CN111903830A - 一种用于大米蛋白粉的调浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于大米蛋白粉的调浆装置，涉及调浆装置技术领域，以解现有的大米蛋白粉的调浆装置结构功能单一，缺少合理的控制下料的结构，会导致研磨不充分，降低了调浆效率，同时设备无法对投入的米进行筛检，使米浆中混入大量不溶解的杂质，影响米浆的质量的问题，包括底座，所述底座顶端设有传动组件。本发明中由于下料箱为矩形通腔结构，且下料箱通腔内通过嵌入的方式安装有漏网，漏网为二分之一弧形结构，且漏网上开设有矩形通孔，漏网顶端设有弧形挡板，且弧形挡板为二分之一弧形板结构，并且弧形挡板与漏网直径相匹配，弧形挡板通过转动杆与漏网转动连接，通过调节弧形挡板所挡漏网的面积，能够调节下料量和下料速度。

Description

一种用于大米蛋白粉的调浆装置

技术领域

本发明属于调浆装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于大米蛋白粉的调浆装置。

背景技术

大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质，经粉粹、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质，大米蛋白粉是稻米深加工的重要产物，根据其蛋白质含量及溶解性可分为饲料级大米蛋白粉、食用级大米蛋白粉和大米蛋白肽。在大米蛋白粉的加工过程中，首先经过研磨装置将大米研碎，然后对大米进行筛分，之后再将研碎的大米放入调浆装置内进行调浆处理。

例如申请号：CN201721730803.8中涉及一种用于生产大米蛋白粉的调浆装置。当前，现有的调浆装置结构简单，功能单一，往往只具有调浆功能，当大米中含有体积较大的大米颗粒和壳时，体积较大的大米颗粒和壳很难溶于水中，导致蛋白粉加工不纯。本实用新型涉及一种用于生产大米蛋白粉的调浆装置，其中：机体顶部设有进料仓，机体内两侧设有导料块，导料块与机体连接，两个导料块之间设有进料口，导料块下表面设有固定磨粉盘，固定磨粉盘下端设有活动磨粉盘，活动磨粉盘与支撑轴承活动连接。本装置将生产蛋白粉过程中的研磨工序、筛分工序和调浆工序有效的组合在一起，使调浆装置功能更全，省去了各个工序之间周转过程中的人力成本、时间成本。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，现有的大米蛋白粉的调浆装置结构功能单一，缺少合理的控制下料的结构，当磨盘米量过多时，会导致研磨不充分，降低了调浆效率，同时设备无法对投入的米进行筛检，而且得到的米浆不过滤，使米浆中混入大量不溶解的杂质，影响米浆的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于大米蛋白粉的调浆装置，以解现有的大米蛋白粉的调浆装置结构功能单一，缺少合理的控制下料的结构，当磨盘米量过多时，会导致研磨不充分，降低了调浆效率，同时设备无法对投入的米进行筛检，而且得到的米浆不过滤，使米浆中混入大量不溶解的杂质，影响米浆的质量的问题。

本发明一种用于大米蛋白粉的调浆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于大米蛋白粉的调浆装置，包括底座，所述底座顶端设有传动组件，且传动组件通过螺钉与底座固定连接；所述传动组件左端设有磨盘，且磨盘通过螺钉与传动组件固定连接；所述磨盘顶端设有水箱，且水箱通过支架与磨盘固定连接；所述磨盘上焊接有锁扣；所述磨盘左端设有连通箱，且连通箱通过螺钉与磨盘固定连接，所述连通箱为通腔结构，且连通箱通腔内上段位置设有筛网；所述连通箱顶端设有下料箱，且下料箱通过螺钉与连通箱固定连接；所述下料箱前端设有下料控制旋钮；所述下料箱顶端设有装料斗，且装料斗通过焊接的方式与下料箱固定连接；所述传动组件一侧设有控制盒，且控制盒通过螺钉与底座固定连接；所述磨盘下端焊接有出料口；所述出料口下方设有收料桶，且收料桶设置于远离底座左侧；所述收料桶内设有搅拌机构。

进一步的，所述磨盘包括磨轮、磨盘门和加热管，所述磨盘为柱形空腔结构，且磨盘左端设有磨盘门，所述磨盘门通过转轴与磨盘转动连接，并通过锁扣锁紧，所述磨盘空腔内设有磨轮，且磨轮通过转轴与传动组件转动连接，所述磨盘空腔内壁通过嵌入的方式安装有加热管，所述加热管为环形结构，且加热管与控制盒普通电性连接。

进一步的，所述下料箱包括漏网、弧形挡板、转动杆、固定块和连接柱，所述下料箱为矩形通腔结构，且下料箱通腔内通过嵌入的方式安装有漏网，所述漏网为二分之一弧形结构，且漏网上开设有矩形通孔，所述漏网顶端设有弧形挡板，且弧形挡板为二分之一弧形板结构，并且弧形挡板与漏网直径相匹配，所述弧形挡板上方设有转动杆，且转动杆通过轴承与下料箱转动连接，所述转动杆外周面焊接有两处固定块，且两处固定块呈对称的方式分布，所述固定块上均设有两处连接柱，且固定块通过连接柱与弧形挡板固定连接，所述弧形挡板通过转动杆与漏网转动连接。

进一步的，所述收料桶包括搅拌槽、过滤网、收集口和固定板，所述收料桶顶端设有搅拌槽，且收料桶与搅拌槽之间设有过滤网，所述过滤网为锥形空腔结构，且过滤网底端设有收集口，所述过滤网顶端设有固定板，且固定板顶端设有搅拌机构。

进一步的，所述搅拌机构包括伺服电机、螺旋轴、第一正齿轮、锥齿轮组、搅拌扇叶和固定套箱，所述固定套箱为矩形空腔结构，且固定套箱通过螺钉固定安装在收料桶一侧，所述固定套箱空腔内通过螺钉固定安装有伺服电机，且伺服电机顶端设有螺旋轴，所述固定套箱空腔内设有第一正齿轮，且第一正齿轮与螺旋轴通过啮合的方式连接，所述搅拌扇叶为四处呈环形阵列方式分布，且搅拌扇叶通过转轴与固定板转动连接，所述搅拌扇叶上方设有锥齿轮组，且锥齿轮组通过转轴与第一正齿轮转动连接。

进一步的，所述下料控制旋钮包括套管、对接口、压缩弹簧、插杆和对接片，所述套管为柱形空腔结构，且套管通过螺纹的方式与转动杆固定连接，所述套管端部开设有两处对接口，且两处对接口呈对称的方式分布，所述套管空腔内滑插有插杆，且套管通过插杆与下料控制旋钮滑动连接，所述插杆外部套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于下料控制旋钮和套管之间，所述下料控制旋钮上设有两处对接片，且两处对接片与对接口口径和位置相匹配。

进一步的，所述连通箱包括连接杆、内齿轮和摇轮，所述连通箱前端设有摇轮，所述内齿轮设置于连通箱空腔内部，且内齿轮通过连接杆与摇轮转动连接。

进一步的，所述筛网包括滑槽、第二正齿轮和滑块，所述滑槽为弧形凹槽，且滑槽通过嵌入的方式与连通箱固定连接，所述筛网前端设有滑块，且筛网通过滑块与滑槽滑动连接，所述筛网后端设有第二正齿轮，且第二正齿轮通过轴杆与筛网固定连接，所述第二正齿轮设置于内齿轮内部，且第二正齿轮与内齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于磨盘为柱形空腔结构，且磨盘左端设有磨盘门，磨盘门通过转轴与磨盘转动连接，并通过锁扣锁紧，磨盘空腔内设有磨轮，且磨轮通过转轴与传动组件转动连接，磨盘空腔内壁通过嵌入的方式安装有加热管，加热管为环形结构，且加热管与控制盒普通电性连接，在磨盘中安装加热管，通过增加温度，提高大米的研磨效率。

由于下料箱为矩形通腔结构，且下料箱通腔内通过嵌入的方式安装有漏网，漏网为二分之一弧形结构，且漏网上开设有矩形通孔，漏网顶端设有弧形挡板，且弧形挡板为二分之一弧形板结构，并且弧形挡板与漏网直径相匹配，弧形挡板上方设有转动杆，且转动杆通过轴承与下料箱转动连接，转动杆外周面焊接有两处固定块，且两处固定块呈对称的方式分布，固定块上均设有两处连接柱，且固定块通过连接柱与弧形挡板固定连接，弧形挡板通过转动杆与漏网转动连接，通过调节弧形挡板所挡漏网的面积，能够调节下料量和下料速度；套管为柱形空腔结构，且套管通过螺纹的方式与转动杆固定连接，套管端部开设有两处对接口，且两处对接口呈对称的方式分布，套管空腔内滑插有插杆，且套管通过插杆与下料控制旋钮滑动连接，插杆外部套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于下料控制旋钮和套管之间，下料控制旋钮上设有两处对接片，且两处对接片与对接口口径和位置相匹配，由此可见，当按压下料控制旋钮，使对接片滑动插入对接口内，并且旋转下料控制旋钮，通过套管带动转动杆转动，从而对弧形挡板的位置进行调节，满足下料量的控制。

由于滑槽为弧形凹槽，且滑槽通过嵌入的方式与连通箱固定连接，筛网前端设有滑块，且筛网通过滑块与滑槽滑动连接，筛网后端设有第二正齿轮，且第二正齿轮通过轴杆与筛网固定连接，第二正齿轮设置于内齿轮内部，且第二正齿轮与内齿轮啮合连接，在下料过程中，大米在筛网上进行分筛，通过摇动摇轮，由连接杆带动内齿轮和第二正齿轮转动，使筛网产生振动效果，从而去除米中的砂石。

由于收料桶顶端设有搅拌槽，且收料桶与搅拌槽之间设有过滤网，过滤网为锥形空腔结构，且过滤网底端设有收集口，过滤网顶端设有固定板，且固定板顶端设有搅拌机构，通过过滤网对米浆进行过滤，并且收集口能够将杂质进行收集，从而取出不溶于米浆的大型颗粒和稻谷外皮，保证米浆的纯度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的下料箱结构示意图。

图3是本发明的下料箱爆炸状态结构示意图。

图4是本发明的图3中A部放大结构示意图。

图5是本发明的收料桶的爆炸状态结构示意图。

图6是本发明的搅拌机构结构示意图。

图7是本发明的连通箱结构示意图。

图8是本发明的筛网结构示意图。

图9是本发明的图7中B部放大结构示意图。

图10是本发明的磨盘结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、磨盘；201、磨轮；202、磨盘门；203、加热管；3、连通箱；301、连接杆；302、内齿轮；303、摇轮；4、下料箱；401、漏网；402、弧形挡板；403、转动杆；404、固定块；405、连接柱；5、收料桶；501、搅拌槽；502、过滤网；503、收集口；504、固定板；6、搅拌机构；601、伺服电机；602、螺旋轴；603、第一正齿轮；604、锥齿轮组；605、搅拌扇叶；606、固定套箱；7、控制盒；8、下料控制旋钮；801、套管；802、对接口；803、压缩弹簧；804、插杆；805、对接片；9、筛网；901、滑槽；902、第二正齿轮；903、滑块；10、锁扣；11、出料口；12、装料斗；13、水箱；14、传动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种用于大米蛋白粉的调浆装置，包括底座1，底座1顶端设有传动组件14，且传动组件14通过螺钉与底座1固定连接；传动组件14左端设有磨盘2，且磨盘2通过螺钉与传动组件14固定连接；磨盘2顶端设有水箱13，且水箱13通过支架与磨盘2固定连接；磨盘2上焊接有锁扣10；磨盘2左端设有连通箱3，且连通箱3通过螺钉与磨盘2固定连接，连通箱3为通腔结构，且连通箱3通腔内上段位置设有筛网9；连通箱3顶端设有下料箱4，且下料箱4通过螺钉与连通箱3固定连接；连通箱3包括连接杆301、内齿轮302和摇轮303，连通箱3前端设有摇轮303，内齿轮302设置于连通箱3空腔内部，且内齿轮302通过连接杆301与摇轮303转动连接；下料箱4前端设有下料控制旋钮8；下料箱4顶端设有装料斗12，且装料斗12通过焊接的方式与下料箱4固定连接；传动组件14一侧设有控制盒7，且控制盒7通过螺钉与底座1固定连接；磨盘2下端焊接有出料口11；出料口11下方设有收料桶5，且收料桶5设置于远离底座1左侧；收料桶5内设有搅拌机构6。

其中，磨盘2包括磨轮201、磨盘门202和加热管203，磨盘2为柱形空腔结构，且磨盘2左端设有磨盘门202，磨盘门202通过转轴与磨盘2转动连接，并通过锁扣10锁紧，磨盘2空腔内设有磨轮201，且磨轮201通过转轴与传动组件14转动连接，磨盘2空腔内壁通过嵌入的方式安装有加热管203，加热管203为环形结构，且加热管203与控制盒7普通电性连接，在磨盘2中安装加热管203，通过增加温度，提高大米的研磨效率。

其中，下料箱4包括漏网401、弧形挡板402、转动杆403、固定块404和连接柱405，下料箱4为矩形通腔结构，且下料箱4通腔内通过嵌入的方式安装有漏网401，漏网401为二分之一弧形结构，且漏网401上开设有矩形通孔，漏网401顶端设有弧形挡板402，且弧形挡板402为二分之一弧形板结构，并且弧形挡板402与漏网401直径相匹配，弧形挡板402上方设有转动杆403，且转动杆403通过轴承与下料箱4转动连接，转动杆403外周面焊接有两处固定块404，且两处固定块404呈对称的方式分布，固定块404上均设有两处连接柱405，且固定块404通过连接柱405与弧形挡板402固定连接，弧形挡板402通过转动杆403与漏网401转动连接，通过调节弧形挡板402所挡漏网401的面积，能够调节下料量和下料速度。

其中，收料桶5包括搅拌槽501、过滤网502、收集口503和固定板504，收料桶5顶端设有搅拌槽501，且收料桶5与搅拌槽501之间设有过滤网502，过滤网502为锥形空腔结构，且过滤网502底端设有收集口503，过滤网502顶端设有固定板504，且固定板504顶端设有搅拌机构6，通过过滤网502对米浆进行过滤，并且收集口503能够将杂质进行收集，从而取出不溶于米浆的大型颗粒和稻谷外皮，保证米浆的纯度。

其中，搅拌机构6包括伺服电机601、螺旋轴602、第一正齿轮603、锥齿轮组604、搅拌扇叶605和固定套箱606，固定套箱606为矩形空腔结构，且固定套箱606通过螺钉固定安装在收料桶5一侧，固定套箱606空腔内通过螺钉固定安装有伺服电机601，且伺服电机601顶端设有螺旋轴602，固定套箱606空腔内设有第一正齿轮603，且第一正齿轮603与螺旋轴602通过啮合的方式连接，搅拌扇叶605为四处呈环形阵列方式分布，且搅拌扇叶605通过转轴与固定板504转动连接，搅拌扇叶605上方设有锥齿轮组604，且锥齿轮组604通过转轴与第一正齿轮603转动连接，利用伺服电机601提供动力，通过搅拌扇叶605对磨出的米浆进行搅拌，从而提高米浆的水溶性。

其中，下料控制旋钮8包括套管801、对接口802、压缩弹簧803、插杆804和对接片805，套管801为柱形空腔结构，且套管801通过螺纹的方式与转动杆403固定连接，套管801端部开设有两处对接口802，且两处对接口802呈对称的方式分布，套管801空腔内滑插有插杆804，且套管801通过插杆804与下料控制旋钮8滑动连接，插杆804外部套装有压缩弹簧803，且压缩弹簧803支撑于下料控制旋钮8和套管801之间，下料控制旋钮8上设有两处对接片805，且两处对接片805与对接口802口径和位置相匹配，由此可见，当按压下料控制旋钮8，使对接片805滑动插入对接口802内，并且旋转下料控制旋钮8，通过套管801带动转动杆403转动，从而对弧形挡板402的位置进行调节，满足下料量的控制。

其中，筛网9包括滑槽901、第二正齿轮902和滑块903，滑槽901为弧形凹槽，且滑槽901通过嵌入的方式与连通箱3固定连接，筛网9前端设有滑块903，且筛网9通过滑块903与滑槽901滑动连接，筛网9后端设有第二正齿轮902，且第二正齿轮902通过轴杆与筛网9固定连接，第二正齿轮902设置于内齿轮302内部，且第二正齿轮902与内齿轮302啮合连接，在下料过程中，大米在筛网9上进行分筛，通过摇动摇轮303，由连接杆301带动内齿轮302和第二正齿轮902转动，使筛网9产生振动效果，从而去除米中的砂石。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先，将大米放入装料斗12内，由水箱13对装料斗12进行注水，通过下料箱4对大米进行下料控制，由于下料箱4为矩形通腔结构，且下料箱4通腔内通过嵌入的方式安装有漏网401，漏网401为二分之一弧形结构，且漏网401上开设有矩形通孔，漏网401顶端设有弧形挡板402，且弧形挡板402为二分之一弧形板结构，并且弧形挡板402与漏网401直径相匹配，弧形挡板402上方设有转动杆403，且转动杆403通过轴承与下料箱4转动连接，转动杆403外周面焊接有两处固定块404，且两处固定块404呈对称的方式分布，固定块404上均设有两处连接柱405，且固定块404通过连接柱405与弧形挡板402固定连接，弧形挡板402通过转动杆403与漏网401转动连接，通过调节弧形挡板402所挡漏网401的面积，能够调节下料量和下料速度；套管801为柱形空腔结构，且套管801通过螺纹的方式与转动杆403固定连接，套管801端部开设有两处对接口802，且两处对接口802呈对称的方式分布，套管801空腔内滑插有插杆804，且套管801通过插杆804与下料控制旋钮8滑动连接，插杆804外部套装有压缩弹簧803，且压缩弹簧803支撑于下料控制旋钮8和套管801之间，下料控制旋钮8上设有两处对接片805，且两处对接片805与对接口802口径和位置相匹配，由此可见，当按压下料控制旋钮8，使对接片805滑动插入对接口802内，并且旋转下料控制旋钮8，通过套管801带动转动杆403转动，从而对弧形挡板402的位置进行调节，满足下料量的控制；

然后，大米由下料箱4到达连通箱3时，连通箱3内设置了筛网9，由于滑槽901为弧形凹槽，且滑槽901通过嵌入的方式与连通箱3固定连接，筛网9前端设有滑块903，且筛网9通过滑块903与滑槽901滑动连接，筛网9后端设有第二正齿轮902，且第二正齿轮902通过轴杆与筛网9固定连接，第二正齿轮902设置于内齿轮302内部，且第二正齿轮902与内齿轮302啮合连接，在下料过程中，大米在筛网9上进行分筛，通过摇动摇轮303，由连接杆301带动内齿轮302和第二正齿轮902转动，使筛网9产生振动效果，从而去除米中的砂石；

与此同时，大米再经连通箱3到达磨盘2进行研磨，由于磨盘2为柱形空腔结构，且磨盘2左端设有磨盘门202，磨盘门202通过转轴与磨盘2转动连接，并通过锁扣10锁紧，磨盘2空腔内设有磨轮201，且磨轮201通过转轴与传动组件14转动连接，磨盘2空腔内壁通过嵌入的方式安装有加热管203，加热管203为环形结构，且加热管203与控制盒7普通电性连接，在磨盘2中安装加热管203，通过增加温度，提高大米的研磨效率。

此外，研磨后的米浆通过出料口11进入到收料桶5内，由于收料桶5顶端设有搅拌槽501，且收料桶5与搅拌槽501之间设有过滤网502，过滤网502为锥形空腔结构，且过滤网502底端设有收集口503，过滤网502顶端设有固定板504，且固定板504顶端设有搅拌机构6，通过过滤网502对米浆进行过滤，并且收集口503能够将杂质进行收集，从而取出不溶于米浆的大型颗粒和稻谷外皮，保证米浆的纯度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于大米蛋白粉的调浆装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端设有传动组件（14），且传动组件（14）通过螺钉与底座（1）固定连接；所述传动组件（14）左端设有磨盘（2），且磨盘（2）通过螺钉与传动组件（14）固定连接；所述磨盘（2）顶端设有水箱（13），且水箱（13）通过支架与磨盘（2）固定连接；所述磨盘（2）上焊接有锁扣（10）；所述磨盘（2）左端设有连通箱（3），且连通箱（3）通过螺钉与磨盘（2）固定连接，所述连通箱（3）为通腔结构，且连通箱（3）通腔内上段位置设有筛网（9）；所述连通箱（3）顶端设有下料箱（4），且下料箱（4）通过螺钉与连通箱（3）固定连接；所述下料箱（4）前端设有下料控制旋钮（8）；所述下料箱（4）顶端设有装料斗（12），且装料斗（12）通过焊接的方式与下料箱（4）固定连接；所述传动组件（14）一侧设有控制盒（7），且控制盒（7）通过螺钉与底座（1）固定连接；所述磨盘（2）下端焊接有出料口（11）；所述出料口（11）下方设有收料桶（5），且收料桶（5）设置于远离底座（1）左侧；所述收料桶（5）内设有搅拌机构（6）。

2.如权利要求1所述用于大米蛋白粉的调浆装置，其特征在于：所述磨盘（2）包括磨轮（201）、磨盘门（202）和加热管（203），所述磨盘（2）为柱形空腔结构，且磨盘（2）左端设有磨盘门（202），所述磨盘门（202）通过转轴与磨盘（2）转动连接，并通过锁扣（10）锁紧，所述磨盘（2）空腔内设有磨轮（201），且磨轮（201）通过转轴与传动组件（14）转动连接，所述磨盘（2）空腔内壁通过嵌入的方式安装有加热管（203），所述加热管（203）为环形结构，且加热管（203）与控制盒（7）普通电性连接。

3.如权利要求1所述用于大米蛋白粉的调浆装置，其特征在于：所述下料箱（4）包括漏网（401）、弧形挡板（402）、转动杆（403）、固定块（404）和连接柱（405），所述下料箱（4）为矩形通腔结构，且下料箱（4）通腔内通过嵌入的方式安装有漏网（401），所述漏网（401）为二分之一弧形结构，且漏网（401）上开设有矩形通孔，所述漏网（401）顶端设有弧形挡板（402），且弧形挡板（402）为二分之一弧形板结构，并且弧形挡板（402）与漏网（401）直径相匹配，所述弧形挡板（402）上方设有转动杆（403），且转动杆（403）通过轴承与下料箱（4）转动连接，所述转动杆（403）外周面焊接有两处固定块（404），且两处固定块（404）呈对称的方式分布，所述固定块（404）上均设有两处连接柱（405），且固定块（404）通过连接柱（405）与弧形挡板（402）固定连接，所述弧形挡板（402）通过转动杆（403）与漏网（401）转动连接。

4.如权利要求1所述用于大米蛋白粉的调浆装置，其特征在于：所述收料桶（5）包括搅拌槽（501）、过滤网（502）、收集口（503）和固定板（504），所述收料桶（5）顶端设有搅拌槽（501），且收料桶（5）与搅拌槽（501）之间设有过滤网（502），所述过滤网（502）为锥形空腔结构，且过滤网（502）底端设有收集口（503），所述过滤网（502）顶端设有固定板（504），且固定板（504）顶端设有搅拌机构（6）。

5.如权利要求1所述用于大米蛋白粉的调浆装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括伺服电机（601）、螺旋轴（602）、第一正齿轮（603）、锥齿轮组（604）、搅拌扇叶（605）和固定套箱（606），所述固定套箱（606）为矩形空腔结构，且固定套箱（606）通过螺钉固定安装在收料桶（5）一侧，所述固定套箱（606）空腔内通过螺钉固定安装有伺服电机（601），且伺服电机（601）顶端设有螺旋轴（602），所述固定套箱（606）空腔内设有第一正齿轮（603），且第一正齿轮（603）与螺旋轴（602）通过啮合的方式连接，所述搅拌扇叶（605）为四处呈环形阵列方式分布，且搅拌扇叶（605）通过转轴与固定板（504）转动连接，所述搅拌扇叶（605）上方设有锥齿轮组（604），且锥齿轮组（604）通过转轴与第一正齿轮（603）转动连接。

6.如权利要求1所述用于大米蛋白粉的调浆装置，其特征在于：所述下料控制旋钮（8）包括套管（801）、对接口（802）、压缩弹簧（803）、插杆（804）和对接片（805），所述套管（801）为柱形空腔结构，且套管（801）通过螺纹的方式与转动杆（403）固定连接，所述套管（801）端部开设有两处对接口（802），且两处对接口（802）呈对称的方式分布，所述套管（801）空腔内滑插有插杆（804），且套管（801）通过插杆（804）与下料控制旋钮（8）滑动连接，所述插杆（804）外部套装有压缩弹簧（803），且压缩弹簧（803）支撑于下料控制旋钮（8）和套管（801）之间，所述下料控制旋钮（8）上设有两处对接片（805），且两处对接片（805）与对接口（802）口径和位置相匹配。

7.如权利要求1所述用于大米蛋白粉的调浆装置，其特征在于：所述连通箱（3）包括连接杆（301）、内齿轮（302）和摇轮（303），所述连通箱（3）前端设有摇轮（303），所述内齿轮（302）设置于连通箱（3）空腔内部，且内齿轮（302）通过连接杆（301）与摇轮（303）转动连接。

8.如权利要求1所述用于大米蛋白粉的调浆装置，其特征在于：所述筛网（9）包括滑槽（901）、第二正齿轮（902）和滑块（903），所述滑槽（901）为弧形凹槽，且滑槽（901）通过嵌入的方式与连通箱（3）固定连接，所述筛网（9）前端设有滑块（903），且筛网（9）通过滑块（903）与滑槽（901）滑动连接，所述筛网（9）后端设有第二正齿轮（902），且第二正齿轮（902）通过轴杆与筛网（9）固定连接，所述第二正齿轮（902）设置于内齿轮（302）内部，且第二正齿轮（902）与内齿轮（302）啮合连接。

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