CN111895253A - 一种钢结构焊接应力检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构焊接应力检测装置，包括支撑盘、伸缩支撑腿和滑动套，所述支撑盘下侧三等分设置有所述伸缩支撑腿，所述伸缩支撑腿下端穿设有所述滑动套，所述滑动套下端铰接有强磁铁板，所述滑动套一侧穿设有锁紧旋钮。有益效果在于：本发明通过设置的支撑盘、机械臂、伸缩支撑腿、转动装置、滑动套、强磁铁板、锁紧旋钮、支撑脚和防滑垫，使得装置可以平稳放置在钢结构上，或者吸附在钢结构上，进而对焊缝位置的应力进行检测，保证焊缝应力检测精准度。

Description

一种钢结构焊接应力检测装置
技术领域
本发明涉及应力检测设备领域，具体涉及一种钢结构焊接应力检测装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢结构的焊缝位置容易产生焊接应力，进而使得钢结构容易受到损坏，因此需要使用焊接应力检测装置对应力进行检测。
现有的钢结构焊接应力检测装置多用有损检测装置，检测步骤繁杂，X射线检测装置不能很好固定在钢结构上，影响焊缝应力检测精准度，因此需要一种发明来解决现有的问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了解决现有的钢结构焊接应力检测装置多用有损检测装置，检测步骤繁杂，X射线检测装置不能很好固定在钢结构上，影响焊缝应力检测精准度的问题。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种钢结构焊接应力检测装置，包括支撑盘、伸缩支撑腿和滑动套，所述支撑盘下侧三等分设置有所述伸缩支撑腿，所述伸缩支撑腿下端穿设有所述滑动套，所述滑动套下端铰接有强磁铁板，所述滑动套一侧穿设有锁紧旋钮，所述支撑盘上侧设置有转动装置，所述转动装置上侧设置有机械臂，所述机械臂上端设置有X射线探头；所述X射线探头靠近所述机械臂位置设置有电动推杆，所述X射线探头下端设置有发射头；所述伸缩支撑腿下端设置有支撑脚，所述支撑脚下端设置有防滑垫；所述锁紧旋钮与所述滑动套通过螺纹连接，所述防滑垫与所述支撑脚铰接，所述支撑脚与所述伸缩支撑腿通过螺纹连接；所述转动装置包括固定机构，还包括用于稳定的支撑机构以及用于提供动力的动力机构，所述固定机构内侧安装有所述支撑机构，所述支撑机构动力端连接所述动力机构，所述动力机构上端连接旋转盘；所述固定机构包括立柱、第一平台、第二平台，所述第一平台外侧均匀连接有四个所述立柱，所述第一平台上侧设置有所述第二平台；所述支撑机构包括支撑座、轴承座、主轴，所述支撑座内侧设置有主轴，所述主轴下端连接所述轴承座，所述主轴上端连接所述动力机构；所述动力机构包括电动机、被动齿轮、齿轮壳、主动齿轮，所述被动齿轮连接在所述主轴一端，所述被动齿轮一端和所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮外侧设置有所述齿轮壳，所述主动齿轮动力端连接减速器，所述减速器动力端连接所述电动机，所述被动齿轮上端连接所述旋转盘。
进一步的，所述支撑盘与所述转动装置通过齿轮啮合，所述转动装置与所述X射线探头通过所述机械臂连接，所述机械臂与所述X射线探头通过所述电动推杆连接。通过采用上述技术方案，所述转动装置可以带动所述机械臂转动，所述机械臂可以调节所述X射线探头的探照位置。
进一步的，所述电动推杆与所述X射线探头铰接，所述伸缩支撑腿在所述支撑盘下侧三等分设置。通过采用上述技术方案，所述支撑盘可以对所述转动装置进行稳定支撑。
进一步的，所述旋转盘通过轴承转动连接所述第二平台。如此设置，所述旋转盘起带动外部部件转动作用，利用直线轴承连接所述第二平台，从而利用所述第二平台提供支撑力。
进一步的，所述立柱、所述第一平台、所述第二平台之间通过焊接连接。如此设置，通过焊接保证了连接强度。
进一步的，所述支撑座通过螺栓连接所述第一平台，所述轴承座通过螺栓连接所述支撑座，所述主轴通过轴承转动连接所述支撑座、所述轴承座。如此设置，所述支撑座起支撑作用，通过螺栓连接保证了连接稳定性。
进一步的，所述被动齿轮通过螺栓连接所述主轴，所述被动齿轮转动连接所述支撑座。如此设置，所述被动齿轮和所述主动齿轮之间的齿轮比为1比17，从而能够有效提高扭矩。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的钢结构焊接应力检测装置多用有损检测装置，检测步骤繁杂，X射线检测装置不能很好固定在钢结构上，影响焊缝应力检测精准度的问题，本发明通过设置的支撑盘、机械臂、伸缩支撑腿、转动装置、滑动套、强磁铁板、锁紧旋钮、支撑脚和防滑垫，使得装置可以平稳放置在钢结构上，或者吸附在钢结构上，进而对焊缝位置的应力进行检测，保证焊缝应力检测精准度。
2、本发明采用了专门设计的转动装置，它利用大齿轮比，保证了扭矩，从而能够旋转更重的工件；同时还利用支撑机构为旋转盘和部件提供有效的支撑，保证安全性。
附图说明
图1是本发明所述一种钢结构焊接应力检测装置的主视图；
图2是本发明所述一种钢结构焊接应力检测装置中强磁铁板的俯视图；
图3是本发明所述一种钢结构焊接应力检测装置中X射线探头的仰视图；
图4是本发明中转动装置的内部结构示意图（去掉了外壳）；
图5是本发明中转动装置的主轴结构示意图；
图6是本发明中支撑座结构示意图；
图7是本发明中主动齿轮结构示意图。
附图标记说明如下：
1、伸缩支撑腿；2、支撑脚；3、防滑垫；4、强磁铁板；5、滑动套；6、支撑盘；7、转动装置；8、机械臂；9、X射线探头；10、锁紧旋钮；11、发射头；12、电动推杆；13、旋转盘；14、固定机构；15、支撑机构；16、动力机构；17、立柱；18、第一平台；19、第二平台；20、支撑座；21、轴承座；22、主轴；23、电动机；24、被动齿轮；25、齿轮壳；26、主动齿轮；27、减速器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图7所示，本实施例中一种钢结构焊接应力检测装置，包括支撑盘6、伸缩支撑腿1和滑动套5，支撑盘6下侧三等分设置有伸缩支撑腿1，伸缩支撑腿1下端穿设有滑动套5，滑动套5下端铰接有强磁铁板4，滑动套5一侧穿设有锁紧旋钮10，支撑盘6上侧设置有转动装置7，转动装置7上侧设置有机械臂8，机械臂8上端设置有X射线探头9。
所述X射线探头9靠近机械臂8位置设置有电动推杆12，X射线探头9下端设置有发射头11，电动推杆12可以推动X射线探头9绕着机械臂8进行转动，进而调节X射线探头9的探照角度，发射头11可以发射X射线。
所述伸缩支撑腿1下端设置有支撑脚2，支撑脚2下端设置有防滑垫3，支撑脚3可以使得伸缩支撑腿1稳定支撑在钢结构上，防滑垫3可以避免支撑脚2滑动。
所述锁紧旋钮10与滑动套5通过螺纹连接，防滑垫3与支撑脚2铰接，支撑脚2与伸缩支撑腿1通过螺纹连接，滑动套5可以沿着伸缩支撑脚1进行上下滑动，进而调节强磁铁板4的位置。
所述支撑盘6与转动装置7通过齿轮啮合，转动装置7与X射线探头9通过机械臂8连接，机械臂8与X射线探头9通过电动推杆12连接，转动装置7可以带动机械臂8转动，机械臂8可以调节X射线探头9的探照位置。
所述电动推杆12与X射线探头9铰接，伸缩支撑腿1在支撑盘6下侧三等分设置，支撑盘6可以对转动装置7进行稳定支撑。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，根据钢结构的焊缝位置，选择用伸缩支撑腿1将机械臂8和X射线探头9进行支撑固定，或者通过强磁铁板4吸附在钢结构上对机械臂8和X射线探头9进行支撑固定，进而使得X射线探头9可以稳定固定，通过机械臂8、电动推杆12和转动装置7的调节，使得X射线探头9可以对焊缝位置进行精准探测检测，保证焊缝位置应力的检测精准度。
本发明中，所述转动装置7包括固定机构14，还包括用于稳定的支撑机构15以及用于提供动力的动力机构16，固定机构14内侧安装有支撑机构15，支撑机构15动力端连接动力机构16，动力机构16上端连接旋转盘13；所述固定机构14包括立柱17、第一平台18、第二平台19，第一平台18外侧均匀连接有四个立柱17，第一平台18上侧设置有第二平台19；支撑机构15包括支撑座20、轴承座21、主轴22，支撑座20内侧设置有主轴22，主轴22下端连接轴承座21，主轴22上端连接动力机构16；所述动力机构16包括电动机23、被动齿轮24、齿轮壳25、主动齿轮26，被动齿轮24连接在主轴22一端，被动齿轮24一端和主动齿轮26啮合，主动齿轮26外侧设置有齿轮壳25，主动齿轮26动力端连接减速器27，减速器27动力端连接电动机23，被动齿轮24上端连接旋转盘13。
所述旋转盘13通过轴承转动连接第二平台19，旋转盘13起带动外部部件转动作用，利用直线轴承连接第二平台19，从而利用第二平台19提供支撑力；立柱17、第一平台18、第二平台19之间通过焊接连接，通过焊接保证了连接强度；支撑座20通过螺栓连接第一平台18，轴承座21通过螺栓连接支撑座20，主轴22通过轴承转动连接支撑座20、轴承座21，支撑座20起支撑作用，通过螺栓连接保证了连接稳定性；被动齿轮24通过螺栓连接主轴22，被动齿轮24转动连接支撑座20，被动齿轮24和主动齿轮26之间的齿轮比为1比17，从而能够有效提高扭矩。
所述转动装置7工作时，将需要旋转的工件固定在旋转盘13上端，主轴22配合轴承座21提供有效的支撑效果，然后启动主动齿轮26，通过主动齿轮26减速，再通过主动齿轮26和被动齿轮24之间有效的齿比转换，从而为被动齿轮24和主轴22提供大扭矩，使得旋转盘13和工件能够被旋转。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢结构焊接应力检测装置，其特征在于：包括支撑盘（6）、伸缩支撑腿（1）和滑动套（5），所述支撑盘（6）下侧三等分设置有所述伸缩支撑腿（1），所述伸缩支撑腿（1）下端穿设有所述滑动套（5），所述滑动套（5）下端铰接有强磁铁板（4），所述滑动套（5）一侧穿设有锁紧旋钮（10），所述支撑盘（6）上侧设置有转动装置（7），所述转动装置（7）上侧设置有机械臂（8），所述机械臂（8）上端设置有X射线探头（9）；所述X射线探头（9）靠近所述机械臂（8）位置设置有电动推杆（12），所述X射线探头（9）下端设置有发射头（11）；所述伸缩支撑腿（1）下端设置有支撑脚（2），所述支撑脚（2）下端设置有防滑垫（3）；所述锁紧旋钮（10）与所述滑动套（5）通过螺纹连接，所述防滑垫（3）与所述支撑脚（2）铰接，所述支撑脚（2）与所述伸缩支撑腿（1）通过螺纹连接；所述转动装置（7）包括固定机构（14），还包括用于稳定的支撑机构（15）以及用于提供动力的动力机构（16），所述固定机构（14）内侧安装有所述支撑机构（15），所述支撑机构（15）动力端连接所述动力机构（16），所述动力机构（16）上端连接旋转盘（13）；所述固定机构（14）包括立柱（17）、第一平台（18）、第二平台（19），所述第一平台（18）外侧均匀连接有四个所述立柱（17），所述第一平台（18）上侧设置有所述第二平台（19）；所述支撑机构（15）包括支撑座（20）、轴承座（21）、主轴（22），所述支撑座（20）内侧设置有主轴（22），所述主轴（22）下端连接所述轴承座（21），所述主轴（22）上端连接所述动力机构（16）；所述动力机构（16）包括电动机（23）、被动齿轮（24）、齿轮壳（25）、主动齿轮（26），所述被动齿轮（24）连接在所述主轴（22）一端，所述被动齿轮（24）一端和所述主动齿轮（26）啮合，所述主动齿轮（26）外侧设置有所述齿轮壳（25），所述主动齿轮（26）动力端连接减速器（27），所述减速器（27）动力端连接所述电动机（23），所述被动齿轮（24）上端连接所述旋转盘（13）。
2.根据权利要求1的一种钢结构焊接应力检测装置，其特征在于：所述旋转盘（13）通过轴承转动连接所述第二平台（19）。
3.根据权利要求2的一种钢结构焊接应力检测装置，其特征在于：所述立柱（17）、所述第一平台（18）、所述第二平台（19）之间通过焊接连接。
4.根据权利要求3的一种钢结构焊接应力检测装置，其特征在于：所述支撑座（20）通过螺栓连接所述第一平台（18），所述轴承座（21）通过螺栓连接所述支撑座（20），所述主轴（22）通过轴承转动连接所述支撑座（20）、所述轴承座（21）。
5.根据权利要求4的一种钢结构焊接应力检测装置，其特征在于：所述支撑盘（6）与所述转动装置（7）通过齿轮啮合，所述转动装置（7）与所述X射线探头（9）通过所述机械臂（8）连接，所述机械臂（8）与所述X射线探头（9）通过所述电动推杆（12）连接。
6.根据权利要求5的一种钢结构焊接应力检测装置，其特征在于：所述电动推杆（12）与所述X射线探头（9）铰接，所述伸缩支撑腿（1）在所述支撑盘（6）下侧三等分设置。
7.根据权利要求6的一种钢结构焊接应力检测装置，其特征在于：所述被动齿轮（24）通过螺栓连接所述主轴（22），所述被动齿轮（24）转动连接所述支撑座（20）。
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