CN111892062A - 煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统 - Google Patents

Abstract

一种煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统，破碎机、磨机、给料仓和螺旋给料器依次相配合，螺旋给料器与悬浮脱水煅烧炉进料口相配合；悬浮脱水煅烧炉、第一旋风分离器、悬浮脱羟煅烧炉的、第二旋风分离器、悬浮脱碳煅烧炉和第三旋风分离器依次串联连通，第三旋风分离器的出料口一级冷却器进料口连通；一级冷却器和二级冷却器串联连通。本发明的系统和方法可实现煤系高岭土在煅烧中的精准调控，每阶段都获得性质均一的产品，具有环境友好，能耗低，传热传质效率高，处理成本低，经济性好，易实现大型工业化应用等优点。

Description

煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统。

背景技术

煤系高岭土是煤炭采选过程中排放的固体废物，一般被作为一种工业废料而废弃。我国煤系高岭土质量上乘，多个代表性矿点的煤系高岭土中的高岭土含量高达95％以上，是一种优质的高岭土资源。煤系高岭土需要通过煅烧使高岭土物相发生转变，并且脱除其中的有机质后才能满足各种生产需求。但目前的煤系高岭土煅烧工艺和设备所生产的煅烧高岭土产品质量很难满足高档涂料级产品用户的需求。因此，高效脱除煤系高岭土中水分、有机物，生产能满足高档涂料级产品用户需求的高品质煅烧高岭土产品具有重要意义。

专利CN200420087663.3公开一种煤系高岭土机械煅烧炉，提出在炉体内设置呈上下分布的多层炉床，每层炉床内镶嵌电加热元件和下料口，该专利基本实现动态煅烧，但设备处理量低，且较难精准控制下部床层与上部床层的温度，导致产品均一性不佳的问题，且冷却风热能不能回收利用。专利CN200610153358.3公开一种煤系高岭土的流态化瞬间煅烧工艺，工艺包括烟气发生系统、下料系统、流态化煅烧系统、气固分离装置和后续煅烧系统。该工艺可以通过流态化煅烧系快速除去煤系高岭土中的部分水和有机质，但经过快速煅烧的产品仍然需要进行后续煅烧才能满足需求，后续煅烧工艺采用的是回转窑，存在处理能力低，产品质量均匀性差，生产效率和热利用效率低的问题。

针对当前工艺设备无法高效生产能满足高档涂料要求的高白度煤系高岭土煅烧产品的现状，开发运行成本低，处理能力大，传热传质效率高，易于工业化的技术及装备具有重要意义。

发明内容

针对现有煤系高岭土煅烧现有工艺产品质量均一性差、处理能力低、热利用率低、能耗高等现状，本发明提供一种煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统。

本发明的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统包括破碎机1、磨机2、给料仓4、螺旋给料器6、悬浮脱水煅烧炉7、第一旋风分离器8、悬浮脱羟煅烧炉9、第二旋风分离器10、悬浮脱碳煅烧炉11、第三旋风分离器12、一级冷却器13和二级冷却器14；破碎机1的出料口与磨机2的进料口相对，磨机2的出料口与第一送料皮带3相对，第一送料皮带3的出料端与给料仓4相配合；给料仓4的放料口与第二送料皮带5相对，第二送料皮带5与螺旋给料器6的进料端相配合，螺旋给料器6的出料端与悬浮脱水煅烧炉7顶部的进料口相配合；悬浮脱水煅烧炉7的底部设有第一燃烧器20与煤气气源连通，并设有进气口与空气气源连通，悬浮脱水煅烧炉7的上部设有出料口与第一旋风分离器8的进料口连通；第一旋风分离器8的出料口通过管道与悬浮脱羟煅烧炉9顶部的进料口连通，悬浮脱羟煅烧炉9的底部设有第二燃烧器21与煤气气源连通，并设有进气口与空气气源连通，悬浮脱羟煅烧炉9上部的出料口与第二旋风分离器10的进料口连通；第二旋风分离器10的出料口与悬浮脱碳煅烧炉11顶部的进料口连通；悬浮脱碳煅烧炉11底部设有第三燃烧器22与煤气气源连通，并设有进气口同时与空气气源和氮气气源连通；悬浮脱碳煅烧炉11上部的出料口与第三旋风分离器12的进料口连通，第三旋风分离器12的出料口与一级冷却器13顶部的进料口连通；一级冷却器13下部设有进气口与第一空压机16连通，一级冷却器13底部的出料口与二级冷却器14顶部的进料口连通，二级冷却器14下部设有进气口与第二空压机17连通，二级冷却器14底部设有出料口；以及冷却器13和二级冷却器14的上部分别设有出气口。

上述系统中，第一旋风分离器8的出气口与除尘装置18的进气口连通，除尘装置18的出气口与烟囱19连通。

上述系统中，第二旋风分离器10的出气口与除尘装置18的进气口连通。

上述系统中，第三旋风分离器12的出气口与除尘装置18的进气口连通。

上述系统中，一级冷却器13的出气口通过管道与悬浮脱羟煅烧炉9的进气口连通。

上述系统中，二级冷却器14的出气口通过管道与悬浮脱水煅烧炉7的进气口连通。

上述系统中，二级冷却器14的出料口与产品槽相对。

上述系统中，悬浮脱水煅烧炉7、悬浮脱羟煅烧炉9、悬浮脱碳煅烧炉11、一级冷却器13、二级冷却器15和除尘装置18设有热电偶测温装置和压力传感器装置，用于测量温度和压力。

本发明的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统的使用方法按以下步骤进行：

1、将煤系高岭土用破碎机1破碎至粒径≤15mm，然后输送到磨机2，磨矿至粒径<0.038mm，制成粉料；

2、将粉料通过第一送料皮带3连续输送至给料仓4，通过给料仓4的放料口放入第二送料皮带5，经第二送料皮带5连续输送到螺旋给料器6；

3、在通入煤气的条件下启动第一燃烧器20，并向悬浮脱水煅烧炉7通入空气，燃烧生成的烟气进入悬浮脱水煅烧炉7；通过螺旋给料器6连续定量向悬浮脱水煅烧炉7的进料口输送粉料；粉料在气流作用下处于悬浮状态，并被加热至200～300℃进行脱水反应，脱除粉料表面的附着水；脱水反应后形成的固体物料为脱水物料；脱水物料随同烟气从悬浮脱水煅烧炉7的出料口排出，进入第一旋风分离器8，经旋风分离后的脱水物料从第一旋风分离器8的出料口排出；

4、在通入煤气的条件下启动第二燃烧器21，并向悬浮脱羟煅烧炉9的进气口通入空气，燃烧生成的烟气进入悬浮脱羟煅烧炉9；从第一旋风分离器8排出的脱水物料进入悬浮脱羟煅烧炉9，在气流作用下处于悬浮状态，并被加热至700～900℃进行脱羟反应，使脱水物料中的高岭土变为偏高岭土，脱羟反应后形成的固体物料为脱羟物料；脱羟物料随同烟气从悬浮脱羟煅烧炉9的出料口排出，进入第二旋风分离器10，经旋风分离后的脱羟物料从第二旋风分离器10的出料口排出；

5、在通入煤气的条件下启动第三燃烧器22，并向悬浮脱碳煅烧炉11的进气口通入空气和氮气，燃烧生成的烟气进入悬浮脱碳煅烧炉11；其中空气与氮气的体积流量比为1:(1～2)；从第二旋风分离器10排出的脱羟物料进入悬浮脱碳煅烧炉11，在气流作用下处于悬浮状态，并被加热至850～950℃进行脱碳反应，脱碳反应后形成的固体物料作为脱碳物料；脱碳物料随同烟气从悬浮脱碳煅烧炉11的出料口排出，进入第三旋风分离器12，经旋风分离后的脱碳物料从第三旋风分离器12的出料口排出；

6、从第三旋风分离器12排出的脱碳物料放入一级冷却器13，同时通过第一空压机16向一级冷却器13内吹入空气，脱碳物料与空气逆流换热；当脱碳物料温度降至150～200℃时，形成一次冷却物料从一级冷却器13的出料口排出，进入二级冷却器14，通过第二空压机17向二级冷却器14内吹入空气，一次冷却物料与空气逆流换热；当一次冷却物料温度降至≤50℃时，形成高白度煅烧高岭土从二级冷却器14的出料口排出。

上述的步骤1中，磨矿时控制粒径≤0.002mm的部分占总质量的90～95％，制成粉料。

上述的步骤3中，粉料在悬浮脱水煅烧炉7内的停留时间2～10min。

上述的步骤4中，脱水物料在悬浮脱羟煅烧炉9内的停留时间10～30min。

上述的步骤4中，脱羟反应时发生的高岭土转化的反应式为：

Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O→Al₂O₃·2SiO₂+H₂O。

上述的步骤5中，脱羟物料在悬浮脱碳煅烧炉11内的停留时间40～90min。

上述的步骤5中，脱碳反应时的主要反应式为：

4(CH)_n+5nO₂→4nCO₂+2nH₂O、

C+O₂→CO₂和

4FeS₂+11O₂→2Fe₂O₃+8SO₂。

上述的步骤3中，第一旋风分离器8分离出的气体进入除尘装置18，经除尘装置18除尘后的气体从烟囱19排出。

上述的步骤4中，第二旋风分离器10分离出的气体进入除尘装置18。

上述的步骤5中，第三旋风分离器12分离出的气体进入除尘装置18。

上述的步骤6中，脱碳物料与空气逆流换热后，经过换热的热空气温度600～700℃，通入悬浮脱羟煅烧炉9的进气口。

上述的步骤6中，一次冷却物料与空气逆流换热后，经过换热的热空气通入悬浮脱水煅烧炉7的进气口。

上述的步骤6中，从二级冷却器14的出料口排出的高白度煅烧高岭土放入产品槽。

上述的高白度煅烧高岭土的白度为90～95％。

上述的高白度煅烧高岭土粒径≤0.002mm的部分占总质量的90～95％。

与当前煤系高岭土煅烧工艺相比，本发明的系统和方法可实现煤系高岭土在煅烧中的精准调控，每阶段都获得性质均一的产品，解决了煤系高岭土煅烧过程中，由于水分排出使体系中氧气的分压降低，导致有机质燃烧不完全，造成样品中出现积碳、白度下降的问题；本发明的系统及方法具有环境友好，能耗低，传热传质效率高，处理成本低，经济性好，易实现大型工业化应用等优点。

附图说明

图1为本发明的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统结构示意图；

图中，1、破碎机，2、磨机，3、第一送料皮带，4、给料仓，5、第二送料皮带，6、螺旋给料器，7、悬浮脱水煅烧炉，8、第一旋风分离器，9、悬浮脱羟煅烧炉，10、第二旋风分离器，11、悬浮脱碳煅烧炉，12、第三旋风分离器，13，一级冷却器，14、二级冷却器，15、产品槽，16、第一空压机，17、第二空压机，18、除尘装置，19、烟囱，20、第一燃烧器，21、第二燃烧器，22、第三燃烧器。

具体实施方式

本发明实施例中的除尘装置为市购静电除尘装置。

本发明实施例中的破碎机为颚式破碎机。

本发明实施例中的磨机为高压辊磨机。

本发明实施例中的煤系高岭土按质量百分比含SiO₂ 42～46％，Al₂O₃ 36～39％，Fe₂O₃0.15～0.3％，CaO 0.2～0.6％，TiO₂ 0.1～0.4％，MgO 0.1～0.5％，K₂O 0.2～0.4％，Na₂O 0.1～0.35％，C 0.9～1.6％。

实施例1

煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统结构如图1所示，包括破碎机1、磨机2、给料仓4、螺旋给料器6、悬浮脱水煅烧炉7、第一旋风分离器8、悬浮脱羟煅烧炉9、第二旋风分离器10、悬浮脱碳煅烧炉11、第三旋风分离器12、一级冷却器13和二级冷却器14；

破碎机1的出料口与磨机2的进料口相对，磨机2的出料口与第一送料皮带3相对，第一送料皮带3的出料端与给料仓4相配合；给料仓4的放料口与第二送料皮带5相对，第二送料皮带5与螺旋给料器6的进料端相配合，螺旋给料器6的出料端与悬浮脱水煅烧炉7顶部的进料口相配合；

悬浮脱水煅烧炉7的底部设有第一燃烧器20与煤气气源连通，并设有进气口与空气气源连通，悬浮脱水煅烧炉7的上部设有出料口与第一旋风分离器8的进料口连通；第一旋风分离器8的出料口通过管道与悬浮脱羟煅烧炉9顶部的进料口连通，悬浮脱羟煅烧炉9的底部设有第二燃烧器21与煤气气源连通，并设有进气口与空气气源连通，悬浮脱羟煅烧炉9上部的出料口与第二旋风分离器10的进料口连通；

第二旋风分离器10的出料口与悬浮脱碳煅烧炉11顶部的进料口连通；悬浮脱碳煅烧炉11底部设有第三燃烧器22与煤气气源连通，并设有进气口同时与空气气源和氮气气源连通；悬浮脱碳煅烧炉11上部的出料口与第三旋风分离器12的进料口连通，第三旋风分离器12的出料口一级冷却器13顶部的进料口连通；

一级冷却器13下部设有进气口与第一空压机16连通，一级冷却器13底部的出料口与二级冷却器14顶部的进料口连通，二级冷却器14下部设有进气口与第二空压机17连通，二级冷却器14底部设有出料口；以及冷却器13和二级冷却器14的上部分别设有出气口；

第一旋风分离器8的出气口与除尘装置18的进气口连通，除尘装置18的出气口与烟囱19连通；

第二旋风分离器10的出气口与除尘装置18的进气口连通；

第三旋风分离器12的出气口与除尘装置18的进气口连通；

一级冷却器13的出气口通过管道与悬浮脱羟煅烧炉9的进气口连通；

二级冷却器14的出气口通过管道与悬浮脱水煅烧炉7的进气口连通；

二级冷却器14的出料口与产品槽15相对；

悬浮脱水煅烧炉7、悬浮脱羟煅烧炉9、悬浮脱碳煅烧炉11、一级冷却器13、二级冷却器15和除尘装置18设有热电偶测温装置和压力传感器装置，用于测量温度和压力；

使用方法为：

将煤系高岭土用破碎机1破碎至粒径≤15mm，然后输送到磨机2，磨矿至粒径≤0.002mm的部分占总质量的90％，制成粉料；煤系高岭土按质量百分比含SiO₂ 44.54％，Al₂O₃ 38.22％，Fe₂O₃ 0.2％，CaO 0.34％，TiO₂ 0.23％，MgO 0.11％，K₂O 0.2％，Na₂O0.12％，C 0.97％；

将粉料通过第一送料皮带3连续输送至给料仓4，通过给料仓4的放料口放入第二送料皮带5，经第二送料皮带5连续输送到螺旋给料器6；

在通入煤气的条件下启动第一燃烧器20，并向悬浮脱水煅烧炉7通入空气，燃烧生成的烟气进入悬浮脱水煅烧炉7；通过螺旋给料器6连续定量向悬浮脱水煅烧炉7的进料口输送粉料；粉料在气流作用下处于悬浮状态，并被加热至200℃进行脱水反应，脱除粉料表面的附着水；脱水反应后形成的固体物料为脱水物料；脱水物料随同烟气从悬浮脱水煅烧炉7的出料口排出，进入第一旋风分离器8，经旋风分离后的脱水物料从第一旋风分离器8的出料口排出；粉料在悬浮脱水煅烧炉7内的停留时间10min；第一旋风分离器8分离出的气体进入除尘装置18，经除尘装置18除尘后的气体从烟囱19排出；

在通入煤气的条件下启动第二燃烧器21，并向悬浮脱羟煅烧炉9的进气口通入空气，燃烧生成的烟气进入悬浮脱羟煅烧炉9；从第一旋风分离器8排出的脱水物料进入悬浮脱羟煅烧炉9，在气流作用下处于悬浮状态，并被加热至700℃进行脱羟反应，使脱水物料中的高岭土变为偏高岭土，脱羟反应后形成的固体物料为脱羟物料；脱羟物料随同烟气从悬浮脱羟煅烧炉9的出料口排出，进入第二旋风分离器10，经旋风分离后的脱羟物料从第二旋风分离器10的出料口排出；脱水物料在悬浮脱羟煅烧炉9内的停留时间30min；第二旋风分离器10分离出的气体进入除尘装置18；

在通入煤气的条件下启动第三燃烧器22，并向悬浮脱碳煅烧炉11的进气口通入空气和氮气，燃烧生成的烟气进入悬浮脱碳煅烧炉11；其中空气与氮气的体积流量比为1:1；从第二旋风分离器10排出的脱羟物料进入悬浮脱碳煅烧炉11，在气流作用下处于悬浮状态，并被加热至850℃进行脱碳反应，脱碳反应后形成的固体物料作为脱碳物料；脱碳物料随同烟气从悬浮脱碳煅烧炉11的出料口排出，进入第三旋风分离器12，经旋风分离后的脱碳物料从第三旋风分离器12的出料口排出；脱羟物料在悬浮脱碳煅烧炉11内的停留时间90min；第三旋风分离器12分离出的气体进入除尘装置18；

从第三旋风分离器12排出的脱碳物料放入一级冷却器13，同时通过第一空压机16向一级冷却器13内吹入空气，脱碳物料与空气逆流换热；脱碳物料与空气逆流换热后，经过换热的热空气温度600℃，通入悬浮脱羟煅烧炉9的进气口；当脱碳物料温度降至150℃时，形成一次冷却物料从一级冷却器13的出料口排出，进入二级冷却器14，通过第二空压机17向二级冷却器14内吹入空气，一次冷却物料与空气逆流换热；一次冷却物料与空气逆流换热后，经过换热的热空气通入悬浮脱水煅烧炉7的进气口；当一次冷却物料温度降至≤50℃时，形成高白度煅烧高岭土从二级冷却器14的出料口排出放入产品槽15；

高白度煅烧高岭土的白度为95％，粒径≤0.002mm的部分占总质量的90％。

实施例2

系统结构同实施例1；

方法同实施例1，不同点在于：

(1)粉料中粒径≤0.002mm的部分占总质量的92％；煤系高岭土按质量百分比含SiO₂ 43.55％，Al₂O₃ 38.11％，Fe₂O₃ 0.21％，CaO 0.47％，TiO₂ 0.16％，MgO 0.23％，K₂O0.31％，Na₂O 0.22％，C 1.51％；

(2)250℃进行脱水反应；粉料在悬浮脱水煅烧炉内的停留时间6min；

(3)800℃进行脱羟反应；脱水物料在悬浮脱羟煅烧炉内的停留时间20min；

(4)900℃进行脱碳反应，空气与氮气的体积流量比为1:1.5；脱羟物料在悬浮脱碳煅烧炉内的停留时间60min；

(5)脱碳物料与空气逆流换热后，经过换热的热空气温度650℃；脱碳物料温度降至180℃形成一次冷却物料；

(6)高白度煅烧高岭土的白度为94％，粒径≤0.002mm的部分占总质量的92％。

实施例3

系统结构同实施例1；

方法同实施例1，不同点在于：

(1)粉料中粒径≤0.002mm的部分占总质量的95％；煤系高岭土按质量百分比含SiO₂ 45.16％，Al₂O₃ 36.54％，Fe₂O₃ 0.16％，CaO 0.55％，TiO₂ 0.38％，MgO 0.4％，K₂O0.36％，Na₂O 0.35％，C 1.3％；

(2)300℃进行脱水反应；粉料在悬浮脱水煅烧炉内的停留时间2min；

(3)900℃进行脱羟反应；脱水物料在悬浮脱羟煅烧炉内的停留时间10min；

(4)950℃进行脱碳反应，空气与氮气的体积流量比为1:2；脱羟物料在悬浮脱碳煅烧炉内的停留时间40min；

(5)脱碳物料与空气逆流换热后，经过换热的热空气温度700℃；脱碳物料温度降至200℃形成一次冷却物料；

(6)高白度煅烧高岭土的白度为90％，粒径≤0.002mm的部分占总质量的95％。

Claims (10)

1.一种煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统，其特征在于包括破碎机、磨机、给料仓、螺旋给料器、悬浮脱水煅烧炉、第一旋风分离器、悬浮脱羟煅烧炉、第二旋风分离器、悬浮脱碳煅烧炉、第三旋风分离器、一级冷却器和二级冷却器；破碎机的出料口与磨机的进料口相对，磨机的出料口与第一送料皮带相对，第一送料皮带的出料端与给料仓相配合；给料仓的放料口与第二送料皮带相对，第二送料皮带与螺旋给料器的进料端相配合，螺旋给料器的出料端与悬浮脱水煅烧炉顶部的进料口相配合；悬浮脱水煅烧炉的底部设有第一燃烧器与煤气气源连通，并设有进气口与空气气源连通，悬浮脱水煅烧炉的上部设有出料口与第一旋风分离器的进料口连通；第一旋风分离器的出料口通过管道与悬浮脱羟煅烧炉顶部的进料口连通，悬浮脱羟煅烧炉的底部设有第二燃烧器与煤气气源连通，并设有进气口与空气气源连通，悬浮脱羟煅烧炉上部的出料口与第二旋风分离器的进料口连通；第二旋风分离器的出料口与悬浮脱碳煅烧炉顶部的进料口连通；悬浮脱碳煅烧炉底部设有第三燃烧器与煤气气源连通，并设有进气口同时与空气气源和氮气气源连通；悬浮脱碳煅烧炉上部的出料口与第三旋风分离器的进料口连通，第三旋风分离器的出料口与一级冷却器顶部的进料口连通；一级冷却器下部设有进气口与第一空压机连通，一级冷却器底部的出料口与二级冷却器顶部的进料口连通，二级冷却器下部设有进气口与第二空压机连通，二级冷却器底部设有出料口；一级冷却器和二级冷却器的上部分别设有出气口。

2.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统，其特征在于所述的第一旋风分离器的出气口与除尘装置的进气口连通，除尘装置的出气口与烟囱连通。

3.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统，其特征在于所述的第二旋风分离器的出气口与除尘装置的进气口连通。

4.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统，其特征在于所述的第三旋风分离器的出气口与除尘装置的进气口连通。

5.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统，其特征在于所述的一级冷却器的出气口通过管道与悬浮脱羟煅烧炉的进气口连通。

6.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统，其特征在于所述的二级冷却器的出气口通过管道与悬浮脱水煅烧炉的进气口连通。

7.一种权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统的使用方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)将煤系高岭土用破碎机破碎至粒径≤15mm，然后输送到磨机，磨矿至粒径<0.038mm，制成粉料；

(2)将粉料通过第一送料皮带连续输送至给料仓，通过给料仓的放料口放入第二送料皮带，经第二送料皮带连续输送到螺旋给料器；

(3)在通入煤气的条件下启动第一燃烧器，并向悬浮脱水煅烧炉通入空气，燃烧生成的烟气进入悬浮脱水煅烧炉；通过螺旋给料器连续定量向悬浮脱水煅烧炉的进料口输送粉料；粉料在气流作用下处于悬浮状态，并被加热至200～300℃进行脱水反应，脱除粉料表面的附着水；脱水反应后形成的固体物料为脱水物料；脱水物料随同烟气从悬浮脱水煅烧炉的出料口排出，进入第一旋风分离器，经旋风分离后的脱水物料从第一旋风分离器的出料口排出；

(4)在通入煤气的条件下启动第二燃烧器，并向悬浮脱羟煅烧炉的进气口通入空气，燃烧生成的烟气进入悬浮脱羟煅烧炉；从第一旋风分离器排出的脱水物料进入悬浮脱羟煅烧炉，在气流作用下处于悬浮状态，并被加热至700～900℃进行脱羟反应，使脱水物料中的高岭土变为偏高岭土，脱羟反应后形成的固体物料为脱羟物料；脱羟物料随同烟气从悬浮脱羟煅烧炉的出料口排出，进入第二旋风分离器，经旋风分离后的脱羟物料从第二旋风分离器的出料口排出；

(5)在通入煤气的条件下启动第三燃烧器，并向悬浮脱碳煅烧炉的进气口通入空气和氮气，燃烧生成的烟气进入悬浮脱碳煅烧炉；其中空气与氮气的体积流量比为1:(1～2)；从第二旋风分离器排出的脱羟物料进入悬浮脱碳煅烧炉，在气流作用下处于悬浮状态，并被加热至850～950℃进行脱碳反应，脱碳反应后形成的固体物料作为脱碳物料；脱碳物料随同烟气从悬浮脱碳煅烧炉的出料口排出，进入第三旋风分离器，经旋风分离后的脱碳物料从第三旋风分离器的出料口排出；

(6)从第三旋风分离器排出的脱碳物料放入一级冷却器，同时通过第一空压机向一级冷却器内吹入空气，脱碳物料与空气逆流换热；当脱碳物料温度降至150～200℃时，形成一次冷却物料从一级冷却器的出料口排出，进入二级冷却器，通过第二空压机向二级冷却器内吹入空气，一次冷却物料与空气逆流换热；当一次冷却物料温度降至≤50℃时，形成高白度煅烧高岭土从二级冷却器的出料口排出。

8.根据权利要求7所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统的使用方法，其特征在于步骤(3)中，粉料在悬浮脱水煅烧炉7内的停留时间2～10min。

9.根据权利要求7所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统的使用方法，其特征在于步骤(4)中，脱水物料在悬浮脱羟煅烧炉9内的停留时间10～30min。

10.根据权利要求7所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的系统的使用方法，其特征在于步骤(5)中，脱羟物料在悬浮脱碳煅烧炉11内的停留时间40～90min。

Images