CN111895225B - 可抽拉式真空机组机架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空泵配件，公开一种可抽拉式真空机组机架，底架包括围设于内机架外侧的侧挡板及设置于内机架前侧的活动挡板；活动挡板的一端枢接于底架的一侧，活动挡板的另一端与底架的另一侧可拆卸连接；相对于活动挡板的侧挡板的两侧均设置有分设于内机架两侧的限位板；底架的底部设置有外万向轮组件，内机架的底部设置有内万向轮组件，本发明的可抽拉式真空机组机架，真空机组机架由内机架与外机架组成，内机架能够用于承载真空泵，外机架能够用于安装真空泵用配件；外万向轮组件方便外机架进行移动，内万向轮组件方便内机架进行移动，使内机架能够单独从外机架内抽拉出来进行移动，便于真空泵进行搬运与维修，提升真空泵维修过程中的安全性。

Description

可抽拉式真空机组机架
技术领域
本发明涉及真空泵配件，尤其涉及可抽拉式真空机组机架。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
现有的真空机组通常配备有机架，该机架结构简单，仅用于支撑放置真空机组。真空泵作为真空机组的核心设备，整体较为笨重，其在维修时存在拆卸难度大、耗时长及真空泵重量大引发的拆卸安全性等问题。因此现有的真空机组机架还存在一定的改进空间。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提供了一种可抽拉式真空机组机架，使得真空泵在需要维修时，泵体能够单独从机架内分离出来，便于开展后续的维修工作。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种可抽拉式真空机组机架，包括外机架和用于承载真空泵的内机架，外机架包括底架，底架包括围设于内机架外侧的侧挡板及设置于内机架前侧的活动挡板；活动挡板的一端枢接于底架的一侧，活动挡板的另一端与底架的另一侧可拆卸连接；相对于活动挡板的侧挡板的两侧均设置有分设于内机架两侧的限位板；底架的底部设置有外万向轮组件，内机架的底部设置有内万向轮组件。
作为优选，底架的底部还设置有若干外支撑组件，外支撑组件包括纵向螺纹旋接于底架的外螺纹杆，外螺纹杆的底端设置有外支撑件，外螺纹杆的上端螺纹旋接有外锁紧螺母以压紧底架的上表面；
内机架的底部还设置有若干内支撑组件，内支撑组件包括纵向螺纹旋接于内机架的内螺纹杆，内螺纹杆的底端设置有内支撑件，内螺纹杆的上端螺纹旋接有内锁紧螺母以压紧内机架的上表面。
作为优选，外万向轮组件设有四组，四组外万向轮组件分设于底架的四个边角位置。
作为优选，内万向轮组件设有四组，四组内万向轮组件分设于内机架的四个边角位置。
作为优选，活动挡板的一端通过合页枢接于底架的一侧，活动挡板的另一端通过插销件连接于底架的另一侧。
作为优选，活动挡板的下边沿延伸有位于内机架底部的定位板，定位板的板面开设有定位孔；内机架的上表面设置有锁定组件，锁定组件包括设置于内机架上表面的滑移套筒，滑移套筒内设置有纵向滑移腔，滑移腔的底部贯穿有正对于定位孔的穿孔，穿孔内滑移穿设有插杆，滑移腔的顶部贯穿有导向孔，插杆的尾端延伸有滑移穿设于导向孔的驱动杆；插杆与驱动杆的衔接处环设有限位凸环，限位凸环靠近导向孔的端面设置有抵压于滑移腔顶部的弹性件以使插杆具有插接至定位孔的趋势。
作为优选，弹性件为套设于驱动杆的压簧，压簧的一端抵压于限位凸环靠近导向孔的端面，压簧的另一端抵压于滑移腔的顶部。
作为优选，插杆的活动端设置有引导斜面。
作为优选，锁定组件设有两组，两组锁定组件呈间隔设置，两组锁定组件的驱动杆的端部之间衔接有握持件。
作为优选，内机架的上表面并于靠近活动挡板的位置设置有滑移座，滑移座内设置有水平朝向活动挡板的滑移容腔，滑移容腔靠近活动挡板的一端贯穿有滑移孔，滑移孔内滑移穿设有用于抵压活动挡板的顶杆，顶杆的尾端设置有驱动环，滑移容腔的底部设置有抵压于驱动环的压力弹簧以使顶杆具有推开活动挡板的趋势；顶杆的尾端延伸有穿设于压力弹簧内的导向杆。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：真空机组机架主要由内机架与外机架两部分组成，内机架能够用于承载真空泵，外机架能够用于安装其他真空泵用配件，如控制器、接气装置等；外万向轮组件能够方便外机架进行移动，内万向轮组件能够方便内机架进行移动，使得内机架能够单独从外机架内抽拉出来进行移动，从而便于真空泵进行搬运与维修，同时提升真空泵维修过程中的安全性。内机架亦可挪动至外机架的底部，以使内、外机架能够组成完整的真空机组机架，使得真空泵能够与外机架上的相关配件组合成完整的真空机组，以进入使用模式。活动挡板能够有效将内机架锁止于外机架内，分设于内机架两侧的限位板能够有效限制内机架于外机架内的横向位置，避免整个真空机组机架在运动过程中内机架发生位置偏移。活动挡板可以在真空机组维修时打开，以为内机架抽离外机架提供通道。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图一；
图2为本实施例的结构示意图二；
图3为本实施例中外机架的结构示意图；
图4为图3所示A部的放大示意图；
图5为本实施例中内机架的结构示意图；
图6为图5所示B部的放大示意图；
图7为图5所示C部的放大示意图；
图8为图5所示D部的放大示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、外机架；2、真空泵；3、内机架；4、底架；5、侧挡板；6、活动挡板；7、限位板；8、外万向轮组件；9、内万向轮组件；10、外支撑组件；11、外螺纹杆；12、外支撑件；13、外锁紧螺母；14、内支撑组件；15、内螺纹杆；16、内支撑件；17、内锁紧螺母；18、合页；19、插销件；20、定位板；21、定位孔；22、锁定组件；23、滑移套筒；24、滑移腔；25、穿孔；26、插杆；27、导向孔；28、驱动杆；29、限位凸环；30、弹性件；31、引导斜面；32、握持件；33、滑移座；34、滑移容腔；35、滑移孔；36、顶杆；37、驱动环；38、压力弹簧；39、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图8所示，本实施例公开的一种可抽拉式真空机组机架，包括外机架1和用于承载真空泵2的内机架3，外机架1与内机架3均通过型材拼接或者焊接而成，其属于本领域公知常识，在此不做赘述。外机架1包括底架4，底架4包括围设于内机架3外侧的侧挡板5及设置于内机架3前侧的活动挡板6；活动挡板6的一端枢接于底架4的一侧，活动挡板6的另一端与底架4的另一侧可拆卸连接。本实施例中，活动挡板6的一端通过合页18枢接于底架4的一侧，活动挡板6的另一端通过插销件19连接于底架4的另一侧。相对于活动挡板6的侧挡板5的两侧均设置有分设于内机架3两侧的限位板7，以限定内机架3于外机架1内的横向位置。底架4的底部设置有外万向轮组件8，内机架3的底部设置有内万向轮组件9。本实施例中，外万向轮组件8设有四组，四组外万向轮组件8分设于底架4的四个边角位置。内万向轮组件9设有四组，四组内万向轮组件9分设于内机架3的四个边角位置。
更进一步的，底架4的底部还设置有若干外支撑组件10。本实施例中，外支撑组件10优选有四组，其分设于底架4的四个边角位置。外支撑组件10包括纵向螺纹旋接于底架4的外螺纹杆11，外螺纹杆11的底端设置有外支撑件12，外螺纹杆11的上端螺纹旋接有外锁紧螺母13以压紧底架4的上表面。
相应的，内机架3的底部还设置有若干内支撑组件14。本实施例中，内支撑组件14优选有四组，其分设于内机架3的四个边角位置。内支撑组件14包括纵向螺纹旋接于内机架3的内螺纹杆15，内螺纹杆15的底端设置有内支撑件16，内螺纹杆15的上端螺纹旋接有内锁紧螺母17以压紧内机架3的上表面。
更进一步的，活动挡板6的下边沿延伸有位于内机架3底部的定位板20，定位板20的板面开设有定位孔21，定位孔21设有两个，两个定位孔21呈间隔设置。内机架3的上表面设置有锁定组件22，锁定组件22设有两组，两组锁定组件22呈间隔设置，并与两个定位孔21一一对应。锁定组件22包括设置于内机架3上表面的滑移套筒23，滑移套筒23内设置有纵向滑移腔24，该滑移腔24优选呈圆柱状，滑移腔24的底部贯穿有正对于定位孔21的穿孔25，该穿孔25优选呈圆形，并与滑移腔24同心设置。穿孔25内滑移穿设有插杆26，该插杆26优选呈圆柱状，以适应穿孔25的形状。并且插杆26的活动端设置有引导斜面31。滑移腔24的顶部贯穿有导向孔27，插杆26的尾端延伸有滑移穿设于导向孔27的驱动杆28。插杆26与驱动杆28的衔接处环设有限位凸环29，该限位凸环29的外壁与滑移腔24的内壁相抵接，使得限位凸环29能够于滑移腔24内进行稳定滑移。限位凸环29靠近导向孔27的端面设置有抵压于滑移腔24顶部的弹性件30以使插杆26具有插接至定位孔21的趋势。本实施例中，弹性件30为套设于驱动杆28的压簧，压簧的一端抵压于限位凸环29靠近导向孔27的端面，压簧的另一端抵压于滑移腔24的顶部。同时，两组锁定组件22的驱动杆28的端部之间衔接有握持件32，既能实现两组锁定组件22的同步运行，又能方便用户通过握持件32将内机架3从外机架1当中挪出。
更进一步的，内机架3的上表面并于靠近活动挡板6的位置设置有滑移座33，滑移座33内设置有水平朝向活动挡板6的滑移容腔34，该滑移容腔34优选呈圆柱状。滑移容腔34靠近活动挡板6的一端贯穿有滑移孔35，该滑移孔35优选呈圆形，滑移孔35内滑移穿设有用于抵压活动挡板6的顶杆36，该顶杆36优选呈圆柱状，以适应滑移孔35的形状。顶杆36的尾端设置有驱动环37，该驱动环37的外壁抵接于滑移容腔34的内壁。滑移容腔34的底部设置有抵压于驱动环37的压力弹簧38以使顶杆36具有推开活动挡板6的趋势；顶杆36的尾端延伸有穿设于压力弹簧38内的导向杆39，导向杆39能够有效避免压力弹簧38在压缩过程中发生弯折，从而保证压力弹簧38的弹性势能。
具体使用过程如下：
当需要维修真空泵2时，先断开真空泵2与外机架1上其他配件之间的连接。然后拧松内锁紧螺母17，并将内螺纹杆15向上拧，以使内支撑件16脱离地面，并使内万向轮组件9支撑于地面。接着将活动挡板6上的插销件19拔出，以解除活动挡板6的锁定。最后上提握持件32，以将驱动杆28克服弹性件30的弹力向上拉，使得插杆26能够脱离定位孔21，从而解除定位板20的锁定。此时，驱动环37能够在压力弹簧38的弹力作用下向前推，以驱动顶杆36顶开活动挡板6，使得活动挡板6能够自动弹开。活动挡板6打开后，便能通过握持件32将载有真空泵2的内机架3从外机架1当中挪出，便于真空泵2进行维修。
维修完成真空泵2后，需要将真空泵2及内机架3复位。先打开活动挡板6，并将载有真空泵2的内机架3挪动至外机架1当中，并使内机架3位于两块限位板7之间。然后关上活动挡板6，在关闭过程中，定位板20移动至内机架3的下方，同时通过引导斜面31将插杆26克服弹性件30的弹力向上推。当定位板20上的定位孔21正对于插杆26的活动端，弹性件30能够推动限位凸环29向下移动，以驱动插杆26插入至定位孔21内，从而完成定位板20及活动挡板6的初步锁定。与此同时，活动挡板6通过克服压力弹簧38的弹力将顶杆36推回至滑移座33内。接着将插销件19重新插接于活动挡板6上，以完成活动挡板6的完全锁定。最后，重新转动并下放内螺纹杆15，以使内支撑件16能够支撑于地面。待内螺纹杆15下放完成后，重新拧紧内锁紧螺母17，以完全锁定内螺纹杆15，从而完成真空泵2及内机架3的复位。
当需要挪动整个真空机组机架时，先将所有的外支撑组件10及内支撑组件14调节至脱离地面的状态，以使外万向轮组件8与内万向轮组件9能够支撑于地面，此时便可挪动整个真空机组机架。在确定真空机组机架的位置后，再次将外支撑组件10与内支撑组件14调节至支撑于地面的状态，便能重新锁定整个真空机组机架。

Claims (7)

1.一种可抽拉式真空机组机架，其特征在于：包括外机架(1)和用于承载真空泵(2)的内机架(3)，外机架(1)包括底架(4)，底架(4)包括围设于内机架(3)外侧的侧挡板(5)及设置于内机架(3)前侧的活动挡板(6)；活动挡板(6)的一端枢接于底架(4)的一侧，活动挡板(6)的另一端与底架(4)的另一侧可拆卸连接；相对于活动挡板(6)的侧挡板(5)的两侧均设置有分设于内机架(3)两侧的限位板(7)；底架(4)的底部设置有外万向轮组件(8)，内机架(3)的底部设置有内万向轮组件(9)，活动挡板(6)的一端通过合页(18)枢接于底架(4)的一侧，活动挡板(6)的另一端通过插销件(19)连接于底架(4)的另一侧，活动挡板(6)的下边沿延伸有位于内机架(3)底部的定位板(20)，定位板(20)的板面开设有定位孔(21)；内机架(3)的上表面设置有锁定组件(22)，锁定组件(22)包括设置于内机架(3)上表面的滑移套筒(23)，滑移套筒(23)内设置有纵向滑移腔(24)，滑移腔(24)的底部贯穿有正对于定位孔(21)的穿孔(25)，穿孔(25)内滑移穿设有插杆(26)，滑移腔(24)的顶部贯穿有导向孔(27)，插杆(26)的尾端延伸有滑移穿设于导向孔(27)的驱动杆(28)；插杆(26)与驱动杆(28)的衔接处环设有限位凸环(29)，限位凸环(29)靠近导向孔(27)的端面设置有抵压于滑移腔(24)顶部的弹性件(30)以使插杆(26)具有插接至定位孔(21)的趋势，内机架(3)的上表面并于靠近活动挡板(6)的位置设置有滑移座(33)，滑移座(33)内设置有水平朝向活动挡板(6)的滑移容腔(34)，滑移容腔(34)靠近活动挡板(6)的一端贯穿有滑移孔(35)，滑移孔(35)内滑移穿设有用于抵压活动挡板(6)的顶杆(36)，顶杆(36)的尾端设置有驱动环(37)，滑移容腔(34)的底部设置有抵压于驱动环(37)的压力弹簧(38)以使顶杆(36)具有推开活动挡板(6)的趋势；顶杆(36)的尾端延伸有穿设于压力弹簧(38)内的导向杆(39)。
2.根据权利要求1所述的可抽拉式真空机组机架，其特征在于：底架(4)的底部还设置有若干外支撑组件(10)，外支撑组件(10)包括纵向螺纹旋接于底架(4)的外螺纹杆(11)，外螺纹杆(11)的底端设置有外支撑件(12)，外螺纹杆(11)的上端螺纹旋接有外锁紧螺母(13)以压紧底架(4)的上表面；
内机架(3)的底部还设置有若干内支撑组件(14)，内支撑组件(14)包括纵向螺纹旋接于内机架(3)的内螺纹杆(15)，内螺纹杆(15)的底端设置有内支撑件(16)，内螺纹杆(15)的上端螺纹旋接有内锁紧螺母(17)以压紧内机架(3)的上表面。
3.根据权利要求1所述的可抽拉式真空机组机架，其特征在于：外万向轮组件(8)设有四组，四组外万向轮组件(8)分设于底架(4)的四个边角位置。
4.根据权利要求1所述的可抽拉式真空机组机架，其特征在于：内万向轮组件(9)设有四组，四组内万向轮组件(9)分设于内机架(3)的四个边角位置。
5.根据权利要求1所述的可抽拉式真空机组机架，其特征在于：弹性件(30)为套设于驱动杆(28)的压簧，压簧的一端抵压于限位凸环(29)靠近导向孔(27)的端面，压簧的另一端抵压于滑移腔(24)的顶部。
6.根据权利要求1所述的可抽拉式真空机组机架，其特征在于：插杆(26)的活动端设置有引导斜面(31)。
7.根据权利要求1所述的可抽拉式真空机组机架，其特征在于：锁定组件(22)设有两组，两组锁定组件(22)呈间隔设置，两组锁定组件(22)的驱动杆(28)的端部之间衔接有握持件(32)。
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