CN111894007A - 一种建筑工程基坑支护结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种建筑工程基坑支护结构及其施工方法。其技术方案的要点是：包括沿水平方向依次相连的若干个支护件，支护件包括斜撑杆、横板以及竖板，竖板的底部连接于横板上，斜撑杆的两端分别可拆卸连接于横板以及竖板上，竖板的两侧分别沿竖直方向开设有横截面呈T字形的第一拼合槽，相邻两个支护件的两块竖板之间相互抵接贴合，位于相邻两块竖板上的两道第一拼合槽之间相互拼合且连通，相互拼合的两道第一拼合槽的横截面呈H型，两块竖板之间设有截面呈H型的第一连接轨，第一连接轨嵌设于两道相互拼合的第一拼合槽内，本申请具有改善支护系统在使用过程中拆装不便的缺陷以及提升支护结构的循环利用性的功能。

Description

一种建筑工程基坑支护结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种建筑工程基坑支护结构及其施工方法。

背景技术

在高层建筑的施工过程中，通常需要在地基处挖取基坑，其中，基坑支护是指为保证地下结构及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

目前，在相关技术中，基坑支护主要采用竖板-斜撑杆结构进行支护，其中，在基坑支护的施工过程中，首先竖板贴合于基坑的坑壁处，另外将斜撑杆的一端固定安装于竖板处，并将斜撑杆的另一端插接至地基内，随后将相邻两块竖板进行固定，通过多块依次固定连接的竖板以形成支护系统，此时，斜撑杆对竖板进行支撑，竖板对基坑的坑壁进行承托，如此实现对基坑的坑壁进行支撑。

针对上述中的相关技术，支护结构中的各部件在安装过程中，通常通过焊接的方式对个部件进行相互固定，然而焊接固定的方式存在施工周期长的缺陷，并且当施工完毕后，在对竖板进行拆除时较为容易造成竖板破损，支护结构难以循环使用。

发明内容

为改善支护系统在使用过程中拆装不便的缺陷以及提升支护结构的循环利用性，本申请提供一种建筑工程基坑支护结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种建筑工程基坑支护结构采用如下的技术方案。

一种建筑工程基坑支护结构，包括沿水平方向依次相连的若干个支护件，所述支护件包括斜撑杆、横板以及竖板，所述竖板的底部连接于所述横板上，所述斜撑杆的两端分别可拆卸连接于所述横板以及所述竖板上，所述竖板的两侧分别沿竖直方向开设有横截面呈T字形的第一拼合槽，相邻两个所述支护件的两块所述竖板之间相互抵接贴合，位于相邻两块所述竖板上的两道所述第一拼合槽之间相互拼合且连通，相互拼合的两道所述第一拼合槽的横截面呈H型，两块所述竖板之间设置有截面呈H型的第一连接轨，所述第一连接轨嵌设于两道相互拼合的所述第一拼合槽内。

通过采用上述技术方案，将横板贴合于基坑的侧壁处，横板贴合于基坑的底壁处，横板对斜撑杆进行固定支撑，斜撑杆对竖板进行支撑，使得竖板得以对基坑的侧壁处进行支护，支护件起到对基坑侧壁进行支撑的作用，通过多个依次相连的支护件实现对基坑侧壁的支撑，其中，在将相邻的两个支护件在相互固定的过程中，将两个支护件的两块竖板相互拼接，使得两道第一拼合槽拼接形成H形，随即将第一连接轨嵌设于两个第一拼合槽内，第一连接轨实现对两个支护件之间进行相互固定，另外，在将两个支护件进行拆装时，将第一连接轨从两道第一拼合槽中抽离，即可实现两块竖板之间的相互松脱，进而实现两个支护件之间的相互拆卸，便于对支护系统实现拆装，同时，在对支护件进行拆卸后可进行重复安装利用，支护结构的循环利用性较好。

优选的，所述横板的两侧沿水平方向分别设置有纵截面呈T字形的第二拼合槽，相邻两个所述支护件的两块所述横板之间相互抵接贴合，位于相邻两块所述横板上的两道所述第二拼合槽之间相互拼合且连通，相互拼合的两道所述第二拼合槽的横截面呈H型，两块所述横板之间设置有截面呈H型的第二连接轨，所述第二连接轨嵌设于两道相互拼合的所述第二拼合槽内。

通过采用上述技术方案，将两个支护件的两块横板相互拼接，使得两道第二拼合槽拼接形成H形，此时，将第二连接轨嵌设于两个第二拼合槽内，第二连接轨实现对两个支护件的横板之间进行相互固定，进一步增加两个相邻支护件之间的连接稳固性，另外，在将两个横板之间进行拆卸时，将第二连接轨从两道第二拼合槽中抽离，即可实现两块横板之间的相互松脱，进而实现两个支护件之间的相互拆卸，拆装过程快捷方便。

优选的，所述支护件上靠近相邻所述支护件的两侧侧壁处分别设置有定位凸起以及定位凹槽，所述支护件的所述定位凸起插接于相邻所述支护件的定位凹槽内。

通过采用上述技术方案，相邻两个支护件相互拼接时，定位凸起与定位凹槽之间的相互插接对两个支护件起到定位作用，提升相邻两个支护件之间的安装精度。

优选的，所述竖板以及所述横板上分别贯穿设置有若干个安装孔，所述安装孔的孔壁处设置有内螺纹，所述竖板以及所述横板上分别设置有锚固杆，所述锚固杆上设置有外螺纹，所述锚固杆螺纹连接于所述安装孔内，所述锚固杆穿设于所述安装孔。

通过采用上述技术方案，在将竖板以及横板安装至基坑处后，锚固杆螺纹连接于安装孔内，转动锚固杆，穿设于安装孔的锚固杆分别穿设于竖板以及横板，使锚固杆的一端插设于基坑内，如此实现对横板以及竖板的加固，进一步提升了支护件在安装时的稳定性。

优选的，所述锚固杆的一端设置有第一限位块，所述第一限位块分别与所述横板以及所述竖板抵接限位。

通过采用上述技术方案，第一限位块对锚固杆运动限位，起到限制锚固杆在锚固过程中松脱至安装孔外的效果。

优选的，所述竖板以及所述横板之间相互铰接，所述竖板与所述横板之间最少包括第一状态以及第二状态，在第一状态时，所述竖板与所述横板之间相互垂直，在第二状态时，所述横板与所述竖板之间相互叠合。

通过采用上述技术方案，将横板与竖板进行铰接设置，使得可将拆卸后的横板以及竖板进行叠合，减小了横板与竖板的占用空间，便于对横板以及竖板进行运输。

优选的，所述横板上设置有第二限位块，当所述横板以及所述竖板位于第一状态时，所述竖板与所述第二限位块相互抵接限位。

通过采用上述技术方案，基坑的侧壁通常是垂直设置的，第二限位块与竖板之间的抵接限位使得竖板与横板之间在相对打开时，竖板的转动角度受到九十度限位，使得竖板与基坑坑壁的垂直角度相对应贴合。

优选的，所述斜撑杆的两端分别设置有插接块，所述插接块上沿水平方向设置有T型开口槽，所述横板以及所述竖板上分别设置有安装槽，位于所述斜撑杆两端的所述插接块分别插接于所述横板的所述安装槽内以及插接于所述竖板的所述安装槽内，所述横板与所述竖板内分别沿水平方向贯穿设置有第三连接轨，所述第三连接轨的一侧穿设于所述安装槽内，所述插接块经由所述T型开口槽嵌合于所述第三连接轨位于所述安装槽内的一侧位置处。

通过采用上述技术方案，在需要将斜撑杆进行安装时，将斜撑杆两端的两块插接块分别插接至横板的安装槽以及竖板的安装槽内，随即将第三连接轨分别沿水平方向穿设至横板以及竖板内，在第三连接轨穿设至安装槽内时，插接块经由T型开口槽嵌合于第三连接轨上，实现了斜撑杆的固定，当需要将斜撑杆进行拆卸时，将第三连接轨分别从横板以及竖板处取即可实现插接块的松脱，此时可将斜撑杆取出，拆装过程快捷且方便。

优选的，所述斜撑杆的数量为多个，多个所述斜撑杆在所述横板以及所述竖板之间沿着水平方向呈间隔设置，所述安装槽以及所述插接块的数量与所述斜撑杆的数量相适配。

通过采用上述技术方案，多个斜撑杆起到对横板与竖板之间在水平方向上的多个位置进行加固支撑的作用，起到进一步增强横板与竖板在对基坑支护时的支护强度。

第二方面，本申请提供的一种建筑工程基坑支护结构的施工方法采用如下的技术方案。

一种建筑工程基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：按照施工规范对基坑进行开挖，并对开挖后的基坑底壁以及侧壁进行平整处理，以使基坑的底壁以及侧壁相垂直；

S2：将折叠状的横板以及竖板中的横板放置于基坑的底壁处，并且横板的一侧与基坑的底壁相邻；

S3：将竖板相对于横板向上翻转打开，直至竖板抵接于基坑的侧壁处；

S4：将位于斜撑杆两端的两块插接块分别插接至竖板的安装槽内以及横板的安装槽内；

S5：将第三连接轨分别沿水平方向穿设至横板内以及竖板内，并使第三连接轨穿设于T型开口槽内，以使插接块经由T型开口槽嵌合于第三连接轨上；

S6：将锚固杆插接于安装孔内，并旋动锚固杆，使得锚固杆的一端插接至基坑内；

S7：将支护件的定位凸起插接至另一支护件的定位凹槽内，并将两个相互拼接的两个支护件的两块竖板进行相互贴合抵接，以使两道第一拼合槽之间相互拼合，且将相互拼接的两个支护件的两块横板进行相互贴合抵接，以使两道第二拼合槽之间相互拼合；

S8：将第一连接轨嵌设至两道相互拼合的第一拼合槽内，将第二连接轨嵌设至两道相互拼合的第二拼合槽内；

S9：将多个支护件依次进行加装，多个依次相连的支护件形成支护系统；

S10：当需要对支护系统进行拆卸时，将第一连接轨从两道第一拼合槽内抽离，将第二连接轨从两道第二拼合槽内抽离，随即将两个支护件拆卸分离，实现支护系统的拆卸；

S11：将第三连接轨分别从竖板以及横板处抽离，随即将斜撑杆两端的插接块从安装槽内取出，并将锚固杆从安装孔内旋脱拆卸，最后将横板以及竖板进行折叠，实现支护件的拆卸。

通过采用上述技术方案，在施工过程中，支护系统的安装以及拆卸过程简便，提升了施工时的工作效率，同时支护件可多次循环使用，如此减少了施工时所投入的施工成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将第一连接轨嵌设于两个第一拼合槽内，即可实现两个支护件之间的相互固定，另外，在将两个支护件进行拆装时，将第一连接轨从两道第一拼合槽中抽离，即可实现两块竖板之间的相互松脱，起到便于对支护系统实现拆装的效果，同时，在对支护件进行拆卸后可进行重复安装利用，支护结构的循环利用性较好；

2、在将竖板以及横板安装至基坑处后，穿设于安装孔的锚固杆穿设于基坑内，锚固杆实现对横板以及竖板的加固，进一步提升支护件在安装时的稳定性；

3、在施工过程中，支护系统的安装以及拆卸过程简便，提升了施工时的工作效率，如此减少了施工时所投入的施工成本。

附图说明

图1是本申请一较佳实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请一较佳实施例中横板与竖板在第一状态时的结构示意图。

图3是本申请一较佳实施例中横板与竖板在第二状态时的结构示意图。

图4是本申请一较佳实施例中横板、竖板以及锚固杆之间的装配关系示意图。

图5是本申请一较佳实施例中横板、竖板、斜撑杆以及第三连接轨之间的装配关系示意图。

图6是本申请一较佳实施例中横板、竖板、斜撑杆以及第三连接轨之间的剖视图。

图7是本申请一较佳实施例中相邻两个支护件之间的装配关系示意图。

图8是本申请一较佳实施例中相邻两个支护件进行装配后的结构示意图。

图9是图8中A部分的放大图。

图10是图8中B部分的放大图。

附图标记说明：1、支护件；101、竖板；1011、第一容置槽；1012、第一拼合槽；102、横板；1021、第二限位块；1022、第二拼合槽；103、斜撑杆；2、安装孔；3、锚固杆；4、第一限位块；5、插接块；51、T型开口槽；6、加强杆；7、安装槽；8、第三连接轨；9、第三拼合槽；10、吊环；11、第二容置槽；12、定位凸起；13、定位凹槽；14、第一连接轨；15、第二连接轨。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑工程基坑支护结构，参照图1，该基坑支护结构包括沿水平方向依次相连的若干个支护件1，依次相连的支护件1形成对基坑侧壁进行支护的支护系统。

具体的，支护件1包括斜撑杆103、横板102以及竖板101，斜撑杆103的两端分别可拆卸连接于横板102以及竖板101上，横板102沿水平方向铺设于基坑的底壁处，竖板101沿竖直方向贴合于基坑的侧壁处，横板102对斜撑杆103进行固定支撑，斜撑杆103对竖板101进行支撑，使得竖板101得以对基坑的侧壁处进行支护。

参照图2和图3，在本实施例中，竖板101以及横板102的外缘轮廓均呈矩形状，竖板101的底部铰接于横板102的顶部一侧，使得竖板101的底部连接于横板102上。其中，竖板101与横板102之间最少包括第一状态以及第二状态。其中，在第一状态时，竖板101相对于横板102打开，竖板101与横板102之间相互垂直，此时竖板101贴合于基坑的侧壁上，另外，在第二状态时，竖板101朝向横板102处折叠，并且横板102与竖板101之间相互叠合，相互叠合的竖板101以及横板102减小了横板102与竖板101的占用空间，便于对横板102以及竖板101进行运输。

参照图4，为提升支护件1在支护时的稳固性，竖板101以及横板102上分别贯穿设置有若干个安装孔2，安装孔2呈圆孔状设置，安装孔2的孔壁处设置有内螺纹，竖板101以及横板102上分别设置有锚固杆3，锚固杆3在本实施例中呈圆柱体状设置，锚固杆3的一端呈尖锥状设置，锚固杆3的另一端固定连接有呈六角螺帽状的第一限位块4，第一限位块4通常与锚固杆3之间一体连接，另外，锚固杆3上设置有外螺纹，锚固杆3经由外螺纹螺纹连接于安装孔2内，此时，锚固杆3穿设于安装孔2，锚固杆3的尖锥端插设至基坑内，第一限位块4分别与横板102以及竖板101相抵接，通过将锚固杆3插设至地基内，实现对横板102以及竖板101的加固，进一步提升了支护件1在安装时的稳定性，同时，第一限位块4对锚固杆3进行限位，第一限位块4限制锚固杆3在锚固过程中松脱至安装孔2外。

需要说明的是，安装孔2的具体设置数量可依据实际需求作对应调整，在本实施例中，在横板102以及竖板101上分别设置有四个安装孔2，四个安装孔2呈矩形排布，如此对横板102以及竖板101的多个位置进行锚固，此处不对安装孔2以及锚固杆3的具体设置数量作限制。

进一步地，参照图3和图4，横板102上设置有第二限位块1021，第二限位块1021呈长方体状设置，第二限位块1021沿水平方向设置于横板102顶部，通常，第二限位块1021与横板102之间一体连接，位于竖板101底部的一侧侧壁处自外向内凹陷设置有第一容置槽1011，当横板102以及竖板101位于第一状态时，第二限位块1021容置于第一容置槽1011内，并且第二限位块1021的表面抵接于第一容置槽1011的槽壁处，使得竖板101与第二限位块1021相互抵接限位，竖板101的转动角度受到九十度限位，使得竖板101的打开角度与基坑侧壁的垂直角度相对应，竖板101与基坑侧壁可相互贴合。

参照图5和图6，为便于对斜撑杆103进行拆卸安装，以提升支护件1在使用时的便捷性。在本实施例中，斜撑杆103呈方杆状设置，斜撑杆103的两端分别设置有插接块5，插接块5呈长方体状设置，插接块5的端部与斜撑杆103的端部相连，通常，插接块5与斜撑杆103之间一体连接。插接块5以及斜撑杆103之间设置有加强杆6，加强杆6的两端分别固定连接于斜撑杆103以及插接块5上，斜撑杆103、插接块5以及加强杆6三者之间围设形成三角形，加强杆6起到对斜撑杆103以及插接块5进行加固支撑的作用。

另外，插接块5上沿水平方向设置有T型开口槽51，T型开口槽51的两端分别在插接块5上相对的两侧侧壁处开口，并且T型开口槽51的一侧在插接块5上远离斜撑杆103的一侧表面处开口。横板102以及竖板101上分别设置有安装槽7，设置于横板102上的安装槽7在横板102的上表面处自上向下凹陷成型，另外设置于竖板101上的安装槽7在竖板101远离基坑侧壁的一侧表面自外向内凹陷成型，安装槽7的开口呈矩形设置，如此与插接块5的端部轮廓相适配，位于斜撑杆103两端的插接块5分别插接于横板102的安装槽7内以及插接于竖板101的安装槽7内，并且插接块5的表面与安装槽7的槽壁相贴合，安装槽7起到对插接块5进行初定位的作用。

需要说明的是，为安装槽7的开口面积应大于插接块5的端面面积（图中未表示），如此为插接块5插接至安装槽7时提供插接时的调整空间，得以将插接块5插接安装至安装槽7内。

此外，为实现斜撑杆103分别与横板102以及竖板101的固定，横板102与竖板101内分别沿水平方向贯穿设置有第三连接轨8，其中，横板102以及竖板101内沿水平方向贯穿设置有第三拼合槽9，第三拼合槽9的纵截面呈H字形，第三拼合槽9的两端分别在横板102以及竖板101上相对的两侧侧壁处开口，第三拼合槽9的一侧穿设至安装槽7内，如此使得第三拼合槽9穿设至安装槽7内的部分形成缺失，此时，第三拼合槽9的缺失部分与插接块5上的T型开口槽51相拼接以组合形成H字形，如此使得第三拼合槽9与安装槽7相连通，在此，第三连接轨8选取截面呈H字形的钢轨，第三连接轨8经由第三拼合槽9嵌设于横板102内，在此过程中，首先将第三连接轨8的一端与第三拼合槽9的一端相互对齐，随即将第三连接轨8插接至第三拼合槽9内，当第三连接轨8穿设至安装槽7内时，第三连接轨8的一侧经由T型开口槽51的一端开口处插入至T型开口槽51内，使得插接块5经由T型开口槽51嵌合于第三连接轨8位于安装槽7内的一侧位置处，插接块5得到固定，实现了插接块5在横板102或竖板101处的固定，进而实现了斜撑杆103的固定。

进一步地，当需要将斜撑杆103进行拆卸时，将第三连接轨8分别从横板102以及竖板101处的第三拼合槽9内取出，即可实现插接块5的松脱，此时可将斜撑杆103取出，拆装过程快捷且方便，其中，为便于将第三连接轨8取出，在第三连接轨8的一端分别固定安装有吊环10，并且在横板102以及竖板101的两侧分别凹陷设置有第二容置槽11，吊环10容置于任一第二容置槽11内，吊环10为第三连接轨8提供施力点，起到便于对第三连接轨8进行拆装的作用。

另外，斜撑杆103的数量可以为多个，多个斜撑杆103在横板102以及竖板101之间沿着水平方向自支护件1的一侧向支护件1的另一侧呈间隔设置，安装槽7以及插接块5的设置数量与斜撑杆103的数量相适配，需要说明的是，斜撑杆103的具体数量可依据实际需要作对应设置，比如说可以为四根、五根以及六根等，此处不对斜撑杆103的具体设置数量作限制，在本实施例中，斜撑杆103的数量选用三根以作示例，在此，多个斜撑杆103起到对横板102与竖板101之间在水平方向上的多个位置进行加固支撑的作用，进一步增强横板102与竖板101在对基坑支护时的支护强度。

参照图7和图8，为提升支护系统的拆装便捷性以及循环使用性，需要对相邻两个支护件1之间进行便携拆装。

其中，在对支护系统进行安装时，首先需要对两个支护件1之间进行拼接，其中，支护件1上靠近相邻支护件1的两侧侧壁处分别设置有定位凸起12以及定位凹槽13，定位凸起12的数量为若干个，定位凸起12呈圆柱体状设置，若干个定位凸起12分别均匀分布于横板102以及竖板101上，其中，定位凸起12的一端与横板102的侧壁或者与竖板101的侧壁进行固定，通常，定位凸起12可以通过焊接固定的方式与横板102以及与竖板101进行固定。定位凹槽13的设置数量与定位凸起12的设置数量相对应，定位凹槽13凹陷设置于横板102以及竖板101的侧壁上，任一支护件1的若干个定位凸起12分别一一对应地插接于相邻支护件1的若干个定位凹槽13内，定位凸起12以及定位凹槽13之间的插接配合使得相邻两个支护件1相互拼接时得到定位，起到提升相邻两个支护件1之间的安装精度的作用，需要说明的是，定位凸起12以及定位凹槽13的设置数量可依据实际需要作对应设置，此处不对定位凸起12以及定位凹槽13的具体设置数量作限制。

进一步地，参照图8和图9，当相邻两个支护件1相互拼接后需要进行相互固定以保证支护系统的整体稳固性，具体的，竖板101的两侧侧壁处分别沿竖直方向开设有横截面呈T字形的第一拼合槽1012，第一拼合槽1012的顶端在竖板101的上表面处呈开口设置，并且第一拼合槽1012的一侧在竖板101朝向相邻竖板101的一侧侧壁处开口，相邻两个支护件1的两块竖板101在相互拼接后相互抵接并相互贴合。此时，位于相邻两块竖板101上的两道第一拼合槽1012之间相互拼合且连通，相互拼合的两道第一拼合槽1012的横截面呈H型。两块竖板101之间设置有截面呈H型的第一连接轨14，第一连接轨14的形状与第三连接轨8的形状一致，第一连接轨14沿竖直方向设置，将第一连接轨14底端向下插接至两道相互拼合的第一拼合槽1012的顶端开口处，使得第一连接轨14嵌设于两道相互拼合的第一拼合槽1012内，此时第一连接轨14通过两道第一拼合槽1012分别对两块相邻的竖板101实现咬合固定，过程方便快捷，实现了对两个支护件1之间的固定连接。

当需要对两个支护件1进行相互拆卸时，将第一连接轨14从第一拼合槽1012中取出即可将两个支护件1进行相互松脱，其中，为便于将第一连接轨14取出，第一连接轨14的顶端焊接固定有吊环10，并且竖板101的顶面自上向下凹陷设置有第二容置槽11，吊环10以及第二容置槽11的设置方式与第三连接轨8处的设置方式相一致，此处不再赘述。

进一步地，参照图10 ，为增强两个相邻支护件1之间的连接强度，横板102的两侧沿水平方向分别设置有纵截面呈T字形的第二拼合槽1022，第二拼合槽1022的一端自靠近竖板101的一侧朝向远离竖板101的一侧延伸，第二拼合槽1022远离竖板101的一端在横板102的侧壁处开口，并且第二拼合槽1022的一侧在横板102朝向相邻横板102的一侧侧壁处开口，在对两个支护件1相互拼合后，相邻两个支护件1中的两块横板102之间相互抵接贴合，此时，位于相邻两块横板102上的两道第二拼合槽1022之间相互拼合且连通，相互拼合的两道第二拼合槽1022的横截面呈H型，此外，两块横板102之间设置有截面呈H型的第二连接轨15，第二连接轨15的形状与第三连接轨8的形状相一致，第二连接轨15沿水平方向设置，将第二连接轨15的一端沿着水平方向插接至两道相互拼接的第二拼合槽1022的开口处，使得第二连接轨15嵌设于两道相互拼合的第二拼合槽1022内，此时，第二连接轨15通过两道第二拼合槽1022分别对两块相邻的横板102实现咬合固定，过程方便快捷，进一步提升了两个支护件1之间的连接稳定性。

另外，当需要对两个支护件1进行相互拆卸时，需要将第二连接轨15从第二拼合槽1022中取出，以实现两块横板102之间的相互松脱，其中，第二连接轨15的端部可焊接固定有吊环10，并且横板102的侧壁可设置有第二容置槽11，吊环10以及第二容置槽11的设置方式与第三连接轨8处的设置方式相一致，此处不再赘述。

本申请实施例还公开一种建筑工程基坑支护结构的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1：按照施工规范对基坑进行开挖，并对开挖后的基坑底壁以及侧壁进行平整处理，以使基坑的底壁以及侧壁相垂直。

S2：将折叠状的横板102以及竖板101中的横板102放置于基坑的底壁处，并且横板102的一侧与基坑的底壁相邻，此处，横板102的一侧指的是横板102与竖板101进行铰接的一侧。

S3：将竖板101相对于横板102向上翻转打开，直至竖板101抵接于基坑的侧壁处，此时竖板101与横板102之间相垂直。

S4：将位于斜撑杆103两端的两块插接块5分别插接至竖板101的安装槽7内以及横板102的安装槽7内，斜撑杆103的两端在插接块5以及安装槽7之间的相互插接作用下实现初步定位。

S4-1:若斜撑杆103设置为多个，则依次将多根斜撑杆103进行安装。

S5：将第三连接轨8分别沿水平方向穿设至横板102内以及竖板101内，其中，将第三连接轨8的一端与第三拼合槽9的一端对齐，随即将第三连接轨8插接至第三拼合槽9内，并使第三连接轨8穿设于T型开口槽51内，插接块5经由T型开口槽51嵌合于第三连接轨8上，实现了插接块5在竖板101以及横板102处的固定，进而实现了斜撑杆103的固定，需要说明的是，若插接块5在横板102或者竖板101上的数量为多个时，位于横板102或竖板101上的安装槽7应处于同一水平线上，使得第三连接轨8可依次穿设于若干个插接块5的T型开口槽51内。

S6：将锚固杆3插接于安装孔2内，并旋动锚固杆3，锚固杆3与安装孔2相互螺纹连接，并使得锚固杆3的一端插接至基坑内，锚固杆3在横板102或者竖板101上得到固定。

S7：将支护件1的定位凸起12插接至另一支护件1的定位凹槽13内，将两个相互拼接的两个支护件1的两块竖板101进行相互贴合抵接，使得两道第一拼合槽1012之间相互拼合，将相互拼接的两个支护件1的两块横板102进行相互贴合抵接，以使两道第二拼合槽1022之间相互拼合，相邻两个支护件1之间实现相互拼接。

S8：将第一连接轨14嵌设至两道相互拼合的第一拼合槽1012内，将第二连接轨15嵌设至两道相互拼合的第二拼合槽1022内，在此过程中，将第一连接轨14的一端对准两道第一拼合槽1012的开口端，随即将第一连接轨14插接至两道第一拼合槽1012内，即可实现第一连接轨14的安装，另外，将第二连接轨15的一端对准两道第二拼合槽1022的开口端，随即将第二连接轨15插接至两道第二拼合槽1022内，即可实现第二连接轨15的安装。

S9：将多个支护件1依次进行加装，多个依次相连的支护件1形成支护系统。

S10：当需要对支护系统进行拆卸时，拉动吊环10将第一连接轨14从两道第一拼合槽1012内抽离，并且拉动吊环10将第二连接轨15从两道第二拼合槽1022内抽离，随即将两个支护件1拆卸分离，实现支护系统的拆卸。

S11：拉动吊环10将将第三连接轨8分别从竖板101以及横板102处的第三拼合槽9处抽离，随即将斜撑杆103两端的插接块5从安装槽7内取出，并将锚固杆3从安装孔2内旋脱拆卸，最后将横板102以及竖板101进行折叠，实现支护件1的拆卸。

在施工过程中，支护件1自身以及相邻支护件1之间的安装以及拆卸过程简便，提升了施工时的工作效率，同时支护件1可多次循环使用，如此减少了施工时所投入的施工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：沿水平方向依次相连的若干个支护件(1)，所述支护件(1)包括斜撑杆(103)、横板(102)以及竖板(101)，所述竖板(101)的底部连接于所述横板(102)上，所述斜撑杆(103)的两端分别可拆卸连接于所述横板(102)以及所述竖板(101)上，所述竖板(101)的两侧分别沿竖直方向开设有横截面呈T字形的第一拼合槽(1012)，相邻两个所述支护件(1)的两块所述竖板(101)之间相互抵接贴合，位于相邻两块所述竖板(101)上的两道所述第一拼合槽(1012)之间相互拼合且连通，相互拼合的两道所述第一拼合槽(1012)的横截面呈H型，两块所述竖板(101)之间设置有截面呈H型的第一连接轨(14)，所述第一连接轨(14)嵌设于两道相互拼合的所述第一拼合槽(1012)内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述横板(102)的两侧沿水平方向分别设置有纵截面呈T字形的第二拼合槽(1022)，相邻两个所述支护件(1)的两块所述横板(102)之间相互抵接贴合，位于相邻两块所述横板(102)上的两道所述第二拼合槽(1022)之间相互拼合且连通，相互拼合的两道所述第二拼合槽(1022)的横截面呈H型，两块所述横板(102)之间设置有截面呈H型的第二连接轨(15)，所述第二连接轨(15)嵌设于两道相互拼合的所述第二拼合槽(1022)内。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述支护件(1)上靠近相邻所述支护件(1)的两侧侧壁处分别设置有定位凸起(12)以及定位凹槽(13)，所述支护件(1)的所述定位凸起(12)插接于相邻所述支护件(1)的定位凹槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述竖板(101)以及所述横板(102)上分别贯穿设置有若干个安装孔(2)，所述安装孔(2)的孔壁处设置有内螺纹，所述竖板(101)以及所述横板(102)上分别设置有锚固杆(3)，所述锚固杆(3)上设置有外螺纹，所述锚固杆(3)螺纹连接于所述安装孔(2)内，所述锚固杆(3)穿设于所述安装孔(2)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述锚固杆(3)的一端设置有第一限位块(4)，所述第一限位块(4)分别与所述横板(102)以及所述竖板(101)抵接限位。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述竖板(101)以及所述横板(102)之间相互铰接，所述竖板(101)与所述横板(102)之间最少包括第一状态以及第二状态，在第一状态时，所述竖板(101)与所述横板(102)之间相互垂直，在第二状态时，所述横板(102)与所述竖板(101)之间相互叠合。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述横板(102)上设置有第二限位块(1021)，当所述横板(102)以及所述竖板(101)位于第一状态时，所述竖板(101)与所述第二限位块(1021)相互抵接限位。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述斜撑杆(103)的两端分别设置有插接块(5)，所述插接块(5)上沿水平方向设置有T型开口槽(51)，所述横板(102)以及所述竖板(101)上分别设置有安装槽(7)，位于所述斜撑杆(103)两端的所述插接块(5)分别插接于所述横板(102)的所述安装槽(7)内以及插接于所述竖板(101)的所述安装槽(7)内，所述横板(102)与所述竖板(101)内分别沿水平方向贯穿设置有第三连接轨(8)，所述第三连接轨(8)的一侧穿设于所述安装槽(7)内，所述插接块(5)经由所述T型开口槽(51)嵌合于所述第三连接轨(8)位于所述安装槽(7)内的一侧位置处。

9.根据权利要求8所述的一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述斜撑杆(103)的数量为多个，多个所述斜撑杆(103)在所述横板(102)以及所述竖板(101)之间沿着水平方向呈间隔设置，所述安装槽(7)以及所述插接块(5)的数量与所述斜撑杆(103)的数量相适配。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种建筑工程基坑支护结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按照施工规范对基坑进行开挖，并对开挖后的基坑底壁以及侧壁进行平整处理，以使基坑的底壁以及侧壁相垂直；

S2：将折叠状的横板(102)以及竖板(101)中的横板(102)放置于基坑的底壁处，并且横板(102)的一侧与基坑的底壁相邻；

S3：将竖板(101)相对于横板(102)向上翻转打开，直至竖板(101)抵接于基坑的侧壁处；

S4：将位于斜撑杆(103)两端的两块插接块(5)分别插接至竖板(101)的安装槽(7)内以及横板(102)的安装槽(7)内；

S5：将第三连接轨(8)分别沿水平方向穿设至横板(102)内以及竖板(101)内，并使第三连接轨(8)穿设于T型开口槽(51)内，以使插接块(5)经由T型开口槽(51)嵌合于第三连接轨(8)上；

S6：将锚固杆(3)插接于安装孔(2)内，并旋动锚固杆(3)，使得锚固杆(3)的一端插接至基坑内；

S7：将支护件(1)的定位凸起(12)插接至另一支护件(1)的定位凹槽(13)内，并将两个相互拼接的两个支护件(1)的两块竖板(101)相互贴合抵接，以使两道第一拼合槽(1012)之间相互拼合，且将相互拼接的两个支护件(1)的两块横板(102)进行相互贴合抵接，以使两道第二拼合槽(1022)之间相互拼合；

S8：将第一连接轨(14)嵌设至两道相互拼合的第一拼合槽(1012)内，将第二连接轨(15)嵌设至两道相互拼合的第二拼合槽(1022)内；

S9：将多个支护件(1)依次进行加装，多个依次相连的支护件(1)形成支护系统；

S10：当需要对支护系统进行拆卸时，将第一连接轨(14)从两道第一拼合槽(1012)内抽离，将第二连接轨(15)从两道第二拼合槽(1022)内抽离，随即将两个支护件(1)拆卸分离，实现支护系统的拆卸；

S11：将第三连接轨(8)分别从竖板(101)以及横板(102)处抽离，随即将斜撑杆(103)两端的插接块(5)从安装槽(7)内取出，并将锚固杆(3)从安装孔(2)内旋脱拆卸，最后将横板(102)以及竖板(101)进行折叠，实现支护件(1)的拆卸。

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