CN111909537A - 一种高固色分散黑染料组合物及制备方法、使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印染领域，具体公开了一种高固色分散黑染料组合物及制备方法、使用方法。具体通过砂磨和球磨，使磺化苯乙烯‑马来酸酐接枝分散剂处理改性分散染料，使得分散染料与合成纤维的链接结合更好，坯布吸附着色更容易，从而有利于提升固色率，大幅降低印染废水中的染料流失。同时，利用了热固性树脂加热固化的特性，在分散染料研磨时使热固性树脂均匀分散并包覆、复合染料微粒，从而在染布后利用热辊热固化，使染料牢固连接纤维，提升色牢度。本发明制备方法简单、工艺简化，效果明显，采用现有成熟的设备制备，通过该方法得到的染色坯布使得染料在纺织面料纤维附着强度提高，上色率提高。

Description

一种高固色分散黑染料组合物及制备方法、使用方法
技术领域
本发明属于印染领域，具体涉及印染染料，特别涉及一种高固色分散黑染料组合物及制备方法、使用方法。
背景技术
黑色染料在纺织领域扮演重要的角色，尤其是随着各种合成纤维的快速发展，在仿棉、仿革中的大量使用黑色染料。由于分散黑染料采用多种颜色的染料复配得到，可以得到不同质感的黑色染料，在纯正度、乌黑度方面大幅改善，为分散黑色染料的应用开辟了广阔的前景。
分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂，通过以悬浮液的方式分散染料以微颗粒方式进行染色。分散染料的主要用途是对化学纤维中的聚酯纤维、醋酸纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维等。由于合成纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子或颗粒形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色难度较大。这也使得分散黑染料的固色率和固色牢固度受到影响。
分散黑染料同样需要借助分散剂在染液中均匀分散，要耗用大量的分散剂。同时，由于固色率较低(通常在90％以内)，使得产生大量的印染废水，使废水的色度高，COD值高，不但浪费染料，而且严重污染环境。分散黑染料使得印染企业面临污水处理难和处理成本高等问题。
为了实现分散黑染料的高固色率和色牢度，目前在染料的改进方面研究存在瓶颈，主要进行印染工艺的改进。如采用载体染色法，将分散黑染料携带在烃类、酚类等物质，由于载体与合成纤维之间的相互作用，使合成纤维的分子结构松弛，纤维空隙增大，分子易进入纤维内部，同时由于载体本身能与纤维及染料分子产生直接吸引力，不但能帮助染料溶解，把染料单分子带到纤维表面，增加染料在纤维表面的浓度，而且能减少纤维的表面张力，使运动着的染料分子迅速进入纤维空隙区域，提高了染料分子的扩散率，促使染料与纤维结合。然而常用的邻苯基苯酚、联苯、水杨酸甲酯等载体都具有毒性，对人体有害。高温高压染色法是通过加压以及120-130℃的高温，使纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙，使染料分子的扩散进入纤维内部，然而目前高温印染对染色速率、固色率、色牢度的提升有限。
目前市面上一个典型的分散黑染料，由分散橙288、分散橙61、分散深蓝291等通过分散剂分散而成，虽然稳定易染，但是牢度较差，尽管采用高温、高压，其染料分子也难以扩散渗透进入纺织纤维内部，更多的是吸附于纺织表面。其原因是高温、高压尽管使纤维的分子链产生运动，但进入纤维内部的染料毕竟有限，而且高温高压印染处理时间不能过久，过长时间的处理会使纤维受损。
综上所述，为了增加分散黑染料的固色率和染色牢固度，紧紧依靠染色工艺难以有效解决问题。开发新型的具有高固色性能的分散黑染料显得十分重要。
发明内容
为了获得高固色率和具有良好色牢度的分散黑纺织染料，本发明方案致在改性处理分散黑染料，使得分散黑染料能够较佳的与合成纤维链接。鉴于此，本发明提出了一种高固色分散黑染料组合物，进一步提出了一种高固色分散黑染料组合物的制备方法、使用方法。
首先，本发明提供一种高固色分散黑染料组合物，其特征在于，所述高固色分散黑染料包括如下重量份组分原料：
Figure BDA0002642316050000021
再者，本发明提供一种高固色分散黑染料组合物的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
(1)将分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO加入去离子水配制成浆体，然后送入砂磨机研磨，进一步经喷雾干燥得到预磨分散染料；
(2)将步骤(1)得到的预磨分散染料与环氧树脂E-12、端羧基聚酯树脂、双氰胺、磺化苯乙烯-马来酸酐接枝分散剂加入球磨机干态研磨，筛分、包装得到一种高固色分散黑染料组合物。
作为优选，步骤(1)中所述去离子水的加入量为分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO总质量的5-10倍。配制合理浓度的浆体有利于砂磨机研磨，浆体浓度过稀影响研磨效果，浆体浓度过粘稠影响分散和砂磨机运转。
作为优选，步骤(1)中所述砂磨机选用直径在0.05-0.1mm的氧化锆作为研磨介质；较小粒径的研磨介质利于使染料研磨为更细小的颗粒；进一步优选的所述砂磨机的运转速度为1-1.5m/s；研磨时间控制在2-3h。
作为优选，步骤(1)中所述喷雾干燥干燥温度控制在100-110℃。
作为优选，步骤(2)中所述球磨机的转速控制在80-100rpm；研磨时间控制在1-2h；研磨介质为粒径为12.7mm的GCr15标准钢球。
另外，本发明提供一种高固色分散黑染料组合物的使用方法，具体方法为：
(1)在染料池中将冰醋酸加入去离子水配置为浓度为1g/L的液体；然后加入高固色分散黑染料，使染料的质量浓度为0.5％；
(2)染料池升温至100℃，以浴比1：10，将合成纤维坯布加入染料池，浸泡30-40min，通过辊筒牵引至连续的多组热辊压制，热辊温度为150-160℃，通过热固化，使染料牢固粘附于纤维；然后利用浓度为3g/L液碱浸泡、水洗、烘干，冷却、卷取，完成染色。
优选的，所述合成纤维的坯布为聚酯纤维坯布、醋酸纤维坯布、聚酰胺纤维坯布、聚丙烯腈纤维坯布以及含有合成纤维的混纺坯布。本发明的染料用于浸染合成纤维，对于以棉为主的纤维布匹不建议使用。
优选的，所述多组热辊选用5-10组热辊，控制合适的牵引速度，使染色的坯布在热辊的停留时间在3-5min，从而保证环氧树脂E-12与端羧基聚酯树脂热固化。
分散黑染料在用于合成纤维的坯布为印染时，尽管通过携带法、高温法等可以提升染色的固色率和色牢度，但仍然存在缺陷，由于固色率较低使得印染染料流失严重、废水处理难度大；而且染色后在布料使用时存在脱色等问题。特别是在一些含有少量棉的合成纤维-棉混纺坯布中，分散黑染料的固色率和色牢度更难提升。为此，本发明通过合理的染料配制技术，进一步提升了染色的固色率和色牢度。与常规技术不同的表现在于：本发明在研磨染料时采用了磺化苯乙烯-马来酸酐接枝分散剂，该分散剂不但具有分散作用，而且通过研磨改进染料微粒的界面性，使染料易与合成纤维的界面有效的结合，从而改进在染布时使更多的染料微粒吸附在纤维，以提高固色率；进一步的，在研磨染料时加入环氧树脂E-12、端羧基聚酯树脂、双氰胺，其研磨后与染料均匀分散、包覆，在染色后，通过高温辊环氧树脂E-12、端羧基聚酯树脂在双氰胺作用下具有热固性，从而粘接固定染料，提升色牢度，弥补单纯依靠高温染色色牢度不佳的问题。
一种高固色分散黑染料组合物的制备方法、使用方法，相比于现有技术，其突出的特点在于：
(1)本发明通过砂磨和球磨，使磺化苯乙烯-马来酸酐接枝分散剂处理改性染料，使得染料与合成纤维的链接结合更好，坯布吸附着色更容易，从而有利于提升固色率，大幅降低印染废水中的染料流失。
(2)本发明利用了热固性树脂加热固化的特性，在染料研磨时使热固性树脂均匀分散并包覆、复合染料微粒，从而在染布后利用热辊热固化，使染料牢固连接纤维，提升色牢度。
(3)本发明制备方法简单、工艺简化，效果明显，采用现有成熟的设备制备，通过该方法得到的染色坯布使得染料在纺织面料纤维附着强度提高，上色率提高。
附图说明
以下结合附图对本发明的有益效果进行进一步说明：
图1是本发明高固色分散黑染料组合物的制备工艺流程简图。
具体实施方式
下面通过实施例旨在进一步描述本发明内容，而不是对本发明权利要求的保护范围的限制。
实施例1
一种高固色分散黑染料组合物，包括如下重量份组分原料：
Figure BDA0002642316050000041
以上述重量份原料配比，具体制备高固色分散黑染料组合物的方法如下：
(1)将分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO加入去离子水配制成浆体，去离子水的加入量为分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO总质量的8倍；然后送入砂磨机研磨，砂磨机选用直径在0.05mm的氧化锆作为研磨介质，砂磨机的运转速度为1.5m/s；研磨时间控制在3h，过滤除去研磨介质，然后利用喷雾干燥机在110℃喷雾干燥，得到预磨分散染料；
(2)将步骤(1)得到的预磨分散染料与环氧树脂E-12、端羧基聚酯树脂、双氰胺、磺化苯乙烯-马来酸酐接枝分散剂加入球磨机干态研磨，球磨机的转速控制在80rpm；研磨介质为粒径为12.7mm的GCr15标准钢球，研磨1h，筛分除去钢球，包装得到一种高固色分散黑染料组合物。
染色实验：
(1)在染料池中将冰醋酸加入去离子水配置为浓度为1g/L的液体；然后加入高固色分散黑染料，使染料的质量浓度为0.5％；
(2)染料池升温至100℃，以浴比1：10，将130g/m2聚酯纤维坯布加入染料池，浸泡40min，通过辊筒牵引至连续的10组热辊压制，热辊温度为150-160℃，使染色的坯布在热辊的停留时间在5min，从而保证环氧树脂E-12与端羧基聚酯树脂热固化，通过热固化，使染料牢固粘附于纤维；然后利用浓度为3g/L液碱浸泡、水洗、烘干，冷却、卷取，完成染色。
实施例2
一种高固色分散黑染料组合物，包括如下重量份组分原料：
Figure BDA0002642316050000051
以上述重量份原料配比，具体制备高固色分散黑染料组合物的方法如下：
(1)将分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO加入去离子水配制成浆体，去离子水的加入量为分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO总质量的5倍；然后送入砂磨机研磨，砂磨机选用直径在0.05mm的氧化锆作为研磨介质，砂磨机的运转速度为1m/s；研磨时间控制在3h，过滤除去研磨介质，然后利用喷雾干燥机在110℃喷雾干燥，得到预磨分散染料；
(2)将步骤(1)得到的预磨分散染料与环氧树脂E-12、端羧基聚酯树脂、双氰胺、磺化苯乙烯-马来酸酐接枝分散剂加入球磨机干态研磨，球磨机的转速控制在100rpm；研磨介质为粒径为12.7mm的GCr15标准钢球，研磨2h，筛分除去钢球，包装得到一种高固色分散黑染料组合物。
染色实验：
(1)在染料池中将冰醋酸加入去离子水配置为浓度为1g/L的液体；然后加入高固色分散黑染料，使染料的质量浓度为0.5％；
(2)染料池升温至100℃，以浴比1：10，将130g/m2聚酯纤维坯布加入染料池，浸泡30min，通过辊筒牵引至连续的5组热辊压制，热辊温度为150-160℃，使染色的坯布在热辊的停留时间在3min，从而保证环氧树脂E-12与端羧基聚酯树脂热固化，通过热固化，使染料牢固粘附于纤维；然后利用浓度为3g/L液碱浸泡、水洗、烘干，冷却、卷取，完成染色。
实施例3
一种高固色分散黑染料组合物，包括如下重量份组分原料：
Figure BDA0002642316050000061
以上述重量份原料配比，具体制备高固色分散黑染料组合物的方法如下：
(1)将分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO加入去离子水配制成浆体，去离子水的加入量为分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO总质量的10倍；然后送入砂磨机研磨，砂磨机选用直径在0.05mm的氧化锆作为研磨介质，砂磨机的运转速度为1.5m/s；研磨时间控制在3h，过滤除去研磨介质，然后利用喷雾干燥机在110℃喷雾干燥，得到预磨分散染料；
(2)将步骤(1)得到的预磨分散染料与环氧树脂E-12、端羧基聚酯树脂、双氰胺、磺化苯乙烯-马来酸酐接枝分散剂加入球磨机干态研磨，球磨机的转速控制在100rpm；研磨介质为粒径为12.7mm的GCr15标准钢球，研磨1h，筛分除去钢球，包装得到一种高固色分散黑染料组合物。
染色实验：
(1)在染料池中将冰醋酸加入去离子水配置为浓度为1g/L的液体；然后加入高固色分散黑染料，使染料的质量浓度为0.5％；
(2)染料池升温至100℃，以浴比1：10，将130g/m2聚酯纤维坯布加入染料池，浸泡40min，通过辊筒牵引至连续的10组热辊压制，热辊温度为150-160℃，使染色的坯布在热辊的停留时间在5min，从而保证环氧树脂E-12与端羧基聚酯树脂热固化，通过热固化，使染料牢固粘附于纤维；然后利用浓度为3g/L液碱浸泡、水洗、烘干，冷却、卷取，完成染色。
对比例1
一种高固色分散黑染料组合物，包括如下重量份组分原料：
Figure BDA0002642316050000071
以上述重量份原料配比，具体制备高固色分散黑染料组合物的方法如下：
(1)将分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO加入去离子水配制成浆体，去离子水的加入量为分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO总质量的8倍；然后送入砂磨机研磨，砂磨机选用直径在0.05mm的氧化锆作为研磨介质，砂磨机的运转速度为1.5m/s；研磨时间控制在3h，过滤除去研磨介质，然后利用喷雾干燥机在110℃喷雾干燥，得到预磨分散染料；
(2)将步骤(1)得到的预磨分散染料与环氧树脂E-12、端羧基聚酯树脂、双氰胺加入球磨机干态研磨，球磨机的转速控制在80rpm；研磨介质为粒径为12.7mm的GCr15标准钢球，研磨1h，筛分除去钢球，包装得到一种高固色分散黑染料组合物。
染色实验：
(1)在染料池中将冰醋酸加入去离子水配置为浓度为1g/L的液体；然后加入高固色分散黑染料，使染料的质量浓度为0.5％；
(2)染料池升温至100℃，以浴比1：10，将130g/m2聚酯纤维坯布加入染料池，浸泡40min，通过辊筒牵引至连续的10组热辊压制，热辊温度为150-160℃，使染色的坯布在热辊的停留时间在5min，从而保证环氧树脂E-12与端羧基聚酯树脂热固化，通过热固化，使染料牢固粘附于纤维；然后利用浓度为3g/L液碱浸泡、水洗、烘干，冷却、卷取，完成染色。
对比例2
一种高固色分散黑染料组合物，包括如下重量份组分原料：
Figure BDA0002642316050000081
以上述重量份原料配比，具体制备高固色分散黑染料组合物的方法如下：
(1)将分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO加入去离子水配制成浆体，去离子水的加入量为分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO总质量的8倍；然后送入砂磨机研磨，砂磨机选用直径在0.05mm的氧化锆作为研磨介质，砂磨机的运转速度为1.5m/s；研磨时间控制在3h，过滤除去研磨介质，然后利用喷雾干燥机在110℃喷雾干燥，得到预磨分散染料；
(2)将步骤(1)得到的预磨分散染料、磺化苯乙烯-马来酸酐接枝分散剂加入球磨机干态研磨，球磨机的转速控制在80rpm；研磨介质为粒径为12.7mm的GCr15标准钢球，研磨1h，筛分除去钢球，包装得到一种高固色分散黑染料组合物。
染色实验：
(1)在染料池中将冰醋酸加入去离子水配置为浓度为1g/L的液体；然后加入高固色分散黑染料，使染料的质量浓度为0.5％；
(2)染料池升温至100℃，以浴比1：10，将130g/m2聚酯纤维坯布加入染料池，浸泡40min，通过辊筒牵引至连续的10组热辊压制，热辊温度为150-160℃，使染色的坯布在热辊的停留时间在5min，然后利用浓度为3g/L液碱浸泡、水洗、烘干，冷却、卷取，完成染色。
参考GB/T 2396-2013(分散染料固色率的测定热熔染色法)测试本发明实施例1-3、对比例1-2染料的固色率，如表1所示。在相同染色条件下，常规分散染料的上染率为90％左右，本发明通过对染料的界面改性使得染料与纤维界面链接性能提升，从而提高了固色率。本发明的固色率可达到98％。
参考GB/T3921-2008(纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度)测试实施例1-3、对比例1-2染色方法得到的聚酯纤维坯布的染色牢度，如表1所示。牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度，采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
表1：
Figure BDA0002642316050000091
通过进一步测试，本发明通过砂磨和球磨，使磺化苯乙烯-马来酸酐接枝分散剂处理改性染料，使得染料与合成纤维的链接结合更好，坯布吸附着色更容易，从而有利于提升固色率；利用了热固性树脂加热固化的特性，在染料研磨时使热固性树脂均匀分散并包覆、复合颜料颗粒，从而在染布后利用热辊热固化，使染料牢固连接纤维，提升色牢度。
对比例1在球磨机中研磨时，没有加入磺化苯乙烯-马来酸酐接枝分散剂，由于染料缺少界面改性，使得染料与聚酯纤维的结合有限，影响固色率，同样浸泡染色40min，染色池染液浓度仍然较高，碱液浸泡初次水洗时有较多的染料脱附，但二次水洗染料脱附明显减少，色牢度较好。
对比例2没有加入热固性树脂体系研磨，通过热辊处理缺少热固化固定染料的处理，得到的坯布色牢度较差。但是，由于染料进行了界面改性，使得染料与聚酯纤维的结合较好，固色率较高，同样浸泡染色40min，染色池染液浓度明显降低，但在碱液浸泡二次水洗时仍然有染料脱附，色牢度较低。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干在实用性中进行改进，这些改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高固色分散黑染料组合物，其特征在于，所述高固色分散黑染料包括如下重量份组分原料：
Figure FDA0002642316040000011
2.一种如权利要求1所述高固色分散黑染料组合物的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
(1)将分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO加入去离子水配制成浆体，然后送入砂磨机研磨，进一步经喷雾干燥得到预磨分散染料；
(2)将步骤(1)得到的预磨分散染料与环氧树脂E-12、端羧基聚酯树脂、双氰胺、磺化苯乙烯-马来酸酐接枝分散剂加入球磨机干态研磨，筛分、包装得到一种高固色分散黑染料组合物。
3.根据权利要求2所述一种高固色分散黑染料组合物的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述去离子水的加入量为分散蓝291:1、分散紫V93、分散橙73、分散橙44、分散剂MF、分散剂NNO总质量的5-10倍。
4.根据权利要求2所述一种高固色分散黑染料组合物的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述砂磨机选用直径在0.05-0.1mm的氧化锆作为研磨介质；所述砂磨机的运转速度为1-1.5m/s；研磨时间控制在2-3h。
5.根据权利要求2所述一种高固色分散黑染料组合物的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述喷雾干燥干燥温度控制在100-110℃。
6.根据权利要求2所述一种高固色分散黑染料组合物的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述球磨机的转速控制在80-100rpm；研磨时间控制在1-2h；研磨介质为粒径为12.7mm的GCr15标准钢球。
7.一种如权利要求1所述高固色分散黑染料组合物的使用方法，具体方法为：
(1)在染料池中将冰醋酸加入去离子水配置为浓度为1g/L的液体；然后加入高固色分散黑染料，使染料的质量浓度为0.5％；
(2)染料池升温至100℃，以浴比1：10，将合成纤维坯布加入染料池，浸泡30-40min，通过辊筒牵引至连续的多组热辊压制，热辊温度为150-160℃，通过热固化，使染料牢固粘附于纤维；然后利用浓度为3g/L液碱浸泡、水洗、烘干，冷却、卷取，完成染色。
8.根据权利要求7所述一种高固色分散黑染料组合物的使用方法，其特征在于：所述合成纤维坯布为聚酯纤维坯布、醋酸纤维坯布、聚酰胺纤维坯布、聚丙烯腈纤维坯布以及含有合成纤维的混纺坯布。
9.根据权利要求7所述一种高固色分散黑染料组合物的使用方法，其特征在于：所述多组热辊选用5-10组热辊，控制牵引速度，使染色的坯布在热辊的停留时间在3-5min。
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