CN111902606B - 锁定间隔件组件、对应的叶片组件、用于安装锁定间隔件的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于填充叶片组件的相邻叶片的平台之间的盘凹槽中的最终间隔件槽的锁定间隔件组件（200）、对应的叶片组件以及用于安装锁定间隔件的方法。所述锁定间隔件组件包括第一侧部件（220）、第二侧部件（240）、螺栓（280）和中间件（260）。中间件（260）包括容纳螺栓（280）的中空圆柱形主体（261）和与第一和第二侧部件的顶表面（221）齐平的顶部平台（262）以及设置在中空圆柱形主体的底部处的中间平台（264）。至少两个销（233、253）分别径向插入穿过第一和第二侧部件的孔（232、252）并朝向中间件的中间平台延伸，以防止中间件的径向运动。

Description

锁定间隔件组件、对应的叶片组件、用于安装锁定间隔件的 方法

技术领域

本发明总体上涉及一种锁定间隔件组件，具体而言，涉及一种锁定间隔件组件，其构造成填充工业燃气涡轮发动机中的叶片组件的相邻叶片的平台之间的盘凹槽中的最终间隔件槽。

背景技术

工业燃气涡轮发动机通常包括用于压缩空气的压缩机、用于将压缩空气与燃料混合并点燃混合物的燃烧器、用于产生机械动力的涡轮机区段以及用于将机械动力转换成电力的发电机。压缩机和涡轮机区段包括附接在转子上的多个叶片。叶片布置成排，其沿着转子轴向间隔开，并且周向地附接到转子盘的周边。

图1示出了叶片组件100的一部分的示意性透视图。如图1中所示，叶片组件100包括附连到转子盘140上的多个叶片120。每个叶片120包括平台122和从平台122径向向内延伸的根部124。在叶片组装期间，可以通过将叶片120的根部124一次一个地插入盘凹槽142中来将叶片120安装到转子盘140。然后，叶片120可以旋转，直到叶片120的根部124接合盘凹槽142。一旦所有叶片120都安装到转子盘140中，则最终间隔件槽144保持在相邻叶片120的平台122之间的盘凹槽142中。最终间隔件槽144可以不被叶片120填充，因为没有足够的空间用于插入和旋转。锁定间隔件组件通常插入最终间隔件槽144中，以将叶片120锁定到转子盘140。

常规的锁定间隔件组件通常包括多个件，诸如侧部件、中间件、螺栓和螺母。常规的锁定间隔件组件在组装期间可能经历不确定性。例如，可能需要强制夹持（positiveclamping）以减少传递到螺栓接头的动态载荷。然而，保持强制夹持可能导致更高的承载应力，并且限制了接头材料的可用操作温度范围。另外，常规的锁定间隔件组件的制造成本可能很高。需要提供一种简单、可靠且低成本的锁定间隔件组件。

发明内容

简而言之，本发明的各方面涉及锁定间隔件组件，具体而言，涉及构造成填充工业燃气涡轮发动机中的叶片组件的相邻叶片的平台之间的盘凹槽中的最终间隔件槽的锁定间隔件组件。

根据一方面，提出了一种锁定间隔件组件，其构造成填充叶片组件的相邻叶片的平台之间的盘凹槽中的最终间隔件槽。锁定间隔件组件包括第一侧部件，该第一侧部件包括顶表面、内表面和外表面。锁定间隔件组件包括第二侧部件，第二侧部件包括顶表面、内表面和外表面。锁定间隔件组件包括螺栓，该螺栓被构造成插入在第一侧部件的内表面和第二侧部件的内表面之间。锁定间隔件组件包括中间件，该中间件构造成设置在螺栓上，并插入在第一侧部件的内表面和第二侧部件的内表面之间。第一侧部件的顶表面包括由突出部和凹部形成的L形。第二侧部件的顶表面包括由突出部和凹部形成的L形。中间件包括中空圆柱形主体以容纳螺栓。中间件包括围绕中空圆柱形主体的顶部设置的顶部平台和围绕中空圆柱形主体的底部设置的中间平台。顶部平台包括两个L形轴向侧表面，其适于与第一侧部件的L形顶表面和第二侧部件的L形顶表面齐平。第一侧部件包括穿过第一侧部件的突出部设置的孔。第二侧部件包括穿过第二侧部件的突出部设置的孔。第一销和第二销径向地设置成穿过第一侧部件的孔和第二侧部件的孔，并朝向中间件的中间平台延伸。

根据一方面，提供了一种叶片组件。叶片组件包括转子盘，转子盘包括盘凹槽。叶片组件包括插入盘凹槽中的多个叶片。每个叶片包括平台。最终间隔件槽形成在相邻叶片的平台之间的盘凹槽中。叶片组件包括构造成填充最终间隔件槽的锁定间隔件组件。锁定间隔件组件包括第一侧部件，该第一侧部件包括顶表面、内表面和外表面。锁定间隔件组件包括第二侧部件，第二侧部件包括顶表面、内表面和外表面。锁定间隔件组件包括螺栓，该螺栓被构造成插入在第一侧部件的内表面和第二侧部件的内表面之间。锁定间隔件组件包括中间件，该中间件构造成设置在螺栓上，并插入在第一侧部件的内表面和第二侧部件的内表面之间。第一侧部件的顶表面包括由突出部和凹部形成的L形。第二侧部件的顶表面包括由突出部和凹部形成的L形。中间件包括中空圆柱形主体以容纳螺栓。中间件包括围绕中空圆柱形主体的顶部设置的顶部平台和围绕中空圆柱形主体的底部设置的中间平台。顶部平台包括两个L形轴向侧表面，其适于与第一侧部件的L形顶表面和第二侧部件的L形顶表面齐平。第一侧部件包括穿过第一侧部件的突出部设置的孔。第二侧部件包括穿过第二侧部件的突出部设置的孔。第一销和第二销径向地设置成穿过第一侧部件的孔和第二侧部件的孔，并朝向中间件的中间平台延伸。

根据一方面，提出了一种用于将锁定间隔件组件安装到叶片组件的相邻叶片的平台之间的盘凹槽中的最终间隔件槽中的方法。锁定间隔件组件包括第一侧部件、第二侧部件、螺栓和中间件。该方法包括：将第一侧部件和第二侧部件插入到最终间隔件槽内。第一侧部件包括顶表面、内表面和外表面。第二侧部件包括顶表面、内表面和外表面。该方法包括：将螺栓插入在第一侧部件的内表面和第二侧部件的内表面之间。该方法包括：将中间件设置在螺栓上，并且插入在第一侧部件的内表面和第二侧部件的内表面之间。第一侧部件的顶表面包括由突出部和凹部形成的L形。第二侧部件的顶表面包括由突出部和凹部形成的L形。第一侧部件包括穿过第一侧部件的突出部设置的孔。第二侧部件包括穿过第二侧部件的突出部设置的孔。中间件包括中空圆柱形主体以容纳螺栓。中间件包括围绕中空圆柱形主体的顶部设置的顶部平台和围绕中空圆柱形主体的底部设置的中间平台。中间件的顶部平台包括两个L形轴向侧表面。该方法包括：旋转中间件，使得L形轴向侧表面分别与第一侧部件的L形顶表面和第二侧部件的L形顶表面对准。该方法包括：使中间件下降，使得L形轴向侧部与第一侧部件的L形顶表面和第二侧部件的L形顶表面齐平。该方法包括：将第一销和第二销径向地设置成朝向中间件的中间平台穿过第一侧部件的孔和第二侧部件的孔。

如上文和下文中描述的本申请的各个方面和实施例不仅可以在明确描述的组合中使用，而且可以在其他组合中使用。本领域技术人员在阅读和理解本说明书时将想到修改。

附图说明

参照附图更详细地解释本申请的示例性实施例。在附图中。

图1示出了叶片组件的一部分的示意性透视图，示出了最终间隔件槽，其中可以结合有本发明的锁定间隔件组件的实施例；

图2示出了根据本发明的实施例的锁定间隔件组件的示意性透视分解图；

图3示出了根据本发明的实施例的锁定间隔件组件的示意性透视组装透视图；以及

图4-图9示出了根据本发明的实施例的锁定间隔件组件的示意性顺序组装透视图。

为了便于理解，在可能的情况下，已经使用相同的附图标记来表示附图中共有的相同元件。

具体实施方式

下面将参照附图对与本发明的各方面相关的详细描述进行描述。

图1示出了叶片组件100的一部分的示意性透视图，其示出了在相邻叶片120的平台122之间的盘凹槽142中的最终间隔件槽144。最终间隔件槽144可以具有周向宽度146和轴向长度148。叶片组件100可以是压缩机叶片组件或涡轮机叶片组件。最终间隔件槽144可以由如图2至图9中所示的锁定间隔件组件200的本发明实施例填充，本发明实施例将在下文更详细地描述。在将叶片120组装到转子盘140期间，锁定间隔件组件200可以安装到盘凹槽142中的最终间隔件槽144中。在将叶片120从转子盘140拆卸期间，可以从盘凹槽142中的最终间隔件槽144移除锁定间隔件组件200。

图2示出了根据本发明的实施例的锁定间隔件组件200的示意性分解透视图。参照图2，锁定间隔件组件200可以包括第一侧部件220、第二侧部件240、中间件260和螺栓280。第一侧部件220可以包括顶表面221、外表面222和内表面223。第二侧部件240可以包括顶表面241、外表面242和内表面243。螺栓280可以设置在第一侧部件220的内表面223和第二侧部件240的内表面243之间。中间件260可以从顶部设置到螺栓280上。中间件260可以设置在第一侧部件220的内表面223和第二侧部件240的内表面243之间。第一侧部件220的外表面222和第二侧部件240的外表面242可以具有被构造成与盘凹槽142的表面的轮廓配合的轮廓，使得第一侧部件220的外表面222和第二侧部件240的外表面242可以在安装到盘凹槽142中之后接触盘凹槽142的表面，如图4至图9中所示。

第一侧部件220的顶表面221可以具有由突出部224和凹部225形成的L形。突出部224在第一侧部件220的一个轴向侧处从内表面223轴向向外延伸。凹部225在内表面223上从顶表面221径向向下延伸。第一凸缘表面226从内表面223轴向向外延伸，并且位于凹部225的径向向下的端部处。圆形凹槽227从内表面223上的第一凸缘表面226径向向下延伸。第二凸缘表面228设置在内表面223上的圆形凹槽227的底部处。两个侧突出部229分别在第一侧部件220的两个轴向侧处从内表面223轴向向外延伸。两个侧突出部229可以从第一凸缘表面226径向向上延伸。两个侧突出部229可以防止中间件260在组装时的周向运动。根据如图2中所示的示例性实施例，径向槽230可以存在于突出部224和与突出部224在同一侧的一个侧突出部229之间。根据另一实施例，与突出部224在同一侧的一个侧突出部229可以径向延伸并连接到突出部224。突出部224可以具有比侧突出部229更宽的周向宽度。凹形腔231可以设置在内表面223的底部处。

第二侧部件240可以具有相对于第一侧部件220的镜像构造。为了说明的目的，图2中还示出了第二侧部件240的不同透视图，参照图2，第二侧部件240的顶表面241可以具有由突出部244和凹部245形成的L形。突出部244在第二侧部件240的一个轴向侧处从内表面243轴向向外延伸，该轴向侧是相对于第一侧部件220的突出部224的相对轴向侧。凹部245在内表面243上从顶表面241径向向下延伸。第一凸缘表面246从内表面243轴向向外延伸，并且位于凹部245的径向向下的端部处。圆形凹槽247从内表面243上的凸缘表面246径向向下延伸。第二凸缘248在内表面243上设置在圆形凹槽247的底部处。两个侧突出部249分别在第二侧部件240的两个轴向侧从内表面243轴向向外延伸。两个侧突出部249可以从第一凸缘表面246径向向上延伸。两个侧突出部249可以防止中间件260在组装时的周向运动。根据如图2中所示的示例性实施例，径向槽250可以存在于突出部244和在与突出部244相同的轴向侧处的一个侧突出部249之间。根据另一实施例，与突出部244处于同一侧的一个侧突出部249可以径向地延伸并且连接到突出部244。突出部244可以具有比侧突出部249更宽的周向宽度。凹形腔251可以设置在内表面243的底部处。

中间件260可以包括径向向下延伸的中空圆柱形主体261，以在组装中容纳螺栓280。顶部平台262可以围绕圆柱形主体261的顶部设置并且从中空圆柱形主体261的外侧向外延伸。顶部平台262的两个轴向侧表面263具有匹配的L形，其分别与第一侧部件220的L形顶表面221和第二侧部件240的L形顶表面241对准。中间平台264可以围绕中空圆柱形主体261的底部设置。中间平台264可以在组装中搁置在第一侧部件220的第一凸缘表面226和第二侧部件240的第一凸缘表面246上。中间件260可以包括从中空圆柱形主体261的底部径向向下延伸的两个翼片265。螺栓280可以延伸穿过两个翼片265并且突出穿过中空圆柱形主体261。每个翼片265的上部部分266可以具有圆形形状，使得其可以在组装期间滑入第一侧部件220的圆形凹槽227和第二侧部件240的圆形凹槽247中，并且在第一侧部件220的圆形凹槽227和第二侧部件240的圆形凹槽247中旋转。翼片265的上部部分266的底部可以在组装中部分地搁置在第一侧部件220的第二凸缘表面228和第二侧部件240的第二凸缘表面248上，使得用于将中间件260设置到螺栓280上的距离受到限制。翼片265可以包括用于减小中间件260的重量的切口267。每个翼片265可以具有平坦的外表面。每个翼片265可以具有圆形上部内表面和平坦底部内表面。中间件260可以在组装中从螺栓280的顶部设置在螺栓280上，使得螺栓280径向向上延伸穿过翼片265并进入中空圆柱形主体261中。

螺栓280可以具有轴主体281。螺纹282设置在轴主体281的上部部分处。轴主体281的底部可以具有凸轮形状，该凸轮形状具有两个径向向下平坦的轴向表面283和两个凸形侧表面284。螺栓280可以在组装中设置在中间件260中，使得两个凸形侧表面284可以从中间件260的两个翼片265轴向延伸出，并且分别设置在第一侧部件220的凹形腔231和第二侧部件240的凹形腔251中。中间件260的翼片265的内表面的上部圆形部分容纳轴主体281。中间件260的翼片265的内表面的底部平坦部分可以分别与螺栓280的凸轮形底部部分的两个平坦轴向表面283对准。螺栓280延伸穿过两个翼片265并且突出穿过中间件260的中空圆柱形主体261。凹部285可以设置在轴主体281的顶表面上。凹部285可以与用于在组装期间旋转螺栓280的工具（未示出）接合。

锁定间隔件组件200可以包括紧固件290。紧固件290可以是内部具有螺纹的螺母。紧固件290可以设置在中间件260的中空圆柱形主体261中，并且在组装期间与螺栓280的螺纹282螺纹连接，使得第一侧部件220、第二侧部件240、中间件260和螺栓280在组装中在转子盘140的盘凹槽142中锁定就位。紧固件290可以具有凹部291以与用于将紧固件290螺纹连接到螺栓280的工具（未示出）接合。

孔232可以设置在第一侧部件220的顶表面221上。孔232可以径向钻穿第一侧部件220的突出部224。镜像地，孔252可以设置在第二侧部件240的顶表面241上。孔252可以径向钻穿第二侧部件240的突出部244。在组装期间，第一销233和第二销253可以径向插入穿过第一侧部件220的孔232和第二侧部件240的孔253。销233和253在组装中朝向中间件260的中间平台264径向延伸，以避免中间件260的径向运动。这种布置可以在螺栓280和紧固件290之间的螺纹由于连续操作而失效的情况下将中间件260保持在组件内，使得中间件260是故障安全的，而不会在操作期间释放到流动路径中。孔232和252可以是小孔。孔232和252可以在内部具有螺纹。销233和253可以在外侧具有螺纹以分别与螺纹孔232和252接合。

图3示出了如图2中所示的锁定间隔件组件200的示意性组装透视图。参照图3，中间件260在组装后设置在第一侧部件220和第二侧部件240之间。中间件260的顶部平台262的两个L形轴向侧表面263分别与第一侧部件220的L形顶表面221和第二侧部件240的L形顶表面241齐平。中间件260从顶部设置在螺栓280上。螺栓280的凸轮形底部部分的凸形侧表面284从中间件260的两个翼片265轴向延伸出，并且分别插入到第一侧部件的凹形腔231和第二件240的凹形腔251中。中间件260的翼片265的底部部分可以与螺栓280的凸轮形底部部分的两个平坦轴向表面283对准。紧固件290从顶部设置到中间件260中并且与螺栓280螺纹连接。第一销233和第二销253分别穿过第一侧部件220的孔232和第二侧部件240的孔252朝向中间件260的中间平台264插入，以防止中间件260的径向运动。锁定间隔件组件200在组装之后具有周向宽度206和轴向长度208。周向宽度206和轴向长度208对应于盘凹槽142中的最终间隔件槽144的周向宽度146和轴向长度148，如图1中所示。

图4-图9示出了根据本发明的实施例的锁定间隔件组件200的示意性顺序组装截面透视图。参照图4，根据实施例，第一侧部件220和第二侧部件240可以一个接一个地放置到转子盘140的盘凹槽142中的最终间隔件槽144中。例如，第一侧部件220可以首先放置到盘凹槽142中的最终间隔件槽144中，并且然后轴向移动到盘凹槽142的一侧，使得第一侧部件220的外表面222与盘凹槽142的表面接触。第二侧部件240可以其次放置到盘凹槽142中的最终间隔件槽144中，并且然后轴向移动到盘凹槽142的另一侧，使得外表面242与盘凹槽142的表面接触。根据另一实施例，第一侧部件220和第二侧部件240也可以通过第一侧部件220的突出部224延伸到第二侧部件240的凹部245中和第二侧部件240的突出部244延伸到第一侧部件220的凹部225中彼此相邻地放置，并且然后可以一起放置到转子盘140的盘凹槽142中的最终间隔件槽144中并且轴向移动到盘凹槽142的两侧，使得第一侧部件220的外表面222和第二侧部件240的外表面242可以与盘凹槽142的表面接触。

参照图5，螺栓280插入在第一侧部件220和第二侧部件240之间。然后旋转螺栓280，使得凸形侧表面284设置在第一侧部件220的凹形腔231和第二侧部件240的凹形腔251中。

参照图6，中间件260然后可以插入在第一侧部件220和第二侧部件240之间，并从螺栓280的顶部设置在螺栓280上，使得螺栓280延伸到中空圆柱体261中。中间件260的翼片265的上部部分266首先分别滑动到第一侧部件220的圆形凹槽227和第二侧部件240的圆形凹槽247中。上部部分266的底部可以部分地搁置在第一侧部件220的第二凸缘228和第二侧部件240的第二凸缘248上，使得用于将中间件260布置到螺栓280上的距离受到限制。然后旋转中间件260，使得两个L形轴向侧表面263分别与第一侧部件220的L形顶表面221和第二侧部件240的L形顶表面241对准。

参照图7，中间件260然后可以下降，使得两个L形轴向侧表面263分别与第一侧部件220的L形顶表面221和第二侧部件240的L形顶表面241齐平。第一侧部件220的凹部225和圆形凹槽227以及第二侧部件240的凹部245和圆形凹槽247为中间件260旋转和下降提供足够的间隙。

参照图8，紧固件290从顶部插入并用螺栓280拧紧。参照图9，第一销233和第二销253可以从顶部穿过第一侧部件220的孔232和第二侧部件240的孔252朝向中间件260的中间平台264插入，以避免中间件260的径向运动。

根据一方面，所提出的锁定间隔件组件200包括具有凹部225和圆形凹槽227的第一侧部件220以及具有凹部245和圆形凹槽247的第二侧部件240。所提出的锁定间隔件组件200包括具有中空圆柱形主体261和圆形形状266的翼片265的中间件260。第一侧部件220的凹部225和圆形凹槽227以及第二侧部件240的凹部245和圆形凹槽247为中间件260在组装期间旋转和下降提供足够的间隙，这使得能够容易地组装和拆卸。

根据一方面，所提出的锁定间隔件组件200包括具有孔232的第一侧部件220和具有孔252的第二侧部件240。所提出的锁定间隔件组件200包括中间件260，该中间件260具有与顶表面221和241齐平的顶部平台262。中间件260包括径向设置在第一侧部件220和第二侧部件240之间的中间平台264。第一销233和第二销253可以穿过孔232和252朝向中间平台264径向插入，以避免中间件260的径向运动。所提出的锁定间隔件组件200将中间件260保持在组件内，而不会在螺栓280和紧固件290之间的螺纹断裂或松动的情况下释放到流动路径中。所提出的锁定间隔件组件200提供了用于锁定叶片间隔件的安全设计。

尽管本文已经详细示出和描述了结合本发明的教导的各种实施例，但是本领域技术人员可以容易地设计出仍然结合这些教导的许多其它变化的实施例。本发明在其应用方面不限于在说明书中阐述的或在附图中示出的示例性实施例的构造细节和部件的布置。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或执行。此外，应当理解的是，本文使用的措辞和术语是为了说明的目的并且不应被认为是限制性的。“包括”、“包含”或“具有”及其变型在本文中的使用意在涵盖其后列出的项目及其等同物以及附加项目。除非另有说明或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用，并且涵盖直接和间接安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械连接或联接。

附图标记列表：

100：叶片组件

120：叶片

122：叶片的平台

124：叶片的根部

140：转子盘

142：盘凹槽

144：最终间隔件槽

146：最终间隔件槽的周向宽度

148：最终间隔件槽的轴向长度

200：锁定间隔件组件

206：锁定间隔件组件的周向宽度

208：锁定间隔件组件的轴向长度

220：第一侧部件

221：第一侧部件的顶表面

222：第一侧部件的外表面

223：第一侧部件的内表面

224：第一侧部件的突出部

225：第一侧部件的凹部

226：第一侧部件的第一凸缘表面

227：第一侧部件的圆形凹槽

228：第一侧部件的第二凸缘表面

229：第一侧部件的侧突出部

230：第一侧部件的径向槽

231：第一侧部件的凹形腔

232：第一侧部件的孔

233：第一销

240：第二侧部件

241：第二侧部件的顶表面

242：第二侧部件的外表面

243：第二侧部件的内表面

244：第二侧部件的突出部

245：第二侧部件的凹部

246：第二侧部件的第一凸缘表面

247：第二侧部件的圆形凹槽

248：第二侧部件的第二凸缘表面

249：第二侧部件的侧突出部

250：第二侧部件的径向槽

251：第二侧部件凹形腔

252：第二侧部件的孔

253：第二销

260：中间件

261：中间件的中空圆柱形主体

262：中间件的顶部平台

263：中间件的侧表面

264：中间件的中间平台

265：中间件的翼片

266：翼片的上部部分

267：翼片的切口

280：螺栓

281：螺栓的轴主体

282：螺栓的螺纹

283：螺栓的平坦轴向表面

284：螺栓的凸形侧表面

285：螺栓的凹部

290：紧固件

291：紧固件的凹部。

Claims (10)

1.一种锁定间隔件组件（200），其构造成填充叶片组件（100）的相邻叶片（120）的平台（122）之间的盘凹槽（142）中的最终间隔件槽（144），所述锁定间隔件组件包括：

第一侧部件（220），其包括顶表面（221）、内表面（223）和外表面（222）；

第二侧部件（240），其包括顶表面（241）、内表面（243）和外表面（242）；

螺栓（280），其被构造成插入在所述第一侧部件（220）的内表面（223）与所述第二侧部件（240）的内表面（243）之间；以及

中间件（260），其被构造成设置在所述螺栓（280）上并且插入在所述第一侧部件（220）的内表面（223）与所述第二侧部件（240）的内表面（243）之间，

其中，所述第一侧部件（220）的顶表面（221）包括由突出部（224）和凹部（225）形成的L形，

其中，所述第二侧部件（240）的顶表面（241）包括由突出部（244）和凹部（245）形成的L形，

其中，所述中间件（260）包括用于容纳所述螺栓（280）的中空圆柱形主体（261），

其中，所述中间件（260）包括围绕所述中空圆柱形主体（261）的顶部设置的顶部平台（262）和围绕所述中空圆柱形主体（261）的底部设置的中间平台（264），

其中，所述顶部平台（262）包括两个L形轴向侧表面（263），所述两个L形轴向侧表面适于与所述第一侧部件（220）的所述顶表面（221）和所述第二侧部件（240）的所述顶表面（241）齐平，

其中，所述第一侧部件（220）包括被设置成穿过所述第一侧部件（220）的突出部（224）的孔（232），

其中，所述第二侧部件（240）包括设置成穿过所述第二侧部件（240）的突出部（244）的孔（252），以及

其中，第一销（233）径向地设置成穿过所述第一侧部件（220）的所述孔（232）并朝向所述中间件（260）的所述中间平台（264）延伸，并且第二销（253）径向地设置成穿过所述第二侧部件（240）的所述孔（252）并朝向所述中间件（260）的所述中间平台（264）延伸。

2.根据权利要求1所述的锁定间隔件组件（200），

其中，所述第一侧部件（220）包括第一凸缘表面（226），所述第一凸缘表面从所述内表面（223）轴向向外延伸并且位于所述凹部（225）的径向向下端处，

其中，所述第二侧部件（240）包括第一凸缘表面（246），所述第一凸缘表面从所述内表面（243）轴向向外延伸并位于所述凹部（245）的径向向下端处，以及

其中，所述中间件（260）的所述中间平台（264）搁置在所述第一侧部件（220）的所述第一凸缘表面（226）和所述第二侧部件（240）的所述第一凸缘表面（246）上。

3.根据权利要求2所述的锁定间隔件组件（200），

其中，所述第一侧部件（220）包括从所述第一侧部件（220）的所述第一凸缘表面（226）径向向上延伸的两个轴向侧突出部（229），以及

其中，所述第二侧部件（240）包括从所述第二侧部件（240）的所述第一凸缘表面（246）径向向上延伸的两个轴向侧突出部（249）。

4.根据权利要求2所述的锁定间隔件组件（200），

其中，所述第一侧部件（220）包括从所述第一侧部件（220）的所述第一凸缘表面（226）径向向下延伸的圆形凹槽（227），以及

其中，所述第二侧部件（240）包括从所述第二侧部件（240）的所述第一凸缘表面（246）径向向下延伸的圆形凹槽（247）。

5.根据权利要求1所述的锁定间隔件组件（200），其中，所述中间件（260）包括两个翼片（265），所述两个翼片从所述中空圆柱形主体（261）的底部径向向下延伸，以容纳延伸穿过所述中空圆柱形主体（261）的所述螺栓（280）。

6.根据权利要求5所述的锁定间隔件组件（200），其中，所述翼片（265）包括切口（267）。

7.根据权利要求1所述的锁定间隔件组件（200），

其中，所述第一侧部件（220）包括设置在所述内表面（223）的底部处的凹形腔（231），

其中，所述第二侧部件（240）包括设置在所述内表面（243）的底部处的凹形腔（251），以及

其中，所述螺栓（280）包括两个凸形侧表面（284），所述两个凸形侧表面设置在所述螺栓（280）的底部处并且适于设置到所述第一侧部件（220）的所述凹形腔（231）和所述第二侧部件（240）的所述凹形腔（251）中。

8.一种叶片组件（100），包括：

转子盘（140），所述转子盘包括盘凹槽（142）；

插入在所述盘凹槽（142）中的多个叶片（120），其中所述叶片（120）中的每一个包括平台（122），并且其中最终间隔件槽（144）形成在相邻叶片（120）的平台（122）之间的所述盘凹槽（142）中；以及

根据权利要求1-7中任一项所述的锁定间隔件组件（200），所述锁定间隔件组件（200）构造成填充所述最终间隔件槽（144）。

9.一种用于将锁定间隔件组件（200）安装到叶片组件（100）的相邻叶片（120）的平台（122）之间的盘凹槽（142）中的最终间隔件槽（144）中的方法，其中，所述锁定间隔件组件（200）包括第一侧部件（220）、第二侧部件（240）、螺栓（280）和中间件（260），所述方法包括：

将所述第一侧部件（220）和所述第二侧部件（240）插入所述最终间隔件槽（144）中，其中所述第一侧部件（220）包括顶表面（221）、内表面（223）和外表面（222），并且其中所述第二侧部件（240）包括顶表面（241）、内表面（243）和外表面（242）；

将所述螺栓（280）插入在所述第一侧部件（220）的内表面（223）与所述第二侧部件（240）的内表面（243）之间；

将所述中间件（260）设置在所述螺栓（280）上并且插入在所述第一侧部件（220）的所述内表面（223）与所述第二侧部件（240）的所述内表面（243）之间，

其中，所述第一侧部件（220）的顶表面（221）包括由突出部（224）和凹部（225）形成的L形，

其中，所述第二侧部件（240）的顶表面（241）包括由突出部（244）和凹部（245）形成的L形，

其中，所述第一侧部件（220）包括被设置成穿过所述第一侧部件（220）的突出部（224）的孔（232），

其中，所述第二侧部件（240）包括被设置成穿过所述第二侧部件（240）的突出部（244）的孔（252），

其中，所述中间件（260）包括用于容纳所述螺栓（280）的中空圆柱形主体（261），

其中，所述中间件（260）包括围绕所述中空圆柱形主体（261）的顶部设置的顶部平台（262）和围绕所述中空圆柱形主体（261）的底部设置的中间平台（264），

其中，所述中间件（260）的所述顶部平台（262）包括两个L形轴向侧表面（263），

所述方法还包括：

旋转所述中间件（260），使得所述L形轴向侧表面（263）分别与所述第一侧部件（220）的所述顶表面（221）和所述第二侧部件（240）的所述顶表面（241）对准；

使所述中间件（260）下降，使得所述L形轴向侧表面（263）与所述第一侧部件（220）的顶表面（221）和所述第二侧部件（240）的顶表面（241）齐平，以及

将第一销（233）朝向所述中间件（260）的所述中间平台（264）径向地设置成穿过所述第一侧部件（220）的所述孔（232），并且将第二销（253）朝向所述中间件（260）的所述中间平台（264）径向地设置成穿过所述第二侧部件（240）的所述孔（252）。

10.根据权利要求9所述的方法，

其中，所述第一侧部件（220）包括：

第一凸缘表面（226），其从所述内表面（223）轴向向外延伸并且位于所述凹部（225）的径向向下端处，以及

从所述第一侧部件（220）的所述第一凸缘表面（226）径向向下延伸的圆形凹槽（227），

其中，所述第二侧部件（240）包括：

第一凸缘表面（246），其从所述内表面（243）轴向向外延伸并且位于所述凹部（245）的径向向下端处，以及

从所述第二侧部件（240）的所述第一凸缘表面（246）径向向下延伸的圆形凹槽（247），

其中，所述中间件（260）包括两个翼片（265），所述两个翼片从所述中空圆柱形主体（261）的底部径向向下延伸以容纳延伸穿过所述中空圆柱形主体（261）的所述螺栓（280），

所述方法还包括：

在旋转所述中间件（260）之前，将所述中间件（260）的所述两个翼片（265）滑动到所述第一侧部件（220）的所述圆形凹槽（227）和所述第二侧部件（240）的所述圆形凹槽（247）中。

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