CN111909635A - 一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,涉及再湿胶生产技术领域。该玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,包括以下步骤:S1、准备好生产所需要的化学品氧化剂、酯化剂,调整溶液pH值,按要求浓度配制好待用;S2、在反应罐中配制浓度为38%的玉米淀粉乳或直接使用玉米淀粉乳,搅拌均匀后调整温度至15‑35℃;S3、先调整玉米淀粉乳的pH值至10‑12,然后按玉米淀粉绝干量34‑40%的比例加入氧化剂。本发明,以来源广泛的玉米淀粉为原料,替代了现有的合成树脂和天然高分子物质,经复合变性处理后,作为再湿胶的主原料直接制备或再加入一些辅助剂生产的再湿性胶粘剂,不但价格较低,原料来源广泛,且具有粘接力强、流变性好、剥离强度高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及再湿胶生产技术领域,具体为一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法。
背景技术
再湿性胶粘剂是指将其涂布于基体(如牛皮纸)上,在干燥条件没有粘附性,需要时用水润湿使之复粘,产生粘结力的胶粘剂,主要应用于粘贴壁纸、邮票标签、信封封口,纸胶带的生产,还广泛应用于纸盒的封边,纸箱的封装,胶合板制造业中对单板的封边以及单板的拼接等。
目前,国内外制备再湿胶采用的原料有两类:一类是合成树脂,如聚乙烯醇,聚醋酸乙烯乳胶,羧甲基纤维素盐,聚丙烯酸盐和聚丙烯酰胺,糊精-丙烯酸(或丙烯酸钠)共聚物、糊精-丙烯酰胺共聚物等,另一类是天然高分子化合物及某些无机化合物,如骨胶、皮胶、阿拉伯胶、桃胶、海藻胶.糊精,可溶性淀粉和水玻璃等,但是,这些再湿胶原料中,共聚物和合成树脂类价格昂贵,天然高分子化合物则初粘力低,润湿速度慢,易于发霉变臭,所以限制了它的推广应用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,所述生产方法包括以下步骤:
S1、准备好生产所需要的化学品氧化剂、酯化剂,调整溶液pH值,按要求浓度配制好待用;
S2、在反应罐中配制浓度为38%的玉米淀粉乳或直接使用玉米淀粉乳,搅拌均匀后调整温度至15-35℃;
S3、先调整玉米淀粉乳的pH值至10-12,然后按玉米淀粉绝干量34-40%的比例加入氧化剂;
S4、继续添加碱性溶液调整玉米淀粉乳pH值;
S5、氧化反应2小时后,取样检测氧化淀粉粘度指标,粘度达到要求范围300mPas后,按0.01%的量加入还原剂停止反应,并对玉米淀粉乳降温至24-34℃;
S6、用碘化钾试纸检测玉米淀粉乳无氧化性后,调整pH值至10-12,按规定量添加酯化剂进行酯化反应,添加过程中继续保持pH值为8.5-10.5;
S7、添加完成后,检测达到要求取代度0.08后,往玉米淀粉乳中加酸性溶液调整pH值;
S8、将反应完成的玉米淀粉乳进行脱水、烘干、包装得成品。
优选的,所述氧化剂包括但不限于次氯酸钠、双氧水。
优选的,所述酯化剂包括但不限于醋酸乙烯、醋酸酐。
优选的,所述步骤4中碱性溶液为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液,调整后的PH值保持为8.5-10.5。
优选的,所述步骤5中还原剂为焦亚硫酸钠。
优选的,所述步骤7添加的酸性溶液为稀盐酸溶液,调整后的PH值保持为5.5-6.5。
(三)有益效果
本发明提供了一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法。具备以下有益效果:
本发明,以来源广泛的玉米淀粉为原料,替代了现有的合成树脂和天然高分子物质,经复合变性处理后,作为再湿胶的主原料直接制备或再加入一些辅助剂生产的再湿性胶粘剂,不但价格较低,原料来源广泛,且具有粘接力强、流变性好、剥离强度高等特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
本发明实施例提供一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,该生产方法包括以下步骤:
S1、准备好生产所需要的化学品氧化剂、酯化剂,调整溶液pH值,按要求浓度配制好待用;
S2、在反应罐中配制浓度为38%的玉米淀粉乳或直接使用玉米淀粉乳,搅拌均匀后调整温度至15℃;
S3、先调整玉米淀粉乳的pH值至10,然后按玉米淀粉绝干量34%的比例加入氧化剂,氧化剂包括但不限于次氯酸钠、双氧水;
S4、继续添加氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液调整玉米淀粉乳pH值保持为8.5;
S5、氧化反应2小时后,取样检测氧化淀粉粘度指标,粘度达到要求范围300mPas后,按0.01%的量加入还原剂焦亚硫酸钠停止反应,并对玉米淀粉乳降温至24℃;
S6、用碘化钾试纸检测玉米淀粉乳无氧化性后,调整pH值至10,按规定量添加酯化剂进行酯化反应,酯化剂包括但不限于醋酸乙烯、醋酸酐,添加过程中继续保持pH值8.5;
S7、添加完成后,检测达到要求取代度0.08后,往玉米淀粉乳中加稀盐酸溶液调整pH值保持为5.5;
S8、将反应完成的玉米淀粉乳进行脱水、烘干、包装得成品。
本发明,以来源广泛的玉米淀粉为原料,替代了现有的合成树脂和天然高分子物质,经复合变性处理后,作为再湿胶的主原料直接制备或再加入一些辅助剂生产的再湿性胶粘剂,不但价格较低,原料来源广泛,且具有粘接力强、流变性好、剥离强度高等特点。
实施例二:
本发明实施例提供一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,该生产方法包括以下步骤:
S1、准备好生产所需要的化学品氧化剂、酯化剂,调整溶液pH值,按要求浓度配制好待用;
S2、在反应罐中配制浓度为38%的玉米淀粉乳或直接使用玉米淀粉乳,搅拌均匀后调整温度至25℃;
S3、先调整玉米淀粉乳的pH值至11,然后按玉米淀粉绝干量37%的比例加入氧化剂,氧化剂包括但不限于次氯酸钠、双氧水;
S4、继续添加氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液调整玉米淀粉乳pH值保持为9.5;
S5、氧化反应2小时后,取样检测氧化淀粉粘度指标,粘度达到要求范围300mPas后,按0.01%的量加入还原剂焦亚硫酸钠停止反应,并对玉米淀粉乳降温至29℃;
S6、用碘化钾试纸检测玉米淀粉乳无氧化性后,调整pH值至11,按规定量添加酯化剂进行酯化反应,酯化剂包括但不限于醋酸乙烯、醋酸酐,添加过程中继续保持pH值9.5;
S7、添加完成后,检测达到要求取代度0.08后,往玉米淀粉乳中加稀盐酸溶液调整pH值保持为6;
S8、将反应完成的玉米淀粉乳进行脱水、烘干、包装得成品。
实施例三:
本发明实施例提供一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,该生产方法包括以下步骤:
S1、准备好生产所需要的化学品氧化剂、酯化剂,调整溶液pH值,按要求浓度配制好待用;
S2、在反应罐中配制浓度为38%的玉米淀粉乳或直接使用玉米淀粉乳,搅拌均匀后调整温度至35℃;
S3、先调整玉米淀粉乳的pH值至12,然后按玉米淀粉绝干量40%的比例加入氧化剂,氧化剂包括但不限于次氯酸钠、双氧水;
S4、继续添加氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液调整玉米淀粉乳pH值保持为10.5;
S5、氧化反应2小时后,取样检测氧化淀粉粘度指标,粘度达到要求范围300mPas后,按0.01%的量加入还原剂焦亚硫酸钠停止反应,并对玉米淀粉乳降温至34℃;
S6、用碘化钾试纸检测玉米淀粉乳无氧化性后,调整pH值至12,按规定量添加酯化剂进行酯化反应,酯化剂包括但不限于醋酸乙烯、醋酸酐,添加过程中继续保持pH值10.5;
S7、添加完成后,检测达到要求取代度0.08后,往玉米淀粉乳中加稀盐酸溶液调整pH值保持为6.5;
S8、将反应完成的玉米淀粉乳进行脱水、烘干、包装得成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,其特征在于:所述生产方法包括以下步骤:
S1、准备好生产所需要的化学品氧化剂、酯化剂,调整溶液pH值,按要求浓度配制好待用;
S2、在反应罐中配制浓度为38%的玉米淀粉乳或直接使用玉米淀粉乳,搅拌均匀后调整温度至15-35℃;
S3、先调整玉米淀粉乳的pH值至10-12,然后按玉米淀粉绝干量34-40%的比例加入氧化剂;
S4、继续添加碱性溶液调整玉米淀粉乳pH值;
S5、氧化反应2小时后,取样检测氧化淀粉粘度指标,粘度达到要求范围300mPas后,按0.01%的量加入还原剂停止反应,并对玉米淀粉乳降温至24-34℃;
S6、用碘化钾试纸检测玉米淀粉乳无氧化性后,调整pH值至10-12,按规定量添加酯化剂进行酯化反应,添加过程中继续保持pH值为8.5-10.5;
S7、添加完成后,检测达到要求取代度0.08后,往玉米淀粉乳中加酸性溶液调整pH值;
S8、将反应完成的玉米淀粉乳进行脱水、烘干、包装得成品。
2.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,其特征在于:所述氧化剂包括但不限于次氯酸钠、双氧水。
3.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,其特征在于:所述酯化剂包括但不限于醋酸乙烯、醋酸酐。
4.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,其特征在于:所述步骤4中碱性溶液为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液,调整后的PH值保持为8.5-10.5。
5.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,其特征在于:所述步骤5中还原剂为焦亚硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉制备再湿胶的生产方法,其特征在于:所述步骤7添加的酸性溶液为稀盐酸溶液,调整后的PH值保持为5.5-6.5。
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季仁和等: "《木工胶粘剂问答》", 31 December 1986, 中国林业出版社 * |
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