CN111890814A - 一种纸塑产品专色印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸塑产品专色印刷方法，该方法具体包括下述步骤：步骤一：当需要使用印刷机印刷时，首先推动安装架，使得安装架底部的万向轮转动，从而将安装架运输到需要印刷加工的位置，转动安装架底部的支撑脚，使得支撑脚与安装架的长度改变，从而使得支撑脚直接与地面接触，对安装架的位置进行固定；步骤二：移动两个对称设置的限位板，本发明通过移动两个对称设置的限位板，使得调节滑块在调节滑槽内滑动，调节限位板之间的距离，并将印刷钢板放置在两个限位板之间，通过快拆锁紧扣调节限位板与连接板之间的距离，从而将限位板的位置进行固定，调节安装不同印刷钢板的合适距离，节省调节时间，提高工作效率。

Description

一种纸塑产品专色印刷方法

技术领域

本发明涉及一种印刷装置，具体为一种纸塑产品专色印刷方法，属于纸塑印刷应用技术领域。

背景技术

印刷，是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

目前一些厂家的印刷手段较为单一，且在印刷过程中的一些组件均是通过螺栓进行固定，因此在安装和使用的过程中较为耗费时间，且一下零部件的稳定效果不佳，为此，我们提出一种纸塑产品专色印刷方法。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种纸塑产品专色印刷方法，通过移动两个对称设置的限位板，使得调节滑块在调节滑槽内滑动，调节限位板之间的距离，并将印刷钢板放置在两个限位板之间，通过快拆锁紧扣调节限位板与连接板之间的距离，从而将限位板的位置进行固定，调节安装不同印刷钢板的合适距离，节省调节时间，提高工作效率，通过移动第一印刷板或第二印刷板，将需要印刷的物件放置在第一印刷板或第二印刷板上，启动驱动电机，使得驱动电机带动安装螺纹杆与安装滑块相互配合，从而调节连接板的位置，便于快速更换不同尺寸的印刷板，节省更换时间，提高工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种纸塑产品专色印刷方法，该方法具体包括下述步骤：

步骤一：当需要使用印刷机印刷时，首先推动安装架，使得安装架底部的万向轮转动，从而将安装架运输到需要印刷加工的位置，转动安装架底部的支撑脚，使得支撑脚与安装架的长度改变，从而使得支撑脚直接与地面接触，对安装架的位置进行固定；

步骤二：移动两个对称设置的限位板，使得调节滑块在调节滑槽内滑动，调节限位板之间的距离，并将印刷钢板放置在两个限位板之间，通过快拆锁紧扣调节限位板与连接板之间的距离，从而将限位板的位置进行固定；

步骤三：推动限位块，使得限位块在限位槽内滑动，从而带动连杆运动，由于连杆的两端分别与限位块和推动板转动连接，使得限位块带动连杆运动时，连杆推动推动板向下运动，从而使得推动板带动套杆运动，套杆推动滑杆运动，滑杆底端接触到印刷钢板端部，从而使得印刷钢板反向推动滑杆向着套杆内运动，从而使得伸缩弹簧受力压缩，当限位块无法推动时，套杆在伸缩弹簧的弹力作用下推动推动板向上运动，从而使得连杆推动限位块运动，由于限位块收到的力是一个向上的推动力，从而使得限位块进入到对应的卡槽内，从而对限位块进行限位，从而使得滑杆将印刷钢板得到固定；

步骤四：移动第一印刷板或第二印刷板，将需要印刷的物件放置在第一印刷板或第二印刷板上，启动驱动电机，使得驱动电机带动安装螺纹杆与安装滑块相互配合，从而调节连接板的位置；

步骤五：启动伺服电机，使得伺服电机带动连接螺纹杆与连接滑块相配合，从而使得连接杆带动刮刀安装件来回运动，从而使得印刷刮刀来回运动，进行印刷；

步骤六：当需要更换印刷钢板时，向下推动限位块，使得限位块与卡槽之间的限位解除，向着远离安装板的方向推动限位块，使得限位块带动连杆运动，从而使得连杆带动推动板向上运动，从而使得滑杆对印刷钢板的限位解除，从而取下印刷钢板。

本发明的进一步技术改进在于：印刷机包括安装架、固定板和安装板，所述安装架顶部对称设置有固定板，且固定板底部与安装架顶部固定连接，所述安装架上方设置有第一印刷板和第二印刷板，所述第一印刷板和第二印刷板均位于两个对称设置的固定板之间；

所述安装架顶部固定有安装板，且安装板位于两个对称设置的固定板一端，所述安装板一侧设置有连接板，且连接板与安装板滑动连接，所述连接板远离安装板的一侧滑动连接有连接杆，所述连接板远离安装板的一侧对称设置有限位板，且限位板与连接板滑动连接，且两个限位板相互配合；

所述安装架上方设置有刮刀安装件，且刮刀安装件与连接杆端部固定连接，所述刮刀安装件底部安装有印刷刮刀；

所述限位板靠近印刷刮刀的一侧固定有限位夹板，且两个对称设置的限位夹板之间设置有印刷钢板，所述限位夹板远离限位板的一侧开设有夹紧槽，且印刷钢板的两端分别设置在对应的夹紧槽内，且印刷钢板与印刷刮刀、第一印刷板和第二印刷板相配合。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一印刷板位于第二印刷板下方，所述第一印刷板位于第二印刷板呈平行设置，所述且第一印刷板和第二印刷板均通过滑块与固定板滑动连接。

所述安装板内部固定有驱动电机，所述安装板一侧开设有安装滑槽，所述安装滑槽内设置有安装螺纹杆，所述安装螺纹杆的两端均通过轴承与安装板转动连接，所述驱动电机的输出轴端部与安装螺纹杆的底端固定连接，所述安装滑块的一端贯穿安装板侧壁套设在安装螺纹杆外侧，且安装滑块与安装螺纹杆螺纹啮合连接，所述连接板靠近安装板的一侧与安装滑块端部固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述连接板一端固定有伺服电机，所述连接板远离安装板的一侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽内设置有连接螺纹杆，且连接螺纹杆的两端均通过轴承与连接板转动连接，所述连接杆端部贯穿连接板侧壁套设在连接螺纹杆外侧，且连接杆与连接螺纹杆啮合连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述连接板远离安装板的一侧对称开设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动连接有调节滑块，所述限位板远离连接板的一侧对称设置有快拆锁紧扣，且快拆锁紧扣一端贯穿限位板与调节滑块固定连接，且限位板的纵向截图呈L形设置。

本发明的进一步技术改进在于：所述夹紧槽内等距设置有限位软板，所述限位夹板顶部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位槽两侧对称开设有稳定槽，所述限位块两侧对称固定有稳定块，所述稳定块滑动连接在稳定槽内；

所述稳定槽顶部等距开设有卡槽，所述卡槽与稳定块相配合，所述限位槽内设置有连杆，所述连杆的顶端通过铰链与限位块转动连接，所述限位槽底部开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有推动板，所述连杆底端通过铰链与推动板顶部转动连接；

所述推动板底部等距固定有套杆，所述套杆底端开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有挡板，所述连接槽内设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与挡板和套杆固定连接，所述连接槽内设置有滑杆，所述滑杆的顶端与挡板远离伸缩弹簧的一端固定连接，所述滑杆的底端依次贯穿套杆和限位夹板与对应的限位软板固定连接，且限位软板与印刷钢板相配合。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装架底部四角均固定有支撑脚，且支撑脚的顶部通过螺纹与安装架啮合连接，所述支撑脚的一侧设置有万向轮，且万向轮顶部与安装架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过推动安装架，使得安装架底部的万向轮转动，从而将安装架运输到需要印刷加工的位置，转动安装架底部的支撑脚，使得支撑脚与安装架的长度改变，从而使得支撑脚直接与地面接触，对安装架的位置进行固定，结构简单，操作便捷，便于快速移动印刷机。

2、通过移动两个对称设置的限位板，使得调节滑块在调节滑槽内滑动，调节限位板之间的距离，并将印刷钢板放置在两个限位板之间，通过快拆锁紧扣调节限位板与连接板之间的距离，从而将限位板的位置进行固定，调节安装不同印刷钢板的合适距离，节省调节时间，提高工作效率。

3、通过推动限位块，使得限位块在限位槽内滑动，从而带动连杆运动，由于连杆的两端分别与限位块和推动板转动连接，使得限位块带动连杆运动时，连杆推动推动板向下运动，从而使得推动板带动套杆运动，套杆推动滑杆运动，滑杆底端接触到印刷钢板端部，从而使得印刷钢板反向推动滑杆向着套杆内运动，从而使得伸缩弹簧受力压缩，当限位块无法推动时，套杆在伸缩弹簧的弹力作用下推动推动板向上运动，从而使得连杆推动限位块运动，由于限位块收到的力是一个向上的推动力，从而使得限位块进入到对应的卡槽内，从而对限位块进行限位，从而使得滑杆将印刷钢板得到固定，快速对印刷钢板进行固定，增加印刷钢板的稳定性，避免印刷时印刷钢板晃动，提高工作效率。

4、通过移动第一印刷板或第二印刷板，将需要印刷的物件放置在第一印刷板或第二印刷板上，启动驱动电机，使得驱动电机带动安装螺纹杆与安装滑块相互配合，从而调节连接板的位置，便于快速更换不同尺寸的印刷板，节省更换时间，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明印刷机整体立体结构示意图；

图2为本发明安装板内部结构示意图；

图3为本发明A区域放大结构示意图；

图4为本发明连接板结构示意图；

图5为本发明限位夹板结构示意图；

图6为本发明B区域放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、支撑脚；3、固定板；4、限位板；5、连接板；6、伺服电机；7、连接滑槽；8、连接杆；9、安装板；10、安装滑槽；11、卡槽；12、调节滑槽；13、快拆锁紧扣；14、限位夹板；15、第一印刷板；16、第二印刷板；17、万向轮；18、印刷刮刀；19、驱动电机；20、安装滑块；21、安装螺纹杆；22、刮刀安装件；23、连接螺纹杆；24、调节滑块；25、夹紧槽；26、滑杆；27、推动板；28、限位槽；29、稳定块；30、限位块；31、稳定槽；32、调节槽；33、限位软板；34、伸缩弹簧；35、连接槽；36、挡板；37、套杆；38、连杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种纸塑产品专色印刷方法，该方法具体包括下述步骤：

步骤一：当需要使用印刷机印刷时，首先推动安装架1，使得安装架1底部的万向轮17转动，从而将安装架1运输到需要印刷加工的位置，转动安装架1底部的支撑脚2，使得支撑脚2与安装架1的长度改变，从而使得支撑脚2直接与地面接触，对安装架1的位置进行固定；

步骤二：移动两个对称设置的限位板4，使得调节滑块24在调节滑槽12内滑动，调节限位板4之间的距离，并将印刷钢板放置在两个限位板4之间，通过快拆锁紧扣13调节限位板4与连接板5之间的距离，从而将限位板4的位置进行固定；

步骤三：推动限位块30，使得限位块30在限位槽28内滑动，从而带动连杆38运动，由于连杆38的两端分别与限位块30和推动板27转动连接，使得限位块30带动连杆38运动时，连杆38推动推动板27向下运动，从而使得推动板27带动套杆37运动，套杆37推动滑杆26运动，滑杆26底端接触到印刷钢板端部，从而使得印刷钢板反向推动滑杆26向着套杆37内运动，从而使得伸缩弹簧34受力压缩，当限位块30无法推动时，套杆37在伸缩弹簧34的弹力作用下推动推动板27向上运动，从而使得连杆38推动限位块30运动，由于限位块30收到的力是一个向上的推动力，从而使得限位块30进入到对应的卡槽11内，从而对限位块30进行限位，从而使得滑杆26将印刷钢板得到固定；

步骤四：移动第一印刷板15或第二印刷板16，将需要印刷的物件放置在第一印刷板15或第二印刷板16上，启动驱动电机19，使得驱动电机19带动安装螺纹杆21与安装滑块20相互配合，从而调节连接板5的位置；

步骤五：启动伺服电机6，使得伺服电机6带动连接螺纹杆23与连接滑块相配合，从而使得连接杆8带动刮刀安装件22来回运动，从而使得印刷刮刀18来回运动，进行印刷；

步骤六：当需要更换印刷钢板时，向下推动限位块30，使得限位块30与卡槽11之间的限位解除，向着远离安装板9的方向推动限位块30，使得限位块30带动连杆38运动，从而使得连杆38带动推动板27向上运动，从而使得滑杆26对印刷钢板的限位解除，从而取下印刷钢板：

该印刷机包括安装架1、支撑脚2、固定板3、限位板4、连接板5、伺服电机6、连接滑槽7、连接杆8、安装板9、安装滑槽10、卡槽11、调节滑槽12、快拆锁紧扣13、限位夹板14、第一印刷板15、第二印刷板16、万向轮17、印刷刮刀18、驱动电机19、安装滑块20、安装螺纹杆21、刮刀安装件22、连接螺纹杆23、调节滑块24、夹紧槽25、滑杆26、推动板27、限位槽28、稳定块29、限位块30、稳定槽31、调节槽32、限位软板33、伸缩弹簧34、连接槽35、挡板36、套杆37和连杆38，安装架1顶部对称设置有固定板3，且固定板3底部与安装架1顶部固定连接，安装架1上方设置有第一印刷板15和第二印刷板16，第一印刷板15和第二印刷板16均位于两个对称设置的固定板3之间，且第一印刷板15位于第二印刷板16下方，第一印刷板15位于第二印刷板16呈平行设置，且第一印刷板15和第二印刷板16均通过滑块与固定板3滑动连接；

安装架1顶部固定有安装板9，且安装板9位于两个对称设置的固定板3一端，安装板9内部固定有驱动电机19，安装板9一侧开设有安装滑槽10，安装滑槽10内滑动连接有安装滑块20，安装滑槽10内设置有安装螺纹杆21，安装螺纹杆21的两端均通过轴承与安装板9转动连接，驱动电机19的输出轴端部与安装螺纹杆21的底端固定连接，安装滑块20套设在安装螺纹杆21外侧，且安装滑块20与安装螺纹杆21螺纹啮合连接，且安装滑块20的一端贯穿安装板9侧壁；

安装板9一侧设置有连接板5，且连接板5靠近安装板9的一侧与安装滑块20端部固定连接，连接板5一端固定有伺服电机6，连接板5远离安装板9的一侧开设有连接滑槽7，连接滑槽7内设置有连接螺纹杆23，且连接螺纹杆23的两端均通过轴承与连接板5转动连接，连接滑槽7内滑动连接有连接杆8，且连接杆8套设在连接螺纹杆23外侧，且连接杆8与连接螺纹杆23啮合连接，连接杆8的一端贯穿连接板5侧壁，安装架1上方设置有刮刀安装件22，且刮刀安装件22与连接杆8另一端固定连接，刮刀安装件22底部安装有印刷刮刀18；

连接板5远离安装板9的一侧对称开设有调节滑槽12，调节滑槽12内滑动连接有调节滑块24，连接板5的一侧对称设置有限位板4，且限位板4远离连接板5的一侧对称设置有快拆锁紧扣13，且快拆锁紧扣13一端贯穿限位板4与调节滑块24固定连接，且限位板4的纵向截图呈L形设置；

限位板4靠近印刷刮刀18的一侧固定有限位夹板14，限位夹板14远离限位板4的一侧开设有夹紧槽25，夹紧槽25内等距设置有限位软板33，限位夹板14顶部开设有限位槽28，限位槽28内滑动连接有限位块30，限位槽28两侧对称开设有稳定槽31，限位块30两侧对称固定有稳定块29，稳定块29滑动连接在稳定槽31内；

稳定槽31顶部等距开设有卡槽11，卡槽11与稳定块29相配合，限位槽28内设置有连杆38，连杆38的顶端通过铰链与限位块30转动连接，限位槽28底部开设有调节槽32，调节槽32内滑动连接有推动板27，连杆38底端通过铰链与推动板27顶部转动连接；

推动板27底部等距固定有套杆37，套杆37底端开设有连接槽35，连接槽35内滑动连接有挡板36，连接槽35内设置有伸缩弹簧34，且伸缩弹簧34的两端分别与挡板36和套杆37固定连接，连接槽35内设置有滑杆26，滑杆26的顶端与挡板36远离伸缩弹簧34的一端固定连接，滑杆26的底端依次贯穿套杆37和限位夹板14与对应的限位软板33固定连接；

两个对称设置的限位夹板14之间设置有印刷钢板，且印刷钢板的两端分别设置在对应的夹紧槽25内，且限位软板33与印刷钢板相配合，安装架1底部四角均固定有支撑脚2，且支撑脚2的顶部通过螺纹与安装架1啮合连接，支撑脚2的一侧设置有万向轮17，且万向轮17顶部与安装架1固定连接。

工作原理：本发明在使用时，首先，当需要使用印刷机印刷时，首先推动安装架1，使得安装架1底部的万向轮17转动，从而将安装架1运输到需要印刷加工的位置，转动安装架1底部的支撑脚2，使得支撑脚2与安装架1的长度改变，从而使得支撑脚2直接与地面接触，对安装架1的位置进行固定；移动两个对称设置的限位板4，使得调节滑块24在调节滑槽12内滑动，调节限位板4之间的距离，并将印刷钢板放置在两个限位板4之间，通过快拆锁紧扣13调节限位板4与连接板5之间的距离，从而将限位板4的位置进行固定；推动限位块30，使得限位块30在限位槽28内滑动，从而带动连杆38运动，由于连杆38的两端分别与限位块30和推动板27转动连接，使得限位块30带动连杆38运动时，连杆38推动推动板27向下运动，从而使得推动板27带动套杆37运动，套杆37推动滑杆26运动，滑杆26底端接触到印刷钢板端部，从而使得印刷钢板反向推动滑杆26向着套杆37内运动，从而使得伸缩弹簧34受力压缩，当限位块30无法推动时，套杆37在伸缩弹簧34的弹力作用下推动推动板27向上运动，从而使得连杆38推动限位块30运动，由于限位块30收到的力是一个向上的推动力，从而使得限位块30进入到对应的卡槽11内，从而对限位块30进行限位，从而使得滑杆26将印刷钢板得到固定；移动第一印刷板15或第二印刷板16，将需要印刷的物件放置在第一印刷板15或第二印刷板16上，启动驱动电机19，使得驱动电机19带动安装螺纹杆21与安装滑块20相互配合，从而调节连接板5的位置；启动伺服电机6，使得伺服电机6带动连接螺纹杆23与连接滑块相配合，从而使得连接杆8带动刮刀安装件22来回运动，从而使得印刷刮刀18来回运动，进行印刷；当需要更换印刷钢板时，向下推动限位块30，使得限位块30与卡槽11之间的限位解除，向着远离安装板9的方向推动限位块30，使得限位块30带动连杆38运动，从而使得连杆38带动推动板27向上运动，从而使得滑杆26对印刷钢板的限位解除，从而取下印刷钢板。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种纸塑产品专色印刷方法，其特征在于：该方法具体包括下述步骤：

步骤一：当需要使用印刷机印刷时，首先推动安装架(1)，使得安装架(1)底部的万向轮(17)转动，从而将安装架(1)运输到需要印刷加工的位置，转动安装架(1)底部的支撑脚(2)，使得支撑脚(2)与安装架(1)的长度改变，从而使得支撑脚(2)直接与地面接触，对安装架(1)的位置进行固定；

步骤二：移动两个对称设置的限位板(4)，使得调节滑块(24)在调节滑槽(12)内滑动，调节限位板(4)之间的距离，并将印刷钢板放置在两个限位板(4)之间，通过快拆锁紧扣(13)调节限位板(4)与连接板(5)之间的距离，从而将限位板(4)的位置进行固定；

步骤三：推动限位块(30)，使得限位块(30)在限位槽(28)内滑动，从而带动连杆(38)运动，由于连杆(38)的两端分别与限位块(30)和推动板(27)转动连接，使得限位块(30)带动连杆(38)运动时，连杆(38)推动推动板(27)向下运动，从而使得推动板(27)带动套杆(37)运动，套杆(37)推动滑杆(26)运动，滑杆(26)底端接触到印刷钢板端部，从而使得印刷钢板反向推动滑杆(26)向着套杆(37)内运动，从而使得伸缩弹簧(34)受力压缩，当限位块(30)无法推动时，套杆(37)在伸缩弹簧(34)的弹力作用下推动推动板(27)向上运动，从而使得连杆(38)推动限位块(30)运动，由于限位块(30)收到的力是一个向上的推动力，从而使得限位块(30)进入到对应的卡槽(11)内，从而对限位块(30)进行限位，从而使得滑杆(26)将印刷钢板得到固定；

步骤四：移动第一印刷板(15)或第二印刷板(16)，将需要印刷的物件放置在第一印刷板(15)或第二印刷板(16)上，启动驱动电机(19)，使得驱动电机(19)带动安装螺纹杆(21)与安装滑块(20)相互配合，从而调节连接板(5)的位置；

步骤五：启动伺服电机(6)，使得伺服电机(6)带动连接螺纹杆(23)与连接滑块相配合，从而使得连接杆(8)带动刮刀安装件(22)来回运动，从而使得印刷刮刀(18)来回运动，进行印刷；

步骤六：当需要更换印刷钢板时，向下推动限位块(30)，使得限位块(30)与卡槽(11)之间的限位解除，向着远离安装板(9)的方向推动限位块(30)，使得限位块(30)带动连杆(38)运动，从而使得连杆(38)带动推动板(27)向上运动，从而使得滑杆(26)对印刷钢板的限位解除，从而取下印刷钢板。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑产品专色印刷方法，其特征在于，印刷机包括安装架(1)、固定板(3)和安装板(9)，所述安装架(1)顶部对称设置有固定板(3)，且固定板(3)底部与安装架(1)顶部固定连接，所述安装架(1)上方设置有第一印刷板(15)和第二印刷板(16)，所述第一印刷板(15)和第二印刷板(16)均位于两个对称设置的固定板(3)之间；

所述安装架(1)顶部固定有安装板(9)，且安装板(9)位于两个对称设置的固定板(3)一端，所述安装板(9)一侧设置有连接板(5)，且连接板(5)与安装板(9)滑动连接，所述连接板(5)远离安装板(9)的一侧滑动连接有连接杆(8)，所述连接板(5)远离安装板(9)的一侧对称设置有限位板(4)，且限位板(4)与连接板(5)滑动连接，且两个限位板(4)相互配合；

所述安装架(1)上方设置有刮刀安装件(22)，且刮刀安装件(22)与连接杆(8)端部固定连接，所述刮刀安装件(22)底部安装有印刷刮刀(18)；

所述限位板(4)靠近印刷刮刀(18)的一侧固定有限位夹板(14)，且两个对称设置的限位夹板(14)之间设置有印刷钢板，所述限位夹板(14)远离限位板(4)的一侧开设有夹紧槽(25)，且印刷钢板的两端分别设置在对应的夹紧槽(25)内，且印刷钢板与印刷刮刀(18)、第一印刷板(15)和第二印刷板(16)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种纸塑产品专色印刷方法，其特征在于，所述第一印刷板(15)位于第二印刷板(16)下方，所述第一印刷板(15)位于第二印刷板(16)呈平行设置，所述且第一印刷板(15)和第二印刷板(16)均通过滑块与固定板(3)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种纸塑产品专色印刷方法，其特征在于，所述安装板(9)内部固定有驱动电机(19)，所述安装板(9)一侧开设有安装滑槽(10)，所述安装滑槽(10)内设置有安装螺纹杆(21)，所述安装螺纹杆(21)的两端均通过轴承与安装板(9)转动连接，所述驱动电机(19)的输出轴端部与安装螺纹杆(21)的底端固定连接，所述安装滑块(20)的一端贯穿安装板(9)侧壁套设在安装螺纹杆(21)外侧，且安装滑块(20)与安装螺纹杆(21)螺纹啮合连接，所述连接板(5)靠近安装板(9)的一侧与安装滑块(20)端部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种纸塑产品专色印刷方法，其特征在于，所述连接板(5)一端固定有伺服电机(6)，所述连接板(5)远离安装板(9)的一侧开设有连接滑槽(7)，所述连接滑槽(7)内设置有连接螺纹杆(23)，且连接螺纹杆(23)的两端均通过轴承与连接板(5)转动连接，所述连接杆(8)端部贯穿连接板(5)侧壁套设在连接螺纹杆(23)外侧，且连接杆(8)与连接螺纹杆(23)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种纸塑产品专色印刷方法，其特征在于，所述连接板(5)远离安装板(9)的一侧对称开设有调节滑槽(12)，所述调节滑槽(12)内滑动连接有调节滑块(24)，所述限位板(4)远离连接板(5)的一侧对称设置有快拆锁紧扣(13)，且快拆锁紧扣(13)一端贯穿限位板(4)与调节滑块(24)固定连接，且限位板(4)的纵向截图呈L形设置。

7.根据权利要求2所述的一种纸塑产品专色印刷方法，其特征在于，所述夹紧槽(25)内等距设置有限位软板(33)，所述限位夹板(14)顶部开设有限位槽(28)，所述限位槽(28)内滑动连接有限位块(30)，所述限位槽(28)两侧对称开设有稳定槽(31)，所述限位块(30)两侧对称固定有稳定块(29)，所述稳定块(29)滑动连接在稳定槽(31)内；

所述稳定槽(31)顶部等距开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)与稳定块(29)相配合，所述限位槽(28)内设置有连杆(38)，所述连杆(38)的顶端通过铰链与限位块(30)转动连接，所述限位槽(28)底部开设有调节槽(32)，所述调节槽(32)内滑动连接有推动板(27)，所述连杆(38)底端通过铰链与推动板(27)顶部转动连接；

所述推动板(27)底部等距固定有套杆(37)，所述套杆(37)底端开设有连接槽(35)，所述连接槽(35)内滑动连接有挡板(36)，所述连接槽(35)内设置有伸缩弹簧(34)，且伸缩弹簧(34)的两端分别与挡板(36)和套杆(37)固定连接，所述连接槽(35)内设置有滑杆(26)，所述滑杆(26)的顶端与挡板(36)远离伸缩弹簧(34)的一端固定连接，所述滑杆(26)的底端依次贯穿套杆(37)和限位夹板(14)与对应的限位软板(33)固定连接，且限位软板(33)与印刷钢板相配合。

8.根据权利要求2所述的一种纸塑产品专色印刷方法，其特征在于，所述安装架(1)底部四角均固定有支撑脚(2)，且支撑脚(2)的顶部通过螺纹与安装架(1)啮合连接，所述支撑脚(2)的一侧设置有万向轮(17)，且万向轮(17)顶部与安装架(1)固定连接。

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