CN111914315A - 一种基于cad的物料清单统计方法及系统 - Google Patents

一种基于cad的物料清单统计方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及物料统计技术领域，尤其涉及一种基于CAD的物料清单统计方法及系统，包括步骤S1，对CAD图纸统计区或信息区进行尺寸和位置采集；步骤S2，根据所需求的信息进行框选标注；步骤S3，判断框选是否在目标位置，若框选在目标位置则进行下述步骤S4，若不在则重新跳转至步骤S1；步骤S4，读取框选内的关键信息，得到有效统计内容，自动进行识别分析；步骤S5，对识别分析后的结果进行复核与修正操作；以及步骤S6，将复核与修正后的结果传递至构件物料数据库中。本发明可提高CAD信息整合的准确性与工作效率。

Description

一种基于CAD的物料清单统计方法及系统
技术领域
本发明涉及物料统计技术领域，尤其涉及一种基于CAD的物料清单统计方法及系统。
背景技术
现今设计行业中，施工图的设计工作主要是以CAD软件来进行。工程师在工作时，需要对工厂施工图中的大量数据进行合并、分类排序和操作，但CAD具有泛用性和基础性，并未能完全因应施工图设计行业需求和规范来设置专用功能及应用，缺乏对材料表中的文本等大量数据进行处理的能力，导致使用不便和效率低下。目前已经存在的一些图纸物料统计系统，一种是过度追求泛用性和通用性，搜索过程繁琐、需要频繁改变和重新定义使用条件；一种是出于特定的行业与企业环境，只能识别行业内部的图纸库。同时不能并存图纸，人工复核困难。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种基于CAD的物料清单统计方法及系统，目的在于方便人工复核,提高出图的准确性与工作效率，改善工作质量。
(二)技术方案
本发明一方面提供了一种基于CAD的物料清单统计方法，包括以下步骤：
步骤S1，对CAD图纸统计区或信息区进行尺寸和位置采集；
步骤S2，根据所需求的信息进行框选标注；
步骤S3，判断框选是否在目标位置，若框选在目标位置则进行下述步骤S4，若不在则重新跳转至步骤S1；
步骤S4，读取框选内的关键信息，得到有效统计内容，自动进行识别分析；
步骤S5，对识别分析后的结果进行复核与修正操作；以及
步骤S6，将复核与修正后的结果传递至构件物料数据库中。
可选的，对于所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，所述步骤S2所需求的信息包括钢筋表、预埋件、构件号、图号中的一种或多种。
可选的，对于所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，判断框选是否在目标位置包括：判断框选是否完整包绕所需求的信息。
可选的，对于所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，所述框选的数量为多个，针对不同的信息所述框选的颜色不同。
可选的，对于所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，所述步骤S4中自动进行识别分析包括：
识别大样中的线条数量；
比对统计内容中的线条数值的个数是否与所述线条数量匹配，若一致则通过；若不一致则进行示警。
可选的，对于所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，步骤S5中，包括：
复核统计内容是否有钢筋明细表，若有则核对大样图片中的a*b*c，计算和值，a、b、c代表每段钢筋的长度，*代表相加；
对实际的物料信息进行补充。
可选的，对于所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，补充的实际物料信息包括缺口、空洞、辅材、车丝中的一种或多种。
可选的，对于所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，还包括：
步骤S7，从构件物料数据库内转换并导出数据，导出的数据可上传至ERP系统进行信息管理，对接生产设备。
根据本发明的第二方面，提供一种基于CAD的物料清单统计系统，包括：
打标记模块，用以实现对CAD图纸上的统计区或信息区内的信息进行采集，并进行框选；
管理确认模块，用以对所述打标记模块框选的信息进行分析确认，并进行信息的统计、分析处理；
构件物料数据库模块，用以存储、转换CAD物料清单信息。
可选的，对于所述的一种基于CAD的物料清单统计系统，所述构件物料数据库模块与ERP系统相连接。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明可批量框选相应标记的所有图纸、物料信息读取标注、物料表自动填写等，工程师不用再花时间对物料进行分类标注，避免了重复进行人工操作的大量时间，提高工作效率；所要求范围进行框选标注时可抓取关键信息进行数据采集；物料信息表可以和图纸并存进行实时显现,方便人工复核,提高了出图的准确性，提高了对CAD图纸信息统计分类的准确性；自动生成外部图纸物料过程管理系统后，可根据不同需求导出相应数据或表格，满足材料采购和施工等多样化需求。
附图说明
图1为本发明一实施例中基于CAD的物料清单统计方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例中对不同信息进行的框选的示意图；
图3为本发明一实施例中批量框选时的示意图；
图4为本发明一实施例中读取框选内的关键信息得到的有效统计内容的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
如图1所示，本发明提出的一种基于CAD的物料清单统计方法，包括以下步骤：
步骤S1，对CAD图纸统计区或信息区进行尺寸和位置采集；
步骤S2，根据所需求的信息进行框选标注；
步骤S3，判断框选是否在目标位置，若框选在目标位置则进行下述步骤S4，若不在则重新跳转至步骤S1；
步骤S4，读取框选内的关键信息，得到有效统计内容，自动进行识别分析；
步骤S5，对识别分析后的结果进行复核与修正操作；以及
步骤S6，将复核与修正后的结果传递至构件物料数据库中。
本发明实施例可批量框选相应标记的所有图纸、物料信息读取标注、物料表自动填写等，工程师不用再花时间对物料进行分类标注，避免了重复进行人工操作的大量时间，提高工作效率。
实施例2
本实施例2可以是在实施例1的基础上进一步改进，具体的，包括如下内容：
请参考图2，所述步骤S1中，对CAD图纸统计区或信息区进行尺寸和位置采集，通常，统计区或信息区大都是矩形，则主要采集长和宽；对于位置，主要是判断在CAD图纸的哪个方位，及其具体坐标范围。
在实际操作中，通常会批量处理CAD图纸，而一般同一项目中涉及的不同CAD图纸，CAD图纸统计区或信息区基本尺寸、位置相差不大，因此，在采集一个CAD图纸之后，既可以此为基准，进行批量处理，进行打标记，即框选。
具体在步骤S2中，所需求的信息包括钢筋表、预埋件、构件号、图号中的一种或多种。如图2中框选11、12、13、14示意了对不同信息进行的框选。
由于框选的数量为多个，可以针对不同的信息所述框选的颜色不同。其中图2以不同的线条框进行示意。
在步骤S3中，判断框选是否在目标位置包括：判断框选是否完整包绕所需求的信息。
由于设置基准时，是以某一CAD图纸为例进行的选择设置，因此在同批次CAD图纸中基本上不会出现框选异常的情况，但是仍然会存在某一CAD图纸比较特殊的情况，此时可能目标位置并没有被正确的框选，就需要进行调整。可以采取多种形式，例如，重新设置基准，即回到S1重新设置；又如，将异常图纸进行标注，待人工手动调整，等等。
如图3示意了批量框选时的示意图，图3中具体示意了一个页面(或批次)展示(或处理)8件CAD图纸，系统可以对存在异常时进行示警，例如对某个CAD整体高亮，对于异常较少的情况下，可以直接采用人工手动调整即可，若异常较多，则可能是基准设置错误，或者是该批次CAD图纸的统计区或信息区本身就存在问题，可调整基准的设置情况，例如增大尺寸，调整位置。
对于步骤S4，请参考图4，图4示意了读取框选内的关键信息得到的有效统计内容，例如包括了大样、表达式、规格、长度、数量、车丝、等级、抗震等条件。
请继续参考图4，所述步骤S4中自动进行识别分析包括：
识别大样中的线条数量；
比对统计内容中的线条数值的个数是否与所述线条数量匹配，若一致则通过；若不一致则进行示警。
例如大样21展示了一个矩形，其内一角包括两条线条，共6条线条，且由3对分别一致，但是大样中仅仅只标注了这3对中的各一个，即只有3个数值，因而在表达式中也就只有3个数值，与线条数量不一致，则表达式这里就进行了示警。进一步的，长度为表达式的和，在表达式错误时，长度也应当进行示警。
在步骤S5中，主要包括：复核统计内容是否有钢筋明细表，若有则核对大样图片中的a*b*c，计算和值，a、b、c代表每段钢筋的长度，*代表相加。
例如图4中760*410*80，与大样不匹配，需要进一步核实。此外，对于没有示警的，也可以进行随机复核。
该复核过程可以由技术人员人工完成。
步骤S5还包括：对实际的物料信息进行补充。补充的实际物料信息包括缺口、空洞、辅材、车丝中的一种或多种。
经过上述步骤S5之后，可通过物料的信息数据计算出实际需要预知的内容，例如对于混凝土而言，可以获知其体积和重量。
实施例3
本实施例可以在实施例1或实施例2的基础上进一步完成，本实施例进一步包括：
在步骤S4完成时，对统计内容进行有效标注，按照顺序输入到预定的表格中，例如采用Exce l表格，或者其他任意的办公工具中。
有效的统计内容可存储pdf详图，与表格实时显现，方便复核，提高出图准确性。
实施例4
本实施例可以在实施例1或实施例2或实施例3的基础上进一步完成，本实施例进一步包括：
从构件物料数据库内转换并导出数据，导出的数据可上传至ERP系统进行信息管理，对接生产设备。
实施例5
本实施例提供一种基于CAD的物料清单统计系统，包括：
打标记模块，用以实现对CAD图纸上的统计区或信息区内的信息进行采集，并进行框选；
管理确认模块，用以对所述打标记模块框选的信息进行分析确认，并进行信息的统计、分析处理；
构件物料数据库模块，用以存储、转换CAD物料清单信息。
由此，为上述实施例的方法的实现，提供了构架上的支持。
例如，上述步骤S1～S3可以是打标记模块完成；上述步骤S4～S5可以是管理确认模块完成，或者管理确认模块与技术人员一同完成；上述步骤S6则由构件物料数据库模块进行存储。
此外，所述构件物料数据库模块还可以与ERP系统相连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于CAD的物料清单统计方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，对CAD图纸统计区或信息区进行尺寸和位置采集；
步骤S2，根据所需求的信息进行框选标注；
步骤S3，判断框选是否在目标位置，若框选在目标位置则进行下述步骤S4，若不在则重新跳转至步骤S1；
步骤S4，读取框选内的关键信息，得到有效统计内容，自动进行识别分析；
步骤S5，对识别分析后的结果进行复核与修正操作；以及
步骤S6，将复核与修正后的结果传递至构件物料数据库中。
2.根据权利要求1所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，其特征在于，所述步骤S2所需求的信息包括钢筋表、预埋件、构件号、图号中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，其特征在于，判断框选是否在目标位置包括：判断框选是否完整包绕所需求的信息。
4.根据权利要求1所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，其特征在于，所述框选的数量为多个，针对不同的信息所述框选的颜色不同。
5.根据权利要求1所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，其特征在于，所述步骤S4中自动进行识别分析包括：
识别大样中的线条数量；
比对统计内容中的线条数值的个数是否与所述线条数量匹配，若一致则通过；若不一致则进行示警。
6.根据权利要求5所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，其特征在于，步骤S5中，包括：
复核统计内容是否有钢筋明细表，若有则核对大样图片中的a*b*c，计算和值，a、b、c代表每段钢筋的长度，*代表相加；
对实际的物料信息进行补充。
7.根据权利要求6所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，其特征在于，补充的实际物料信息包括缺口、空洞、辅材、车丝中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种基于CAD的物料清单统计方法，其特征在于，还包括：
步骤S7，从构件物料数据库内转换并导出数据，导出的数据可上传至ERP系统进行信息管理，对接生产设备。
9.一种基于CAD的物料清单统计系统，其特征在于，包括：
打标记模块，用以实现对CAD图纸上的统计区或信息区内的信息进行采集，并进行框选；
管理确认模块，用以对所述打标记模块框选的信息进行分析确认，并进行信息的统计、分析处理；
构件物料数据库模块，用以存储、转换CAD物料清单信息。
10.根据权利要求9所述的一种基于CAD的物料清单统计系统，其特征在于，所述构件物料数据库模块与ERP系统相连接。
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