CN111912546A - 隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器及使用方法，包括主滤毒层，主滤毒层一端为进气口，另一端为出气口；出气口一端与中空的送风器的开口连接；送风器另一端的开口与后滤毒层连接；后滤毒层为两侧开口的中空结构，一端与送风器连接。该装置解决了现有滤毒罐（盒）寿命失效指示器价格较高、适用范围较小，只能适应特有几种毒气、局限性较大的问题，具有价格低廉、便于推广，使用范围广的特点。
Description
技术领域
本发明涉及过滤式呼吸防护技术领域，特别涉及到一种隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，主要用于个体防护装备与集体防护装备中的滤毒装置失效前进行预警的指示。
背景技术
目前，国外滤毒罐（盒）寿命失效指示器分主动式与被动式两种方式。主动式失效指示器价格高，一种主动式失效指示器只适应于有限的几种有毒化学物。被动式失效指示器价格低，但操作性差，现场必须光线充足且不易观测，需要使用者随时观察从而干扰使用者的专注度与工作效率，还与主动式失效指示器存在同样的局限性——只适应指示有限的几种有毒化学物。
国内对滤毒罐（盒）寿命失效指示器的研究处于起步阶段，传感器广谱化、小型化、实用化的应用研究未取得实质性技术突破。公开号为CN205983768U的国内专利《声表面波防毒面具失效预警装置》公开了一种主动式滤毒罐（盒）寿命失效指示器，该专利所述的失效预警装置的传感探头只能检测特定的有毒有害化学物，为了检测多种有毒有害化学物，理论上传感部件须做成阵列状的多个传感探头，结构复杂，技术要求高，且为消除温湿度影响，需另外增设除水汽、校温度装置；专利号为201720341451.0的国内专利《一种空心层滤毒单元》以及专利号为201720341931 .7的国内专利《用于安装滤毒灌失效报警传感器的双滤毒体结构》提出了安装失效报警传感器结构，但没有具体指明安装何种传感器，没有根本解决传感器问题。行业急需滤毒罐（盒）寿命失效指示器传感部件的实质性技术突破。
无论国内外，现有或在研的滤毒罐（盒）寿命失效指示器不仅受有毒有害气体种类限制，还与毒气浓度、多种毒气复合攻击、环境温度与湿度、使用者呼吸频率、呼吸量等多种因素影响。研制与这些复杂因素无关的广谱、高效滤毒罐（盒）寿命失效指示器是行业当务之急。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器及使用方法，该装置解决了现有滤毒罐（盒）寿命失效指示器价格较高、适用范围较小，只能适应特有几种毒气、局限性较大的问题，具有价格低廉、便于推广，使用范围广的特点。
为实现上述设计，本发明所采用的技术方案是：一种隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，包括主滤毒层，主滤毒层一端为进气口，另一端为出气口；出气口一端与中空的送风器的开口连接；送风器另一端的开口与后滤毒层连接；后滤毒层为两侧开口的中空结构，一端与送风器连接，后滤毒层内设置有失效指示装置。
所述后滤毒层内壁连接有吸附层，吸附层与送风器之间形成空腔结构的隔空层。
所述失效指示装置包括隔空层温度传感器，隔空层温度传感器与隔空层内壁连接。
所述失效指示装置还包括滤毒层温度传感器，滤毒层温度传感器安装在吸附层内。
所述隔空层内壁开设有通孔，隔空层温度传感器与滤毒层温度传感器的导线从通孔中穿出；通孔处涂覆有密封胶。
所述隔空层外表面连接有报警装置；滤毒层温度传感器、隔空层温度传感器和报警装置均与控制系统连接。
所述的隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器的使用方法，它包括以下步骤：
S1，将隔空层温度传感器和滤毒层温度传感器的导线与控制系统连接，设定好报警装置触发的温差阈值；
S2, 待过滤的气体从进气口进入主过滤层，由后滤毒层的出口处排出；期间隔空层温度传感器和滤毒层温度传感器持续监测后滤毒层的吸附层与隔空层两处的温度；当主滤毒层未失效时，后滤毒层未接触、吸附毒气，无吸附热反应，温差值小于设定的温差阈值，报警器不触发；
S3，当主滤毒层失效时，后滤毒层与毒气接触，发生吸附热反应，滤毒层温度传感器温度升高，与隔空层温度传感器的温差值大于设定的温差阈值，报警器触发，从而实时判断主滤毒层是否被有毒有害气体穿透，有效可靠地指示主滤毒层失效的时间节点。
一种隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，包括主滤毒层，主滤毒层一端为进气口，另一端为出气口；出气口一端与中空的送风器的开口连接；送风器另一端的开口与后滤毒层连接；后滤毒层为两侧开口的中空结构，一端与送风器连接，后滤毒层内设置有失效指示装置。该装置解决了现有滤毒罐（盒）寿命失效指示器价格较高、适用范围较小，只能适应特有几种毒气、局限性较大的问题，具有价格低廉、便于推广，使用范围广的特点。
在优选的方案中，后滤毒层内壁连接有吸附层，吸附层与送风器之间形成空腔结构的隔空层。结构简单，使用时，在主滤毒层的风道后端增设后滤毒层；待过滤的气流从主滤毒层过滤后流至后滤毒层，进行检测并吸附，从而确定主滤毒层的吸附效果是否降低。
在优选的方案中，失效指示装置包括隔空层温度传感器，隔空层温度传感器与隔空层内壁连接。
在优选的方案中，失效指示装置还包括滤毒层温度传感器，滤毒层温度传感器安装在吸附层内。结构简单，使用时，滤毒层温度传感器检测后滤毒层的温度；隔空层温度传感器检测隔空层内的空气温度，即通过主滤毒层过滤后的空气的温度，通过两个传感器之间的温度差可以判断送风器内的空气是否已经被主滤毒层完全过滤干净。
在优选的方案中，隔空层内壁开设有通孔，隔空层温度传感器与滤毒层温度传感器的导线从通孔中穿出；通孔处涂覆有密封胶。
在优选的方案中，隔空层外表面连接有报警装置；滤毒层温度传感器、隔空层温度传感器和报警装置均与控制系统连接。结构简单，使用时，当主滤毒层有效工作时，毒气被完全吸附，未穿透主滤毒层；隔空层内部为主滤毒层送来的无毒空气，后滤毒层未接触、吸附毒气，无吸附热反应，因此滤毒层温度传感器与隔空层温度传感器的温度较小，不大于设定的温差报警阈值，报警装置不报警；当主滤毒层失效后，毒气穿透主滤毒层，进入后滤毒层与吸附层发生吸附热反应；滤毒层温度传感器与隔空层温度传感器检测的温差较大，大于设定的温度报警阈值，报警装置报警；以两个温度传感器检测到的温度之差作为报警输入信号，与滤毒灌性能、滤毒灌贮存条件、毒气种类及浓度、多种毒气复合攻击、环境温度与湿度、使用者呼吸频率、呼吸量等复杂因素无关，广谱高效、简单可靠。
在优选的方案中,如上所述的隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器的使用方法，它包括以下步骤：
S1，将隔空层温度传感器和滤毒层温度传感器的导线与控制系统连接，设定好报警装置触发的温差阈值；
S2, 待过滤的气体从进气口进入主过滤层，由后滤毒层的出口处排出；期间隔空层温度传感器和滤毒层温度传感器持续监测后滤毒层的吸附层与隔空层两处的温度；当主滤毒层未失效时，后滤毒层未接触、吸附毒气，无吸附热反应，温差值小于设定的温差阈值，报警器不触发；
S3，当主滤毒层失效时，后滤毒层与毒气接触，发生吸附热反应，滤毒层温度传感器温度升高，与隔空层温度传感器的温差值大于设定的温差阈值，报警器触发，从而实时判断主滤毒层是否被有毒有害气体穿透，有效可靠地指示主滤毒层失效的时间节点。
一种隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器及使用方法，包括主滤毒层，主滤毒层一端为进气口，另一端为出气口；出气口一端与中空的送风器的开口连接；送风器另一端的开口与后滤毒层连接；后滤毒层为两侧开口的中空结构，一端与送风器连接，后滤毒层内设置有失效指示装置。该装置解决了现有滤毒罐（盒）寿命失效指示器价格较高、适用范围较小，只能适应特有几种毒气、局限性较大的问题，具有价格低廉、便于推广，使用范围广的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明具体实施例的结构示意图。
图中附图标记为：后滤毒层1，吸附层11，滤毒层温度传感器2，隔空层温度传感器3，导线4，报警装置5，隔空层6，送风器7，主滤毒层8，进气口81，出气口82。
具体实施方式
实施例1：
如图1中，一种隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，包括主滤毒层8，主滤毒层8一端为进气口81，另一端为出气口82；出气口82一端与中空的送风器7的开口连接；送风器7另一端的开口与后滤毒层1连接；后滤毒层1为两侧开口的中空结构，一端与送风器7连接，后滤毒层1内设置有失效指示装置。该装置解决了现有滤毒罐（盒）寿命失效指示器价格较高、适用范围较小，只能适应特有几种毒气、局限性较大的问题，具有价格低廉、便于推广，使用范围广的特点。
优选的方案中，后滤毒层1内壁连接有吸附层11，吸附层11与送风器7之间形成空腔结构的隔空层6。结构简单，使用时，在主滤毒层8的风道后端增设后滤毒层1；待过滤的气流从主滤毒层8过滤后流至后滤毒层1，进行检测并吸附，从而确定主滤毒层8的吸附效果是否降低。
优选的方案中，失效指示装置包括隔空层温度传感器3，隔空层温度传感器3与隔空层6内壁连接。
优选的方案中，失效指示装置还包括滤毒层温度传感器2，滤毒层温度传感器2安装在吸附层11内。结构简单，使用时，滤毒层温度传感器2检测后滤毒层1的温度；隔空层温度传感器3检测隔空层6内的空气温度，即通过主滤毒层8过滤后的空气的温度，通过两个传感器之间的温度差可以判断送风器7内的空气是否已经被主滤毒层8完全过滤干净。
优选的方案中，隔空层6内壁开设有通孔，隔空层温度传感器3与滤毒层温度传感器2的导线4从通孔中穿出；通孔处涂覆有密封胶。
优选的方案中，隔空层6外表面连接有报警装置5；滤毒层温度传感器2、隔空层温度传感器3和报警装置5均与控制系统连接。结构简单，使用时，当主滤毒层8有效工作时，毒气被完全吸附，未穿透主滤毒层8；隔空层6内部为主滤毒层8送来的无毒空气，后滤毒层1未接触、吸附毒气，无吸附热反应，因此滤毒层温度传感器2与隔空层温度传感器3的温度较小，不大于设定的温差报警阈值，报警装置5不报警；当主滤毒层8失效后，毒气穿透主滤毒层8，进入后滤毒层1与吸附层11发生吸附热反应；滤毒层温度传感器2与隔空层温度传感器3检测的温差较大，大于设定的温度报警阈值，报警装置5报警；以两个温度传感器检测到的温度之差作为报警输入信号，与滤毒灌性能、滤毒灌贮存条件、毒气种类及浓度、多种毒气复合攻击、环境温度与湿度、使用者呼吸频率、呼吸量等复杂因素无关，广谱高效、简单可靠。
优选的方案中,如上所述的隔空层6感温式滤毒罐寿命失效指示器的使用方法如下：
S1，将隔空层温度传感器3和滤毒层温度传感器2的导线4与控制系统连接，设定好报警装置5触发的温差阈值；
S2, 待过滤的气体从进气口81进入主过滤层，由后滤毒层1的出口处排出；期间隔空层温度传感器3和滤毒层温度传感器2持续监测后滤毒层1的吸附层11与隔空层6两处的温度；当主滤毒层8未失效时，后滤毒层1未接触、吸附毒气，无吸附热反应，温差值小于设定的温差阈值，报警器不触发；
S3，当主滤毒层8失效时，后滤毒层1与毒气接触，发生吸附热反应，滤毒层温度传感器2温度升高，与隔空层温度传感器3的温差值大于设定的温差阈值，报警器触发，从而实时判断主滤毒层8是否被有毒有害气体穿透，有效可靠地指示主滤毒层8失效的时间节点。
优选的方案中，后滤毒层1的厚度为炭吸附层11过滤有毒有害气体的最小有效厚度，取几种经典有毒有害气体最小有效厚度中的最大值。
优选的方案中，因主滤毒层8有效滤毒时产生吸附热反应，从主滤毒层8进入隔空层6的空气温度产生一定的变化。本方案采用两个温度传感器，通过两个温度传感器检测的温度值之差，消除隔空层6的空气温度变化的影响，准确测定后滤毒层1炭层的温度变化，确定后滤毒层1炭层是否发生吸附反应，判断主滤毒层8是否被有毒有害气体穿透，有效可靠地指示主滤毒层8失效的时间节点。
实施例2：
如图2中，一种隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，包括主滤毒层8，主滤毒层8一端为进气口81，另一端为出气口82；出气口82一端与中空的送风器7的开口连接；送风器7另一端的开口与后滤毒层1连接；后滤毒层1为两侧开口的中空结构，一端与送风器7连接，后滤毒层1内设置有失效指示装置。该装置解决了现有滤毒罐（盒）寿命失效指示器价格较高、适用范围较小，只能适应特有几种毒气、局限性较大的问题，具有价格低廉、便于推广，使用范围广的特点。
优选的方案中，后滤毒层1内壁连接有吸附层11，吸附层11与送风器7之间形成空腔结构的隔空层6。结构简单，使用时，在主滤毒层8的风道后端增设后滤毒层1；待过滤的气流从主滤毒层8过滤后流至后滤毒层1，进行检测并吸附，从而确定主滤毒层8的吸附效果是否降低。
优选的方案中，失效指示装置包括吸附层11内安装的滤毒层温度传感器2。结构简单，使用时，滤毒层温度传感器2检测后滤毒层1的温度。
优选的方案中，隔空层6内壁开设有通孔，滤毒层温度传感器2的导线4从通孔中穿出；通孔处涂覆有密封胶。
优选的方案中，隔空层6外表面连接有报警装置5；滤毒层温度传感器2和报警装置5均与控制系统连接。结构简单，使用时，当主滤毒层8有效工作时，毒气被完全吸附，未穿透主滤毒层8；隔空层6内部为主滤毒层8送来的无毒空气，后滤毒层1未接触、吸附毒气，无吸附热反应，因此滤毒层温度传感器2温度不会发生剧烈变化，不大于设定的温度变化报警阈值，报警装置5不报警；当主滤毒层8失效后，毒气穿透主滤毒层8，进入后滤毒层1与吸附层11发生吸附热反应；滤毒层温度传感器2温度发生剧烈变化，大于设定的温度变化报警阈值，报警装置5报警；以滤毒层温度传感器2检测到的温度变化值作为报警输入信号，与滤毒灌性能、滤毒灌贮存条件、毒气种类及浓度、多种毒气复合攻击、环境温度与湿度、使用者呼吸频率、呼吸量等复杂因素无关，广谱高效、简单可靠。
优选的方案中,如上所述的隔空层6感温式滤毒罐寿命失效指示器的使用方法如下：
S1，将隔空层温度传感器3和滤毒层温度传感器2的导线4与控制系统连接，设定好报警装置5触发的温差阈值；
S2, 待过滤的气体从进气口81进入主过滤层，由后滤毒层1的出口处排出；期间隔空层温度传感器3和滤毒层温度传感器2持续监测后滤毒层1的吸附层11与隔空层6两处的温度；当主滤毒层8未失效时，后滤毒层1未接触、吸附毒气，无吸附热反应，温差值小于设定的温差阈值，报警器不触发；
S3，当主滤毒层8失效时，后滤毒层1与毒气接触，发生吸附热反应，滤毒层温度传感器2温度升高，与隔空层温度传感器3的温差值大于设定的温差阈值，报警器触发，从而实时判断主滤毒层8是否被有毒有害气体穿透，有效可靠地指示主滤毒层8失效的时间节点。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，包括主滤毒层（8），主滤毒层（8）一端为进气口（81），另一端为出气口（82）；其特征在于：出气口（82）一端与中空的送风器（7）的开口连接；送风器（7）另一端的开口与后滤毒层（1）连接；后滤毒层（1）为两侧开口的中空结构，一端与送风器（7）连接。
2.根据权利要求1所述的隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，其特征在于：所述后滤毒层（1）内壁连接有吸附层（11），吸附层（11）与送风器（7）之间形成空腔结构的隔空层（6）。
3.根据权利要求2所述的隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，其特征在于：所述隔空层（6）内壁连接有隔空层温度传感器（3）。
4.根据权利要求2所述的隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，其特征在于：所述吸附层（11）内安装有滤毒层温度传感器（2）。
5.根据权利要求2所述的隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，其特征在于：所述隔空层（6）内壁开设有通孔，隔空层温度传感器（3）与滤毒层温度传感器（2）的导线（4）从通孔中穿出；通孔处涂覆有密封胶。
6.根据权利要求2所述的隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器，其特征在于：所述隔空层（6）外表面连接有报警装置（5）；滤毒层温度传感器（2）、隔空层温度传感器（3）和报警装置（5）均与控制系统连接。
7.根据权利要求1~6所述的隔空层感温式滤毒罐寿命失效指示器的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1，将隔空层温度传感器（3）和滤毒层温度传感器（2）的导线（4）与控制系统连接，设定好报警装置（5）触发的温差阈值；
S2, 待过滤的气体从进气口（81）进入主过滤层（8），由后滤毒层（1）的出口处排出；期间隔空层温度传感器（3）和滤毒层温度传感器（2）持续监测后滤毒层（1）的吸附层（11）与隔空层（6）两处的温度；当主滤毒层（8）未失效时，后滤毒层（1）未接触、吸附毒气，无吸附热反应，温差值小于设定的温差阈值，报警器（5）不触发；
S3，当主滤毒层（8）失效时，后滤毒层（1）与毒气接触，发生吸附热反应，滤毒层温度传感器（2）温度升高，与隔空层温度传感器（3）的温差值大于设定的温差阈值，报警器（5）触发，从而实时判断主滤毒层（8）是否被有毒有害气体穿透，有效可靠地指示主滤毒层（8）失效的时间节点。
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| CN (1) | CN111912546A (zh) |
Citations (7)
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- 2020-08-27 CN CN202010879018.9A patent/CN111912546A/zh active Pending
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