口重合，端部被紧固到上板，上板和端孔口垂直于中心轴线具有基本上相同的内截面和/或外截面。
根据第二方面，本发明涉及一种用于维护核反应堆的方法，该核反应堆包括：
-容器，该容器具有基本上垂直的中心轴线，容器包括具有多个开口的容器封头；
-堆芯，该堆芯放置在容器内部；
-导管，这些导管放置在容器内部，每个导管包括管状引导结构；
-多个构件，这些构件控制堆芯的反应性，在导管内部可轴向移动；
-容器封头穿透件，每个容器封头穿透件包括管状适配器，该管状适配器固定在开口中的一个中并且限定内通道，每个容器封头穿透件还包括管状套筒，该管状套筒接合在内通道中并且与导管中的一个成一直线地轴向延伸；
-控制棒，这些控制棒固定到控制构件并且各自延伸穿过套筒中的一个；
-控制构件的驱动机构，该驱动机构位于容器的外部，每个机构被构造为轴向地驱动棒中的一个；
每个套筒通过套筒轴向上端悬挂，该套筒轴向上端搁置在布置在对应适配器上的上台阶上；
套筒的轴向下端轴向地突出到容器中超过适配器并且位于导管上方；
该方法至少包括以下步骤：
-将端部紧固到至少一个导管的引导结构，端部限定导管轴向上端，套筒轴向下端与对应的导管轴向上端由轴向间隙分开，该轴向间隙具有小于50毫米的轴向高度。
方法还可以具有以下特征：
-套筒轴向下端与对应的导管轴向上端分开径向宽度小于20毫米的径向间隙。
【附图说明】
本发明的其他特征和优点将参见附图备考且非限制性地从下面提供的本发明的详细描述显现，附图中：
图1是核反应堆的容器在垂直平面中的剖视图；
图2是图1的核反应堆的容器封头穿透件在垂直平面中的剖视图；
图3是根据本发明的图2的套筒的轴向下端和用于核反应堆的对应导管的轴向上端的侧视图；
图4是根据本发明的图2的套筒的轴向下端和用于核反应堆的对应导管的轴向上端在垂直平面中的剖视图；
图5和图6分别是图3和图4所例示的端部的顶部和底部的立体图；
图7和图8例示了端部的实施方式变型；
图9例示了端部的另一实施方式变型；以及
图10至图12例示了本发明的不同变型，这些变型对应于导管的轴向上端的不同形式。
【具体实施方式】
图1所例示的核反应堆是压水反应堆(PWR)类型的反应堆。在变型中，反应堆是沸水堆(BWR)类型。
核反应堆包括具有基本上垂直的中心轴线的容器1。
容器1包括基本上圆柱形的护罩1a，该护罩在其下端处由基本上半球形的圆顶形底部1b封闭。护罩在其上端处是敞开的。
容器还包括具有多个开口2a的容器封头2。
容器封头2基本上为半球形，并且搁置在护罩1a的上端处的支承台阶上。容器封头通常通过锁定销3紧密地紧固在护罩1a上。
核反应堆还包括放置在容器1内部的堆芯4。
堆芯由以并列方式定位的通常为棱柱形的核燃料组件组成。
核反应堆还包括定位在容器内部的导管12、以及可在导管12内部轴向移动的控制堆芯反应性的多个构件14。
导管在图1中可见，图2中例示了控制构件14的上部。
通常也称为控制簇(control clusters)的、控制堆芯14的反应性的构件，通常包括一束细长棒16，这些棒包含吸收中子的材料，从星形架(spider)18悬挂。
导管12垂直定向。它们通常包括棒16在其中滑动的引导框架(未示出)和圆柱形外盖20。当控制构件处于低位置时，棒16在其长度的至少一部分上接合在堆芯中，而当控制构件处于高位置时，棒从堆芯中去除。
核反应堆还包括在图2中详细示出的容器封头穿透件22。每个容器封头穿透件22包括紧固在一个开口2a中的管状适配器24。
适配器24通常包括延伸部26，该延伸部的直径对应于开口2a的内径，并且通常首先结合到盖中，然后通过环形焊缝28固定在容器封头2的下部内表面上。
适配器24还包括位于容器封头2的外部和上方的直径较宽的上部30。
此外，适配器24的下部32相对于容器封头2的内部下表面突出。
适配器24限定了内通道34，该通道通常具有垂直轴线。
每个穿透件22还包括管状套筒36，该套筒接合在内通道34中，并且在一个导管12的延伸中轴向延伸，如图1例示。每个套筒36通过套筒轴向上端38悬挂，该套筒轴向上端搁置在布置在对应适配器24上的上台阶40上(参见图2)。
套筒36通常与适配器24同轴，它通常包括基本上圆柱形的中心段42，该段在其整个高度上具有基本上恒定的截面。
轴向上端38具有相对于中心段42更宽的外截面，并且构成搁置在上台阶40上的扩大部。
内通道34具有基本恒定内截面的延伸段，该延伸段在适配器的几乎整个高度上延伸，该截面略大于套筒的中心段42的外截面，使得在套筒的中心段42与内通道34的壁之间存在间隙44。
内通道34具有较宽截面的上端46。上台阶40构成将内通道的较宽上端46连接到延伸段的肩部。
上台阶40面朝上，轴向上端38由于套筒的重量而搁置在上台阶40上。
套筒的轴向下端48突出到容器中超过管状适配器24。
套筒36支承在垫49的外表面上，这保证了套筒与通道34的内表面之间的分离。由此，套筒和适配器保持处于实际上同轴的布置。
核反应堆还包括固定到控制构件14的控制棒50。
星形架18刚性地紧固到控制棒50的下端，如图2所示。
每个棒50轴向延伸穿过一个套筒36。
核反应堆还包括位于容器1外部的控制构件14的驱动机构52。每个机构52被构造为轴向驱动一个棒50，由此移动对应的控制构件14。
机构52紧密地安装在适配器的上部30上。
根据本发明，套筒36的轴向下端48与对应导管12的轴向上端54分开轴向高度小于50毫米的轴向间隙。
图3和图4中示出了这种情况。
换言之，在套筒下端48与导管轴向上端54之间存在间隙56，该间隙沿着中心轴线截取的高度小于50毫米。优选地，该高度小于30毫米，并且更优选地小于10毫米。
由此，在套筒上端38与上台阶40之间的相对移动的情况下(这将导致上台阶40或套筒上端38的磨损)，套筒36的垂直水平将下降，并且套筒轴向下端48将抵靠导管轴向上端54。这将导致中断上台阶40或套筒上端38的磨损。
有利地，套筒轴向下端48与对应的导管轴向上端54分开宽度小于20毫米的径向间隙。该径向间隙的宽度优选地小于10毫米，并且更优选地小于5毫米。
例如，在图4中可见的、径向截取的间隙56的宽度小于上述宽度。该宽度是在垂直于中心轴线的平面中截取的。它是沿着相对于套筒的轴线X的径向截取的。
这导致限制甚至完全消除套筒围绕其上轴承的任何摆动移动。
根据图3至图6所例示的第一实施方式，套筒轴向下端48具有朝向导管12张开的形状，并且导管轴向上端54包括接合在套筒轴向下端48中的突出部58。
如图4所示，在套筒轴向下端48的内表面60与突出部58的外表面61之间的间隙56对应于轴向间隙和径向间隙。
通常，套筒轴向下端48具有截头圆锥形状。突出部58也具有截头圆锥形状，该形状与套筒轴向下端的形状共轭。这些截头圆锥形状具有与套筒的轴线X相组合的轴线。
有利地，每个导管12包括管状引导结构62和紧固到引导结构62并限定导管轴向上端54的端部64。
管状引导结构62通常包括至少引导狭槽和盖20。它通常还包括封闭盖20上端的上板66。上板66通常垂直于中心轴线定向。它具有由棒50穿过的通道开口68(图4)。
端部64包括具有大的下表面72和大的上表面74的基板70。大的下表面72直接抵靠上板66的上表面76。
突出部58从大的上表面74朝向套筒36轴向突出。
基板70基本上垂直于中心轴线定向。
端部64具有由棒50穿过的中心轴向开口78。中心轴向开口78和通道开口68被放置为彼此重合。
上板66和端部64垂直于中心轴线具有基本上相同的内截面和/或外截面。
更具体地，通道开口68的内截面与中心轴向开口78的内截面基本上相同。基板70的外截面与上板66的外截面基本上相同。
在所例示的示例中，基板70和上板66是圆形的。
如图3至图6所示，端部64具有在中心轴向孔口78中出现的流体循环管道。管道80从基板70的边缘82径向延伸到中心轴向开口78中。管道86从基板58的边缘61径向延伸到中心轴向开口78中。
端部64还包括三个中空的缺口88(图5)，这些缺口被设置为容纳用于将端部64紧固到上板66的螺钉。在所例示的示例中，这三个中空的缺口88被部分地布置在基板64中并且部分地布置在突出部58中。中空缺口88的底部90被图6中可见的开口92穿透，这些开口被设置用于通过紧固螺钉93(图7)。紧固螺钉的头部容纳在中空的缺口中。
在变型中，端部64不是通过螺钉而是通过任何其它合适的方式(例如通过焊接)紧固到引导结构62。
如图4中可见的，导管12包括相对于上板66的上表面76突出的抗旋转杆94。端部64在其大的下表面72上具有用于接收这些杆的突出部的壳体96。
根据图7和图8所示的实施方式变型，循环管道80、86被大开口97代替。这些开口97在突出部58中并且更具体地在外表面61中是中空的。它们出现在中心轴向开口78中。它们具有封闭的轮廓。
开口97通常在中空的缺口88之间围绕突出部58圆周地分布。
根据图9所示的实施方式变型，开口97不具有封闭的轮廓。
突出部58在侧向上朝向轴向下端48的内表面60由外表面61界定，并且在轴向上由环形表面98界定。环形表面98垂直于轴线X并且面向上。
开口97各自出现在环形表面98上，这将环形表面分成三个彼此完全分开的环形段。
根据图10至图12所示的实施方式变型，导管轴向上端54具有下台阶99，套筒轴向下端48的自由边缘100轴向地位于下台阶99上方。
在这种情况下，轴向间隙56限定在自由边缘100与下台阶99之间。
下台阶99例如由多个封闭轮廓的表面限定，这些封闭轮廓的表面通过通道彼此分离，并且围绕棒50分布。
这些封闭轮廓的表面例如由轴向突出的立柱限定。下台阶99通常装配到垂直于中心轴线的表面中。分开不同封闭轮廓表面的通道允许填充容器的一次流体循环。
在这种情况下，下台阶99例如布置在附接在引导结构上的端部上。该端部包括支承立柱的板。
在变型中，下台阶是围绕棒50的连续表面。
有利地，导管轴向上端54包括至少一个径向止动件102、104，该止动件径向朝向下台阶99的内侧和/或外侧定位，如图10和图11例示。径向间隙限定在自由边缘100与外径向止动件102或内径向止动件104之间。
通常，止动件102、104形成在限定下台阶部99的端部上。
在图10至图12所示的示例中，套筒48的下轴向端具有张开的形状。
在图3至图6的实施方式中，套筒轴向下端48可以不具有带有垂直于中心轴线的圆形截面的截头圆锥形状。这些截面可以是椭圆形的，或者具有任何其它形状。
根据实施方式变型，导管54的轴向上端部由管状引导结构限定，而不是由紧固到引导结构的端部限定。
根据第二方面，本发明的目标是一种用于维护核反应堆的方法，该核反应堆包括：
-容器1，该容器具有基本上垂直的中心轴线，容器1包括具有多个开口2a的容器封头2；
-堆芯4，该堆芯放置在容器1内部；
-导管12，这些导管放置在容器1内部，每个导管12包括管状引导结构62；
-多个构件，这些构件控制堆芯14的反应性，在导管12内部可轴向移动；
-容器封头穿透件22，每个容器封头穿透件包括管状适配器24，该管状适配器固定在开口2a中的一个中并且限定内通道34，每个容器封头穿透件22还包括管状套筒36，该管状套筒接合在内通道34中并且与导管12中的一个成一直线地轴向延伸；
-控制棒50，这些控制棒固定到控制构件14并且各自延伸穿过套筒36中的一个；
-控制构件14的驱动机构52，该驱动机构位于容器1的外部，每个机构52被构造为轴向地驱动棒50中的一个。
每个套筒36通过套筒轴向上端38悬挂，该套筒轴向上端搁置在布置在对应适配器34上的上台阶40上。
套筒的轴向下端48轴向突出到容器1中超过穿透件22，并且位于对应的导管12上方。
该方法至少包括以下步骤：
-将端部64紧固到至少一个导管12的引导结构62，端部64限定导管轴向上端54，套筒轴向下端48与对应的导管轴向上端54由轴向间隙56分开，该轴向间隙具有小于50毫米的高度。
有利地，套筒轴向下端48与对应的导管轴向上端54分开宽度小于20毫米的径向间隙。
端部有利地是上述类型。
在将端部64紧固到引导结构62的步骤之后，核反应堆具有上述的类型。
维护方法通常在已经使用的反应堆上进行。它可以在套筒或适配器显著磨损之前预防性地实施。
维护方法通常包括在用于将端部紧固到引导结构的步骤之前进行的以下步骤：
-拆卸容器封头2并将其去除；
-拆卸核反应堆的上内部设备，包括导管12，并且将其转移到核反应堆的池中。
紧固端部64的操作优选地利用浸没在反应器的池中的导管12来进行。
紧固步骤通常包括以下子步骤：
-在引导结构62的上板66中产生螺纹，这些螺纹被设置为接收用于将端部64紧固到引导结构62的紧固螺钉；
-将对中塞放置在上板66的通道开口68中；
-将端部64放置在引导结构62上；
-在之前制造的螺纹中将紧固螺钉拧紧在端部64上；
-去除对中塞。
对中塞在将端部放置在引导结构上的子步骤期间充当引导件，并且防止物体落入导管12中。中心轴向开口78围绕对中塞滑动。
在将端部64紧固到引导结构62的步骤之后，维护方法包括以下步骤：
-将上部的内设备从反应堆转移到容器1中的池，包括现在结合有端部64的导管12；
-更换容器封头2并关闭容器1。
由此，本发明借助于紧固在引导结构62上的端部64，使得可以在给定高度稳定套筒36。套筒36保持其所有功能：
-液压阀；
-适配器24的热保护；
-控制棒50的引导和保护。
套筒36在以下意义上具有液压阀功能：套筒36将上台阶40抬离，以便在控制构件14由于堆芯的反应性而快速下降的情况下允许流体从容器1的内部朝向机构52的内部循环。
端部64的放置使得可以阻止套筒36和适配器24的磨损，因为套筒36在其两端都被保持，这限制了其行程。
端部64的放置对安全性没有影响。它对在导管12上提供的其它维护操作具有很小的影响或没有影响，并且仅需要适配使得可以抓持并操纵导管12的抓具。
端部64的安装时间对于单元停机不是关键的，该操作能够在与容器封头上的其它工作有关的隐藏时间期间进行。
端部64是廉价的，并且相对容易放置。将端部64紧固在结构62上通常仅需要攻丝操作。

Claims (13)

1.一种核反应堆，包括：
-容器(1)，该容器具有基本上垂直的中心轴线，所述容器(1)包括具有多个开口(2a)的容器封头(2)；
-堆芯(4)，该堆芯放置在所述容器(1)内部；
-导管(12)，这些导管放置在所述容器(1)内部；
-多个控制构件，这些控制构件用于控制所述堆芯(14)的反应性，在所述导管(12)内部可轴向移动；
-容器封头穿透件(22)，每个容器封头穿透件包括管状适配器(24)，该管状适配器固定在所述开口(2a)中的一个中并且限定内通道(34)，每个容器封头穿透件(22)还包括管状套筒(36)，该管状套筒接合在所述内通道(34)中并且与所述导管(12)中的一个成一直线地轴向延伸；
-控制棒(50)，这些控制棒固定到控制构件(14)并且各自延伸穿过所述套筒(36)中的一个；
-所述控制构件(14)的驱动机构(52)，该驱动机构位于所述容器(1)的外部，每个机构(52)被构造为轴向地驱动所述控制棒(50)中的一个；
每个套筒(36)通过套筒轴向上端(38)悬挂，该套筒轴向上端搁置在布置在所述对应适配器(24)上的上台阶(40)上；
所述套筒(36)的轴向下端(48)轴向地突出到所述容器(1)中超过所述适配器(24)，并且通过具有小于50毫米的轴向高度的轴向间隙与所述对应的导管(12)的轴向上端(54)分开。
2.根据权利要求1所述的核反应堆，其中，所述套筒轴向下端(48)与所述对应的导管轴向上端(54)分开径向宽度小于20毫米的径向间隙。
3.根据权利要求1或2所述的核反应堆，其中，每个套筒轴向下端(48)具有朝向所述导管(12)张开的形状，所述导管轴向上端(54)包括接合在所述套筒轴向下端(48)中的轴向突出部(58)，所述轴向间隙被限定在所述张开的套筒轴向下端(48)的内表面(60)与所述突出部(58)之间。
4.根据结合权利要求2的权利要求3所述的核反应堆，其中，所述径向间隙限定在所述张开的套筒轴向下端(48)的所述内表面(60)与所述突出部(58)之间。
5.根据权利要求3或4所述的核反应堆，其中，所述套筒轴向下端(48)具有截头圆锥形状，所述突出部(58)具有与所述套筒轴向下端(48)的截头圆锥形状共轭的截头圆锥形状。
6.根据权利要求1或2所述的核反应堆，其中，所述导管轴向上端(54)具有下台阶(99)，所述套筒轴向下端(48)的自由边缘(100)轴向地位于所述下台阶(99)上方，所述轴向间隙被限定在所述自由边缘(100)与所述下台阶(99)之间。
7.根据权利要求6所述的核反应堆，其中，所述下台阶(99)由多个封闭轮廓的表面限定，这些封闭轮廓的表面通过通道彼此分离，并且围绕所述控制棒(50)分布。
8.根据结合权利要求2的权利要求6或7所述的核反应堆，其中，所述导管轴向上端(54)包括至少一个径向止动件(102、104)，该径向止动件朝向所述下台阶(99)的内侧和/或外侧径向定位，所述径向间隙限定在所述自由边缘(100)与所述至少一个径向止动件(102、104)之间。
9.根据前述权利要求中任意一项所述的核反应堆，其中，每个导管(12)包括管状引导结构(62)和紧固到所述引导结构(62)并限定所述导管轴向上端(54)的端部64。
10.根据权利要求9所述的核反应堆，其中，所述端部(64)具有由所述控制棒(50)穿过的中心轴向孔口(78)、以及在所述中心轴向孔口(78)中出现的流体循环管道(80、86)。
11.根据权利要求10所述的核反应堆，其中，所述引导结构(62)包括上板(66)，该上板具有用于所述控制棒(50)的通道孔口(68)，该通道孔口被放置为与所述中心轴向孔口(78)重合，所述端部(64)被紧固到所述上板(66)，所述上板(66)和所述端孔口(64)垂直于所述中心轴线具有基本上相同的内截面和/或外截面。
12.一种用于维护核反应堆的方法，该核反应堆包括：
-容器(1)，该容器具有基本上垂直的中心轴线，所述容器(1)包括具有多个开口(2a)的容器封头(2)；
-堆芯(4)，该堆芯放置在所述容器(1)内部；
-导管(12)，这些导管放置在所述容器(1)内部，每个导管(12)包括管状引导结构(62)；
-多个控制构件，这些控制构件用于控制所述堆芯(14)的反应性，在所述导管(12)内部可轴向移动；
-容器封头穿透件(22)，每个容器封头穿透件包括管状适配器(24)，该管状适配器固定在所述开口(2a)中的一个中并且限定内通道(34)，每个容器封头穿透件(22)还包括管状套筒(36)，该管状套筒接合在所述内通道(34)中并且与所述导管(12)中的一个成一直线地轴向延伸；
-控制棒(50)，这些控制棒固定到控制构件(14)并且各自延伸穿过所述套筒(36)中的一个；
-所述控制构件(14)的驱动机构(52)，该驱动机构位于所述容器(1)的外部，每个机构(52)被构造为轴向地驱动所述控制棒(50)中的一个；
每个套筒(36)通过套筒轴向上端(38)悬挂，该套筒轴向上端搁置在布置在所述对应适配器(34)上的上台阶(40)上；
所述套筒(36)的轴向下端(48)轴向地突出到所述容器(1)中超过所述适配器(24)并且位于所述导管(12)上方；
所述方法至少包括以下步骤：
-将端部(64)紧固到至少一个导管(12)的所述引导结构(62)，所述端部(64)限定导管轴向上端(54)，所述套筒轴向下端(48)与所述对应的导管轴向上端(54)由轴向间隙分开，该轴向间隙具有小于50毫米的轴向高度。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述套筒轴向下端(48)与所述对应的导管轴向上端(54)分开径向宽度小于20毫米的径向间隙。
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