CN111905353B - 一种电动滑板及其电池盒的装入和拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于运动器材技术领域，提供了一种电动滑板及其电池盒的装入和拆卸方法，其中，电动滑板包括电动滑板主体和电池盒，电动滑板主体的底部设有底壳组件，电池盒包括电池盒主体、转动连接于电池盒主体的相对两侧的搭钩，以及与搭钩对应设置且用于复位搭钩的第一弹性件，底壳组件设有用于与搭钩配合连接的卡槽。本发明通过设置搭钩与卡槽配合的结构，使得电动滑板在更换电池时，只需更换电池盒，不需要将机器全部拆开才能更换电池，不再繁琐耗时，实现了模块化替换或模组化替换，其维护成本较低；搭钩与卡槽的配合方式结构简单、组装和维护方便，用户操作方便，用户体验好；通过设置第一弹性件将搭钩卡入卡槽内，实现搭钩与卡槽的可靠连接。

Description

一种电动滑板及其电池盒的装入和拆卸方法

技术领域

本发明涉及运动器材技术领域，特别涉及一种电动滑板及其电池盒的装入和拆卸方法。

背景技术

目前，设置有电动驱动装置的电动滑板广受欢迎。其中，为电动驱动装置提供电源的为若干个电池，且若干个电池均设置于电池盒内。一般地，电池盒固定于电动滑板的底部，电池盒的电极通过控制电路连接至电动驱动装置。然而，由于电池盒内电池的续航能力有限，使得电池盒需要经常更换，而直接固定于电动滑板上的电池盒拆装不便，用户体验不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动滑板，旨在解决目前电动滑板的电池盒拆装不便的技术问题。

本发明是这样实现的，一种电动滑板，包括电动滑板主体和电池盒，所述电动滑板主体的底部设有底壳组件，所述电池盒包括电池盒主体、转动连接于所述电池盒主体的相对两侧的搭钩，以及与所述搭钩对应设置且用于复位所述搭钩的第一弹性件，所述底壳组件设有用于与所述搭钩配合连接的卡槽。

在一个实施例中，所述电池盒还包括转动连接于所述电池盒主体的至少一侧且用于抵压所述搭钩的按键，以及与所述按键对应设置且用于复位所述按键的第二弹性件，所述搭钩与对应的所述按键分体设置。

在一个实施例中，所述第一弹性件和第二弹性件均为扭簧；所述第一弹性件的一端抵接于所述电池盒主体上，另一端抵接于所述搭钩上，所述第二弹性件的一端抵接于所述电池盒主体上，另一端抵接于所述按键上。

在一个实施例中，所述电池盒还包括设于所述电池盒主体的相对两侧面上的转轴，所述搭钩和所述按键的一端分别套接于所述转轴外，所述第一弹性件和第二弹性件分别套接于所述转轴外且位于所述搭钩的两侧。

在一个实施例中，所述卡槽与所述搭钩配合的表面为倾斜面。

在一个实施例中，所述按键朝向对应的所述搭钩的一侧表面上设有与所述搭钩正对的凸条。

在一个实施例中，所述底壳组件包括底壳上盖和底壳下盖，所述底壳下盖开设有用于安装所述电池盒主体的安装槽以及位于所述安装槽的相对两侧的缺口，所述底壳上盖上设有所述卡槽，所述卡槽与对应的所述缺口连通，所述电池盒的表面与所述底壳下盖的表面平滑过渡。

在一个实施例中，所述电池盒主体的外周面上设有至少一个防水圈。

在一个实施例中，所述电池盒主体的外周面上沿所述电池盒的装配方向设有多个导向槽。

在一个实施例中，所述搭钩的侧面设有突起，所述底壳组件对应所述突起的位置设置有凹槽，或者，所述搭钩的侧面设有凹槽，所述底壳组件对应所述凹槽的位置设置有突起。

本发明的另一目的在于提供一种如上述所述的电动滑板的电池盒的装入方法，包括以下步骤：

将电动滑板主体倒置，并将电池盒主体放入安装槽的开口处；

在电池盒自身重力作用下挤压第一弹性件发生形变，进而将搭钩卡入底壳上盖的倾斜面内。

本发明的又一目的在于提供一种如上述所述的电动滑板的电池盒的拆卸方法，包括以下步骤：

按压按键，促使按键内侧凸条抵压搭钩，进而使得搭钩转动并脱离底壳上盖的倾斜面；

施力提起电池盒。

实施本发明的一种电动滑板，至少具有以下有益效果：通过设置搭钩与卡槽配合的结构，使得电池盒作为一个整体可拆卸装入电动滑板主体的底壳组件中，在需要更换电池时，只需更换电池盒，不需要将电动滑板全部拆开才能更换电池，不再繁琐耗时，实现了模块化替换或模组化替换，其维护成本较低；搭钩与卡槽的配合方式结构简单、组装和维护方便，用户操作方便，用户体验好；通过设置第一弹性件将搭钩卡入卡槽内，实现搭钩与卡槽的可靠连接。

实施本发明的一种电动滑板的电池盒的装入方法，至少具有以下有益效果：该装入方法简单、方便，可降低维护成本并提升用户体验；搭钩卡入倾斜面内，不易脱落。

实施本发明的一种电动滑板的电池盒的拆卸方法，至少具有以下有益效果：该拆卸方法简单、方便，通过按压两侧按键即可实现摘取电池盒的功能，用户操作方便，拆卸快速，符合快拆要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电动滑板的底壳组件与电池盒的装配示意图；

图2是图1中沿A-A向的剖视图；

图3是本发明实施例提供的电动滑板的电池盒的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的电动滑板的电池盒主体的部分结构示意图；

图5是本发明实施例提供的电动滑板的搭钩的立体结构示意图；

图6是本发明实施例提供的电动滑板的底壳组件的立体结构示意图；

图7是本发明实施例提供的电动滑板的底壳下盖的立体结构示意图；

图8是本发明实施例提供的电动滑板的电池盒的装入方法流程图；

图9是本发明实施例提供的电动滑板的电池盒的拆卸方法流程图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10-底壳组件；11-底壳上盖；111-卡槽；112-第二导向面；113-第一竖直面；114-倾斜面；115-第二竖直面；12-底壳下盖；121-安装槽；122-缺口；123-导向条；20-电池盒；21-电池盒主体；211-防水圈；212-导向槽；213-第一限位槽；214-第二限位槽；215-突起；22-搭钩；221-勾脚；2211-第一导向面；222-凹槽；23-按键；231-凸条；232-第二连接件；24-第一弹性件；25-第二弹性件；26-转轴；27-第一连接件；271-第一通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请一并参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种电动滑板，包括电动滑板主体和可拆卸连接于电动滑板主体的底部的电池盒20。其中，电动滑板主体的底部设置有底壳组件10；电池盒20包括电池盒主体21、搭钩22和第一弹性件24，搭钩22转动连接于电池盒主体21的相对两侧，即在电池盒主体21的相对两侧均设置有搭钩22，第一弹性件24与搭钩22对应设置且用于复位搭钩22；相应地，在底壳组件10上设置有用于与搭钩22配合连接的卡槽111。在装配电池盒20时，通过第一弹性件24的弹力来使得搭钩22牢固卡合于卡槽111内；在拆卸电池盒20后，通过第一弹性件24的弹力来使得搭钩22恢复初始位置。在具体应用中，搭钩22包括但不限于采用塑胶或金属等材料制成。

在本实施例中，通过设置搭钩22与卡槽111配合的结构，使得电池盒20作为一个整体可拆卸装入电动滑板主体的底壳组件10中，在需要更换电池时，只需更换电池盒20，不需要将电动滑板全部拆开才能更换电池，不再繁琐耗时，实现了模块化替换或模组化替换，其维护成本较低；搭钩22与卡槽111的配合方式结构简单、组装和维护方便，用户操作方便，用户体验好；通过设置第一弹性件24将搭钩22卡入卡槽111内，实现搭钩22与卡槽111的可靠连接。

本实施例的电池盒20的装配过程如下：将电动滑板主体倒置，使得底壳组件10朝上放置；将电池盒20放置于底壳组件10上，其中，电池盒20的搭钩22位于底壳组件10的卡槽111的正上方；电池盒20在自身重力的作用下抵压第一弹性件24发生形变，进而使得搭钩22卡合于对应的卡槽111内，从而完成电池盒20的装配。

本实施例的电池盒20的拆卸过程如下：将电动滑板主体倒置，使得底壳组件10和电池盒20朝上放置；按压搭钩22促使搭钩22转动，直至搭钩22脱离对应的卡槽111；持续按压搭钩22并沿垂直于电池盒20的方向向上施力提起电池盒20，从而完成电池盒20的拆卸。

在一个实施例中，请继续参阅图1至图3，电池盒20还包括按键23和第二弹性件25。其中，按键23转动连接于电池盒主体21的至少一侧且用于抵压搭钩22，第二弹性件25与按键23对应设置且用于复位按键23。在本实施例中，通过设置按键23便于按压搭钩22，同时便于将搭钩22和卡槽111的结构隐藏于电动滑板内部，使得电动滑板的整体结构更加紧凑；通过设置第二弹性件25便于按键23在抵压搭钩22后回复到初始位置，进而使得按键23可用于下一次的装配或拆卸。其中，可在电池盒主体21的一侧设置与其中一个搭钩22对应的按键23，该按键23与对应的搭钩22配合完成电池盒20的拆装。当使用单侧设置按键23时，用户可使用一只手按压于按键23上，另一只手抵住底壳组件10后，施力翘起电池盒20。其中，优选为在电池盒20的相对两侧均设置按键23，即一个按键23对应一个搭钩22，此时通过按压两侧按键23即可实现摘取电池盒20的功能，用户操作方便，拆卸快速，符合快拆要求，同时还能保证外观的完整性。本实施例的电池盒20在拆卸过程中，通过按压按键23来抵压搭钩22，使得搭钩22转动，直至搭钩22脱离对应的卡槽111；然后通过持续按压搭钩22，并于按键23上施加沿垂直于电池盒20向上的作用力来提起电池盒20，从而完成电池盒20的拆卸。

在本实施例中，搭钩22与对应的按键23分体设置，而不是固定连接(如一体式结构)，此设计是受限于电池盒20在电动滑板的底壳组件10内的空间小，若搭钩22与对应的按键23为一体式结构，则撬动搭钩22使其脱离对应的卡槽111的角度会变大，进而会增大电池盒20的侧壁与底壳组件10的内壁之间的空隙。换言之，若搭钩22与对应的按键23为一体式结构，则在电池盒20的尺寸固定的情况下，会增大底壳组件10的尺寸，并进一步增大电动滑板的体积，不利于电动滑板的小型化。另外，当搭钩22与对应的按键23分体设置时，会进一步影响第一弹性件24和第二弹性件25的结构，其中，第一弹性件24控制搭钩22的转动，第二弹性件25控制按键23的转动，如此设计在便于取放电池盒20的功能实现基础上，对于缩小电动滑板的体积，增强其紧凑性有明显效果。

在一个实施例中，第一弹性件24和第二弹性件25均为扭簧，其中，扭簧具有两端，通过扭簧的扭转力来控制搭钩22和按键23的转动。在本实施例中，为了便于描述，将第一弹性件24称作为搭钩扭簧，将第二弹性件25称作为按键扭簧，搭钩扭簧的一端抵接于电池盒主体21上，搭钩扭簧的另一端抵接于搭钩22上；按键扭簧的一端抵接于电池盒主体21上，按键扭簧的另一端抵接于按键23上。在具体应用中，请结合图4，在电池盒主体21的两相对侧面上均设置有第一限位槽213和第二限位槽214，搭钩扭簧的一端抵接于第一限位槽213内，第二弹性件25的一端抵接于第二限位槽214内；同时，在搭钩22的侧面设置有第三限位槽，搭钩扭簧的另一端抵接于第三限位槽内；按键扭簧的另一端抵接于按键23朝向对应的搭钩22的一侧表面上(也即内表面上)。需要指出的是，本实施例所述的扭簧可采用现有技术中常用的扭簧，其具体结构在此不做详细说明。

可以理解的是，在本发明的其它实施例中，第一弹性件24和第二弹性件25也不限于采用上述的扭簧结构，如采用一端与搭钩22或按键23固定连接，另一端抵接于电池盒主体21上的弹性臂结构，或者采用弹性机构等，不限于此，只需满足第一弹性件24能够控制搭钩22的转动，以及第二弹性件25能够控制按键23的转动即可。

在一个实施例中，请参阅图3，电池盒20还包括设置于电池盒主体21的相对两侧面上的转轴26，该转轴26固定连接于电池盒主体21的侧面上，且沿电池盒主体21的长度或宽度方向延伸设置。在具体应用中，可以在电池盒主体21的侧面上设置至少一个第一连接件27，第一连接件27的一端与电池盒主体21固定连接，第一连接件27的另一端沿垂直于电池盒主体21的侧面的方向向外延伸并形成自由端，请结合图4，在第一连接件27的自由端上开设有贯穿第一连接件27的第一通孔271，转轴26套接于该第一通孔271内。

在本实施例中，搭钩22和按键23的一端分别套接于转轴26外，搭钩22和按键23的另一端均为自由端，第一弹性件24和第二弹性件25分别套接于转轴26外，且位于搭钩22的两侧。在具体应用中，可以在按键23与转轴26连接的一端的两侧分别设置第二连接件232，第二连接件232的一端与按键23固定连接，第二连接件232的另一端朝外延伸形成自由端，在第二连接件232的自由端上开设有贯穿第二连接件232的第二通孔，转轴26的两端分别套接于对应的第二通孔内。另外，在搭钩22与转轴26连接的一端开设有第三通孔，该第三通孔沿搭钩22的长度方向贯穿，转轴26套接于第三通孔内。

在一个实施例中，电池盒20安装后，在使用过程中处于电动滑板底面之下的腔体内，随着运动状态的变化和客观环境的影响，由于电池盒20本身的重力作用会逐渐下坠，易于脱落。故，请参阅图2，本实施例将卡槽111与搭钩22配合的表面设置为倾斜面114，此时随着电池盒20本身的重力作用，搭钩22与卡槽111的衔接处会愈加紧密，不易脱落。在具体应用中，在搭钩22远离转轴26的一端的端部设置有勾脚221，勾脚221的底面为第一导向面2211，在底壳组件10内依次设置有第二导向面112、第一竖直面113、上述倾斜面114和第二竖直面115，其中，第二导向面112与第一导向面2211匹配，第一竖直面113连接于第二导向面112的一端且呈向下竖直设置，倾斜面114由第一竖直面113远离第二导向面112的一端朝远离搭钩22的方向延伸形成，且该倾斜面114由第一竖直面113朝远离第一竖直面113的方向向上倾斜设置，第二竖直面115连接于倾斜面114远离第一竖直面113的一端且向下竖直设置，倾斜面114与第二竖直面115连接形成上述卡槽111。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，在按键23朝向对应的搭钩22的一侧表面上设置有凸条231，该凸条231与搭钩22正对设置。在本实施例中，通过设置凸条231来抵压搭钩22，可以缩短按键23的行程，便于通过按键23来按压搭钩22。在具体应用中，为了便于在按压时受力均匀，该凸条231大致呈长条状，其沿按键23的长度方向延伸设置，并设置于按键23沿长度方向的中间段，凸条231的长度大致与搭钩22的长度相同。优选地，凸条231与按键23一体成型，以便于简化结构并节约成本。

在一个实施例中，请参阅图3，为了实现防水，在电池盒主体21的外周面上设置有至少一个防水圈211，该防水圈211可以是防水胶圈等。在具体应用中，在电池盒主体21的外周面上沿电池盒主体21的周长方向开设有至少一个环形凹槽，防水圈211的一部分容置于该环形凹槽内，防水圈211的另一部分突出于环形凹槽外，并用于与底壳组件10的电池包槽配合产生的密封部位进行弹性填充，以实现密封防水效果。在本实施例中，防水圈211的个数为两个。当然，在其它实施例中，防水圈211的个数也可以为一个、三个或更多个。

在一个实施例中，请继续参阅图3，为了便于装配电池盒20，在电池盒主体21的外周面上沿电池盒20的装配方向设置有多个导向槽212。其中，电池盒20的装配方向指的是电池盒主体21的高度(或厚度)方向。在本实施例中，为了便于在电池盒主体21的侧面同时设置导向槽212和环形凹槽，将环形凹槽设置于电池盒主体21的中间区域，将导向槽212设置于电池盒主体21靠近底壳上盖11的一端。导向槽212的个数不受限制，可以根据实际情况进行选择。

在一个实施例中，请参阅图4和图5，在搭钩22的侧面设置有凹槽222，相应地，在底壳组件10对应凹槽222的位置设置有突起215，突起215与凹槽222的形状匹配，该突起215与凹槽222配合形成反馈结构，在搭钩22转动的过程中，当突起215卡入凹槽222内时，会有声音反馈也会有手感反馈，起到提示和定位的作用。在具体应用中，突起215可以呈半球形，相应地，凹槽222也呈半球形。

在另一个实施例中，也可以在搭钩22的侧面设置突起215，相应地，在底壳组件10对应突起215的位置设置凹槽222，突起215与凹槽222的形状匹配，该突起215与凹槽222配合形成反馈结构，在搭钩22转动的过程中，当突起215卡入凹槽222内时，会有声音反馈也会有手感反馈，起到提示和定位的作用。在具体应用中，突起215可以呈半球形，相应地，凹槽222也呈半球形。

在一个实施例中，请一并参阅图6和图7，底壳组件10包括底壳上盖11和底壳下盖12。其中，底壳下盖12开设有用于安装电池盒主体21的安装槽121以及位于安装槽121的相对两侧的缺口122，底壳上盖11上设置有上述卡槽111，该卡槽111与对应的缺口122连通以便于与对应的搭钩22配合连接。安装电池盒20时，将电池盒主体21放入安装槽121的开口处，两侧搭钩22穿设对应的缺口122，并且勾脚221的第一导向面2211抵接于第二导向面112上，在电池盒20本身的重力作用下挤压第一弹性件24发生形变，进而将两侧的搭钩22卡入底壳上盖11的卡槽111内。在电池盒20安装后，电池盒20的表面与底壳下盖12的表面平滑过渡，以便于实现电动滑板外观的完整性。其中，电池盒20的表面主要包括电池盒主体21的一侧的表面，以及按键23的表面，电池盒主体21的表面与安装槽121开口附近的表面平齐，按键23的表面与缺口122附近的表面匹配。

在本实施例中，在安装槽121的内壁上设置有多个与上述导向槽212配合的导向条123，该导向条123的个数不受限制，可以根据实际情况进行选择，只需满足与导向槽212一一对应即可。

请结合图8，本发明实施例还提供了一种电动滑板的电池盒20的装入方法，该电动滑板为上述所述的电动滑板，该装入方法具体包括以下步骤：

A1、将电动滑板主体倒置，并将电池盒主体21放入安装槽121的开口处；

A2、在电池盒20自身重力作用下挤压第一弹性件24发生形变，进而将搭钩22卡入底壳上盖11的倾斜面114内。

在上述步骤A1中，当电池盒主体21位于安装槽121的开口处时，其两侧的搭钩22穿设对应的缺口122，并且搭钩22的勾脚221的第一导向面2211抵接于底壳上盖11的第二导向面112上。

在上述步骤A2中，在第一弹性件24发生形变时，带动搭钩22转动，在第一导向面2211和第二导向面112的配合作用下，勾脚221卡入卡槽111的倾斜面114内。

本实施例的电池盒20的装入方法简单、方便，可降低维护成本并提升用户体验；勾脚221卡入倾斜面114内，不易脱落。

请结合图9，本发明实施例还提供了一种电动滑板的电池盒20的拆卸方法，该电动滑板为上述所述的电动滑板，该拆卸方法具体包括以下步骤：

B1、按压按键23，促使按键23内侧凸条231抵压搭钩22，进而使得搭钩22转动并脱离底壳上盖11的倾斜面114；

B2、施力提起电池盒20。

在上述步骤B1中，需要持续按压按键23，促使凸台231抵压搭钩22，搭钩22会发生转动，进而脱离倾斜面114。

在上述步骤B2中，在施力提起电池盒20的同时，需要持续按压按键23，并沿垂直于电池盒20的方向向上施力提起电池盒20。在拆下电池盒20后，松开按键23，按键23在第二弹性件25的作用下恢复初始位置，搭钩22在第一弹性件24的作用下恢复初始位置。

本实施例的电池盒20的拆卸方法在步骤B1之前还包括步骤B0，具体为将电动滑板主体倒置，使得底壳组件10和电池盒20朝上放置。

本实施例的电池盒20的拆卸方法简单、方便，通过按压两侧按键23即可实现摘取电池盒20的功能，用户操作方便，拆卸快速，符合快拆要求。

以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动滑板，其特征在于，包括电动滑板主体和电池盒，所述电动滑板主体的底部设有底壳组件，所述电池盒包括电池盒主体、转动连接于所述电池盒主体的相对两侧的搭钩，以及与所述搭钩对应设置且用于复位所述搭钩的第一弹性件，所述底壳组件设有用于与所述搭钩配合连接的卡槽；

所述电池盒还包括转动连接于所述电池盒主体的至少一侧且用于抵压所述搭钩的按键，以及与所述按键对应设置且用于复位所述按键的第二弹性件，所述搭钩与对应的所述按键分体设置；

所述电池盒还包括设于所述电池盒主体的相对两侧面上的转轴，所述搭钩和所述按键的一端分别套接于所述转轴外，所述第一弹性件和第二弹性件分别套接于所述转轴外且位于所述搭钩的两侧，具体的，在电池盒主体的侧面上设置至少一个第一连接件，第一连接件的一端与电池盒主体固定连接，第一连接件的另一端沿垂直于电池盒主体的侧面的方向向外延伸并形成自由端，在第一连接件的自由端上开设有贯穿第一连接件的第一通孔，转轴套接于该第一通孔内，在按键与转轴连接的一端的两侧分别设置第二连接件，第二连接件的一端与按键固定连接，第二连接件的另一端朝外延伸形成自由端，在第二连接件的自由端上开设有贯穿第二连接件的第二通孔，转轴的两端分别套接于对应的第二通孔内，在搭钩与转轴连接的一端开设有第三通孔，该第三通孔沿搭钩的长度方向贯穿，转轴套接于第三通孔内。

2.如权利要求1所述的电动滑板，其特征在于，所述第一弹性件和第二弹性件均为扭簧；所述第一弹性件的一端抵接于所述电池盒主体上，另一端抵接于所述搭钩上，所述第二弹性件的一端抵接于所述电池盒主体上，另一端抵接于所述按键上。

3.如权利要求1所述的电动滑板，其特征在于，所述卡槽与所述搭钩配合的表面为倾斜面。

4.如权利要求1所述的电动滑板，其特征在于，所述按键朝向对应的所述搭钩的一侧表面上设有与所述搭钩正对的凸条。

5.如权利要求1至4任一项所述的电动滑板，其特征在于，所述底壳组件包括底壳上盖和底壳下盖，所述底壳下盖开设有用于安装所述电池盒主体的安装槽以及位于所述安装槽的相对两侧的缺口，所述底壳上盖上设有所述卡槽，所述卡槽与对应的所述缺口连通，所述电池盒的表面与所述底壳下盖的表面平滑过渡。

6.如权利要求1至4任一项所述的电动滑板，其特征在于，所述电池盒主体的外周面上设有至少一个防水圈。

7.如权利要求1至4任一项所述的电动滑板，其特征在于，所述电池盒主体的外周面上沿所述电池盒的装配方向设有多个导向槽。

8.如权利要求1至4任一项所述的电动滑板，其特征在于，所述搭钩的侧面设有突起，所述底壳组件对应所述突起的位置设置有凹槽，或者，所述搭钩的侧面设有凹槽，所述底壳组件对应所述凹槽的位置设置有突起。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的电动滑板的电池盒的装入方法，其特征在于，包括以下步骤：

将电动滑板主体倒置，并将电池盒主体放入安装槽的开口处；

在电池盒自身重力作用下挤压第一弹性件发生形变，进而将搭钩卡入底壳上盖的倾斜面内。

10.一种如权利要求1-8任一项所述的电动滑板的电池盒的拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

按压按键，促使按键内侧凸条抵压搭钩，进而使得搭钩转动并脱离底壳上盖的倾斜面；

施力提起电池盒。

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