CN111904270A

CN111904270A - 烹饪装置及防溢电极

Info

Publication number: CN111904270A
Application number: CN201910385823.3A
Authority: CN
Inventors: 王�琦; 杨卫星; 杨玲; 雷俊; 刘文华
Original assignee: Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-11-10

Abstract

本发明提供一种烹饪装置及其防溢电极，该防溢电极包括电极支架、金属片、导线以及密封组件，电极支架包括底板及围板，围板设于底板的外周缘并与底板构成装配筒，金属片设于装配筒内并通过密封组件压置固定在底板上，导线与金属片电连接并伸出装配筒。本发明提供的防溢电极结构新颖、密封性较好，可以与烹饪装置内的电容极片构成泡沫感应电容，在泡沫进入到蒸汽通道内时可以基于电容极片与金属片之间的介质由空气变为泡沫时的电容值变化作为加热功率反馈信号，起到较好的防溢效果。

Description

烹饪装置及防溢电极

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种烹饪装置及防溢电极。

背景技术

现有的烹饪装置中，例如电饭煲，其防溢的方法主要有两种，一种是机械破泡，一种为真空破泡。

前者通过延长泡沫溢出的路径，并设计一定结构的通道，使得泡沫在传递过程中遭受机械阻力，从而实现破泡后的防溢目的。

后者利用真空降压方式，造成泡沫液泡内外产生压力差，具体为，泡沫液泡的内部压力大于外部，从而实现定向的、原位的破泡达到防溢的效果。

但是，这两种破泡后的防溢没有对烹饪装置的加热控制形成反馈和响应，其加热功率仍保持不变，破泡能力有限。

发明内容

本发明提供一种烹饪装置及防溢电极，以解决现有技术中防溢方法无法对烹饪装置的加热控制形成反馈的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防溢电极，所述防溢电极包括电极支架、金属片、导线以及密封组件，所述电极支架包括底板及围板，所述围板设于所述底板的外周缘并与所述底板构成装配筒，所述金属片设于所述装配筒内并通过所述密封组件压置固定在所述底板上，所述导线与所述金属片电连接并伸出所述装配筒。

根据本发明一具体实施例，所述密封组件包括弹性塞体，所述弹性塞体包括主塞体及法兰部，所述主塞体紧配插置于所述装配筒内并压置在所述金属片上，所述法兰部压扣于所述围板的顶部，所述弹性塞体设有允许所述导线穿过的弹性通孔。

根据本发明一具体实施例，所述密封组件还包括压盖，所述压盖与所述电极支架相固定以将所述弹性塞体紧压于所述装配筒，所述压盖设有允许所述弹性通孔露出的开口。

根据本发明一具体实施例，所述弹性塞体还包括设于所述法兰部上的凸台部，所述弹性通孔贯穿所述凸台部，所述开口匹配套置于所述凸台部的外周。

根据本发明一具体实施例，所述电极支架还包括与所述围板顶部连接的承载板，所述承载板上设有连接柱，所述密封组件还包括螺钉，所述压盖通过所述螺钉穿过所述压盖并旋入所述连接柱而与所述电极支架相固定。

根据本发明一具体实施例，所述电极支架还包括与所述围板顶部连接的承载板，所述承载板上设有倒扣压块，所述压盖上设有与所述倒扣压块匹配的凹陷部，所述压盖通过压扣方式与所述电极支架相固定。

根据本发明一具体实施例，所述围板的顶部凸起于所述承载板，所述法兰部设有与所述围板匹配的凹环槽，所述凹环槽与所述围板的顶部嵌合。

根据本发明一具体实施例，所述金属片采用不锈钢材料。

根据本发明一具体实施例，所述弹性塞体采用硅胶或热塑性硫化橡胶材料。

根据本发明一具体实施例，所述电极支架的厚度≥2mm。

根据本发明一具体实施例，所述电极支架采用透明或半透明材料。

根据本发明一具体实施例，所述电极支架的介电常数ε为2.5-7.5。

根据本发明一具体实施例，所述电极支架采用玻璃、透明尼龙、PC、COC或氟塑料。

根据本发明一具体实施例，所述底板的耐温≥105℃。

根据本发明一具体实施例，所述金属片与所述底板的贴合间隙≤0.1mm。

根据本发明一具体实施例，所述主塞体与所述装配筒的底部留有空隙。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种烹饪装置，所述烹饪装置设有前述的防溢电极。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的防溢电极结构新颖、密封性较好，可以与烹饪装置内的电容极片构成泡沫感应电容，在泡沫进入到蒸汽通道内时可以基于电容极片与金属片之间的介质由空气变为泡沫时的电容值变化作为加热功率反馈信号，起到较好的防溢效果，同时金属片设于装配筒内并通过密封组件压置固定在底板上，密封组件对装配筒的端部构成密封，从而能够防止水蒸汽等进入到装配筒内部，电极支架采用玻璃、透明尼龙、PC、COC或氟塑料可保证泡沫感应电容检测信号的强度、提高可靠性、灵敏性和分辨率，并且密封组件采用弹性塞体，弹性塞体是可逆变形的软胶，能够保证密封的可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明一实施例提供的防溢电极的截面结构示意图；

图2是本发明另一实施例提供的防溢电极的截面结构示意图；

图3是图2中所示的防溢电极的爆炸结构示意图。

图4是本发明实施例提供的烹饪装置的简化示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1是本发明一实施例提供的防溢电极的截面结构示意图。

如图1所示，本发明提供一种防溢电极10，该防溢电极10包括电极支架110、金属片120、导线130以及密封组件。

其中，电极支架110包括底板112及围板114，围板114设于底板112的外周缘并与底板112构成装配筒115，装配筒115可呈直筒状或锥筒状，金属片120设于装配筒115内并通过密封组件压置固定在底板112上，导线130与金属片120电连接并穿过密封组件伸出装配筒115，当然，导线130也可从密封组件和围板114之间伸出装配筒115。

本发明提供的防溢电极10结构新颖、密封性较好，可以与烹饪装置内的电容极片构成泡沫感应电容，在泡沫进入到蒸汽通道内时可以基于电容极片与金属片120之间的介质由空气变为泡沫时的电容值变化作为加热功率反馈信号，起到较好的防溢效果。

在本实施例中，密封组件包括弹性塞体140、压盖150以及螺钉160。

其中，弹性塞体140包括主塞体142及法兰部144，主塞体142紧配插置于装配筒115内并压置在金属片120上，主塞体142与装配筒115的底部留有空隙，该空隙可以适当吸收主塞体142的膨胀，法兰部144压扣于围板114的顶部，弹性塞体140设有允许导线130穿过的弹性通孔145，弹性通孔145一般情况下为弹性压紧的闭合状态，可防止水蒸汽进入装配筒115内。

压盖150与电极支架110相固定以将弹性塞体140紧压于装配筒115，压盖150设有允许弹性通孔145露出的开口(未标号，可参考图3中的开口252)。

弹性塞体140还包括设于法兰部144上的凸台部146，弹性通孔145贯穿凸台部146，开口匹配套置于凸台部146的外周。

本实施例中，电极支架110还包括与围板114顶部连接的承载板116，承载板116上设有连接柱118，压盖150通过螺钉160穿过压盖150并旋入连接柱118而与电极支架110相固定。

其中，金属片120采用不锈钢材料。弹性塞体140采用硅胶或热塑性硫化橡胶(TPV，Thermoplastic Vulcanizate)材料，受热后能够可逆形变，在加热状态下仍然保持较好的密封状态，阻止水蒸汽进入，提高密封性能，保证系统的可靠性。电极支架110的厚度≥2mm。电极支架110采用透明或半透明材料以方便观察里面金属片120的状态。电极支架110的介电常数ε为2.5-7.5，以保证检测信号的强度，提高灵敏性和分辨率。

具体地，电极支架110采用玻璃、透明尼龙、PC、COC或氟塑料以保证泡沫感应电容检测信号的强度、提高可靠性、灵敏性和分辨率。底板112的耐温≥105℃，以符合食品安全要求。金属片120与底板112的贴合间隙≤0.1mm，以保证检测信号的稳定性和精度。

本发明提供的防溢电极10结构新颖、密封性较好，可以与烹饪装置内的电容极片构成泡沫感应电容，在泡沫进入到蒸汽通道内时可以基于电容极片与金属片120之间的介质由空气变为泡沫时的电容值变化作为加热功率反馈信号，起到较好的防溢效果。本实施例的压盖150通过螺钉160穿过压盖150并旋入连接柱118而与电极支架110相固定，连接可靠稳定。

请一并参阅图2和图3，图2是本发明另一实施例提供的防溢电极的截面结构示意图；图3是图2中所示的防溢电极的爆炸结构示意图。本实施与上一实施其中一个不同之处在于密封组件的固定方式是采用卡扣固定装配方式，相对螺钉固定装配方式而言装配更为快捷方便。

如图2和图3所示，本发明提供一种防溢电极20，防溢电极20包括电极支架210、金属片220、导线230以及密封组件。

其中，电极支架210包括底板212及围板214，围板214设于底板212的外周缘并与底板212构成装配筒215，装配筒215呈直筒状或锥筒状，金属片220设于装配筒215内并通过密封组件压置固定在底板212上，导线230与金属片220电连接并穿过密封组件伸出装配筒215，当然，导线230也可从密封组件和围板214之间伸出装配筒115。

本发明提供的防溢电极20结构新颖、密封性较好，可以与烹饪装置内的电容极片构成泡沫感应电容，在泡沫进入到蒸汽通道内时可以基于电容极片与金属片220之间的介质由空气变为泡沫时的电容值变化作为加热功率反馈信号，起到较好的防溢效果。

其中，金属片220可包括主体板222及设于主体板222边缘的折边部224，折边部224可设置成凹槽和凸起的交替结构，其中的一个凸起可以用于与导线230端部的连接端子232相插接。

在本实施例中，密封组件包括弹性塞体240及压盖250。

其中，弹性塞体240包括主塞体242及法兰部244，主塞体242紧配插置于装配筒215内并压置在金属片220上，主塞体242与装配筒215的底部留有空隙，该空隙可以适当吸收主塞体142的膨胀，法兰部244压扣于围板214的顶部，弹性塞体240设有允许导线230穿过的弹性通孔245，弹性通孔245一般情况下为弹性压紧的闭合状态，可防止水蒸汽进入装配筒215内。

压盖250与电极支架210相固定以将弹性塞体240紧压于装配筒215，压盖250设有允许弹性通孔245露出的开口252。

弹性塞体240还包括设于法兰部244上的凸台部246，弹性通孔245贯穿凸台部246，开口252匹配套置于凸台部246的外周。

本实施例中，电极支架210还包括与围板214顶部连接的承载板216，承载板216上设有两或多个倒扣压块218，压盖250上设有与倒扣压块218匹配的凹陷部254，压盖250通过压扣方式与电极支架210相固定，具体地，压盖250可在凹陷部254与倒扣压块218对位时用力下压以使得倒扣压块218限位压扣在凹陷部254上，装配快捷方便且密封效果较好。

进一步地，为了提高密封性，围板214的顶部可凸起于承载板216，相应的，法兰部244的下表面设有与围板214匹配的凹环槽248，凹环槽248与围板214的顶部紧密嵌合以提高密封性能。

同样的，本实施例中，金属片220采用不锈钢材料。弹性塞体240采用硅胶或热塑性硫化橡胶(TPV，Thermoplastic Vulcanizate)材料，受热后能够可逆形变，在加热状态下仍然保持较好的密封状态，阻止水蒸汽进入，提高密封性能，保证系统的可靠性。电极支架210的厚度≥2mm。电极支架210采用透明或半透明材料以方便观察里面金属片220的状态。电极支架210的介电常数ε为2.5-7.5，以保证检测信号的强度，提高灵敏性和分辨率。

具体地，电极支架210采用玻璃、透明尼龙、PC、COC或氟塑料以保证泡沫感应电容检测信号的强度、提高可靠性、灵敏性和分辨率。底板212的耐温≥105℃，以符合食品安全要求。金属片220与底板212的贴合间隙≤0.1mm，以保证检测信号的稳定性和精度。

请一并参阅图4，图4是本发明实施例提供的烹饪装置的简化示意图。

如图4所示，本发明还提供一种烹饪装置，例如为电饭煲或电高压锅，该烹饪装置设有蒸汽通道11及电容极片12，蒸汽通道11内设有前述的防溢电极10(20)，电容极片12与防溢电极10(20)间隔设置以构成泡沫感应电容，泡沫感应电容基于电容极片12与金属片120(220)之间的介质由空气变为泡沫时的电容值变化作为加热功率反馈信号。

当烹饪装置加热食物产生泡沫，过多的泡沫上升会接触到防溢电极10(20)，泡沫、防溢电极10(20)中的金属片120(220)以及电容极片12形成泡沫感应电容，烹饪装置内相应的控制芯片通过检测电容变化值，来判定是否有泡沫，并控制烹饪装置停止加热，达到防溢效果。由于检测到防溢信号后，加热控制程序会调整加热功率比，而这种调整会直至不溢出时的最大功率，这就保证了烹饪装置在加热阶段的大功率加热，而在沸腾后以一定的功率比维持沸腾状态，避免了因溢出造成产品较差的用户体验，并可延长烹饪装置的使用寿命。

当然，烹饪装置还可以是其它锅具，其内设置有前述的电容极片12和防益电极10(20)，电容极片12和防益电极10(20)间隔设置以构成感应电容，感应电容基于电容极片12与金属片120(220)之间的介质变化时的电容值变化作为加热功率反馈信号，从而形成较好的闭环反馈控制系统。

本发明提供的防溢电极极10(20)结构新颖、密封性较好，可以与烹饪装置内的电容极片构12成泡沫感应电容，在泡沫进入到蒸汽通道内时可以基于电容极片12与金属片120(220)之间的介质由空气变为泡沫时的电容值变化作为加热功率反馈信号，起到较好的防溢效果。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种防溢电极，其特征在于：所述防溢电极包括电极支架、金属片、导线以及密封组件，所述电极支架包括底板及围板，所述围板设于所述底板的外周缘并与所述底板构成装配筒，所述金属片设于所述装配筒内并通过所述密封组件压置固定在所述底板上，所述导线与所述金属片电连接并伸出所述装配筒。

2.根据权利要求1所述的防溢电极，其特征在于：所述密封组件包括弹性塞体，所述弹性塞体包括主塞体及法兰部，所述主塞体紧配插置于所述装配筒内并压置在所述金属片上，所述法兰部压扣于所述围板的顶部，所述弹性塞体设有允许所述导线穿过的弹性通孔。

3.根据权利要求2所述的防溢电极，其特征在于：所述密封组件还包括压盖，所述压盖与所述电极支架相固定以将所述弹性塞体紧压于所述装配筒，所述压盖设有允许所述弹性通孔露出的开口。

4.根据权利要求3所述的防溢电极，其特征在于：所述弹性塞体还包括设于所述法兰部上的凸台部，所述弹性通孔贯穿所述凸台部，所述开口匹配套置于所述凸台部的外周。

5.根据权利要求3所述的防溢电极，其特征在于：所述电极支架还包括与所述围板顶部连接的承载板，所述承载板上设有连接柱，所述密封组件还包括螺钉，所述压盖通过所述螺钉穿过所述压盖并旋入所述连接柱而与所述电极支架相固定。

6.根据权利要求3所述的防溢电极，其特征在于：所述电极支架还包括与所述围板顶部连接的承载板，所述承载板上设有倒扣压块，所述压盖上设有与所述倒扣压块匹配的凹陷部，所述压盖通过压扣方式与所述电极支架相固定。

7.根据权利要求6所述的防溢电极，其特征在于：所述围板的顶部凸起于所述承载板，所述法兰部设有与所述围板匹配的凹环槽，所述凹环槽与所述围板的顶部嵌合。

8.根据权利要求2所述的防溢电极，其特征在于：所述金属片采用不锈钢材料，和/或，所述弹性塞体采用硅胶或热塑性硫化橡胶材料，和/或，所述电极支架的厚度≥2mm，所述电极支架采用透明或半透明材料，和/或，所述电极支架的介电常数ε为2.5-7.5，和/或，所述电极支架采用玻璃、透明尼龙、PC、COC或氟塑料，和/或，所述底板的耐温≥105℃，和/或，所述金属片与所述底板的贴合间隙≤0.1mm。

9.根据权利要求2所述的防溢电极，其特征在于：所述主塞体与所述装配筒的底部留有空隙。

10.一种烹饪装置，其特征在于：所述烹饪装置设有权利要求1至9中任意一项所述的防溢电极。