CN111908636A - 一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水深度处理技术领域，具体为一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，包括预处理池、活性炭吸附组件、RO膜滤组件和污泥回收池；生活黑水通过絮凝沉淀处理后排入黑水处理池内，预处理产生的污泥排入污泥回收池内；处理水经过活性炭吸附组件和RO膜滤组件进行吸附和过滤处理后进入处理水回用管道进行回收利用，产生的污泥进入污泥回收池；厨房灰水经过油水分离处理后进入独立的活性炭吸附组件内进行处理，产生的污泥进入污泥回收池；污泥回收池内的污泥经过粉碎组件打碎后，再经过厌氧菌进行分解有毒有害物质，然后进入渗漏腔，逐层滤出水分后通过加热管道进行烘干，烘干后取出，方便储存和二次利用。
Description
技术领域
本发明涉及污水深度处理技术领域，具体为一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置。
背景技术
按照国际海事组织的定义，船舶生活污水是指任何型式的厕所和小便池的排出物和其它废弃物；医务室(药房，病房等)洗手池、洗澡盆和这些处所排水孔的排出物；装有活动物处所的排出物；或混有上述定义的排出物的其它废水。“灰水”指排出的洗涤水、厨房水槽水、淋浴水、洗衣水、洗澡水以及洗脸水等。
随着航运事业的发展，船舶生活污水排放逐渐成为水环境污染及生态平衡破坏的重要肇因。我国船舶生活污水处理技术水平显著落后于国外发达国家，基本处于“跟跑”阶段，具体问题突出表现为：船舶生活污水处理装置仍基本沿用单一的生化法处理工艺，主要针对粪便污水等船舶黑水中传统污染物的处理过程，对洗涤废水等船舶灰水处理效能较低，难以实现高效去除氮磷等污染物的深度处理要求，出水难以回用，需进行深度处理。且其处理后的回收物质也需要重新进行利用，尽可能减少排放量和污染源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，包括预处理池、活性炭吸附组件、RO膜滤组件和污泥回收池；所述预处理池上端连接有生活黑水收集管道，预处理池另一侧连接有加药泵；所述预处理池内部为絮凝沉淀腔，预处理池底部设置有污泥排出泵，污泥排出泵输出端通过导出管道连接至污泥回收池；所述预处理池侧边通过处理水排出管道连接至黑水处理池，黑水处理池内设置有活性炭吸附组件，黑水处理池底部同样设置有导出管道连接至污泥回收池；所述黑水处理池侧边通过处理水排出管道连接至RO膜滤组件，RO膜滤组件底部同样设置有导出管道连接至污泥回收池；所述RO膜滤组件输出端连接有处理水回用管道；
厨房灰水收集管道连接至油水分离器，油水分离器输出端连接至灰水处理池，灰水处理池内同样设置有活性炭吸附组件；所述灰水处理池底部同样设置有导出管道连接至污泥回收池，灰水处理池侧边同样连接至RO膜滤组件，RO膜滤组件输出端连接有处理水回用管道；所述污泥回收池内设置有粉碎组件和厌氧菌培养组件；所述污泥回收池侧边连接有污泥导出管道，污泥导出管道连接至渗漏腔，渗漏腔内设置有不同目数的筛网；所述渗漏腔侧边设置有加热管道，渗漏腔顶端设置有余热回收管道。
优选的，所述生活黑水收集管道出口端设置有过滤网，过滤网处设置有回收抽吸管道，回收抽吸管道连接至滤渣处理腔。
优选的，所述活性炭吸附组件采用一体化活性炭吸附柱，活性炭吸附组件上连接有反冲洗管道。
优选的，所述油水分离器上设置有排油管道，排油管道连接至油污分解腔，油污分解腔上设置有加药管道，油污分解腔底部连接至污泥回收池。
优选的，所述处理水回用管道连接至紫外线杀菌器，紫外线杀菌器输出端连接有抽样检测装置。
优选的，所述污泥导出管道连接至渗漏腔顶端，渗漏腔内部从上到下依次设置有目数逐渐减小的筛网。
优选的，所述渗漏腔侧边设置有取料开口，筛网通过筛网框活动固定在渗漏腔内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明系统完整，回收率高，污染排放小，生活黑水通过絮凝沉淀处理后排入黑水处理池内，预处理产生的污泥排入污泥回收池内；处理水经过活性炭吸附组件和RO膜滤组件进行吸附和过滤处理后进入处理水回用管道进行回收利用，产生的污泥进入污泥回收池；厨房灰水经过油水分离处理后进入独立的活性炭吸附组件内进行处理，产生的污泥进入污泥回收池；污泥回收池内的污泥经过粉碎组件打碎后，再经过厌氧菌进行分解有毒有害物质，然后进入渗漏腔，逐层滤出水分后通过加热管道进行烘干，烘干后取出，方便储存和二次利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、预处理池；2、生活黑水收集管道；3、加药泵；4、污泥排出泵；5、导出管道；6、污泥回收池；7、处理水排出管道；8、黑水处理池；9、活性炭吸附组件；10、RO膜滤组件；11、处理水回用管道；12、厨房灰水收集管；13、油水分离器；14、灰水处理池；15、粉碎组件；16、厌氧菌培养组件；17、污泥导出管道；18、渗漏腔；19、筛网；20、加热管道；21、余热回收管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，包括预处理池1、活性炭吸附组件9、RO膜滤组件10和污泥回收池6；所述预处理池1上端连接有生活黑水收集管道2，预处理池1另一侧连接有加药泵3；所述预处理池1内部为絮凝沉淀腔，预处理池1底部设置有污泥排出泵4，污泥排出泵4输出端通过导出管道5连接至污泥回收池6；所述预处理池1侧边通过处理水排出管道7连接至黑水处理池8，黑水处理池8内设置有活性炭吸附组件9，黑水处理池8底部同样设置有导出管道5连接至污泥回收池6；所述黑水处理池8侧边通过处理水排出管道7连接至RO膜滤组件10，RO膜滤组件10底部同样设置有导出管道5连接至污泥回收池6；所述RO膜滤组件10输出端连接有处理水回用管道11；
厨房灰水收集管道12连接至油水分离器13，油水分离器13输出端连接至灰水处理池14，灰水处理池14内同样设置有活性炭吸附组件9；所述灰水处理池14底部同样设置有导出管道5连接至污泥回收池6，灰水处理池14侧边同样连接至RO膜滤组件10，RO膜滤组件10输出端连接有处理水回用管道11；所述污泥回收池6内设置有粉碎组件15和厌氧菌培养组件16；所述污泥回收池6侧边连接有污泥导出管道1，污泥导出管道5连接至渗漏腔17，渗漏腔17内设置有不同目数的筛网18；所述渗漏腔17侧边设置有加热管道20，渗漏腔17顶端设置有余热回收管道21。
进一步的，所述生活黑水收集管道2出口端设置有过滤网，过滤网处设置有回收抽吸管道，回收抽吸管道连接至滤渣处理腔。
进一步的，所述活性炭吸附组件9采用一体化活性炭吸附柱，活性炭吸附组件9上连接有反冲洗管道。
进一步的，所述油水分离器13上设置有排油管道，排油管道连接至油污分解腔，油污分解腔上设置有加药管道，油污分解腔底部连接至污泥回收池6。
进一步的，所述处理水回用管道11连接至紫外线杀菌器，紫外线杀菌器输出端连接有抽样检测装置。
进一步的，所述污泥导出管道5连接至渗漏腔17顶端，渗漏腔17内部从上到下依次设置有目数逐渐减小的筛网18。
进一步的，所述渗漏腔17侧边设置有取料开口，筛网18通过筛网框活动固定在渗漏腔17内部。
工作原理：预处理池1上端连接有生活黑水收集管道2，预处理池1另一侧连接有加药泵3；所述预处理池1内部为絮凝沉淀腔，预处理池1底部设置有污泥排出泵4，污泥排出泵4输出端通过导出管道5连接至污泥回收池6；所述预处理池1侧边通过处理水排出管道7连接至黑水处理池8，黑水处理池8内设置有活性炭吸附组件9，黑水处理池8底部同样设置有导出管道5连接至污泥回收池6；所述黑水处理池8侧边通过处理水排出管道7连接至RO膜滤组件10，RO膜滤组件10底部同样设置有导出管道5连接至污泥回收池6；所述RO膜滤组件10输出端连接有处理水回用管道11；生活黑水收集管道2将船舶上产生的生活黑水收集至预处理池1内，通过絮凝沉淀处理后排入黑水处理池8内，预处理产生的污泥排入污泥回收池6内；处理水经过活性炭吸附组件9和RO膜滤组件10进行吸附和过滤处理后进入处理水回用管道11进行回收利用，产生的污泥进入污泥回收池6；
厨房灰水收集管道12连接至油水分离器13，油水分离器13输出端连接至灰水处理池14，灰水处理池14内同样设置有活性炭吸附组件9；所述灰水处理池14底部同样设置有导出管道5连接至污泥回收池6，灰水处理池14侧边同样连接至RO膜滤组件10，RO膜滤组件10输出端连接有处理水回用管道11；厨房灰水经过油水分离处理后进入独立的活性炭吸附组件9内进行处理，处理后的回用水进行处理水回用管道11，产生的污泥进入污泥回收池6；所述污泥回收池6内设置有粉碎组件15和厌氧菌培养组件16；所述污泥回收池6侧边连接有污泥导出管道1，污泥导出管道5连接至渗漏腔17，渗漏腔17内设置有不同目数的筛网18；所述渗漏腔17侧边设置有加热管道20，渗漏腔17顶端设置有余热回收管道21；污泥回收池6内的污泥经过粉碎组件15打碎后，再经过厌氧菌进行分解有毒有害物质，然后进入渗漏腔18，逐层滤出水分后通过加热管道20进行烘干，烘干后取出，方便储存和二次利用。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，包括预处理池(1)、活性炭吸附组件(9)、RO膜滤组件(10)和污泥回收池(6)；其特征在于：所述预处理池(1)上端连接有生活黑水收集管道(2)，预处理池(1)另一侧连接有加药泵(3)；所述预处理池(1)内部为絮凝沉淀腔，预处理池(1)底部设置有污泥排出泵(4)，污泥排出泵(4)输出端通过导出管道(5)连接至污泥回收池(6)；所述预处理池(1)侧边通过处理水排出管道(7)连接至黑水处理池(8)，黑水处理池(8)内设置有活性炭吸附组件(9)，黑水处理池(8)底部同样设置有导出管道(5)连接至污泥回收池(6)；所述黑水处理池(8)侧边通过处理水排出管道(7)连接至RO膜滤组件(10)，RO膜滤组件(10)底部同样设置有导出管道(5)连接至污泥回收池(6)；所述RO膜滤组件(10)输出端连接有处理水回用管道(11)；
厨房灰水收集管道(12)连接至油水分离器(13)，油水分离器(13)输出端连接至灰水处理池(14)，灰水处理池(14)内同样设置有活性炭吸附组件(9)；所述灰水处理池(14)底部同样设置有导出管道(5)连接至污泥回收池(6)，灰水处理池(14)侧边同样连接至RO膜滤组件(10)，RO膜滤组件(10)输出端连接有处理水回用管道(11)；所述污泥回收池(6)内设置有粉碎组件(15)和厌氧菌培养组件(16)；所述污泥回收池(6)侧边连接有污泥导出管道(1)，污泥导出管道(5)连接至渗漏腔(17)，渗漏腔(17)内设置有不同目数的筛网(18)；所述渗漏腔(17)侧边设置有加热管道(20)，渗漏腔(17)顶端设置有余热回收管道(21)。
2.根据权利要求1所述的一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，其特征在于：所述生活黑水收集管道(2)出口端设置有过滤网，过滤网处设置有回收抽吸管道，回收抽吸管道连接至滤渣处理腔。
3.根据权利要求1所述的一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，其特征在于：所述活性炭吸附组件(9)采用一体化活性炭吸附柱，活性炭吸附组件(9)上连接有反冲洗管道。
4.根据权利要求1所述的一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，其特征在于：所述油水分离器(13)上设置有排油管道，排油管道连接至油污分解腔，油污分解腔上设置有加药管道，油污分解腔底部连接至污泥回收池(6)。
5.根据权利要求1所述的一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，其特征在于：所述处理水回用管道(11)连接至紫外线杀菌器，紫外线杀菌器输出端连接有抽样检测装置。
6.根据权利要求1所述的一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，其特征在于：所述污泥导出管道(5)连接至渗漏腔(17)顶端，渗漏腔(17)内部从上到下依次设置有目数逐渐减小的筛网(18)。
7.根据权利要求1所述的一种节能无污染型船用污水深度处理回收装置，其特征在于：所述渗漏腔(17)侧边设置有取料开口，筛网(18)通过筛网框活动固定在渗漏腔(17)内部。
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- 2020-06-28 CN CN202010600053.2A patent/CN111908636A/zh active Pending
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shen Bo Inventor after: Gu Chaochao Inventor after: Zhang Hanbing Inventor after: Zhang Zheng Inventor after: Han Zhenbo Inventor after: Cai Zhiping Inventor after: Wang Jirong Inventor before: Shen Bo Inventor before: Gu Chaochao Inventor before: Zhang Hanbing Inventor before: Zhang Zheng Inventor before: Han Zhenbo Inventor before: Cai Zhiping Inventor before: Wang Jirong |
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