CN111908652A - 印刷工艺中的废水处理系统 - Google Patents

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CN111908652A CN202010647766.4A CN202010647766A CN111908652A CN 111908652 A CN111908652 A CN 111908652A CN 202010647766 A CN202010647766 A CN 202010647766A CN 111908652 A CN111908652 A CN 111908652A
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许孝平
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Abstract

本申请涉及印刷工艺中的废水处理系统,其包括离子交换舱以及RO渗透舱,离子交换舱一侧设置有第一阀门,离子交换舱远离第一阀门一侧设置有第二阀门;RO渗透舱远离第二阀门一侧设置有第三阀门,RO渗透舱靠近离子交换舱一侧设置有第四阀门;离子交换舱与RO渗透舱之间设置有控制装置;控制装置包括固定轴、第一锥齿轮、第一转动圆管、第一L轴、第二转动圆管、第二L轴以及第二锥齿轮;离子交换舱与RO渗透舱之间设置有驱动组件;第二L轴与离子交换舱之间设置有第一控制机构,第二L轴与RO渗透舱之间设置有第二控制机构;第二控制机构与第一控制机构结构相同。本申请具有简化废水处理过程的控制程序的效果。

Description

印刷工艺中的废水处理系统
技术领域
本申请涉及废水处理的领域,尤其是涉及印刷工艺中的废水处理系统。
背景技术
目前,油墨是由有色体、连结料、填料和附加料等物质组成的均匀混合物,在油墨印刷过程中,必然会产生含有油墨的印刷废水。
现有技术可参考公开号为CN108178443A的中国发明专利申请,其公开了一种包装印刷废水处理工艺,包括印刷废水通过管道依次进入调节罐、初沉罐、生物降解罐、二沉罐、气浮罐;初沉罐通过加药系统,在废水中加药;生物降解罐加入好氧自养型微生物群,鼓风机吹风口连接生物降解罐;二沉罐通过控制停留时间,将微生物降解管出水中的悬浮活性污泥沉淀分离后返回到微生物降解管中;气浮罐连接加药系统,通过加药对废水进行固液分离。上述调节罐、初沉罐、生物降解罐、二沉罐、气浮罐通过管路进行连通,管路与罐体之间会设置阀门对废水流量进行调节;但是由于不同罐体的阀门相对独立,因此需要对不同阀门进行单独控制,造成废水处理过程中控制程序较为繁琐。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有废水处理过程中控制程序较为繁琐的缺陷。
发明内容
为了简化废水处理过程中控制程序,本申请提供印刷工艺中的废水处理系统。
本申请提供的印刷工艺中的废水处理系统采用如下的技术方案:
印刷工艺中的废水处理系统,包括离子交换舱以及RO渗透舱,所述离子交换舱一侧设置有第一阀门,所述离子交换舱远离第一阀门一侧设置有第二阀门;所述RO渗透舱远离第二阀门一侧设置有第三阀门,所述RO渗透舱靠近离子交换舱一侧设置有第四阀门;所述第一阀门、第二阀门、第三阀门与第四阀门的结构均相同;所述离子交换舱与RO渗透舱之间设置有用于驱动第一阀门、第二阀门、第三阀门与第四阀门开闭的控制装置;所述控制装置包括固定轴、固定于所述固定轴顶端的第一锥齿轮、转动安装于所述固定轴外周面的第一转动圆管、固定于所述第一转动圆管外周面的第一L轴、固定于所述第一L轴顶端的第二转动圆管、转动安装于所述第二转动圆管内的第二L轴以及固定于所述第二L轴靠近第一锥齿轮一端且用于与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮;所述离子交换舱与RO渗透舱之间设置有用于驱动第一转动圆管转动的驱动组件;所述第二L轴与离子交换舱之间设置有用于驱动第一阀门和第二阀门开闭的第一控制机构,所述第二L轴与RO渗透舱之间设置有用于驱动第三阀门和第四阀门开闭的第二控制机构;所述第二控制机构与第一控制机构结构相同。
通过采用上述技术方案,驱动组件驱动第一转动圆管转动,第一转动圆管带动第一L轴转动,第一L轴转动过程中,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,从而使第二L轴绕第一锥齿轮转动过程中,沿第二转动圆管周向自转,便于使第二L轴在转动过程中分别控制第一阀门、第二阀门、第三阀门与第四阀门开闭,从而通过控制系统对离子交换舱以及RO渗透舱内的废水流动进行控制。
优选的,所述第一控制机构包括固定于离子交换舱底部的第一横板、固定于所述第一横板底部的两个竖板、固定于两个所述竖板相对内侧的第二横板、分别与所述第二横板沿竖向滑移连接的两个导向轴、固定于两个所述导向轴底端的压板、固定于所述压板顶部的连接圆管以及转动安装于所述第二横板底部的第一连接轴;所述第一连接轴顶端固定有第二连接轴;所述压板靠近固定轴一侧固定有用于与所述第二L轴抵接的抵接片;所述第一连接轴与连接圆管之间设置有用于驱动第一连接轴转动的转动组件;所述离子交换舱底部设置有用于驱动第一阀门和第二阀门开闭的第一传动组件;所述RO渗透舱底部设置有用于驱动第三阀门和第四阀门开闭的第二传动组件。
通过采用上述技术方案,第二L轴转动至与抵接片顶面抵接后,会推动抵接片向下移动,从而使压板带动连接圆管向下移动,连接圆管移动过程中通过转动组件带动第一连接轴转动。通过设置第一控制机构以及第二控制机构,便于与第二L轴进行配合,从而便于第二L轴对四个阀门进行控制。
优选的,所述压板顶部固定有两个复位弹簧,两个所述复位弹簧顶端均与第二横板底部固定连接。
通过采用上述技术方案,压板向下移动后,复位弹簧处于拉伸状态,两个复位弹簧分别向压板施加向上的拉力,便于通过复位弹簧驱动压板向上复位。
优选的,所述转动组件包括沿第一连接轴周向均布于第一连接轴外周面的五个螺旋状凸起以及沿连接圆管周向均布于连接圆管内周面的五个螺旋状凹槽,每个所述螺旋状凸起均与所述螺旋状凹槽啮合。
通过采用上述技术方案,连接圆管向下移动时,会通过螺旋状凹槽向下抵压螺旋状凸起,螺旋状凹槽向下移动时会向螺旋状凸起施加转动力矩,从而使第一连接轴转动。
优选的,所述第一传动组件包括固定于第一横板顶部的两个第一固定件、转动安装于两个所述第一固定件相对内侧的第一传动轴、分别固定于所述第一传动轴两端的第一传动轮以及转动安装于第一横板顶部的第二传动轮;所述第二连接轴顶端贯穿第一横板与第二传动轮底部固定连接;所述第一传动轴外周面固定有用于与所述第二传动轮啮合的第三传动轮;所述第一横板顶部转动安装有两个第三连接轴,两个所述第三连接轴外周面分别固定有用于与所述第一传动轮啮合的第四传动轮。
通过采用上述技术方案,第二连接轴转动后会带动第二传动轮转动,第二传动轮通过第三传动轮带动第一传动轴转动;第一传动轴通过第一传动轮带动第四传动轮转动,从而使两个第三连接轴转动。通过设置第一传动组件,便于使第一阀门和第二阀门进行联动,从而便于将四个阀门分成两组进行控制。
优选的,所述第二传动组件包括固定于第一横板顶部的两个第二固定件、转动安装于两个所述第二固定件相对内侧的第二传动轴、分别固定于所述第二传动轴两端的第五传动轮和第六传动轮以及转动安装于第一横板顶部且用于与所述第六传动轮啮合的第七传动轮;所述第二连接轴顶端贯穿第一横板与所述第七传动轮底部固定连接;所述第一横板靠近第四阀门一侧固定有第三横板;所述第三横板顶部固定有两个第三固定件,两个所述第三固定件的相对内侧转动安装有第三传动轴;所述第三传动轴靠近第七传动轮一端固定有用于与所述第七传动轮啮合的第八传动轮;所述第三传动轴远离第八传动轮一端固定有第五传动轮;所述第二横板和第三横板顶部分别转动安装有第四连接轴,两个所述第四连接轴外周面分别固定有用于与所述第五传动轮啮合的第九传动轮。
通过采用上述技术方案,第二连接轴转动后通过第七传动轮分别带动第八传动轮和第六传动轮转动;第八传动轮和第六传动轮分别带动两个第五传动轮转动。两个第五传动轮分别通过第九传动轮带动第四连接轴转动。通过设置第二传动组件,便于使第三阀门和第四阀门进行联动,从而便于将四个阀门分成两组进行控制。
优选的,所述第一阀门包括嵌设于离子交换舱远离RO渗透舱一侧的环形壳体、悬设于所述环形壳体内的固定柱、均布于所述固定柱外周面的四个阀门轴以及分别固定于所述阀门轴外周面的四个扇形叶片;每个所述阀门轴远离固定柱一端均与所述所述环形壳体内周面转动连接;每个阀门轴远离固定柱一端分别固定有第五锥齿轮;所述环形壳体内开设有环形空腔,所述环形空腔靠近进液管一侧转动安装有用于与四个所述第五锥齿轮啮合的锥齿环;所述第五锥齿轮底部与第三连接轴顶端固定连接。
通过采用上述技术方案,第三连接轴或第四连接轴分别带动第五锥齿轮转动,第五锥齿轮通过锥齿环分别带动其余三个第五锥齿轮转动,从而使四个阀门轴转动,四个阀门轴转动过程中分别带动四个扇形叶片翻转,进而实现阀门的打开。通过设置第一阀门和第二阀门便于对离子交换舱的进液和出液进行控制,通过设置第三阀门和第四阀门,便于对RO渗透舱处理后的浓水和清洁水的出液进行控制,从而便于对废水处理环节中的废水流动情况进行管理。
优选的,所述驱动组件包括驱动电机、固定于驱动电机输出端第四锥齿轮以及固定于第一转动圆管外周面且用于与第四锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
通过采用上述技术方案,通过单个驱动电机对四个阀门进行控制,提高了单个电机的工作效率。
综上所述,本申请包括以下至少印刷工艺中的废水处理系统有益技术效果:
通过设置控制装置,便于使第二L轴在转动过程中分别控制第一阀门、第二阀门、第三阀门与第四阀门开闭,从而通过控制系统对离子交换舱以及RO渗透舱内的废水流动进行控制;
通过设置第一控制机构以及第二控制机构,便于与第二L轴进行配合,从而便于第二L轴对四个阀门进行控制;
通过设置第一传动组件和第二传动组件,便于使第一阀门和第二阀门、第三阀门和第四阀门进行联动,从而便于将四个阀门分成两组进行控制。
附图说明
图1是申请实施例的废水处理系统的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是图1中B处的放大示意图。
图4是图1中C处的放大示意图。
图5是图1中D处的放大示意图。
附图标记说明:1、底座;11、第二阀门;12、第三阀门;13、第四阀门;14、第二控制机构;15、抵接片;2、离子交换舱;21、进液管;22、第一出液管;23、第二出液管;3、RO渗透舱;31、浓水出水管;32、清洁水出水管;33、第八传动轮;34、第四连接轴;35、第九传动轮;4、第一阀门;41、环形壳体;42、固定柱;43、阀门轴;44、扇形叶片;45、第五锥齿轮;46、环形空腔;47、锥齿环;5、控制装置;51、固定轴;52、第一转动圆管;53、第一L轴;54、第二转动圆管;55、第二L轴;56、第二锥齿轮;57、第一锥齿轮;6、驱动组件;61、第三锥齿轮;62、驱动电机;63、第四锥齿轮;64、转动组件;65、螺旋状凸起;66、螺旋状凹槽;7、第一控制机构;71、第一横板;72、竖板;73、第二横板;74、导向轴;75、压板;76、连接圆管;77、第一连接轴;78、第二连接轴;79、复位弹簧;8、第一传动组件;81、第一固定件;82、第一传动轴;83、第一传动轮;84、第二传动轮;85、第三传动轮;86、第三连接轴;87、第四传动轮;9、第二传动组件;91、第二固定件;92、第二传动轴;93、第五传动轮;94、第六传动轮;95、第七传动轮;96、第三横板;97、第三固定件;98、第三传动轴。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开印刷工艺中的废水处理系统,参照图1,包括底座1、固定于底座1顶部的离子交换舱2以及RO渗透舱3,离子交换舱2一侧固定有进液管21,离子交换舱2远离进液管21一侧固定有第一出液管22,第一出液管22远离离子交换舱2一侧垂直固定有与第一出液管22连通的第二出液管23。进液管21与离子交换舱2之间设置有第一阀门4,第一出液管22与离子交换舱2之间设置有第二阀门11。第二出液管23远离第一出液管22一端与RO渗透舱3连通。RO渗透舱3远离第二出液管23一侧固定有浓水出水管31,RO渗透舱3靠近离子交换舱2一侧设置有清洁水出水管32。浓水出水管31与RO渗透舱3之间设置有第三阀门12,清洁水出水管32与RO渗透舱3之间设置有第四阀门13。第一阀门4、第二阀门11、第三阀门12与第四阀门13的结构均相同。离子交换舱2与RO渗透舱3之间设置有用于驱动第一阀门4、第二阀门11、第三阀门12与第四阀门13开闭的控制装置5。废水流入离子交换舱2后,经过离子交换树脂进行初步处理;并继续排入RO渗透舱3,经过RO膜渗透处理后,分别得到浓水和清洁水,并由清洁水出水管32和浓水出水管31分别排出。
参照图1,控制装置5包括固定于底座1顶部的固定轴51、固定于固定轴51顶端的第一锥齿轮57、转动安装于固定轴51外周面的第一转动圆管52、固定于第一转动圆管52外周面的第一L轴53、固定于第一L轴53顶端的第二转动圆管54、转动安装于第二转动圆管54内的第二L轴55以及固定于第二L轴55靠近第一锥齿轮57一端且用于与第一锥齿轮57啮合的第二锥齿轮56。底座1顶部设置有用于驱动第一转动圆管52转动的驱动组件6。驱动组件6包括固定于第一转动圆管52外周面的第三锥齿轮61、固定于底座1顶部的驱动电机62、固定于驱动电机62输出端且用于与第三锥齿轮61啮合的第四锥齿轮63。第二L轴55与离子交换舱2之间设置有用于驱动第一阀门4和第二阀门11开闭的第一控制机构7,第二L轴55与RO渗透舱3之间设置有用于驱动第三阀门12和第四阀门13开闭的第二控制机构14。第二控制机构14与第一控制机构7结构相同。启动驱动电机62后,驱动电机62通过第四锥齿轮63带动第三锥齿轮61转动,第三锥齿轮61带动第一转动圆管52转动,第一转动圆管52带动第一L轴53转动,第一L轴53转动过程中,第二锥齿轮56与第一锥齿轮57啮合,从而使第二L轴55绕第一锥齿轮57转动过程中,沿第二转动圆管54周向自转。
参照图1、图2,第一控制机构7包括固定于离子交换舱2底部的第一横板71、固定于第一横板71底部的两个竖板72、固定于两个竖板72相对内侧的第二横板73、分别与第二横板73沿竖向滑移连接的两个导向轴74、固定于两个导向轴74底端的压板75、固定于压板75顶部的连接圆管76以及转动安装于第二横板73底部的第一连接轴77。第一连接轴77顶端固定有第二连接轴78。压板75顶部固定有两个复位弹簧79,两个复位弹簧79顶端均与第二横板73底部固定连接;每个复位弹簧79均套设于导向轴74周侧。压板75靠近固定轴51一侧固定有用于与第二L轴55抵接的抵接片15。第一连接轴77与连接圆管76之间设置有用于驱动第一连接轴77转动的转动组件64。离子交换舱2底部设置有用于驱动第一阀门4和第二阀门11开闭的第一传动组件8;RO渗透舱3底部设置有用于驱动第三阀门12和第四阀门13开闭的第二传动组件9。第二L轴55转动至与抵接片15顶面抵接后,会推动抵接片15向下移动,从而使压板75带动连接圆管76向下移动,连接圆管76移动过程中通过转动组件64带动第一连接轴77转动。
参照图1、图2,转动组件64包括沿第一连接轴77周向均布于第一连接轴77外周面的五个螺旋状凸起65以及沿连接圆管76周向均布于连接圆管76内周面的五个螺旋状凹槽66,每个螺旋状凸起65均与螺旋状凹槽66啮合。连接圆管76向下移动时,会通过螺旋状凹槽66向下抵压螺旋状凸起65,螺旋状凹槽66向下移动时会向螺旋状凸起65施加转动力矩,从而使第一连接轴77转动。
参照图2、图3,第一传动组件8包括固定于第一横板71顶部的两个第一固定件81、转动安装于两个第一固定件81相对内侧的第一传动轴82、分别固定于第一传动轴82两端的第一传动轮83以及转动安装于第一横板71顶部的第二传动轮84;第二连接轴78顶端贯穿第一横板71与第二传动轮84底部固定连接。第一传动轴82外周面固定有用于与第二传动轮84啮合的第三传动轮85。第一横板71顶部转动安装有两个第三连接轴86,两个第三连接轴86外周面分别固定有用于与第一传动轮83啮合的第四传动轮87。第二连接轴78转动后会带动第二传动轮84转动,第二传动轮84通过第三传动轮85带动第一传动轴82转动;第一传动轴82通过第一传动轮83带动第四传动轮87转动,从而使两个第三连接轴86转动。
参照图1、图4,第二传动组件9包括固定于第一横板71顶部的两个第二固定件91、转动安装于两个第二固定件91相对内侧的第二传动轴92、分别固定于第二传动轴92两端的第五传动轮93和第六传动轮94以及转动安装于第一横板71顶部且用于与第六传动轮94啮合的第七传动轮95。第二连接轴78顶端贯穿第一横板71与第七传动轮95底部固定连接。第一横板71靠近第四阀门13一侧固定有第三横板96;第三横板96顶部固定有两个第三固定件97,两个第三固定件97的相对内侧转动安装有第三传动轴98。第三传动轴98靠近第七传动轮95一端固定有用于与第七传动轮95啮合的第八传动轮33;第三传动轴98远离第八传动轮33一端固定有第五传动轮93。第二横板73和第三横板96顶部分别转动安装有第四连接轴34,两个第四连接轴34外周面分别固定有用于与第五传动轮93啮合的第九传动轮35。第二连接轴78转动后通过第七传动轮95分别带动第八传动轮33和第六传动轮94转动;第八传动轮33和第六传动轮94分别带动两个第五传动轮93转动。两个第五传动轮93分别通过第九传动轮35带动第四连接轴34转动。
参照图1、图4,第一阀门4包括嵌设于离子交换舱2靠近进液管21一侧的环形壳体41、悬设于环形壳体41内的固定柱42、均布于固定柱42外周面的四个阀门轴43以及分别固定于阀门轴43外周面的四个扇形叶片44。每个阀门轴43远离固定柱42一端均与环形壳体41内周面转动连接;每个阀门轴43远离固定柱42一端分别固定有第五锥齿轮45。环形壳体41内开设有环形空腔46,四个第五锥齿轮45均设置于环形空腔46内。环形空腔46靠近进液管21一侧转动安装有用于与四个第五锥齿轮45啮合的锥齿环47。位于环形壳体41底部的第五锥齿轮45底部与第三连接轴86顶端固定连接。第二阀门11的第五锥齿轮45与第三连接轴86固定连接;第三阀门12和第四阀门13的第五锥齿轮45均与第四连接轴34固定连接。第三连接轴86或第四连接轴34分别带动第五锥齿轮45转动,第五锥齿轮45通过锥齿环47分别带动其余三个第五锥齿轮45转动,从而使四个阀门轴43转动,四个阀门轴43转动过程中分别带动四个扇形叶片44翻转。
本申请实施例印刷工艺中的废水处理系统的实施原理为:
向离子交换舱2进液后,使第二L轴55向下抵压抵接片15。第一连接轴77转动过程中带动第一传动轴82转动。第二连接轴78转动后会带动第二传动转动,第二传动轮84通过第三传动轮85带动第一传动轴82转动;第一传动轴82通过第一传动轮83带动第四传动轮87转动,从而使两个第三连接轴86转动。从而使第一阀门4打开,第二阀门11关闭。
废液经过离子交换舱2处理后,使第二L轴55与离子交换舱2下方的抵接片15分离,压板75在两个复位弹簧79作用下向上移动。从而使第一阀门4关闭,第二阀门11打开。
第二L轴55转动至与RO渗透舱3下方的抵接片15抵接,第二连接轴78转动后通过第七传动轮95分别带动第八传动轮33和第六传动轮94转动;第八传动轮33和第六传动轮94分别带动两个第五传动轮93转动。两个第五传动轮93分别通过第九传动轮35带动第四连接轴34转动。从而使第三阀门12和第四阀门13打开,经过渗透处理后的浓水以及清洁水分别排出。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.印刷工艺中的废水处理系统,其特征在于:包括离子交换舱(2)以及RO渗透舱(3),所述离子交换舱(2)一侧设置有第一阀门(4),所述离子交换舱(2)远离第一阀门(4)一侧设置有第二阀门(11);所述RO渗透舱(3)远离第二阀门(11)一侧设置有第三阀门(12),所述RO渗透舱(3)靠近离子交换舱(2)一侧设置有第四阀门(13);所述第一阀门(4)、第二阀门(11)、第三阀门(12)与第四阀门(13)的结构均相同;所述离子交换舱(2)与RO渗透舱(3)之间设置有用于驱动第一阀门(4)、第二阀门(11)、第三阀门(12)与第四阀门(13)开闭的控制装置(5);所述控制装置(5)包括固定轴(51)、固定于所述固定轴(51)顶端的第一锥齿轮(57)、转动安装于所述固定轴(51)外周面的第一转动圆管(52)、固定于所述第一转动圆管(52)外周面的第一L轴(53)、固定于所述第一L轴(53)顶端的第二转动圆管(54)、转动安装于所述第二转动圆管(54)内的第二L轴(55)以及固定于所述第二L轴(55)靠近第一锥齿轮(57)一端且用于与所述第一锥齿轮(57)啮合的第二锥齿轮(56);所述离子交换舱(2)与RO渗透舱(3)之间设置有用于驱动第一转动圆管(52)转动的驱动组件(6);所述第二L轴(55)与离子交换舱(2)之间设置有用于驱动第一阀门(4)和第二阀门(11)开闭的第一控制机构(7),所述第二L轴(55)与RO渗透舱(3)之间设置有用于驱动第三阀门(12)和第四阀门(13)开闭的第二控制机构(14);所述第二控制机构(14)与第一控制机构(7)结构相同。
2.根据权利要求1所述的印刷工艺中的废水处理系统,其特征在于:所述第一控制机构(7)包括固定于离子交换舱(2)底部的第一横板(71)、固定于所述第一横板(71)底部的两个竖板(72)、固定于两个所述竖板(72)相对内侧的第二横板(73)、分别与所述第二横板(73)沿竖向滑移连接的两个导向轴(74)、固定于两个所述导向轴(74)底端的压板(75)、固定于所述压板(75)顶部的连接圆管(76)以及转动安装于所述第二横板(73)底部的第一连接轴(77);所述第一连接轴(77)顶端固定有第二连接轴(78);所述压板(75)靠近固定轴(51)一侧固定有用于与所述第二L轴(55)抵接的抵接片(15);所述第一连接轴(77)与连接圆管(76)之间设置有用于驱动第一连接轴(77)转动的转动组件(64);所述离子交换舱(2)底部设置有用于驱动第一阀门(4)和第二阀门(11)开闭的第一传动组件(8);所述RO渗透舱(3)底部设置有用于驱动第三阀门(12)和第四阀门(13)开闭的第二传动组件(9)。
3.根据权利要求2所述的印刷工艺中的废水处理系统,其特征在于:所述压板(75)顶部固定有两个复位弹簧(79),两个所述复位弹簧(79)顶端均与第二横板(73)底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的印刷工艺中的废水处理系统,其特征在于:所述转动组件(64)包括沿第一连接轴(77)周向均布于第一连接轴(77)外周面的五个螺旋状凸起(65)以及沿连接圆管(76)周向均布于连接圆管(76)内周面的五个螺旋状凹槽(66),每个所述螺旋状凸起(65)均与所述螺旋状凹槽(66)啮合。
5.根据权利要求2所述的印刷工艺中的废水处理系统,其特征在于:所述第一传动组件(8)包括固定于第一横板(71)顶部的两个第一固定件(81)、转动安装于两个所述第一固定件(81)相对内侧的第一传动轴(82)、分别固定于所述第一传动轴(82)两端的第一传动轮(83)以及转动安装于第一横板(71)顶部的第二传动轮(84);所述第二连接轴(78)顶端贯穿第一横板(71)与第二传动轮(84)底部固定连接;所述第一传动轴(82)外周面固定有用于与所述第二传动轮(84)啮合的第三传动轮(85);所述第一横板(71)顶部转动安装有两个第三连接轴(86),两个所述第三连接轴(86)外周面分别固定有用于与所述第一传动轮(83)啮合的第四传动轮(87)。
6.根据权利要求2所述的印刷工艺中的废水处理系统,其特征在于:所述第二传动组件(9)包括固定于第一横板(71)顶部的两个第二固定件(91)、转动安装于两个所述第二固定件(91)相对内侧的第二传动轴(92)、分别固定于所述第二传动轴(92)两端的第五传动轮(93)和第六传动轮(94)以及转动安装于第一横板(71)顶部且用于与所述第六传动轮(94)啮合的第七传动轮(95);所述第二连接轴(78)顶端贯穿第一横板(71)与所述第七传动轮(95)底部固定连接;所述第一横板(71)靠近第四阀门(13)一侧固定有第三横板(96);所述第三横板(96)顶部固定有两个第三固定件(97),两个所述第三固定件(97)的相对内侧转动安装有第三传动轴(98);所述第三传动轴(98)靠近第七传动轮(95)一端固定有用于与所述第七传动轮(95)啮合的第八传动轮(33);所述第三传动轴(98)远离第八传动轮(33)一端固定有第五传动轮(93);所述第二横板(73)和第三横板(96)顶部分别转动安装有第四连接轴(34),两个所述第四连接轴(34)外周面分别固定有用于与所述第五传动轮(93)啮合的第九传动轮(35)。
7.根据权利要求1所述的印刷工艺中的废水处理系统,其特征在于:所述第一阀门(4)包括嵌设于离子交换舱(2)远离RO渗透舱(3)一侧的环形壳体(41)、悬设于所述环形壳体(41)内的固定柱(42)、均布于所述固定柱(42)外周面的四个阀门轴(43)以及分别固定于所述阀门轴(43)外周面的四个扇形叶片(44);每个所述阀门轴(43)远离固定柱(42)一端均与所述所述环形壳体(41)内周面转动连接;每个阀门轴(43)远离固定柱(42)一端分别固定有第五锥齿轮(45);所述环形壳体(41)内开设有环形空腔(46),所述环形空腔(46)靠近进液管(21)一侧转动安装有用于与四个所述第五锥齿轮(45)啮合的锥齿环(47);所述第五锥齿轮(45)底部与第三连接轴(86)顶端固定连接。
8.根据权利要求1所述的印刷工艺中的废水处理系统,其特征在于:所述驱动组件(6)包括驱动电机(62)、固定于驱动电机(62)输出端第四锥齿轮(63)以及固定于第一转动圆管(52)外周面且用于与第四锥齿轮(63)啮合的第三锥齿轮(61)。
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