CN111893617B - 一种再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物的制备方法 - Google Patents

一种再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及蚕丝加工技术领域，旨在提供一种再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物的制备方法。包括：采用静电离心纺，制备再生蚕丝蛋白蓬松纳米纤维膜；将再生蚕丝蛋白蓬松纳米纤维膜分束得到多根须条；所述分束是指将纳米纤维膜进行等间距分束，或者以纳米纤维膜的内接圆周长为最大弧长等弧长分束，从而获得多根须条。本发明生产效率高、分束加捻的工艺过程简单、易于实施；蛋白纤维的直径在几百纳米到若干微米，选择范围广，且强度更高，更加适应机织、针织、编织等多种织造工艺；对湿度变化敏感，纤维膜不同位置分束形成的纳米纤维纱线膨胀差异明显，同时可以加工出多种纱线形态，织造的选择和组合更加丰富，可以满足多元化的需求。

Description

一种再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物的制备方法
技术领域
本发明属于蚕丝加工技术领域，具体涉及一种利用蚕丝加工尾料制备具有湿度响应功能的再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物的方法。
背景技术
智能纺织品一直都是科研和纺织领域关注的重点，主要是将对环境刺激敏感的材料纺制成织物以实现织物的多种功能性，包括发光、发热、形状记忆、能量存储、温湿度调节与自修复等。蚕丝蛋白作为一种纯天然的生物高分子材料，具有优良的生物兼容性、生物可降解性以及优良的力学性能，早已广泛应用于食品、医药、生物技术以及功能性材料、智能纺织品、柔性可穿戴电子器件等领域。
近年来，由于蚕丝材料在高新技术领域应用中的突出表现而受到越来越多的关注。中国专利CN109652894A中公开了“基于蚕丝人工肌肉的智能织物的制备方法”，利用蚕丝的吸湿性制备湿度敏感的智能织物，通过采用线圈状的蚕丝纱作为经纱和脱胶的茧丝作为纬纱进行平纹编织，这种通过线圈纱线的膨胀收缩实现透气性调节的方法，工艺简单且可行性高，然而在织造工艺的选择上有着一定局限性且纱线形态单一，无法满足多样化的需求。由于天然蚕丝结构变化较少，为了将蚕丝应用到智能材料领域，目前主要是溶解制备再生蚕丝蛋白材料。2018年，国际期刊先进功能材料中报道了一篇“具有自修复性能的多功能电子纹身蚕丝/石墨烯复合材料”，通过丝素蛋白/石墨烯/钙离子溶液体系作为墨水，在皮肤表面制作不同图案的功能性导电薄膜，实现了对应变、湿度、温度的功能响应，且在破损处滴水可以实现自我修复。然而，溶解后形成的再生蚕丝蛋白材料的力学性能普遍下降。因此，制备力学性能相对较高且能够满足多样化需求的功能性响应蚕丝蛋白材料是十分必要的。
纳米纤维由于其特殊的表面效应、小尺寸效应、高表面活性等特点，使之具有优良的光、热、电、磁性能，可以灵活地进行改性修饰，在高效过滤、生物医疗、智能传感器等领域极具应用潜力，因此受到了广泛关注。如果能够将纳米纤维进一步加工成能够满足现代纺织加工的纱线，必然会突破传统纺织品性能并大大提高产品附加值。静电离心纺丝工艺结合了离心纺和静电纺的特点，制备出的纤维产量高，纤维直径调控范围广，且纤维内的分子链取向度较高，纤维集合体取向排列程度高，力学性能提高。因此，采用静电离心纺丝法制备纳米纤维纱线具有非常大的优势。中国专利CN108796687A中公开了“一种自加捻纳米纤维纱线连续制备装置及方法”，利用静电离心纺丝过程中出现的自加捻现象加以控制制备纳米纤维纱线；中国专利CN108796682A中公开了“一种连续高效增强纳米纤维成纱的装置及纺纱方法”，采用芯纱将静电离心纺过程中的纳米纤维进行收集形成复合纱线。
但是，这些技术制备获得的复合纱线通常以芯纱为主体，纳米纤维只能起到辅助改善功能的作用。由于纱线形式和织物品种比较简单，制备工艺中存在诸多问题如工艺过程可控性差，纱线抱合不牢固等，应用的范围较为狭窄。目前的研究报道中，尚没有利用静电离心纺得到纳米纤维制备复合纱线去进一步制备智能织物的先例。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物的制备方法。
为解决技术问题，本发明的解决方案是：
提供一种再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)溶解蚕丝加工尾料，制备再生蚕丝蛋白纺丝液；采用静电离心纺，制备再生蚕丝蛋白蓬松纳米纤维膜；
(2)将再生蚕丝蛋白蓬松纳米纤维膜分束得到多根须条；
所述分束是指将纳米纤维膜进行等间距分束；即，按纳米纤维膜的宽度等间距取分割点并沿纳米纤维膜长度方向进行平均分割；各分割线与纳米纤维膜的两边平行且等间隔地布置，从而获得相同宽度的多根须条；或者
所述分束是指以纳米纤维膜的内接圆周长为最大弧长等弧长分束；即，即按静电离心纺获得的再生蚕丝蛋白纳米纤维膜的宽度取最大内接圆，沿该内接圆的周长等弧长取分割点并沿纳米纤维膜长度方向进行平均分割；各分割线与内接圆的相交点以相等弧长间隔分布在内接圆上，从而获得多根须条；
(3)将须条加捻成纳米纤维纱线，然后进行织制，得到再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物。
本发明中，所述步骤(2)中，通过分束将纳米纤维膜分成8～40份须条。
本发明中，所述步骤(3)中，所述纳米纤维纱线呈直线型、波浪线型或弹簧状。
本发明中，所述步骤(3)中，织制得到的织物形式是机织物、针织物、编织物中的一种或两种及以上的组合。
本发明中，所述步骤(3)中，所述纳米纤维纱线呈直线型、波浪线型或弹簧状，织制时采用同一种纱线形态或两种及以上形态的组合；或者在织制过程中采用同一位置分束形成的纱线进行织制或采用不同位置分束形成纱线的组合进行织制。
发明原理描述：
本发明中采用静电离心纺丝法制备再生蚕丝蛋白纳米纤维膜。由于纳米纤维膜内的纤维普遍呈圆形分布，外侧纤维与纤维膜方向几乎平行，内侧纤维与纤维膜方向垂直，不同位置的纤维与纤维膜方向呈一定角度。通过将不同位置进行分束，纳米纤维与纤维须条具有一定角度。充分利用这种特点并加捻形成的纳米纤维纱线吸湿后表现出不同方向的膨胀和收缩变化，且纱线可以加工为多种形态。这种纱线纺制成的智能织物在运动排汗、雨天以及湿度变化环境中，蚕丝蛋白吸湿后，可以快速实现膨胀或者收缩以改变织物透气性。作为衣服使用可以提高穿戴者的舒适度，在传感器以及生物医疗领域也有重要的应用。本发明中再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物对湿度的敏感度高，力学性能提高，纱线形态更加丰富，通过选择不同位置须条形成的纱线织制的织物，可以使织物实现吸湿膨胀或者吸湿收缩，通过选择不同位置分束的纱线以及不同形态的纱线的组合可以改变膨胀或收缩程度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用静电离心纺丝工艺制备再生蚕丝蛋白蓬松纳米纤维膜，生产效率高；分束加捻的工艺过程简单、易于实施；
(2)本发明中再生蚕丝蛋白纤维的直径在几百纳米到若干微米，选择范围广，且强度更高，更加适应机织、针织、编织等多种织造工艺；
(3)本发明中再生蚕丝蛋白纳米纤维对湿度变化敏感，纤维膜不同位置分束形成的纳米纤维纱线膨胀差异明显，同时可以加工出多种纱线形态，织造的选择和组合更加丰富，可以满足多元化的需求；
(4)本发明充分利用蚕丝加工尾料，织造出具有更高附加值的智能织物，提高了资源利用率，为蚕丝加工尾料的处理提供新的方法和思路。
附图说明
图1是本发明分束方式与纤维排列方向示意图；
图2是本发明纳米纤维纱线形态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明中，再生蚕丝蛋白纺丝液制备、静电离心纺、加捻纺纱和织制均为现有技术，本发明不再展开表述。
实施例1：
步骤1：将购买的蚕丝加工尾料脱胶后加入甲酸溶液溶解，搅拌时间为6h，制备质量分数为14％的再生蚕丝蛋白溶液；
步骤2：启动静电离心纺丝装置，设置喷丝器转速2000rpm，电压6kV，输网帘转速40rpm，进行静电离心纺制备再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体，纤维集合体幅宽40cm，纤维直径约1000nm；
步骤3：将再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体按照等间距分束分成40份须条，加捻捻向为“S”捻，捻度为1000捻/m，纱线直径约50μm；
步骤4：选择所述步骤3中位于纤维集合体外侧的2根须条形成的直线型纱线作为经纬纱进行平纹机织，即得到具有湿度响应功能的再生蚕丝蛋白纳米纤维智能机织织物。
该再生蚕丝蛋白纳米纤维智能机织织物在不同湿度下的膨胀程度不同。由外侧须条形成的纱线径向膨胀明显，蚕丝蛋白吸湿后导致纱线间空隙减小，当环境湿度由20％提高到60％，该织物透气性减少5％；当环境湿度由20％提高到70％，该织物透气性减少8％；当环境湿度由20％提高到80％，该织物透气性减少14％；当环境湿度由20％提高到90％，该织物透气性减少18％，且湿度下降后过程可逆。
实施例2：
步骤1：将购买的蚕丝加工尾料脱胶后加入甲酸溶液溶解，搅拌时间为8h，制备质量分数为16％的再生蚕丝蛋白溶液；
步骤2：启动静电离心纺丝装置，设置喷丝器转速2400rpm，电压8kV，输网帘转速60rpm，进行静电离心纺制备再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体，纤维集合体幅宽40cm，纤维直径约800nm；
步骤3：将再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体按照等间距分束分成20份须条，加捻捻向为“S”捻，捻度为2000捻/m，纱线直径约40μm；
步骤4：选择所述步骤3中位于纤维集合体中间位置的2根须条形成的直线型纱线作为经纬纱进行平纹机织，即得到具有湿度响应功能的再生蚕丝蛋白纳米纤维智能机织织物。
该再生蚕丝蛋白纳米纤维智能机织织物在不同湿度下的膨胀程度不同。由中间须条形成的纱线在轴向上膨胀明显，蚕丝蛋白吸湿后导致经纬纱线变长，当环境湿度由20％提高到60％，该织物透气性提高15％；当环境湿度由20％提高到70％，该织物透气性提高25％；当环境湿度由20％提高到80％，该织物透气性提高40％；当环境湿度由20％提高到90％，该织物透气性提高50％，且湿度下降后过程可逆。
实施例3：
步骤1：将购买的蚕丝加工尾料脱胶后加入甲酸溶液溶解，搅拌时间为10h，制备质量分数为18％的再生蚕丝蛋白溶液；
步骤2：启动静电离心纺丝装置，设置喷丝器转速2800rpm，电压10kV，输网帘转速80rpm，进行静电离心纺制备再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体，纤维集合体幅宽40cm，纤维直径约650nm；
步骤3：将再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体按纳米纤维膜的宽度，等间距分束分成16份须条，加捻捻向为“Z”捻，捻度为3000捻/m，纱线直径约30μm；
步骤4：将所述步骤3中纱线每隔3mm加工90°角弯折，形成连续波浪线并热定型；
步骤5：选择所述步骤3中1根位于纤维集合体中间位置须条形成的直线型纱线作为经纱，选择所述步骤3中1根位于纤维集合体中间位置须条形成的波浪线型纱线作为纬纱进行平纹编织，即得到具有湿度响应功能的再生蚕丝蛋白纳米纤维智能编织织物。
该再生蚕丝蛋白纳米纤维智能编织织物在不同湿度下的膨胀程度不同。由中间须条形成的纱线在轴向上膨胀明显，蚕丝蛋白吸湿后导致经纬纱线变长，当环境湿度由20％提高到60％，该织物透气性提高20％；当环境湿度由20％提高到70％，该织物透气性提高30％；当环境湿度由20％提高到80％，该织物透气性提高45％；当环境湿度由20％提高到90％，该织物透气性提高55％，且湿度下降后过程可逆。
实施例4：
步骤1：将购买的蚕丝加工尾料脱胶后加入甲酸溶液溶解，搅拌时间为12h，制备质量分数为20％的再生蚕丝蛋白溶液；
步骤2：启动静电离心纺丝装置，设置喷丝器转速3200rpm，电压12kV，输网帘转速100rpm，进行静电离心纺制备再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体，纤维集合体幅宽40cm，纤维直径约600nm；
步骤3：将再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体按纳米纤维膜的宽度，等间距分束分成8份须条，加捻捻向为“Z”捻，捻度为4000捻/m，纱线直径约20μm；
步骤4：将所述步骤3中的纱线卷绕成内径2mm，线圈间距1mm的弹簧状纱线并热定型；
步骤5：选择所述步骤3中位于纤维集合体外侧的2根须条形成的弹簧状纱线作为经纬纱进行针织，即得到具有湿度响应功能的再生蚕丝蛋白纳米纤维智能针织织物。
该再生蚕丝蛋白纳米纤维智能针织织物在不同湿度下的膨胀程度不同。由外侧须条形成的纱线在径向上膨胀明显，蚕丝蛋白吸湿后导致纱线间空隙减小，当环境湿度由20％提高到60％，该织物透气性减少8％；当环境湿度由20％提高到70％，该织物透气性减少12％；当环境湿度由20％提高到80％，该织物透气性减少18％；当环境湿度由20％提高到90％，该织物透气性减少24％，且湿度下降后过程可逆。
实施例5：
步骤1：将购买的蚕丝加工尾料脱胶后加入六氟异丙醇溶液溶解，搅拌时间为24h，制备质量分数为8％的再生蚕丝蛋白溶液；
步骤2：启动静电离心纺丝装置，设置喷丝器转速3400rpm，电压8kV，输网帘转速80rpm，进行静电离心纺制备再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体，纤维集合体幅宽40cm，纤维直径650nm；
步骤3：将再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体以最大内接圆的周长为最大弧长，分成18份后等弧长分束(如图1所示)，加捻捻向为“S”捻，捻度为1000捻/m，纱线直径约45μm；
步骤4：选择所述步骤3中位于纤维集合体外侧的2根须条形成的直线型纱线作为经纬纱进行编织，即得到具有湿度响应功能的再生蚕丝蛋白纳米纤维智能编织织物。
该再生蚕丝蛋白纳米纤维智能编织织物在不同湿度下的膨胀程度不同。由外侧须条形成的纱线在径向上膨胀明显，蚕丝蛋白吸湿后导致经纬纱线间空隙减小，当环境湿度由20％提高到60％，该织物透气性减少10％；当环境湿度由20％提高到70％，该织物透气性减少15％；当环境湿度由20％提高到80％，该织物透气性减少25％；当环境湿度由20％提高到90％，该织物透气性减少35％，且湿度下降后过程可逆。
实施例6：
步骤1：将购买的蚕丝加工尾料脱胶后加入六氟异丙醇溶液溶解，搅拌时间为36h，制备质量分数为10％的再生蚕丝蛋白溶液；
步骤2：启动静电离心纺丝装置，设置喷丝器转速4000rpm，电压10kV，输网帘转速100rpm，进行静电离心纺制备再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体，纤维集合体幅宽40cm，纤维直径约550nm；
步骤3：将再生蚕丝蛋白纳米纤维集合体以最大内接圆的周长为最大弧长，分成36份后等弧长分束，加捻捻向为“Z”捻，捻度为2000捻/m，纱线直径约35μm；
步骤4：选择所述步骤3中位于纤维集合体中间位置的2根须条形成的直线型纱线作为经纬纱进行平纹机织，即得到具有湿度响应功能的再生蚕丝蛋白纳米纤维智能机织织物。
该再生蚕丝蛋白纳米纤维智能机织织物在不同湿度下的膨胀程度不同。由中间须条形成的纱线在轴向上膨胀明显，蚕丝蛋白吸湿后导致经纬纱线变长，当环境湿度由20％提高到60％，该织物透气性提高10％；当环境湿度由20％提高到70％，该织物透气性提高15％；当环境湿度由20％提高到80％，该织物透气性提高25％；当环境湿度由20％提高到90％，该织物透气性提高30％，且湿度下降后过程可逆。
需指出的是，这些实施例仅用于说明本发明，便于本领域的技术人员进一步理解本发明的技术构思及特点，而不用于限制本发明的范围。应当指出的是，对本领域技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，对本发明作出各种改动或修改，这些等价形式同样属于本发明所附权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）溶解蚕丝加工尾料，制备再生蚕丝蛋白纺丝液；采用静电离心纺，制备再生蚕丝蛋白蓬松纳米纤维膜；
（2）将再生蚕丝蛋白蓬松纳米纤维膜分束得到多根须条；
所述分束是指将纳米纤维膜进行等间距分束；即，按纳米纤维膜的宽度等间距取分割点并沿纳米纤维膜长度方向进行平均分割；各分割线与纳米纤维膜的两边平行且等间隔地布置，从而获得相同宽度的多根须条；或者
所述分束是指以纳米纤维膜的内接圆周长为最大弧长等弧长分束；即，即按静电离心纺获得的再生蚕丝蛋白纳米纤维膜的宽度取最大内接圆，沿该内接圆的周长等弧长取分割点并沿纳米纤维膜长度方向进行平均分割；各分割线与内接圆的相交点以相等弧长间隔分布在内接圆上，从而获得多根须条；
（3）将须条加捻成纳米纤维纱线且呈直线型、波浪线型或弹簧状，然后进行织制，得到再生蚕丝蛋白纳米纤维智能织物；
织制时采用同一种纱线形态或两种及以上形态的组合，采用不同位置分束形成纱线的组合进行织制；
通过将纳米纤维膜按不同位置进行分束，各须条中纳米纤维与纤维须条长度方向之间具有不同角度；经加捻形成纳米纤维纱线后，再按不同组合方式进行织制得到织物，该织物在吸湿后表现出在不同方向上的膨胀和收缩程度的变化差异。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，通过分束将纳米纤维膜分成8～40份须条。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，织制得到的织物形式是机织物、针织物、编织物中的一种或两种及以上的组合。
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