CN111905531A - 一种可以利用冷空气散热的冷干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以利用冷空气散热的冷干机，括箱体，所述箱体内部设置有制冷设备，且制冷设备右侧外端设置有散热设备，所述制冷设备左侧外端设置有空气冷凝机构，所述箱体内部左后侧设置有空气预冷机构，且空气预冷机构与空气冷凝机构相连通，同时空气预冷机构内部设置有冷量回收机构。该可以利用冷空气散热的冷干机，设置有第一冷凝器、第二冷凝器、排风扇和水冷管，第一冷凝器内的冷却介质与外界温差大，排风扇与散热翅片配合能够快速将冷却介质降低到与外界温度相近的温度，随后第一冷凝器内的冷却介质进入第二冷凝器，第二冷凝器外侧水冷管内的冷凝水对冷却介质进一步降温，便于降低散热所需的能量消耗，使用起来更具有实用性。

Description

一种可以利用冷空气散热的冷干机

技术领域

本发明涉及冷干机技术领域，具体为一种可以利用冷空气散热的冷干机。

背景技术

气动设备运行时需要大量空气，且对空气中含水量有着严格要求，为了满足气动设备的使用要求，需要采用干燥机清除空气中的水分，冷冻式干燥机因其操作简单，运行成本低等优点被广泛使用，但在实际使用中发现，现有的冷冻式干燥机的冷凝器散热方式单一，其中风冷受外界温度影响大，难以将冷凝器的温度降低到一个较低的温度，而完全依靠水冷的方式，容易使冷却水吸收大量不必要的热量，增大冷却塔的负荷，并且现有的冷冻式干燥机析出的冷凝水与冷气分离处温度偏高，容易导致冷凝水重新蒸发混入了冷气，使冷气的露点升高，影响冷冻式干燥机的干燥效果，现有的冷冻式干燥机析出的冷凝水通常直接排出，而冷凝水内含有的大量冷量被浪费，造成了生产资源的浪费，现有的冷冻式干燥机制成的干燥冷空气通过换热设备对待干燥的空气进行预冷，同时达成了对干燥冷空气回热以及对待干燥的空气进行预冷的作用，但空气的换热效果差，干燥冷空气内难以快速完全的与待干燥空气进行换热，使得干燥冷空气内的冷量被浪费，也容易导致干燥冷空气与气动设备温差过大容易析出露水，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以利用冷空气散热的冷干机，以解决上述背景技术中提出的现有的冷冻式干燥机的冷凝器散热方式单一，其中风冷受外界温度影响大，难以将冷凝器的温度降低到一个较低的温度，而完全依靠水冷的方式，容易使冷却水吸收大量不必要的热量，增大冷却塔的负荷，并且现有的冷冻式干燥机析出的冷凝水与冷气分离处温度偏高，容易导致冷凝水重新蒸发混入了冷气，使冷气的露点升高，影响冷冻式干燥机的干燥效果，现有的冷冻式干燥机析出的冷凝水通常直接排出，而冷凝水内含有的大量冷量被浪费，造成了生产资源的浪费，现有的冷冻式干燥机制成的干燥冷空气通过换热设备对待干燥的空气进行预冷，同时达成了对干燥冷空气回热以及对待干燥的空气进行预冷的作用，但空气的换热效果差，干燥冷空气内难以快速完全的与待干燥空气进行换热，使得干燥冷空气内的冷量被浪费，也容易导致干燥冷空气与气动设备温差过大容易析出露水的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以利用冷空气散热的冷干机，包括箱体，所述箱体内部设置有制冷设备，且制冷设备右侧外端设置有散热设备，所述制冷设备左侧外端设置有空气冷凝机构，所述箱体内部左后侧设置有空气预冷机构，且空气预冷机构与空气冷凝机构相连通，同时空气预冷机构内部设置有冷量回收机构，所述制冷设备包括：

蒸发器，其为铜制回型管，所述蒸发器上端贯穿冷凝箱与第一空压机相连通，且第一空压机与第一冷凝器上端相连通，所述第一冷凝器下端与第二冷凝器上端相连通，且第二冷凝器下端贯穿水冷箱与膨胀阀相连通，同时膨胀阀与蒸发器下端相连通；

所述散热设备包括：

水冷箱，其内部开设有水冷管，所述水冷管包裹在第二冷凝器外侧，且水冷管上端与排水管相连通，所述排水管右端贯穿箱体右侧，所述水冷管下端与进水管右端相连通，且进水管左端与齿轮泵相连通，所述第二冷凝器外侧设置有散热翅片，且第二冷凝器后侧散热翅片的后侧固定有排风扇，所述箱体前侧开设有进气口，且箱体后侧开设有出气口，同时进气口与出气口内部均设置有防尘网；

所述空气冷凝机构包括：

冷凝箱，其内部开设有冷凝管与第一集水槽，所述冷凝管包裹在蒸发器外侧，且冷凝管下端与第一集水槽相连通，同时冷凝管上端与第二集水槽相连通，所述第一集水槽上侧设置有第一挡板，且第一集水槽底部与第一出水管左端相连通，所述第一出水管与第一集水槽连通处设置有第一单向阀，且第一出水管右端与齿轮泵相连通，所述第一集水槽右后侧与冷气管相连通；

所述空气预冷机构包括：

预冷箱，其内部开设有预冷管，所述预冷箱设置在冷凝箱后方，所述预冷管包裹在冷气管外侧，且预冷管下端与第二集水槽相连通，所述第二集水槽内部上侧设置有第二挡板，且第二集水槽底部与第二出水管左侧相连通，所述第二出水管与第二集水槽连通处设置有第二单向阀，且第二出水管右侧与齿轮泵相连通，所述预冷管上端与第二空压机相连通，且第二空压机设置在预冷箱顶部，所述第二空压机左端与进气管相连通，且进气管贯穿箱体左侧顶部，所述冷气管上端贯穿预冷箱以及相应右侧顶部；

所述冷量回收机构包括：

水仓，其开设在箱体内部上侧，所述水仓上侧与储水箱下端相连通，且水仓与储水箱连通处设置有电磁阀，同时储水箱设置在箱体顶部，所述水仓下侧与齿轮泵相连通，所述水仓内部设置有温度传感器，且水仓外侧设置有信号处理器，所述水仓设置在预冷管外侧。

优选的，所述散热翅片均匀的焊接在第一冷凝器的前后两侧。

优选的，所述排风扇的中心线与进气口的中心线以及出气口的中心线位于同一水平直线上，且排风扇的外径尺寸、进气口的内径尺寸以及出气口的内径尺寸相同。

优选的，所述冷凝管与第一集水槽连接处与冷气管与第一集水槽连接处之间通过第一挡板阻断遮挡，且冷凝管与第一集水槽连接处以及冷气管与第一集水槽连接处均位于第一集水槽的最上侧。

优选的，所述冷凝管与第二集水槽连接处与预冷管与第二集水槽连接处之间通过第二挡板阻挡遮挡，且冷凝管与第二集水槽连接处以及与预冷管与第二集水槽连接处均位于第二集水槽的最上侧。

优选的，所述第一集水槽的形状尺寸与第二集水槽的形状尺寸相同，且第一集水槽以及第二集水槽底部均呈倒锥台状。

优选的，所述冷气管、冷凝管、水冷管以及预冷管均为回型管。

优选的，所述储水箱的最下端位于水仓最上端的上方。

优选的，所述信号处理器、温度传感器以及电磁阀之间的连接方式为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可以利用冷空气散热的冷干机，

(1)设置有第一冷凝器、第二冷凝器、排风扇和水冷管，第一冷凝器内的冷却介质与外界温差大，排风扇与散热翅片配合能够快速将冷却介质降低到与外界温度相近的温度，随后第一冷凝器内的冷却介质进入第二冷凝器，第二冷凝器外侧水冷管内的冷凝水对冷却介质进一步降温，便于降低散热所需的能量消耗，使用起来更具有实用性；

(2)设置有水仓和储水箱，冷气管内的干燥冷空气通过预冷管与待干燥空气进行换热，起到对干燥冷空气回热以及待干燥空气预冷的作用，由于空气的吸热效果差，干燥冷空气携带剩余的冷量脱离预冷箱进入水仓，干燥冷空气通过冷气管与水仓内的水换热，便于利用剩余的冷量，同时解决了干燥冷空气回热效果差，容易在冷气管出口处形成凝露的问题；

(3)设置有第一集水槽、第二集水槽以及齿轮泵，冷凝箱内析出的冷凝水通过第一集水槽底部的第一出水管与齿轮泵相连通，同时预冷箱内析出的冷凝水通过第二集水槽底部的第二出水管与齿轮泵相连通，水仓内与冷气管内干燥冷空气换热后降温的水与齿轮泵相连通，齿轮泵将低温的冷凝水收集输送至水冷管，便于回收冷量对第二蒸发器进行降温，减少了冷量的损耗，降低了散热所需的生产成本；

(4)设置有第一挡板和第二挡板，第一集水槽内的第一挡板遮挡在冷凝管与冷气管之间，便于分离冷凝管内的冷凝水与干燥冷空气，且冷气管与第一集水槽连接处贴近蒸发器下侧，此处温度处于最低点，避免了冷凝水蒸发混入干燥冷空气，使干燥冷空气的露点保持在较低的水平，同理，第二挡板以及第二集水槽起到同样的作用，提高了冷冻式干燥机的使用效果。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明后视剖面结构示意图；

图3为本发明右侧视剖面结构示意图；

图4为本发明左侧视剖面结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明工作流程结构示意图。

图中：1、箱体，2、制冷设备，20、蒸发器，21、第一空压机，22、第一冷凝器，23、第二冷凝器，24、膨胀阀，3、散热设备，30、水冷箱，31、水冷管，32、排水管，33、进水管，34、齿轮泵，35、散热翅片，36、排风扇，37、进气口，38、出气口，39、防尘网，4、空气冷凝机构，40、冷凝箱，41、冷凝管，42、第一集水槽，43、第一挡板，44、第一出水管，45、第一单向阀，5、空气预冷机构，50、冷气管，51、预冷箱，52、预冷管，53、第二集水槽，54、第二挡板，55、第二出水管，56、第二单向阀，57、第二空压机，58、进气管，6、冷量回收机构，60、水仓，61、储水箱，62、电磁阀，63、温度传感器，64、信号处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可以利用冷空气散热的冷干机，如图1、图2和图4所示，箱体1内部设置有制冷设备2，且制冷设备2右侧外端设置有散热设备3，制冷设备2左侧外端设置有空气冷凝机构4，箱体1内部左后侧设置有空气预冷机构5，且空气预冷机构5与空气冷凝机构4相连通，同时空气预冷机构5内部设置有冷量回收机构6，制冷设备2包括：蒸发器20，其为铜制回型管，蒸发器20上端贯穿冷凝箱40与第一空压机21相连通，且第一空压机21与第一冷凝器22上端相连通，第一冷凝器22下端与第二冷凝器23上端相连通，且第二冷凝器23下端贯穿水冷箱30与膨胀阀24相连通，同时膨胀阀24与蒸发器20下端相连通，散热设备3包括：水冷箱30，其内部开设有水冷管31，水冷管31包裹在第二冷凝器23外侧，且水冷管31上端与排水管32相连通，排水管32右端贯穿箱体1右侧，水冷管31下端与进水管33右端相连通，且进水管33左端与齿轮泵34相连通，第二冷凝器23外侧设置有散热翅片35，且第二冷凝器23后侧散热翅片35的后侧固定有排风扇36，散热翅片35均匀的焊接在第一冷凝器22的前后两侧，散热翅片35传导第一冷凝器22上的热量，起到增大与空气接触面积的作用，排风扇36的中心线与进气口37的中心线以及出气口38的中心线位于同一水平直线上，且排风扇36的外径尺寸、进气口37的内径尺寸以及出气口38的内径尺寸相同，便于排风扇36经过进气口37抽取外界的空气经过散热翅片35，随后吸收热量后的空气经过出气口38排出，箱体1前侧开设有进气口37，且箱体1后侧开设有出气口38，同时进气口37与出气口38内部均设置有防尘网39。

如图1和图3所示，空气冷凝机构4包括：冷凝箱40，其内部开设有冷凝管41与第一集水槽42，冷凝管41与第一集水槽42连接处与冷气管50与第一集水槽42连接处之间通过第一挡板43阻断遮挡，且冷凝管41与第一集水槽42连接处以及冷气管50与第一集水槽42连接处均位于第一集水槽42的最上侧，第一挡板43起到遮挡作用，避免冷凝管41内的干燥冷空气裹挟冷凝水脱离第一集水槽42，冷凝管41与第二集水槽53连接处与预冷管52与第二集水槽53连接处之间通过第二挡板54阻挡遮挡，且冷凝管41与第二集水槽53连接处以及与预冷管52与第二集水槽53连接处均位于第二集水槽53的最上侧，第二挡板54起到遮挡作用，避免预冷管52内的空气裹挟冷凝水脱离第二集水槽53，第一集水槽42的形状尺寸与第二集水槽53的形状尺寸相同，且第一集水槽42以及第二集水槽53底部均呈倒锥台状，便于第一集水槽42内积存的冷凝水经过第一出水管44完全排出，同时第二集水槽53内积存的冷凝水经过第二出水管55完全排出，冷凝管41包裹在蒸发器20外侧，且冷凝管41下端与第一集水槽42相连通，同时冷凝管41上端与第二集水槽53相连通，第一集水槽42上侧设置有第一挡板43，且第一集水槽42底部与第一出水管44左端相连通，第一出水管44与第一集水槽42连通处设置有第一单向阀45，且第一出水管44右端与齿轮泵34相连通，第一集水槽42右后侧与冷气管50相连通，冷气管50、冷凝管41、水冷管31以及预冷管52均为回型管，增大接触面积，提高换热效果，空气预冷机构5包括：预冷箱51，其内部开设有预冷管52，预冷箱51设置在冷凝箱40后方，预冷管52包裹在冷气管50外侧，且预冷管52下端与第二集水槽53相连通，第二集水槽53内部上侧设置有第二挡板54，且第二集水槽53底部与第二出水管55左侧相连通，第二出水管55与第二集水槽53连通处设置有第二单向阀56，且第二出水管55右侧与齿轮泵34相连通，预冷管52上端与第二空压机57相连通，且第二空压机57设置在预冷箱51顶部，第二空压机57左端与进气管58相连通，且进气管58贯穿箱体1左侧顶部，冷气管50上端贯穿预冷箱51以及相应右侧顶部。

如图2、图5和图6所示，冷量回收机构6包括：水仓60，其开设在箱体1内部上侧，水仓60上侧与储水箱61下端相连通，且水仓60与储水箱61连通处设置有电磁阀62，同时储水箱61设置在箱体1顶部，储水箱61的最下端位于水仓60最上端的上方，便于储水箱61内的水在重力的作用下流向水仓60，水仓60下侧与齿轮泵34相连通，水仓60内部设置有温度传感器63，且水仓60外侧设置有信号处理器64，信号处理器64、温度传感器63以及电磁阀62之间的连接方式为电性连接，温度传感器63监测水仓60内的水温，便于信号处理器64更加监测信息控制电磁阀62，水仓60设置在预冷管52外侧。

工作原理：在使用该可以利用冷空气散热的冷干机时，信号处理器64的型号为TMS320F28016PZA，温度传感器63的型号为WRP-130，电磁阀62的型号为2L170-15，首先接通外部电源，启动第二空压机57，第二空压机57通过进气管58抽取外界的空气进入预冷管52，随后预冷管52内的空气经过第二集水槽53进入冷凝管41内部，启动第一空压机21，第一空压机21抽取冷却介质依次经过第一冷凝器22、第二冷凝器23、膨胀阀24以及蒸发器20，随后回到第一空压机21，在冷却介质循环经过蒸发器20时，冷却介质蒸发吸热，位于冷凝管41内侧的蒸发器20对冷凝管41进行降温，使冷凝管41内的空气降温析出冷凝水，分离出冷凝水的干燥冷空气裹挟冷凝水进入第一集水槽42，第一挡板43起到遮挡作用，避免干燥冷空气裹挟冷凝水离开第一集水槽42进入冷气管50，干燥冷空气与冷凝水分离，冷凝水经过第一集水槽42底部的第一出水管44进入齿轮泵34，第一单向阀45避免冷凝水以及蒸汽回流进入第一集水槽42，干燥冷空气在后续空气的压力作用下离开第一集水槽42进入冷气管50，位于预冷管52内的冷气管50降低预冷管52内空气的温度，起到对预冷管52内空气预冷的作用，使预冷管52内的空气析出冷凝水，预冷管52内的空气裹挟冷凝水进入第二集水槽53，第二挡板54起到遮挡作用，避免预冷管52内的空气裹挟冷凝水离开第二集水槽53进入冷凝管41，预冷箱51内析出的冷凝水经过第二集水槽53底部进入第二出水管55，随后经过第二出水管55进入齿轮泵34，同时起到对冷气管50回热的作用，冷气管50内的干燥冷空气继续沿冷气管50移动，直至移动至水仓60内部，水仓60内的水相比空气的吸热效果更强，便于吸收干燥冷空气内多余的冷量，随后干燥冷空气排出进入气动设备，也避免了干燥冷空气与气动设备内温差过大，容易产生凝露的问题，温度传感器63监测水仓60内的水温，信号处理器64根据监测信息控制电磁阀62，使水仓60内的水流入齿轮泵34，同时储水箱61补充水仓60内缺少的水，关闭电磁阀62时，通过负压的作用使水停留在水仓60内部，制冷设备2循环运行时，第一冷凝器22与第二冷凝器23内的冷却介质冷凝放热，且冷却介质先经过第一冷凝器22，使得第一冷凝器22的温度明显高于外界温度，第一冷凝器22上的热量经过散热翅片35，启动排风扇36，排风扇36通过进气口37抽取外界的空气经过散热翅片35，空气裹挟热量经过出气口38排出，便于快速的将第一冷凝器22的温度降低至靠近外界温度的水平，防尘网39起到阻拦灰尘的作用，避免灰尘进入箱体1内部，启动齿轮泵34，齿轮泵34推动析出的冷凝水以及水仓60内的冷却水经过进水管33进入水冷管31，水冷管31对内侧的第二冷凝器23进行降温，根据热力学第一定律，蒸发器20制造的冷量在传导过程中发生损耗，单依靠冷凝水无法完全降低第二冷凝器23的温度，而通过排风扇36补充散热，提高了散热效果的同时降低了能源消耗，使用起来更具有实用性，水冷管31上侧的冷凝水温度较高，在后续冷凝水的挤压下通过排水管32排出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可以利用冷空气散热的冷干机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有制冷设备(2)，且制冷设备(2)右侧外端设置有散热设备(3)，所述制冷设备(2)左侧外端设置有空气冷凝机构(4)，所述箱体(1)内部左后侧设置有空气预冷机构(5)，且空气预冷机构(5)与空气冷凝机构(4)相连通，同时空气预冷机构(5)内部设置有冷量回收机构(6)，所述制冷设备(2)包括：

蒸发器(20)，其为铜制回型管，所述蒸发器(20)上端贯穿冷凝箱(40)与第一空压机(21)相连通，且第一空压机(21)与第一冷凝器(22)上端相连通，所述第一冷凝器(22)下端与第二冷凝器(23)上端相连通，且第二冷凝器(23)下端贯穿水冷箱(30)与膨胀阀(24)相连通，同时膨胀阀(24)与蒸发器(20)下端相连通；

所述散热设备(3)包括：

水冷箱(30)，其内部开设有水冷管(31)，所述水冷管(31)包裹在第二冷凝器(23)外侧，且水冷管(31)上端与排水管(32)相连通，所述排水管(32)右端贯穿箱体(1)右侧，所述水冷管(31)下端与进水管(33)右端相连通，且进水管(33)左端与齿轮泵(34)相连通，所述第二冷凝器(23)外侧设置有散热翅片(35)，且第二冷凝器(23)后侧散热翅片(35)的后侧固定有排风扇(36)，所述箱体(1)前侧开设有进气口(37)，且箱体(1)后侧开设有出气口(38)，同时进气口(37)与出气口(38)内部均设置有防尘网(39)；

所述空气冷凝机构(4)包括：

冷凝箱(40)，其内部开设有冷凝管(41)与第一集水槽(42)，所述冷凝管(41)包裹在蒸发器(20)外侧，且冷凝管(41)下端与第一集水槽(42)相连通，同时冷凝管(41)上端与第二集水槽(53)相连通，所述第一集水槽(42)上侧设置有第一挡板(43)，且第一集水槽(42)底部与第一出水管(44)左端相连通，所述第一出水管(44)与第一集水槽(42)连通处设置有第一单向阀(45)，且第一出水管(44)右端与齿轮泵(34)相连通，所述第一集水槽(42)右后侧与冷气管(50)相连通；

所述空气预冷机构(5)包括：

预冷箱(51)，其内部开设有预冷管(52)，所述预冷箱(51)设置在冷凝箱(40)后方，所述预冷管(52)包裹在冷气管(50)外侧，且预冷管(52)下端与第二集水槽(53)相连通，所述第二集水槽(53)内部上侧设置有第二挡板(54)，且第二集水槽(53)底部与第二出水管(55)左侧相连通，所述第二出水管(55)与第二集水槽(53)连通处设置有第二单向阀(56)，且第二出水管(55)右侧与齿轮泵(34)相连通，所述预冷管(52)上端与第二空压机(57)相连通，且第二空压机(57)设置在预冷箱(51)顶部，所述第二空压机(57)左端与进气管(58)相连通，且进气管(58)贯穿箱体(1)左侧顶部，所述冷气管(50)上端贯穿预冷箱(51)以及相应右侧顶部；

所述冷量回收机构(6)包括：

水仓(60)，其开设在箱体(1)内部上侧，所述水仓(60)上侧与储水箱(61)下端相连通，且水仓(60)与储水箱(61)连通处设置有电磁阀(62)，同时储水箱(61)设置在箱体(1)顶部，所述水仓(60)下侧与齿轮泵(34)相连通，所述水仓(60)内部设置有温度传感器(63)，且水仓(60)外侧设置有信号处理器(64)，所述水仓(60)设置在预冷管(52)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可以利用冷空气散热的冷干机，其特征在于：所述散热翅片(35)均匀的焊接在第一冷凝器(22)的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可以利用冷空气散热的冷干机，其特征在于：所述排风扇(36)的中心线与进气口(37)的中心线以及出气口(38)的中心线位于同一水平直线上，且排风扇(36)的外径尺寸、进气口(37)的内径尺寸以及出气口(38)的内径尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种可以利用冷空气散热的冷干机，其特征在于：所述冷凝管(41)与第一集水槽(42)连接处与冷气管(50)与第一集水槽(42)连接处之间通过第一挡板(43)阻断遮挡，且冷凝管(41)与第一集水槽(42)连接处以及冷气管(50)与第一集水槽(42)连接处均位于第一集水槽(42)的最上侧。

5.根据权利要求1所述的一种可以利用冷空气散热的冷干机，其特征在于：所述冷凝管(41)与第二集水槽(53)连接处与预冷管(52)与第二集水槽(53)连接处之间通过第二挡板(54)阻挡遮挡，且冷凝管(41)与第二集水槽(53)连接处以及与预冷管(52)与第二集水槽(53)连接处均位于第二集水槽(53)的最上侧。

6.根据权利要求1所述的一种可以利用冷空气散热的冷干机，其特征在于：所述第一集水槽(42)的形状尺寸与第二集水槽(53)的形状尺寸相同，且第一集水槽(42)以及第二集水槽(53)底部均呈倒锥台状。

7.根据权利要求1所述的一种可以利用冷空气散热的冷干机，其特征在于：所述冷气管(50)、冷凝管(41)、水冷管(31)以及预冷管(52)均为回型管。

8.根据权利要求1所述的一种可以利用冷空气散热的冷干机，其特征在于：所述储水箱(61)的最下端位于水仓(60)最上端的上方。

9.根据权利要求1所述的一种可以利用冷空气散热的冷干机，其特征在于：所述信号处理器(64)、温度传感器(63)以及电磁阀(62)之间的连接方式为电性连接。

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