CN111889255A - 一种石灰窑用喷枪装置及石灰窑 - Google Patents

Abstract

本发明为一种石灰窑用喷枪装置及石灰窑，其中，石灰窑用喷枪装置包括第一喷枪、第二喷枪以及喷枪固定板，在喷枪固定板上开设有呈上下间隔排布的上安装孔和下安装孔，第一喷枪能密封滑动地插设在下安装孔内，第二喷枪密封固定插设在上安装孔内。第一喷枪和第二喷枪的进口端均位于喷枪固定板的一侧，第一喷枪和第二喷枪的出口端均位于喷枪固定板的另一侧。本发明能够形成多种工况组合，满足用户使用不同燃料的需求，实现高效率高质量的生产。

Description

一种石灰窑用喷枪装置及石灰窑

技术领域

本发明是关于石灰生产技术领域，尤其涉及一种石灰窑用喷枪装置及石灰窑。

背景技术

石灰是重要的生产原料，在钢铁、化工、建材等行业有广泛的应用。石灰作为钢铁生产的重要熔剂和造渣材料之一，我国各大、中型钢铁企业基本上都有冶金石灰的生产设施。随着我国钢铁冶炼水平的不断提高，对冶金石灰的质量提出了较高的要求。

石灰窑生产石灰的过程中，燃料通过石灰窑上均匀设置的若干只喷枪输送至窑膛，在石灰石料层内部喷出，在喷出口形成高温区域，为石灰石煅烧分解生产生石灰提供热量，通过对石灰石进行高温煅烧形成石灰。石灰窑作为常见的石灰生产设备，其燃料燃烧系统能否持续保持高效、稳定的供热，对于冶金石灰的质量有着重要影响。石灰窑大多以煤粉、焦粉、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、天然气、重油等燃料煅烧生产优质活性石灰。现有石灰窑喷枪多为单支管形结构，煤粉或煤气等燃料从喷枪的入口进入，并从喷枪底部的出口喷出。若干支喷枪均匀分布在窑膛内，组成喷枪矩阵，燃料通过喷枪矩阵送入窑膛内，在喷枪出口燃烧放热，为石灰窑供热。

然而，对于钢铁企业冶金石灰的生产来说，不同的企业有不同的生产条件，在石灰的生产过程中，企业希望根据自身情况选择使用焦炉煤气、高炉煤气、天然气、煤粉等不同的燃料来提高生产效率。而常规的喷枪装置都是采用单独的煤气或煤粉作为燃料介质来进行石灰的煅烧，燃料介质单一，且石灰窑的利用率也较低，无法满足高效高质量生产的需求。同时，在石灰煅烧生产的过程中需要不断从石灰窑顶部加入石灰石原料，这样就会对位于石灰窑内的喷枪造成冲击、磨损等破坏，缩短喷枪使用寿命。另外，石灰窑内煅烧带的温度可达1100℃，喷枪长期处于高温环境，也会严重缩短喷枪的使用寿命。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种石灰窑用喷枪装置及石灰窑，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石灰窑用喷枪装置及石灰窑，能够形成多种工况组合，满足用户使用不同燃料的需求，实现高效率高质量的生产。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种石灰窑用喷枪装置，包括第一喷枪、第二喷枪以及喷枪固定板；在喷枪固定板上开设有呈上下间隔排布的上安装孔和下安装孔，第一喷枪能密封滑动地插设在下安装孔内，第二喷枪密封固定插设在上安装孔内；第一喷枪和第二喷枪的进口端均位于喷枪固定板的一侧，第一喷枪和第二喷枪的出口端均位于喷枪固定板的另一侧。

在本发明的一较佳实施方式中，喷枪固定板竖直设置，第一喷枪和第二喷枪均呈倒L形，第一喷枪的水平段和竖直段分别与第二喷枪的水平段和竖直段平行间隔设置，且第一喷枪的水平段位于第二喷枪的水平段的正下方；第一喷枪的水平段能水平密封滑动地插设在下安装孔内，第二喷枪的水平段密封固定插设在上安装孔内。

在本发明的一较佳实施方式中，在第一喷枪的水平段外侧沿其周向均匀间隔设有至少两个调节螺柱，每个调节螺柱与第一喷枪的外壁之间留有预设间隙，调节螺柱位于第一喷枪的进口端和喷枪固定板之间；在第一喷枪的水平段上且位于第一喷枪的进口端和喷枪固定板之间套设固定有调节法兰，调节螺柱的第一端与喷枪固定板固定连接，调节螺柱的第二端与调节法兰通过调节螺母固定连接。

在本发明的一较佳实施方式中，调节法兰包括第一调节法兰和第二调节法兰，第一调节法兰套设在第一喷枪的水平段上，并通过调节螺母与调节螺柱的第二端固定连接；第二调节法兰由至少两个弧形板围合构成，在第一喷枪的水平段外壁开设有环形卡槽，弧形板卡设在环形卡槽内，每个弧形板均与第一调节法兰固定连接。

在本发明的一较佳实施方式中，在第一喷枪的水平段上且位于调节螺柱和第一喷枪的外壁之间的预设间隙内间隔套设有第一密封法兰，第一密封法兰与喷枪固定板固定连接；第一密封法兰的内壁与第一喷枪的外壁之间的间隔形成有第一环形密封空间，在第一环形密封空间内套设有第一密封件。

在本发明的一较佳实施方式中，第一密封法兰为带颈法兰，第一密封法兰的颈部插设在下安装孔内并焊接固定，在第一密封法兰的颈部且远离其法兰盘的端部位置向内凸设形成直径缩小的第一限位凸环；在第一喷枪的水平段上且位于调节法兰和第一密封法兰之间套设有第一压紧法兰，第一压紧法兰为带颈法兰，第一压紧法兰与第一密封法兰固定连接；第一压紧法兰的颈部伸入第一密封法兰的内壁与第一喷枪的外壁之间的间隔内，并与第一限位凸环之间留有第一预设安装距离，第一预设安装距离形成的环形区域构成第一环形密封空间。

在本发明的一较佳实施方式中，在第二喷枪的水平段上且位于第二喷枪的进口端和喷枪固定板之间间隔套设有第二密封法兰，第二密封法兰与喷枪固定板固定连接；第二密封法兰的内壁与第二喷枪的外壁之间的间隔形成有第二环形密封空间，在第二环形密封空间内套设有第二密封件。

在本发明的一较佳实施方式中，第二密封法兰为带颈法兰，第二密封法兰的颈部插设在上安装孔内并焊接固定，在第二密封法兰的颈部且远离其法兰盘的端部位置向内凸设形成直径缩小的第二限位凸环；在第二喷枪的水平段上且位于第二喷枪的进口端和第二密封法兰之间套设有第二压紧法兰，第二压紧法兰为带颈法兰，第二压紧法兰与第二密封法兰固定连接；第二压紧法兰的颈部伸入第二密封法兰的内壁与第二喷枪的外壁之间的间隔内，并与第二限位凸环之间留有第二预设安装距离，第二预设安装距离形成的环形区域构成第二环形密封空间。

在本发明的一较佳实施方式中，第一密封件和第二密封件均为盘根。

在本发明的一较佳实施方式中，第一喷枪的出口端与第二喷枪的出口端在竖直位置平齐。

在本发明的一较佳实施方式中，在喷枪固定板的另一侧固定有喷枪保护罩，喷枪保护罩为底部开口的箱式结构；第一喷枪和第二喷枪位于喷枪固定板另一侧的部分均位于喷枪保护罩内，且第一喷枪和第二喷枪的出口端由喷枪保护罩的底部伸出。

在本发明的一较佳实施方式中，喷枪保护罩由顶板以及三个侧板围合构成，且三个侧板的上端高出顶板，三个侧板高出顶板的部分与顶板的顶面之间形成顶部凹槽。

在本发明的一较佳实施方式中，在喷枪保护罩的底部固定有水平放置的支撑底板，在支撑底板上开设有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔为长圆孔，第二穿孔为圆形孔，第一喷枪的竖直段由第一穿孔穿出，第二喷枪的竖直段由第二穿孔穿出。

在本发明的一较佳实施方式中，在第一喷枪的水平段正下方设有第一圆弧托板，第一圆弧托板位于喷枪固定板的另一侧且第一圆弧托板的顶面与第一喷枪的外壁紧密贴合，第一圆弧托板通过纵向支撑板与支撑底板固定连接；在第二喷枪的水平段正下方设有第二圆弧托板，第二圆弧托板位于喷枪固定板的另一侧且第二圆弧托板的顶面与第二喷枪的外壁紧密贴合，第二圆弧托板通过横向支撑板与喷枪保护罩固定连接。

在本发明的一较佳实施方式中，在第一喷枪的水平段上串接有第一冷却管，第一冷却管位于喷枪固定板的一侧，第一冷却管的轴线与第一喷枪的水平段的轴线垂直设置；在第二喷枪的水平段上串接有第二冷却管，第二冷却管位于喷枪固定板的一侧，第二冷却管的轴向与第二喷枪的水平段的轴向垂直设置。

在本发明的一较佳实施方式中，在第一喷枪的进口端和第二喷枪的进口端分别固定有第一连接法兰和第二连接法兰，在第一冷却管和第二冷却管的端部分别固定有第三连接法兰和第四连接法兰。

在本发明的一较佳实施方式中，第一喷枪由其进口端至出口端包括顺序连接的第一水平管、第一过渡管和第一竖直管，第一水平管和第一竖直管分别为第一喷枪的水平段和竖直段，第一水平管远离第一过渡管的一端作为第一喷枪的进口端，第一竖直管远离第一过渡管的一端作为第一喷枪的出口端；第二喷枪由其进口端至出口端包括顺序连接的第二水平管、第二过渡管和第二竖直管，第二水平管和第二竖直管分别为第二喷枪的水平段和竖直段，第二水平管远离第二过渡管的一端作为第二喷枪的进口端，第二竖直管远离第二过渡管的一端作为第二喷枪的出口端。

本发明还提供了一种石灰窑，包括具有窑膛的窑体；在窑体的周向间隔固定有多个上述的石灰窑用喷枪装置，喷枪固定板与窑体的侧壁固定连接，喷枪固定板的一侧朝向窑膛的外部，喷枪固定板的另一侧朝向窑膛的内部，第一喷枪的出口端和第二喷枪的出口端均位于窑膛内。

在本发明的一较佳实施方式中，在窑体的侧壁沿其周向间隔开设有多个通孔，在窑体的外壁且对应每个通孔的位置固定有窑体法兰；喷枪固定板为喷枪安装法兰，并与对应的窑体法兰固定连接，第一喷枪和第二喷枪的水平段均穿过通孔。

由上所述，本发明通过第一喷枪和第二喷枪的配合，根据企业现有燃料和石灰窑的工艺需求，可以在第一喷枪和第二喷枪中同时输入相同燃料，也可以分别输入不同的燃料，也可以仅向第一喷枪和第二喷枪中的其中一个喷枪输入燃料。因此，通过对第一喷枪和第二喷枪的输入燃料进行不同的控制，可以形成多种工况组合，进而满足用户使用不同燃料的需求，实现高效生产。同时，根据不同的燃烧介质，可以通过滑动第一喷枪来调节第一喷枪的出口端位置以及第一喷枪和第二喷枪的出口端之间的距离，以提高燃烧效果，提高石灰窑的利用率，满足高效率高质量生产的要求。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明提供的石灰窑用喷枪装置与石灰窑的窑体配合的结构示意图。

图2：为本发明提供的石灰窑用喷枪装置与石灰窑的窑体配合的剖视图。

图3：为本发明提供的喷枪定位调节装置、第一喷枪密封装置与第一喷枪配合的剖视图。

图4：为图2中A处的局部放大图。

图5：为本发明提供的石灰窑用喷枪装置与石灰窑的窑体配合的部分透视图。

图6：为本发明提供的第一喷枪的结构示意图。

图7：为本发明提供的第一水平管的局部放大图。

图8：为本发明提供的第二喷枪的结构示意图。

图9：为本发明提供的喷枪固定板的结构示意图。

附图标号说明：

1、第一喷枪；11、第一水平管；111、第一连接法兰；12、第一过渡管；13、第一竖直管；14、环形卡槽；15、限位台阶；16、第一冷却管；161、第三连接法兰；

2、第二喷枪；21、第二水平管；211、第二连接法兰；22、第二过渡管；23、第二竖直管；24、第二冷却管；241、第四连接法兰；

3、喷枪固定板；31、上安装孔；32、下安装孔；

4、喷枪定位调节装置；

41、调节螺柱；42、调节法兰；421、第一调节法兰；422、第二调节法兰；43、调节螺母；44、第一法兰螺母；45、第一法兰螺栓；

5、第一喷枪密封装置；

51、第一密封法兰；511、第一限位凸环；52、第一密封件；53、第一压紧法兰；54、第一压紧螺母；55、第一连接螺栓；

6、第二喷枪密封装置；

61、第二密封法兰；611、第二限位凸环；62、第二密封件；63、第二压紧法兰；64、第二压紧螺母；65、第二连接螺栓；

7、喷枪保护罩；71、顶板；72、侧板；73、顶部凹槽；

8、喷枪支撑装置；

81、支撑底板；811、第一穿孔；812、第二穿孔；82、第一圆弧托板；83、纵向支撑板；84、第二圆弧托板；85、横向支撑板；

9、窑体；91、通孔；92、窑体法兰；93、第二法兰螺母；94、第二法兰螺栓。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图9所示，本实施例提供一种石灰窑用喷枪装置，包括第一喷枪1、第二喷枪2以及喷枪固定板3。在喷枪固定板3上开设有呈上下间隔排布的上安装孔31和下安装孔32，第一喷枪1能密封滑动地插设在下安装孔32内，第二喷枪2密封固定插设在上安装孔31内。第一喷枪1和第二喷枪2的进口端均位于喷枪固定板3的一侧，第一喷枪1和第二喷枪2的出口端均位于喷枪固定板3的另一侧。

其中，一般喷枪固定板3竖直设置，第一喷枪1和第二喷枪2均呈倒L形，第一喷枪1的水平段和竖直段分别与第二喷枪2的水平段和竖直段平行间隔设置，且第一喷枪1的水平段位于第二喷枪2的水平段的正下方，第一喷枪1的竖直段位于第二喷枪2的竖直段的内侧。第一喷枪1的水平段能水平密封滑动地插设在下安装孔32内，第二喷枪2的水平段密封固定插设在上安装孔31内。第一喷枪1和第二喷枪2的出口端均朝下设置。

在安装时，在石灰窑的窑体9上周向均匀间隔固定有多个石灰窑用喷枪装置，喷枪固定板3与窑体9固定，喷枪固定板3的一侧朝向窑体9的窑膛外部，喷枪固定板3的另一侧朝向窑体9的窑膛内部，每个石灰窑用喷枪装置中第一喷枪1的出口端和第二喷枪2的出口端均位于窑体9的窑膛内，第一喷枪1的进口端和第二喷枪2的进口端分别与各自的燃料系统连接，为石灰石的煅烧提供必要的燃料。在使用时，可以通过对第一喷枪1和第二喷枪2的输入燃料进行不同的控制，形成多种工况组合，主要有如下四种工况：

第一种、只有第一喷枪1内输入燃料，此时燃料在喷枪出口的截面积为第一喷枪1的内径面积；第二种、只有第二喷枪2内输入燃料，此时燃料在喷枪出口的截面积为第二喷枪2的内径面积；第三种、第一喷枪1和第二喷枪2内同时输入相同的燃料，此时燃料在喷枪出口的截面积为第一喷枪1的内径面积与第二喷枪2的内径面积之和；第四种、第一喷枪1和第二喷枪2内分别输入不同的燃料，此时第一喷枪1的燃料在喷枪出口的截面积为第一喷枪1的内径面积，第二喷枪2的燃料在喷枪出口的截面积为第二喷枪2的内径面积，此时能够向窑膛内同时输入不同的燃料，同时根据需要可以滑动第一喷枪1以调节第一喷枪1的出口端位置以及第一喷枪1的出口端与第二喷枪2的出口端之间的距离，来提高燃料的燃烧效果。

由此，本实施例中的石灰窑用喷枪装置，通过第一喷枪1和第二喷枪2的配合，根据企业现有燃料和石灰窑的工艺需求，可以在第一喷枪1和第二喷枪2中同时输入相同燃料，也可以分别输入不同的燃料，也可以仅向第一喷枪1和第二喷枪2中的其中一个喷枪输入燃料。因此，通过对第一喷枪1和第二喷枪2的输入燃料进行不同的控制，可以形成多种工况组合，进而满足用户使用不同燃料的需求，实现高效生产。同时，根据不同的燃烧介质，可以通过滑动第一喷枪1来调节第一喷枪1的出口端位置以及第一喷枪1和第二喷枪2的出口端之间的距离，以提高燃烧效果，提高石灰窑的利用率，满足高效率高质量生产的要求。

在具体实现方式中，为了便于加工和安装，如图6所示，第一喷枪1由其进口端至出口端包括顺序连接的第一水平管11、第一过渡管12和第一竖直管13，第一水平管11和第一竖直管13分别为第一喷枪1的水平段和竖直段，第一水平管11远离第一过渡管12的一端作为第一喷枪1的进口端，第一竖直管13远离第一过渡管12的一端作为第一喷枪1的出口端。如图8所示，第二喷枪2由其进口端至出口端包括顺序连接的第二水平管21、第二过渡管22和第二竖直管23，第二水平管21和第二竖直管23分别为第二喷枪2的水平段和竖直段，第二水平管21远离第二过渡管22的一端作为第二喷枪2的进口端，第二竖直管23远离第二过渡管22的一端作为第二喷枪2的出口端。

需要说明的是，上述的第一水平管11和第二水平管21可以根据长度需要采用多段子水平管拼接构成，相邻两个子水平管之间通过法兰密封固定，具体连接方式为现有技术，在此不再赘述。

为了方便对第一喷枪1的位置进行调节，如图1至图3以及图6和图7所示，在第一喷枪1的水平段外侧沿其周向均匀间隔设有至少两个调节螺柱41，每个调节螺柱41与第一喷枪1的外壁之间留有预设间隙，调节螺柱41位于第一喷枪1的进口端和喷枪固定板3之间。在第一喷枪1的水平段上且位于第一喷枪1的进口端和喷枪固定板3之间套设固定有调节法兰42，调节螺柱41的第一端与喷枪固定板3固定连接，调节螺柱41的第二端与调节法兰42通过调节螺母43固定连接。其中，对于调节螺柱41的个数可以根据需要而定，例如本实施例中共设有四个调节螺柱41。一般为了提高结构的稳定性，在每个调节螺柱41的第二端且位于调节法兰42的两侧分别通过一个调节螺母43与调节法兰42进行固定。

这样，上述的调节螺柱41和调节法兰42构成喷枪定位调节装置4，根据工艺的需求，通过旋转调节螺柱41上的调节螺母43，便可以通过调节法兰42带动第一喷枪1靠近或者远离窑体9，来调整第一喷枪1的出口端在窑体9的窑膛内的位置，实现对第一喷枪1的定位和调节的目的。

在实际应用中，为了便于调节法兰42的固定和安装，调节法兰42包括第一调节法兰421和第二调节法兰422，第一调节法兰421套设在第一喷枪1的水平段上，并通过调节螺母43与调节螺柱41的第二端固定连接。第二调节法兰422由至少两个弧形板围合构成，在第一喷枪1的水平段外壁开设有环形卡槽14，弧形板卡设在环形卡槽14内，每个弧形板均与第一调节法兰421固定连接。

其中，一般第一调节法兰421和第二调节法兰422均为板式法兰，每个弧形板均通过第一法兰螺母44和第一法兰螺栓45与第一调节法兰421固定连接。对于弧形板的个数根据需要而定，例如本实施例中共设有两个弧形板。为了保证调节法兰42与第一喷枪1连接更加稳固，在第一喷枪1的水平段外壁上且位于环形卡槽14和喷枪固定板3之间向喷枪固定板3的方向形成一直径扩大的限位台阶15，第一调节法兰421能够抵靠在限位台阶15上。

如此，通过第一调节法兰421和第二调节法兰422的配合，在旋拧调节螺母43时，便可以带动第一喷枪1移动，更加方便。

进一步地，为了便于保证第一喷枪1与喷枪固定板3的下安装孔32之间的密封性，如图1至图3所示，在第一喷枪1的水平段上且位于调节螺柱41和第一喷枪1的外壁之间的预设间隙内间隔套设有第一密封法兰51，第一密封法兰51与喷枪固定板3固定连接。第一密封法兰51的内壁与第一喷枪1的外壁之间的间隔形成有第一环形密封空间，在第一环形密封空间内套设有第一密封件52。

详细来说，为了便于加工和安装，第一密封法兰51为带颈法兰，第一密封法兰51的颈部插设在下安装孔32内并焊接固定，在第一密封法兰51的颈部且远离其法兰盘的端部位置向内凸设形成直径缩小的第一限位凸环511。在第一喷枪1的水平段上且位于调节法兰42和第一密封法兰51之间套设有第一压紧法兰53，第一压紧法兰53为带颈法兰，第一压紧法兰53与第一密封法兰51可调节式地固定连接。第一压紧法兰53的颈部伸入第一密封法兰51的内壁与第一喷枪1的外壁之间的间隔内，并与第一限位凸环511之间留有第一预设安装距离，第一预设安装距离形成的环形区域构成第一环形密封空间。

其中，具体是第一压紧法兰53的法兰盘与第一密封法兰51的法兰盘通过第一压紧螺母54和第一连接螺栓55固定连接，通过调节第一压紧法兰53与第一密封法兰51之间的压紧程度来保证密封效果，第一限位凸环511的内壁以及第一压紧法兰53的颈部内壁与第一喷枪1的外壁紧密贴合。上述的第一密封法兰51、第一压紧法兰53和第一密封件52构成第一喷枪密封装置5，通过旋转第一连接螺栓55上的第一压紧螺母54便可以压紧第一压紧法兰53，使得第一压紧法兰53沿第一喷枪1的轴向压缩第一密封件52，达到密封的作用。

为了便于保证第二喷枪2与喷枪固定板3的上安装孔31之间的密封性，如图1、图2和图4所示，在第二喷枪2的水平段上且位于第二喷枪2的进口端和喷枪固定板3之间间隔套设有第二密封法兰61，第二密封法兰61与喷枪固定板3固定连接。第二密封法兰61的内壁与第二喷枪2的外壁之间的间隔形成有第二环形密封空间，在第二环形密封空间内套设有第二密封件62。

详细来说，为了便于加工和安装，第二密封法兰61为带颈法兰，第二密封法兰61的颈部插设在上安装孔31内并焊接固定，在第二密封法兰61的颈部且远离其法兰盘的端部位置向内凸设形成直径缩小的第二限位凸环611。在第二喷枪2的水平段上且位于第二喷枪2的进口端和第二密封法兰61之间套设有第二压紧法兰63，第二压紧法兰63为带颈法兰，第二压紧法兰63与第二密封法兰61可调节式地固定连接。第二压紧法兰63的颈部伸入第二密封法兰61的内壁与第二喷枪2的外壁之间的间隔内，并与第二限位凸环611之间留有第二预设安装距离，第二预设安装距离形成的环形区域构成第二环形密封空间。

其中，具体是第二压紧法兰63的法兰盘与第二密封法兰61的法兰盘通过第二压紧螺母64和第二连接螺栓65固定连接，通过调节第二压紧法兰63与第二密封法兰61之间的压紧程度来保证密封效果，第二限位凸环611的内壁以及第二压紧法兰63的颈部内壁与第二喷枪2的外壁紧密贴合。上述的第二密封法兰61、第二压紧法兰63和第二密封件62构成第二喷枪密封装置6，通过旋转第二连接螺栓65上的第二压紧螺母64便可以压紧第二压紧法兰63，使得第二压紧法兰63沿第二喷枪2的轴向压缩第二密封件62，达到密封的作用。

由于石灰窑内温度较高，上述的第一密封件52和第二密封件62均采用耐高温密封件。一般第一密封件52和第二密封件62均优选为盘根，该盘根盘旋缠绕在第一喷枪1或者第二喷枪2的外壁上，以起到密封作用。当然，根据需要也可以采用其他类型的密封件，本实施例仅为举例说明。

在具体使用过程中，为了提高燃烧效果，如图1和图2所示，第一喷枪1的出口端与第二喷枪2的出口端在竖直位置平齐(即两者的出口端高度相同)。这样，两者的出口端平齐，一方面由于第一喷枪1和第二喷枪2的出口端位置的燃料均处于燃烧状态，两者的出口端对齐可以形成一个平整的煅烧面，有利于为石灰石的化学反应提供热量，提高燃烧质量；另一方面也能够更方便加工。

进一步地，为了避免在石灰煅烧生产的过程中从石灰窑顶部加入的石灰石原料对各喷枪造成冲击、磨损等损坏，如图1、图2和图5所示，在喷枪固定板3的另一侧固定有喷枪保护罩7，喷枪保护罩7为底部开口的箱式结构。第一喷枪1和第二喷枪2位于喷枪固定板3另一侧的部分均位于喷枪保护罩7内，且第一喷枪1和第二喷枪2的出口端由喷枪保护罩7的底部伸出。利用喷枪保护罩7能够对第一喷枪1和第二喷枪2起到一定的保护作用，延长各喷枪的使用寿命。

进一步地，为了对各喷枪起到更好的保护作用，喷枪保护罩7由顶板71以及三个侧板72围合构成，且三个侧板72的上端高出顶板71，三个侧板72高出顶板71的部分与顶板71的顶面之间形成顶部凹槽73。

这样，石灰石原料从石灰窑顶部进入窑体9，顶部凹槽73内会存有一定量的石灰石，新加入的石灰石与顶部凹槽73内的石灰石形成料磨料的状态，能够减少石灰石原料对喷枪保护罩7的冲击和磨损，使得喷枪保护罩7对窑体9内部的第一喷枪1和第二喷枪2能够形成长期有效的保护。

进一步地，为了避免第一喷枪1和第二喷枪2在窑体9内晃动，如图2和图5所示，在喷枪保护罩7的底部固定有水平放置的支撑底板81，在支撑底板81上开设有第一穿孔811和第二穿孔812，第一穿孔811为长圆孔，第二穿孔812为圆形孔，第一喷枪1的竖直段由第一穿孔811穿出，第二喷枪2的竖直段由第二穿孔812穿出。

在第一喷枪1的水平段正下方设有第一圆弧托板82，第一圆弧托板82位于喷枪固定板3的另一侧且第一圆弧托板82的顶面与第一喷枪1的外壁紧密贴合，第一圆弧托板82通过纵向支撑板83与支撑底板81固定连接。在第二喷枪2的水平段正下方设有第二圆弧托板84，第二圆弧托板84位于喷枪固定板3的另一侧且第二圆弧托板84的顶面与第二喷枪2的外壁紧密贴合，第二圆弧托板84通过横向支撑板85与喷枪保护罩7固定连接。

其中，长圆孔的长轴方向沿第一喷枪1水平段的轴向延伸，支撑底板81焊接在喷枪保护罩7的侧板72上。第一圆弧托板82和第二圆弧托板84的横截面均为弧形，且第一圆弧托板82的形状与第一喷枪1的形状相匹配，第二圆弧托板84的形状与第二喷枪2的形状相匹配。上述的纵向支撑板83的形状可以根据需要而定，本发明对此不进行限定，上述的横向支撑板85一般采用角钢，也可以采用其他型钢，横向支撑板85的两端与喷枪保护罩7的侧板72焊接固定。

在调节第一喷枪1的位置时，第一喷枪1的竖直段能够在第一穿孔811内水平移动。上述的支撑底板81、第一圆弧托板82、第二圆弧托板84、纵向支撑板83和横向支撑板85构成喷枪支撑装置8，通过支撑底板81的设置能够对第一喷枪1和第二喷枪2的竖直段进行有效支撑和限位，通过第一圆弧托板82和第二圆弧托板84能够分别对第一喷枪1和第二喷枪2的水平段进行有效支撑和限位，避免第一喷枪1和第二喷枪2在工作时出现晃动，保证第一喷枪1和第二喷枪2的出口端始终竖直朝下，保证了各喷枪工作的稳定性，保证了燃烧效果。

进一步地，为了方便对各喷枪实现降温保护，延长其使用寿命，如图1所示，在第一喷枪1的水平段上串接有第一冷却管16，第一冷却管16位于喷枪固定板3的一侧，第一冷却管16的轴线与第一喷枪1的水平段的轴线垂直设置。在第二喷枪2的水平段上串接有第二冷却管24，第二冷却管24位于喷枪固定板3的一侧，第二冷却管24的轴向与第二喷枪2的水平段的轴向垂直设置。

在使用时，将第一冷却管16和第二冷却管24分别与各自的冷却系统连接，冷却介质可以选用氮气或者压缩空气等。由于窑体9内部处于高温状态，在不需要各喷枪提供燃料时，可以通过第一冷却管16和第二冷却管24提供冷却介质，对各喷枪进行降温，起到一定的保护作用，由于冷却介质的量相对于整个窑膛来说很小，因此并不影响窑膛的蓄热。当然，第一冷却管16和第二冷却根据需要也可以连接燃料系统。

一般为了方便各管道与燃料系统或冷却系统的管道连接，在第一喷枪1的进口端和第二喷枪2的进口端分别固定有第一连接法兰111和第二连接法兰211，在第一冷却管16和第二冷却管24的端部分别固定有第三连接法兰161和第四连接法兰241。

综上，本实施例中的石灰窑用喷枪装置，可以根据企业现有燃料和石灰窑的工艺需求，形成多种工况组合，满足用户使用不同燃料的需求，实现高效生产；还可以在不需要各喷枪提供燃料时，通过冷却系统向第一冷却管16和第二冷却管24输入冷却介质，对各喷枪实现降温保护；还可以对窑体9内部的各喷枪形成长期有效的保护，延长各喷枪的使用寿命。因此，是一种既能够实现高效生产，又能够实现自我冷却和自我防护的喷枪装置，满足了用户使用不同燃料的需求。

进一步地，本实施例还提供一种石灰窑，包括具有窑膛的窑体9，在窑体9的周向间隔固定有多个上述的石灰窑用喷枪装置，喷枪固定板3与窑体9的侧壁固定连接，喷枪固定板3的一侧朝向窑膛的外部，喷枪固定板3的另一侧朝向窑膛的内部，第一喷枪1的出口端和第二喷枪2的出口端均位于窑膛内。

一般多个石灰窑用喷枪装置在窑体9的周向均匀间隔分布，本实施例中的石灰窑通过设有上述多个石灰窑用喷枪装置，能够提高燃烧效果，提高石灰窑的利用率，满足高效率高质量生产的要求。

进一步地，为了便于喷枪固定板3和窑体9的侧壁固定，如图1和图2所示，在窑体9的侧壁沿其周向间隔开设有多个通孔91，在窑体9的外壁且对应每个通孔91的位置固定有窑体法兰92。喷枪固定板3为喷枪安装法兰，并与对应的窑体法兰92固定连接，第一喷枪1和第二喷枪2的水平段均穿过通孔91。

具体地，一般喷枪安装法兰为板式法兰，窑体法兰92为带颈法兰，窑体法兰92的颈部与窑体9外壁焊接固定，窑体法兰92的法兰盘与喷枪安装法兰通过第二法兰螺栓94和第二法兰螺母93固定连接，上述的喷枪保护罩7与窑体9的内壁焊接固定。

以上仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (19)

1.一种石灰窑用喷枪装置，其特征在于，包括第一喷枪、第二喷枪以及喷枪固定板；

在所述喷枪固定板上开设有呈上下间隔排布的上安装孔和下安装孔，所述第一喷枪能密封滑动地插设在所述下安装孔内，所述第二喷枪密封固定插设在所述上安装孔内；所述第一喷枪和所述第二喷枪的进口端均位于所述喷枪固定板的一侧，所述第一喷枪和所述第二喷枪的出口端均位于所述喷枪固定板的另一侧。

2.如权利要求1所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

所述喷枪固定板竖直设置，所述第一喷枪和所述第二喷枪均呈倒L形，所述第一喷枪的水平段和竖直段分别与所述第二喷枪的水平段和竖直段平行间隔设置，且所述第一喷枪的水平段位于所述第二喷枪的水平段的正下方；所述第一喷枪的水平段能水平密封滑动地插设在所述下安装孔内，所述第二喷枪的水平段密封固定插设在所述上安装孔内。

3.如权利要求2所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

在所述第一喷枪的水平段外侧沿其周向均匀间隔设有至少两个调节螺柱，每个所述调节螺柱与所述第一喷枪的外壁之间留有预设间隙，所述调节螺柱位于所述第一喷枪的进口端和所述喷枪固定板之间；

在所述第一喷枪的水平段上且位于所述第一喷枪的进口端和所述喷枪固定板之间套设固定有调节法兰，所述调节螺柱的第一端与所述喷枪固定板固定连接，所述调节螺柱的第二端与所述调节法兰通过调节螺母固定连接。

4.如权利要求3所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

所述调节法兰包括第一调节法兰和第二调节法兰，所述第一调节法兰套设在所述第一喷枪的水平段上，并通过所述调节螺母与所述调节螺柱的第二端固定连接；所述第二调节法兰由至少两个弧形板围合构成，在所述第一喷枪的水平段外壁开设有环形卡槽，所述弧形板卡设在所述环形卡槽内，每个所述弧形板均与所述第一调节法兰固定连接。

5.如权利要求3所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

在所述第一喷枪的水平段上且位于所述调节螺柱和所述第一喷枪的外壁之间的预设间隙内间隔套设有第一密封法兰，所述第一密封法兰与所述喷枪固定板固定连接；所述第一密封法兰的内壁与第一喷枪的外壁之间的间隔形成有第一环形密封空间，在所述第一环形密封空间内套设有第一密封件。

6.如权利要求5所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

所述第一密封法兰为带颈法兰，所述第一密封法兰的颈部插设在所述下安装孔内并焊接固定，在所述第一密封法兰的颈部且远离其法兰盘的端部位置向内凸设形成直径缩小的第一限位凸环；

在所述第一喷枪的水平段上且位于所述调节法兰和所述第一密封法兰之间套设有第一压紧法兰，所述第一压紧法兰为带颈法兰，所述第一压紧法兰与第一密封法兰固定连接；所述第一压紧法兰的颈部伸入所述第一密封法兰的内壁与第一喷枪的外壁之间的间隔内，并与所述第一限位凸环之间留有第一预设安装距离，所述第一预设安装距离形成的环形区域构成所述第一环形密封空间。

7.如权利要求5所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

在所述第二喷枪的水平段上且位于所述第二喷枪的进口端和喷枪固定板之间间隔套设有第二密封法兰，所述第二密封法兰与所述喷枪固定板固定连接；所述第二密封法兰的内壁与第二喷枪的外壁之间的间隔形成有第二环形密封空间，在所述第二环形密封空间内套设有第二密封件。

8.如权利要求7所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

所述第二密封法兰为带颈法兰，所述第二密封法兰的颈部插设在所述上安装孔内并焊接固定，在所述第二密封法兰的颈部且远离其法兰盘的端部位置向内凸设形成直径缩小的第二限位凸环；

在所述第二喷枪的水平段上且位于所述第二喷枪的进口端和所述第二密封法兰之间套设有第二压紧法兰，所述第二压紧法兰为带颈法兰，所述第二压紧法兰与第二密封法兰固定连接；所述第二压紧法兰的颈部伸入所述第二密封法兰的内壁与第二喷枪的外壁之间的间隔内，并与所述第二限位凸环之间留有第二预设安装距离，所述第二预设安装距离形成的环形区域构成所述第二环形密封空间。

9.如权利要求7所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

所述第一密封件和所述第二密封件均为盘根。

10.如权利要求1所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

所述第一喷枪的出口端与所述第二喷枪的出口端在竖直位置平齐。

11.如权利要求2所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

在所述喷枪固定板的另一侧固定有喷枪保护罩，所述喷枪保护罩为底部开口的箱式结构；所述第一喷枪和所述第二喷枪位于所述喷枪固定板另一侧的部分均位于所述喷枪保护罩内，且所述第一喷枪和所述第二喷枪的出口端由所述喷枪保护罩的底部伸出。

12.如权利要求11所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

所述喷枪保护罩由顶板以及三个侧板围合构成，且三个所述侧板的上端高出所述顶板，三个所述侧板高出所述顶板的部分与所述顶板的顶面之间形成顶部凹槽。

13.如权利要求11所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

在所述喷枪保护罩的底部固定有水平放置的支撑底板，在所述支撑底板上开设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔为长圆孔，所述第二穿孔为圆形孔，所述第一喷枪的竖直段由所述第一穿孔穿出，所述第二喷枪的竖直段由所述第二穿孔穿出。

14.如权利要求13所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

在所述第一喷枪的水平段正下方设有第一圆弧托板，所述第一圆弧托板位于所述喷枪固定板的另一侧且所述第一圆弧托板的顶面与所述第一喷枪的外壁紧密贴合，所述第一圆弧托板通过纵向支撑板与所述支撑底板固定连接；

在所述第二喷枪的水平段正下方设有第二圆弧托板，所述第二圆弧托板位于所述喷枪固定板的另一侧且所述第二圆弧托板的顶面与所述第二喷枪的外壁紧密贴合，所述第二圆弧托板通过横向支撑板与所述喷枪保护罩固定连接。

15.如权利要求2所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

在所述第一喷枪的水平段上串接有第一冷却管，所述第一冷却管位于所述喷枪固定板的一侧，所述第一冷却管的轴线与所述第一喷枪的水平段的轴线垂直设置；在所述第二喷枪的水平段上串接有第二冷却管，所述第二冷却管位于所述喷枪固定板的一侧，所述第二冷却管的轴向与所述第二喷枪的水平段的轴向垂直设置。

16.如权利要求15所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

在所述第一喷枪的进口端和所述第二喷枪的进口端分别固定有第一连接法兰和第二连接法兰，在所述第一冷却管和所述第二冷却管的端部分别固定有第三连接法兰和第四连接法兰。

17.如权利要求2所述的石灰窑用喷枪装置，其特征在于，

所述第一喷枪由其进口端至出口端包括顺序连接的第一水平管、第一过渡管和第一竖直管，所述第一水平管和所述第一竖直管分别为所述第一喷枪的水平段和竖直段，所述第一水平管远离所述第一过渡管的一端作为所述第一喷枪的进口端，所述第一竖直管远离所述第一过渡管的一端作为所述第一喷枪的出口端；

所述第二喷枪由其进口端至出口端包括顺序连接的第二水平管、第二过渡管和第二竖直管，所述第二水平管和所述第二竖直管分别为所述第二喷枪的水平段和竖直段，所述第二水平管远离所述第二过渡管的一端作为所述第二喷枪的进口端，所述第二竖直管远离所述第二过渡管的一端作为所述第二喷枪的出口端。

18.一种石灰窑，其特征在于，包括具有窑膛的窑体；

在所述窑体的周向间隔固定有多个如权利要求1至17任一项所述的石灰窑用喷枪装置，所述喷枪固定板与所述窑体的侧壁固定连接，所述喷枪固定板的一侧朝向所述窑膛的外部，所述喷枪固定板的另一侧朝向所述窑膛的内部，所述第一喷枪的出口端和所述第二喷枪的出口端均位于所述窑膛内。

19.如权利要求18所述的石灰窑，其特征在于，

在所述窑体的侧壁沿其周向间隔开设有多个通孔，在所述窑体的外壁且对应每个所述通孔的位置固定有窑体法兰；所述喷枪固定板为喷枪安装法兰，并与对应的所述窑体法兰固定连接，所述第一喷枪和所述第二喷枪的水平段均穿过所述通孔。

Images