CN111900825A - 一种减震降噪缓冲型电机座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减震降噪缓冲型电机座,属于电机座设备技术领域。一种减震降噪缓冲型电机座,包括安装板、下安装壳体和上安装壳体,所述上安装壳体的两侧均固定连接有固定倾斜杆,所述固定倾斜杆通过转轴转动连接有旋转杆,所述旋转杆通过转轴转动连接有T型滑块,所述T型滑块的一侧固定连接有限位插块,所述安装板的上端表面开设有T型滑槽;本发明通过固定螺丝和螺纹孔,使得下安装壳体和上安装壳体可以快速的对电机进行安装固定,再通过T型滑槽、T型滑块、限位插块和空心筒块,让安装壳体在对电机进行安装的时候,还可以同步对安装板与下安装壳体进行固定,从而完成双向固定安装,提高了整体的性能。
Description
技术领域
本发明涉及电机座设备技术领域,尤其涉及一种减震降噪缓冲型电机座。
背景技术
电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能,而电机在使用之前,均需要相应的电机座进行配合安装,让电机的运转可以更加的稳定,然而现有的电机座在使用的时候,在对电机进行安装固定的时候较为复杂麻烦,不便于快速的对电机进行安装,而且安装壳体和安装板多为一体式结构,很难完成拆分进行局部性更换或是检修,还有就是在对电机拆出的时候,难以达到联动性的将安装壳体与安装板一同拆分,最后就是整个电机座的减震降噪缓冲性能较低,很容易产生较大的噪音污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不便于快速的对电机进行安装,而且安装壳体和安装板多为一体式结构,很难完成拆分进行局部性更换或是检修和整个电机座的减震降噪缓冲性能较低的问题,而提出的一种减震降噪缓冲型电机座。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种减震降噪缓冲型电机座,包括安装板、下安装壳体和上安装壳体,所述上安装壳体的两侧均固定连接有固定倾斜杆,所述固定倾斜杆通过转轴转动连接有旋转杆,所述旋转杆通过转轴转动连接有T型滑块,所述T型滑块的一侧固定连接有限位插块,所述安装板的上端表面开设有T型滑槽,所述下安装壳体的两侧均固定连接有空心筒块,所述上安装壳体的上端螺纹连接有固定螺丝,所述下安装壳体的上端开设有螺纹孔,所述下安装壳体的表面固定连接有固定块,所述上安装壳体的表面固定连接有空心套块,所述固定块的上端固定连接有竖直立杆,所述竖直立杆的外表面套设有第一弹簧。
优选的,所述安装板的上端表面开设有安置槽,所述下安装壳体和上安装壳体的一侧均开设有透气孔,所述安装板的下端固定连接有衔接板,所述衔接板的外表面套设有底板,所述底板的内部开设有凹型槽,所述凹型槽的内侧壁开设有条形槽,所述条形槽的内部固定连接有固定杆,所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块。
优选的,所述固定杆的外表面套设有第二弹簧,所述衔接板的下端和凹型槽的内底壁均固定连接有连接块,所述连接块通过转轴转动连接有倾斜转杆,所述倾斜转杆通过转轴转动连接有伸缩杆。
优选的,所述伸缩杆的外表面固定连接有限位环片,所述伸缩杆的外表面套设有第三弹簧,两个所述倾斜转杆之间固定连接有第四弹簧,所述衔接板的下端固定连接有第一橡胶弹性块,所述凹型槽的内底壁固定连接有第二橡胶弹性块。
优选的,所述第二弹簧的上端与滑动块的下端表面固定连接,所述第二弹簧的下端与条形槽的内顶壁固定连接。
优选的,所述第一弹簧的一端与固定块的上端表面固定连接,所述第一弹簧的另一端与空心套块的下端表面抵触连接。
优选的,所述T型滑块在T型滑槽的内壁滑动连接,所述限位插块的一端插设在空心筒块的内壁。
优选的,所述第三弹簧的两端与两个限位环片的内侧壁固定连接,所述下安装壳体和上安装壳体通过固定螺丝与螺纹孔固定连接。
优选的,所述下安装壳体放置在安置槽的内壁,且安置槽的开设大小与下安装壳体的设计大小相互适配。
与现有技术相比,本发明提供了一种减震降噪缓冲型电机座,具备以下有益效果:
1、该减震降噪缓冲型电机座,通过固定螺丝和螺纹孔,使得下安装壳体和上安装壳体可以快速的对电机进行安装固定,再通过T型滑槽、T型滑块、限位插块和空心筒块,让安装壳体在对电机进行安装的时候,还可以同步对安装板与下安装壳体进行固定,从而完成双向固定安装,提高了整体的性能。
2、该减震降噪缓冲型电机座,通过滑动块和第二弹簧,使得整个电机座在使用的时候可以得到第一步缓冲,再通过倾斜转杆、伸缩杆和第三弹簧,让电机座能够得到第二步缓冲减震降噪功能,从而提高了电机座的使用效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明可以让安装壳体在对电机进行安装的时候,还可以同步对安装板与下安装壳体进行固定,从而完成双向固定安装,提高了整体的性能,且减震缓冲性能较为优异。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构侧视图;
图3为本发明结构俯视图;
图4为本发明图2中A处的结构放大图;
图5为本发明衔接板与底板的连接结构剖视图;
图6为本发明图5中B处的结构放大图。
图中:1、安装板;2、下安装壳体;3、上安装壳体;4、固定倾斜杆;5、旋转杆;6、T型滑块;7、限位插块;8、T型滑槽;9、空心筒块;10、固定螺丝;11、螺纹孔;12、固定块;13、空心套块;14、竖直立杆;15、第一弹簧;16、安置槽;17、透气孔;18、衔接板;19、底板;20、凹型槽;21、条形槽;22、固定杆;23、滑动块;24、第二弹簧;25、连接块;26、倾斜转杆;27、伸缩杆;28、限位环片;29、第三弹簧;30、第四弹簧;31、第一橡胶弹性块;32、第二橡胶弹性块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6,一种减震降噪缓冲型电机座,包括安装板1、下安装壳体2和上安装壳体3,上安装壳体3的两侧均固定连接有固定倾斜杆4,固定倾斜杆4通过转轴转动连接有旋转杆5,旋转杆5通过转轴转动连接有T型滑块6,T型滑块6的一侧固定连接有限位插块7,安装板1的上端表面开设有T型滑槽8,下安装壳体2的两侧均固定连接有空心筒块9,上安装壳体3的上端螺纹连接有固定螺丝10,下安装壳体2的上端开设有螺纹孔11,下安装壳体2的表面固定连接有固定块12,上安装壳体3的表面固定连接有空心套块13,固定块12的上端固定连接有竖直立杆14,竖直立杆14的外表面套设有第一弹簧15,安装板1的上端表面开设有安置槽16,下安装壳体2和上安装壳体3的一侧均开设有透气孔17,安装板1的下端固定连接有衔接板18,衔接板18的外表面套设有底板19,底板19的内部开设有凹型槽20,凹型槽20的内侧壁开设有条形槽21,条形槽21的内部固定连接有固定杆22,固定杆22的外表面滑动连接有滑动块23,固定杆22的外表面套设有第二弹簧24,衔接板18的下端和凹型槽20的内底壁均固定连接有连接块25,连接块25通过转轴转动连接有倾斜转杆26,倾斜转杆26通过转轴转动连接有伸缩杆27。
本实施方案中,其中,如果下安装壳体2和上安装壳体3需要完全与安装板1脱离的时候,一样向上提拉上安装壳体3,让固定倾斜杆4带动旋转杆5旋转到一定程度后,T型滑块6会与T型滑槽8产生脱离,进而将下安装壳体2和上安装壳体3整体拔出,完成快速拆分。
具体的,伸缩杆27的外表面固定连接有限位环片28,伸缩杆27的外表面套设有第三弹簧29,两个倾斜转杆26之间固定连接有第四弹簧30,衔接板18的下端固定连接有第一橡胶弹性块31,凹型槽20的内底壁固定连接有第二橡胶弹性块32。
本实施例中,其中,第一橡胶弹性块31和第二橡胶弹性块32的设计,是防止整体的抖动幅度过大,进而挤压整个缓冲减震装置,使得缓冲减震装置产生快速损坏,而第一橡胶弹性块31和第二橡胶弹性块32之间的撞击也具有相应的缓冲且有效的保护了整个缓冲减震装置的使用安全。
具体的,第二弹簧24的上端与滑动块23的下端表面固定连接,第二弹簧24的下端与条形槽21的内顶壁固定连接。
本实施例中,第二弹簧24的两端分别与滑动块23的下端表面和条形槽21的内顶壁固定连接,从而起到了连接性的同时提供了相应的缓冲能力。
具体的,第一弹簧15的一端与固定块12的上端表面固定连接,第一弹簧15的另一端与空心套块13的下端表面抵触连接。
本实施例中,第一弹簧15的两端分别处于固定连接和抵触连接状态,这样可以更好的让上安装壳体3自动复位,且便于后期的拆离工作。
具体的,T型滑块6在T型滑槽8的内壁滑动连接,限位插块7的一端插设在空心筒块9的内壁。
本实施例中,在限位插块7和空心筒块9的配合下,可以达到对下安装壳体2的快速固定和拆离,从而方便了后期的检修等工作。
具体的,第三弹簧29的两端与两个限位环片28的内侧壁固定连接,下安装壳体2和上安装壳体3通过固定螺丝10与螺纹孔11固定连接。
本实施例中,下安装壳体2和上安装壳体3在需要固定的时候,只需将固定螺丝10旋入螺纹孔11的内壁,而需要拆离的时候,只需再次旋离即可。
具体的,下安装壳体2放置在安置槽16的内壁,且安置槽16的开设大小与下安装壳体2的设计大小相互适配。
本实施例中,安置槽16在进行开设的时候,需要针对下安装壳体2的设计大小进行合理适配性开设,从而让下安装壳体2可以更加稳定的放置在安置槽16的内壁。
本发明的工作原理及使用流程:此减震降噪缓冲型电机座在使用的时候,首先是将电机与电机座进行安装,具体步骤如下:扭松固定螺丝10,是固定螺丝10的一端与螺纹孔11脱离,此时的上安装壳体3会在第一弹簧15和空心套块13的配合下自动复位,从而让下安装壳体2和上安装壳体3展开,此时便可将电机放置进下安装壳体2和上安装壳体3之间,随后再次向下按压上安装壳体3,上安装壳体3会带动固定倾斜杆4一同向下,从而在对电机进行固定的同时,可以让固定倾斜杆4配合着旋转杆5以及T型滑块6,让T型滑块6在T型滑槽8的内壁产生滑动,随后将限位插块7插入到空心筒块9的内壁,达到对下安装壳体2与安装板1的固定,而且下安装壳体2和上安装壳体3在对电机固定后,可以通过开设的透气孔17进行散热,保障了电机的使用安全,还有就是整个电机座在使用的过程中会产生一定幅度的抖动,这个力会传递到安装板1,安装板1将力度传递给衔接板18,衔接板18产生上下移动,然后配合着滑动块23和第二弹簧24达到第一重缓冲目的,再者就是衔接板18上下移动的过程中会让倾斜转杆26产生旋转,而倾斜转杆26在发生旋转的过程中会挤压或是拉动第四弹簧30,以此达到第二重缓冲,还有就是倾斜转杆26在旋转的过程中会拉动或是挤压伸缩杆27,而伸缩杆27配合着限位环片28和第三弹簧29,从而达到第三重缓冲功效,让整个电机座在使用的时候更具减震降噪缓冲的功能,降低了整体使用产生的噪音污染。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种减震降噪缓冲型电机座,包括安装板(1)、下安装壳体(2)和上安装壳体(3),其特征在于:所述上安装壳体(3)的两侧均固定连接有固定倾斜杆(4),所述固定倾斜杆(4)通过转轴转动连接有旋转杆(5),所述旋转杆(5)通过转轴转动连接有T型滑块(6),所述T型滑块(6)的一侧固定连接有限位插块(7),所述安装板(1)的上端表面开设有T型滑槽(8),所述下安装壳体(2)的两侧均固定连接有空心筒块(9),所述上安装壳体(3)的上端螺纹连接有固定螺丝(10),所述下安装壳体(2)的上端开设有螺纹孔(11),所述下安装壳体(2)的表面固定连接有固定块(12),所述上安装壳体(3)的表面固定连接有空心套块(13),所述固定块(12)的上端固定连接有竖直立杆(14),所述竖直立杆(14)的外表面套设有第一弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种减震降噪缓冲型电机座,其特征在于:所述安装板(1)的上端表面开设有安置槽(16),所述下安装壳体(2)和上安装壳体(3)的一侧均开设有透气孔(17),所述安装板(1)的下端固定连接有衔接板(18),所述衔接板(18)的外表面套设有底板(19),所述底板(19)的内部开设有凹型槽(20),所述凹型槽(20)的内侧壁开设有条形槽(21),所述条形槽(21)的内部固定连接有固定杆(22),所述固定杆(22)的外表面滑动连接有滑动块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种减震降噪缓冲型电机座,其特征在于:所述固定杆(22)的外表面套设有第二弹簧(24),所述衔接板(18)的下端和凹型槽(20)的内底壁均固定连接有连接块(25),所述连接块(25)通过转轴转动连接有倾斜转杆(26),所述倾斜转杆(26)通过转轴转动连接有伸缩杆(27)。
4.根据权利要求1所述的一种减震降噪缓冲型电机座,其特征在于:所述伸缩杆(27)的外表面固定连接有限位环片(28),所述伸缩杆(27)的外表面套设有第三弹簧(29),两个所述倾斜转杆(26)之间固定连接有第四弹簧(30),所述衔接板(18)的下端固定连接有第一橡胶弹性块(31),所述凹型槽(20)的内底壁固定连接有第二橡胶弹性块(32)。
5.根据权利要求1所述的一种减震降噪缓冲型电机座,其特征在于:所述第二弹簧(24)的上端与滑动块(23)的下端表面固定连接,所述第二弹簧(24)的下端与条形槽(21)的内顶壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种减震降噪缓冲型电机座,其特征在于:所述第一弹簧(15)的一端与固定块(12)的上端表面固定连接,所述第一弹簧(15)的另一端与空心套块(13)的下端表面抵触连接。
7.根据权利要求1所述的一种减震降噪缓冲型电机座,其特征在于:所述T型滑块(6)在T型滑槽(8)的内壁滑动连接,所述限位插块(7)的一端插设在空心筒块(9)的内壁。
8.根据权利要求3所述的一种减震降噪缓冲型电机座,其特征在于:所述第三弹簧(29)的两端与两个限位环片(28)的内侧壁固定连接,所述下安装壳体(2)和上安装壳体(3)通过固定螺丝(10)与螺纹孔(11)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种减震降噪缓冲型电机座,其特征在于:所述下安装壳体(2)放置在安置槽(16)的内壁,且安置槽(16)的开设大小与下安装壳体(2)的设计大小相互适配。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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