CN111884429A - 一种潜水井用电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种潜水井用电机，通过将电机轴内部设置为空心结构，电机轴在止推环、第一轴承和第二轴承相接处的径向均开有通孔，屏蔽套与电机转子组件之间形成内部介质通道，预存冷却水于内部介质通道内，内部介质通道通过通孔与电机轴的中空部分相连通，冷却水在电机转动过程时，形成电机内冷却循环，带走轴承摩擦及电机转子、电机定子的热量。电机外侧设置有外筒，与电机壳形成外侧通道，泵送介质对电机强制冷却，带走电机热量。本发明有效降低电机温升，提高轴承系统寿命，防止磁钢过热退磁以及绕组过热引起的绝缘损坏，同时也能显著降低电机运行噪音和震动，无泄露风险，无机械密封免维护，提高电机效率，拓展了电机的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种潜水井用电机。
背景技术
屏蔽式电机无机械密封，由输送的介质可直接通过定转子之间，起到润滑冷却轴承系统，也可以带走定转子的热量。而高速电机特别是永磁同步电机近年来发展迅速，电机转速可以提高到传统市电运行频率2900RPM(50HZ),3500RPM(60HZ)两倍甚至三倍以上，达到8000～10000RPM以上，到提高以后可以大大缩小电机及其负载的体积和重量，提高功率密度和效率。
传统屏蔽电机采用石墨径向滑动轴承，无法承受高转速的载荷，寿命短。且高转速高功率密度会带来更高的散热需求，永磁转子磁钢耐热性差，高温会瞬间使磁钢退磁，导致电机性能下降甚至失效。
有鉴于此，急需对现有的电机的结构进行改进，以提高散热效果，保证轴承系统寿命，提升电机效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的电机在高速运行时散热效果差，容易引发磁钢退磁的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种潜水井用电机，包括电机轴、电机转子组件、电机定子组件、电机外壳和电机护筒，所述电机轴内部为空心结构，所述电机轴穿过止推环可旋转地设置于所述电机内部，上端设置有第一轴承，下端设置有第二轴承，所述电机轴在所述止推环、所述第一轴承和所述第二轴承相接处的径向均开有通孔，所述电机轴带动所述电机转子组件转动，所述电机转子组件外部包裹设置有屏蔽套，所述屏蔽套与所述电机转子组件之间形成内部介质通道，预存冷却水于所述内部介质通道内，所述内部介质通道通过通孔与所述电机轴的中空部分相连通，所述电机定子组件环绕所述电机轴设置，所述电机与泵通过连接装置相连，所述连接装置包括上下设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间通过多个筋板相连，第一连接部的上部设置有环形槽，所述环形槽用于放置密封件，所述电机外壳包裹电机设置，所述电机护筒包裹所述电机外壳，并与所述电机外壳之间形成外部介质通道。
在上述技术方案中，所述电机转子组件包括：
转子护套，包裹于电机转子整体设置，所述转子护套两端通过旋压转卷边的方式两侧压紧；
塑料盖板，分为转子上盖板和转子下盖板，分别设置于所述电机转子整体的两端。
在上述技术方案中，所述电机定子组件包括定子铁芯和绕组，所述绕组放置于密封的腔体内，所述密封的腔体内填充有环氧树脂。
在上述技术方案中，所述止推环设置于所述转子上盖板与第一轴承之间设置。
在上述技术方案中，所述止推环采用注塑方式成型，端部分布有径向凹槽，内侧面有齿状凹槽与电机轴径向通孔处过盈配合。
在上述技术方案中，所述电机轴的上端穿过止推环可旋转地设置于上法兰内，下端穿过下法兰设置。
在上述技术方案中，所述上法兰下方设置有上轴承座并通过螺栓固定连接，所述下法兰的下方设置有下轴承座并通过螺栓固定连接。
在上述技术方案中，所述转子下盖板与第二轴承之间设置有平面推力轴承组件，所述平面推力轴承组件包括抱轴的推力轴承座，石墨平面推力轴承动环，以及推力轴承座外侧的薄壁护套，所述第二轴承的上端面径向分布有多个径向槽。
在上述技术方案中，所述电机轴表面设置有耐磨涂层。
在上述技术方案中，所述上法兰上设置有排气阀，所述排气阀用于平衡电机内外压力和排气。
与现有技术相比，本发明的一种潜水井用电机，通过将电机轴内部设置为空心结构，电机轴在所述止推环、所述第一轴承和所述第二轴承相接处的径向均开有通孔，屏蔽套与所述电机转子组件之间形成内部介质通道，预存冷却水于所述内部介质通道内，所述内部介质通道通过通孔与所述电机轴的中空部分相连通，冷却水在电机转动过程时，形成电机内冷却循环，电机在驱动泵进行抽水时，水流由泵流经连接装置进入外部介质通道，从而提高轴承系统寿命，防止磁钢退磁，同时也能显著降低电机运行噪音和震动，无泄露风险，无机械密封免维护，提高电机效率，拓展了电机的应用范围。
附图说明
图1为本发明中一种潜水井用电机的剖视图；
图2为本发明中一种潜水井用电机的电机转子组件的剖视图；
图3为本发明中一种潜水井用电机的连接装置的立体图；
图4为本发明中一种潜水井用电机的推力轴承组件的剖视图；
图5为本发明中一种潜水井用电机的推力轴承组件的主视图；
图6为本发明中一种潜水井用电机的止推环的立体图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100电机轴，200电机转子组件，300电机定子组件，400电机外壳，500电机护筒，600外部介质通道，700连接装置，101止推环，102第一轴承，103第二轴承，104屏蔽套，105内部介质通道，106上法兰，107下法兰，108排气阀，201转子上盖板，202转子下盖板，203护套，204转子铁芯，205磁钢，301定子铁芯，302绕组，303环氧树脂，701第一连接部，702第二连接部，703环形槽，704筋板，705第一环形凸台，706第二环形凸台,1031径向槽，109推力轴承组件，1091推力轴承座，1092推力轴承动环，1093薄壁护套。
具体实施方式
本发明提供了一种潜水井用电机，能够实现电机轴内外双重冷却循环，带走轴承系统和电机定子及电机转子热量，保证轴承系统寿命。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。
如图1至图3所示，本发明提供的一种潜水井用电机，包括电机轴100、电机转子组件200、电机定子组件300、电机外壳400和电机护筒500，电机轴100内部为空心结构，电机轴100穿过止推环101可旋转地设置于电机中间位置，上端设置有第一轴承102，下端设置有第二轴承103，电机轴100在止推环101、第一轴承102和第二轴承103相接处的径向均开有通孔，电机轴100带动电机转子组件200转动，电机转子组件200外部包裹设置有屏蔽套104，屏蔽套104与电机转子组件200之间形成内部介质通道105，预存冷却水于内部介质通道105内，内部介质通道105通过通孔与电机轴100的中空部分相连通，电机定子组件300环绕电机轴100设置，电机轴100通过联轴器与泵轴相连接，电机与泵通过连接装置700相连，连接装置700包括上下设置的第一连接部701和第二连接部702，第一连接部701与第二连接部702之间通过多个筋板704相连，第一连接部701的上部设置有环形槽703，环形槽703用于放置密封件，电机外壳400包裹电机设置，电机护筒500包裹电机外壳400，并与电机外壳400之间形成外部介质通道600。
在该实施例中,通过将电机轴100内部设置为空心结构，电机轴100在止推环101、第一轴承102和第二轴承103相接处的径向均开有通孔，屏蔽套104与电机转子组件200之间形成内部介质通道105，预存冷却水于内部介质通道105内，内部介质通道105通过通孔与电机轴100的中空部分相连通，冷却水在电机转动过程时，形成电机内冷却循环，电机在驱动泵进行抽水时，水流由泵流经连接装置700进入外部介质通道600，从而实现了内外双循环的散热方式，加速带走轴承摩擦及电机转子、电机定子的热量，提高轴承系统寿命，防止磁钢205退磁，同时也能显著降低电机运行噪音和震动，无泄露风险，无机械密封免维护，提高电机效率，拓展了电机的应用范围。
具体地说，电机在进行工作时，电机轴100带动电机转子组件200进行转动，电机轴100内中空，下端设置有密封塞，因此在电机轴100转动的过程中，内部介质通道105内的冷却水会经过电机轴100上的通孔进入电机轴100内，并在电机轴100内与内部介质通道105之间流动，从而实现内部循环，电机在驱动泵进行抽水时，水流由泵流经连接装置700，连接装置700的第一连接部701与电机相连接，第二连接部702与泵相连，第一连接部701与第二连接部702之间通过筋板704连接，使得第一连接部701与第二连接部702之间存在空隙，水流可以经过空隙进入外部介质通道600，从而实现外部冷却。
进一步地说，第一连接部701的上部设置有环形槽703，可将密封件放置于环状槽内，以提升密封性，密封件为内包骨架型，例如：GB/T13871.1-2007，在进行冷却的过程中，内部循环通道内的冷却水会有损失，从而在电机内外形成一个压差，当压差大于预设值时，密封件向上移动，使得泵中抽上的水作为冷却水，进入到内部循环通道内，从而完成对内部循环通道内冷却水的补充。
水泵上抽的水通过冲刷外部介质通道600壁面，可有效的与内部冷却介质进行热交换，带走内部介质热量，进一步提高电机的散热能力。
其中，第一轴承102和第二轴承103的材料采用碳化硅氧化锆等硬质材料，根据高转速高载荷的特性，减少配合段高度，内径高度比设置为0.4～0.8之间，优选为0.5～0.6。
如图3，在本发明的一个实施例中，优选地，连接装置700的第一连接部701用于与电机相连接，第二连接部702用于与泵相连接，第一连接部701中间开设有通孔，第一连接部701呈倒置的圆锥台形状，第二连接部702为圆筒型，第一连接部701紧贴通孔处设置有第一环形凸台705，第一连接部701的上部设置有环形槽703，环形槽703用于放置密封环，第一连接部701与第一个连接部与第二连接部702之间通过多个筋板704相连，环绕第二连接部702的上部设置有第二环形凸台706。
在该实施例中,第一连接部701用于与电机相连接，呈倒置的圆锥台形状结构，电机的下法兰107抵靠于第一连接部701，电机的套筒抵靠于第二环形凸台706的上表面，泵筒包裹泵设置，泵筒抵靠于第二环形凸台706的上表面的下表面，电机轴100穿过第一连接部701的通孔与泵轴通过联轴器相连接，有效地避免了电机套筒与泵筒之间相互接触产生的磨损，第一连接部701的上部设置有环形槽703，环形槽703用于放置密封环，提升了泵与电机之间连接的密封性，第一连接部701与第二连接部702之间通过筋板704连接，在满足水能够顺利流过的情况下，有效地提升了第一连接部701与第二连接部702之间连接的可靠性与稳定性，提升用户体验。
在本发明的一个实施例中，优选地，电机转子组件200包括：
转子护套203，包裹于电机转子整体设置，转子护套203两端通过旋压转卷边的方式两侧压紧；
塑料盖板，分为转子上盖板201和转子下盖板202，分别设置于电机转子整体的两端。
在该实施例中,护套203包裹于电机转子组件200整体设置，护套203两端通过旋压转卷边的方式两侧压紧，介质通道在护套203与屏蔽套104之间，护套203能够有效地防止介质进入转子内部，防止转子铁芯204和磁钢205氧化，提升电机使用寿命，提升用户体验，护套203属于薄壁壳体，在翻边后可以长期保持张力，从而保证轴向和径向的密封压力，提升了对电机内部的保护效果，提升了电机的使用寿命，且塑料材质具有质量轻的优点，有效地降低转子的整体质量，减少转动惯量，更适宜于高速电机的工况，提升了电机的安全性与可靠性，且无需额外做动平衡，减少安装步骤，提升用户体验。
其中，塑料盖板一体注塑成型，制作方式简单，生成效率高，成本相比普通金属盖板的的1/10，且省去两端4处焊接工序，大大节约了成本，相同壁厚下质量仅为不锈钢的1/8，降低转子的整体质量，减少转动惯量，更适宜于高速电机的工况，且无需额外做动平衡
在本发明的一个实施例中，优选地，电机定子组件300包括定子铁芯301和绕组302，绕组302放置于密封的腔体内，密封腔内灌封有高导热系数的环氧树脂303，大大提高了绕组的散热能力。
在本发明的一个实施例中，优选地，止推环101设置于转子上盖板201与第一轴承102之间设置。
在该实施例中,转子上盖板201与第一轴承102之间设置有止推环101，与电机轴100径向固定连接，在轴向与第一轴承102端面存在1～2mm间隙。
在本发明的一个实施例中，优选地，止推环101采用注塑方式成型，端部分布有径向凹槽，内侧面设置有齿状凹槽，与电机轴100径向通孔处过盈配合。
在该实施例中,止推环101内侧设置有齿状凹槽，与电机轴100径向通孔处过盈配合，提升了止推环101与电机轴100之间连接的紧固性与可靠性，冷却水连续形成液膜提供轴向支撑，冷却水可以在中空轴内外循环带走摩擦热量，止推环101采用耐磨耐高温材料，如聚四氟乙烯FTFE，其强度与韧性更好，在电机启停时提供轴向止推效果，在较轻载荷下长时间连续接触运转也不会损坏，同时起到推力轴承效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，电机轴100上端穿过止推环101可旋转地设置于上法兰106内，下端穿过下法兰107设置。
在本发明的一个实施例中，优选地，上法兰106下方设置有上轴承座并通过螺栓固定连接，下法兰107的下方设置有下轴承座并通过螺栓固定连接。
在该实施例中,上法兰106下方设置有上轴承座并通过螺栓固定连接，下法兰107的下方设置有下轴承座并通过螺栓固定连接，有效地提升了上轴承座和下轴承座固定的稳定性与可靠性，避免了上轴承座或下轴承座脱落引发的安全问题。
在本发明的一个实施例中，优选地，转子下盖板202与第二轴承103之间设置有平面推力轴承组件109，推力轴承组件109包括抱轴的推力轴承座1091，石墨平面推力轴承动环1092，以及推力轴承座外侧的薄壁护套1093，第二轴承的上端面径向分布有多个径向槽1031。
在该实施例中,除了薄壁护套为薄壁金属材质外，其他部件均为橡胶和石墨，整体质量轻，转动惯量小，使得径向尺寸相比传统结构大大减小，相同转速下圆周向线速度显著降低，可以适应更高转速的工况。
其中，推力轴承座1091为耐油橡胶材质，整体质量轻，转动惯量小，且轴向负载下可在一定角度范围内自适应调整，与第二轴承103端面紧密旋转接触，高速旋转时第二轴承103的径向槽1021可以连续生成油膜，油膜液体表面分子张力可以提供持续的推力。
在本发明的一个实施例中，优选地，上法兰106上设置有排气阀108，排气阀108用于平衡电机内外压力和排气。
在本发明的一个实施例中，优选地，电机轴100表面设置有耐磨涂层。
在该实施例中,电机轴100整体或者承受摩擦位置带有耐磨涂层，或设置有带耐磨涂层的轴套结构，涂层工艺包括物理气相沉积PVD，化学气相沉积CVD，等离子热喷涂等，优选为热喷涂，涂层材料优选为碳化钨硬质合金，优选硬度HV1500-2200，涂层厚度20～400μ，优选厚度120-150μm，使得电机轴100具备高硬度耐磨特性，优越的结合强度耐剥离，耐热，抗冲击，适应高转速工况，寿命长。
本发明提供的一种潜水井用电机，通过将电机轴内部设置为空心结构，电机轴在止推环、第一轴承和第二轴承相接处的径向均开有通孔，屏蔽套与电机转子组件之间形成内部介质通道，预存冷却水于内部介质通道内，内部介质通道通过通孔与电机轴的中空部分相连通，冷却水在电机转动过程时，形成电机内冷却循环，电机在驱动泵进行抽水时，水流由泵流经连接装置进入外部介质通道，实现了内外双循环的散热方式，加速带走轴承摩擦及电机转子、电机定子的热量，提高轴承系统寿命，防止磁钢退磁，同时也能显著降低电机运行噪音和震动，无泄露风险，无机械密封免维护，提高电机效率，拓展了电机的应用范围。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种潜水井用电机，包括电机轴、电机转子组件、电机定子组件、电机外壳和电机护筒，其特征在于，所述电机轴内部为空心结构，所述电机轴穿过止推环可旋转地设置于所述电机内部，上端设置有第一轴承，下端设置有第二轴承，所述电机轴在所述止推环、所述第一轴承和所述第二轴承相接处的径向均开有通孔，所述电机轴带动所述电机转子组件转动，所述电机转子组件外部包裹设置有屏蔽套，所述屏蔽套与所述电机转子组件之间形成内部介质通道，预存冷却水于所述内部介质通道内，所述内部介质通道通过通孔与所述电机轴的中空部分相连通，所述电机定子组件环绕所述电机轴设置，所述电机与泵通过连接装置相连，所述连接装置包括上下设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间通过多个筋板相连，第一连接部的上部设置有环形槽，所述环形槽用于放置密封件，所述电机外壳包裹电机设置，所述电机护筒包裹所述电机外壳，并与所述电机外壳之间形成外部介质通道。
2.根据权利要求1所述的一种潜水井用电机，其特征在于，所述电机转子组件包括：
转子护套，包裹于电机转子设置，所述转子护套两端通过旋压转卷边的方式两侧压紧；
塑料盖板，分为转子上盖板和转子下盖板，分别设置于所述电机转子整体的两端。
3.根据权利要求1所述的一种潜水井用电机，其特征在于，所述电机定子组件包括定子铁芯和绕组，所述绕组放置于密封的腔体内，所述密封的腔体内填充有环氧树脂。
4.根据权利要求2所述的一种潜水井用电机，其特征在于，所述止推环设置于所述转子上盖板与第一轴承之间设置。
5.根据权利要求1所述的一种潜水井用电机，其特征在于，所述止推环采用注塑方式成型，端部分布有径向凹槽，内侧面有齿状凹槽与电机轴径向通孔处过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种潜水井用电机，其特征在于，所述电机轴的上端穿过所述止推环可旋转地设置于上法兰内，下端穿过下法兰设置。
7.根据权利要求6所述的一种潜水井用电机，其特征在于，所述上法兰下方设置有上轴承座并通过螺栓固定连接，所述下法兰的下方设置有下轴承座并通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种潜水井用电机，其特征在于，所述转子下盖板与第二轴承之间设置有推力轴承组件，所述平面推力轴承组件包括抱轴的推力轴承座，石墨平面推力轴承动环，以及推力轴承座外侧的薄壁护套，所述第二轴承的上端面径向分布有多个径向槽。
9.根据权利要求1所述的一种潜水井用电机，其特征在于，所述电机轴表面设置有耐磨涂层。
10.根据权利要求6所述的一种潜水井用电机，其特征在于，所述上法兰上设置有排气阀，所述排气阀用于平衡电机内外压力和排气。
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