CN111892789A - 一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件及其制备方法，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：化学配料PHR，氟胶100，氧化锌3～6，炭黑‑N55035～45，炭黑‑N99035～45，架桥剂3～8，硫化剂2～5，PTFE微粉8～12，钛酸钾纤维6～10，硬脂酸锂2～5。本发明能提高其使用寿命，达到降低成本的目的。

Description

一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件，尤其涉及一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件及其制备方法。
背景技术
目前市场上所售耐高温、耐饱和蒸汽电磁阀均为活塞阀，活塞的密封位置使用PTFE(聚四氟乙烯)塑料密封，由于塑料制品弹性差，存在低压泄露，低温泄露等问题，导致活塞式高温阀使用场景具有一定的局限性，并且导致电磁阀维修、维护、使用成本较高。橡胶是密封材料的最好选择，但是普通橡胶除了无法承受高温高压和蒸汽水解的工作环境外，在高温下普通橡胶的强度和硬度也会迅速下降，导致阀体泄露或者无法正常开关。需要经常更换，从而增加了使用的成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：
Figure BDA0002643549850000011
Figure BDA0002643549850000021
优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：
Figure BDA0002643549850000022
优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：
Figure BDA0002643549850000023
优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：
Figure BDA0002643549850000031
一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；
步骤2：设定成型参数标准要求；
步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；
步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加5～8g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置不锈钢件，不锈钢件的上部放置10～12g的橡胶；
步骤5：硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6～2s，停留2～4s，硫化600～900s，硫化压力在15～18Mpa；
步骤6：出模，自动开模后，用气枪吹出产品；
步骤7：修边、包装最后入库。
优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，所述步骤1中的装模为上模和下模，而上模和下模的指定温度均在160℃。
优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，包括以下步骤：
所述步骤4中摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加5g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置10g的橡胶；
所述步骤5中硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6s，停留2s，硫化600s，硫化压力在16Mpa。
优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，包括以下步骤：
所述步骤4中摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加8g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置12g的橡胶；
所述步骤5中硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度2s，停留3s，硫化900s，硫化压力在18Mpa。
优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述步骤4中摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加6g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置11g的橡胶；
所述步骤5中硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6s，停留2s，硫化700s，硫化压力在17Mpa。
优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，所述不锈钢件为车削加工的不锈钢活塞。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明通过调整胶料配方以及结构，使膜片可以耐受220℃25KG压力的蒸汽，使其寿命达到至少五万次的工作，有效降低了使用的成本，同时还能提高工作效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：
Figure BDA0002643549850000051
结合上述的配比得到的橡胶，以一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，获得活塞密封件，包括以下步骤：
步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；
步骤2：设定成型参数标准要求；
步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；
步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加5～8g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置10～12g的橡胶；
步骤5：硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6～2s，停留2～4s，硫化600～900s，硫化压力在15～18Mpa；
步骤6：出模，自动开模后，用气枪吹出产品；
步骤7：修边、包装最后入库。
实施例二
在实施例一的基础上，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：
化学配料PHR，氟胶100，氧化锌3，炭黑-N550 36，炭黑-N990 36，架桥剂TAIC70 4，硫化剂101-45X 2，PTFE微粉9，钛酸钾纤维8，硬脂酸锂2
结合上述得到的橡胶，以一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，获得活塞密封件，包括以下步骤：
步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；
步骤2：设定成型参数标准要求；
步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；
步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加5g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置10g的橡胶；
步骤5：硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6s，停留2s，硫化600s，硫化压力在16Mpa；
步骤6：出模，自动开模后，用气枪吹出产品；
步骤7：修边、包装最后入库。
实施例三
在实施例一的基础上，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：
化学配料PHR，氟胶100，氧化锌4，炭黑-N55040，炭黑-N99040，架桥剂TAIC70 5，硫化剂101-45X 3，PTFE微粉10，钛酸钾纤维9，硬脂酸锂3；
结合上述得到的橡胶，以一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，获得活塞密封件，包括以下步骤：
步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；
步骤2：设定成型参数标准要求；
步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；
步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加8g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置12g的橡胶；
步骤5：硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度2s，停留3s，硫化900s，硫化压力在18Mpa；
步骤6：出模，自动开模后，用气枪吹产品；
步骤7：修边、包装最后入库。
实施例四
在实施例一的基础上，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：
化学配料PHR，氟胶100，氧化锌5，炭黑-N550 42，炭黑-N990 42，架桥剂TAIC70 6，硫化剂101-45X 4，PTFE微粉10，钛酸钾纤维10，硬脂酸锂5；
结合上述得到的橡胶，以一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，获得活塞密封件，包括以下步骤：
步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；
步骤2：设定成型参数标准要求；
步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；
步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加6g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置11g的橡胶；
步骤5：硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6s，停留2s，硫化700s，硫化压力在17Mpa；
步骤6：出模，自动开模后，用气枪吹出产品；
步骤7：修边、包装最后入库。
在实施例一至实施例四中，需要注意：
1、加料后，如有排气不畅，可适量喷洒些水，但要避开铁件；也可使用铜针轻轻将气泡戳破，速度要快。
2、加料时将物料中心放置在模具中心位置，不能加偏，否则会造成缺料、淘气等不良现象。
3、铁片与帘布需要涂胶水，使用前需检查是否有露铁露布等现象，并保持操作过程的清洁，防止影响粘合效果。
4、铁片中间有定位孔，加料时需注意将铁片下部定位孔对准。
表1
Figure BDA0002643549850000081
依据表1中涉及的测试结果，可以很容易看出在同等的条件下，普通的耐高温高压蒸汽活塞阀会在一些条件下出现问题，从而导致其使用场景有局限性，维护成本较高。而本发明中可以完全胜任所有的条件，有效的降低了成本的问题。
在实施例一至实施例四中的装模为上模和下模，而上模和下模的指定温度均在150℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件，其特征在于，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：
Figure FDA0002643549840000011
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件，其特征在于，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：
Figure FDA0002643549840000012
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件，其特征在于：橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：
Figure FDA0002643549840000013
Figure FDA0002643549840000021
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件，其特征在于：橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：
Figure FDA0002643549840000022
5.一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；
步骤2：设定成型参数标准要求；
步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；
步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加5～8g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置10～12g的橡胶；
步骤5：硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6～2s，停留2～4s，硫化600～900s，硫化压力在15～18Mpa；
步骤6：出模，自动开模后，用气枪吹出产品；
步骤7：修边、包装最后入库。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的装模为上模和下模，而上模和下模的指定温度均在160℃。
7.根据权利要求5所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述步骤4中摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加5g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置10g的橡胶；
所述步骤5中硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6s，停留2s，硫化600s，硫化压力在16Mpa。
8.根据权利要求5所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述步骤4中摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加8g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置12g的橡胶；
所述步骤5中硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度2s，停留3s，硫化900s，硫化压力在18Mpa。
9.根据权利要求5所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述步骤4中摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加6g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置11g的橡胶；
所述步骤5中硫化，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6s，停留2s，硫化700s，硫化压力在17Mpa。
10.根据权利要求5所述的一种耐高温高压蒸汽活塞阀活塞密封件的制备方法，其特征在于，所述不锈钢件为车削加工的不锈钢活塞。
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