CN111884138A - 一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备，涉及电缆加工技术领域，解决了现有电缆去皮装置存在操作较为繁琐，且无法对不同直径大小的电缆进行去皮操作的问题。一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备，包括有安装环、第一安装板、第二安装板和电缆驱动组件等；所述第一安装板固定设于安装环的一侧面，所述第二安装板固定设于安装环上远离第一安装板的一侧面，所述电缆驱动组件设于第一安装板和第二安装板上。本发明达中通过四个圆形切盘能对电缆表皮进行快速切分，四个切刀又能将切分后的电缆表皮切断；并且能对四个圆形切盘的位置进行调整以适应不同大小电缆的去皮需求。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，不同数量导线组成的电缆直径大小会有所不同。电缆在使用时往往需要对其端部进行去皮操作，使得两根电缆的端头能够连接在一起组成一个连续的电路；当电缆遇到故障需要进行修复时也需要将电缆的表皮剥除，露出芯线，然后进行修复。
传统的电缆去皮方式是工人拿刀具对电缆进行手动去皮操作，不仅效率低，还存在电缆去皮不平整和容易被刀具刮伤的问题。专利公告号为：CN109728545A的专利公开了一种电缆去皮装置，涉及电缆工程技术领域，其技术方案为：包括有机架、第一压槽线、第一切割组件和第二切割组件等，主要是通过第一切割组件和第二切割组件配合工作对电缆进行去皮操作，目的是为了提高电缆去皮的效率和去皮的精准度。但是此装置在使用时需要花费较多的时间对零部件进行安装，操作较为麻烦，且无法对不同直径大小的电缆进行去皮操作，适用范围较小，实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对电缆进行快速去皮操作，且能满足不同直径大小电缆去皮需求，同时能使电缆去皮更加平整的能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备，以克服现有电缆去皮装置中存在的不足。
技术方案是：一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备，包括有安装环、第一安装板、第二安装板、电缆驱动组件、切盘间隙调节组件和电缆皮切除组件，所述第一安装板固定设于安装环的一侧面，所述第二安装板固定设于安装环上远离第一安装板的一侧面，所述电缆驱动组件设于第一安装板和第二安装板上，所述切盘间隙调节组件设于安装环上，所述电缆皮切除组件设于第一安装板和第二安装板上且与电缆驱动组件连接。
可选地，所述电缆驱动组件包括第一转动轴、第二转动轴、伺服电机、驱动齿轮和橡胶摩擦软棒，所述第一转动轴和第二转动轴都通过轴承设于第一安装板和第二安装板上，所述伺服电机固定设于第一安装板的一侧面且伺服电机的输出轴与第二转动轴的一端固接，所述第一转动轴和第二转动轴上都固定设有驱动齿轮且两驱动齿轮相互啮合，所述第一转动轴和第二转动轴上都固定设有橡胶摩擦软棒且橡胶摩擦软棒具有弹性。
可选地，所述切盘间隙调节组件包括弧形槽圆框、固定套、活动架、推动杆、第一压缩弹簧、圆形切盘、导套、卡杆和第二压缩弹簧，所述弧形槽圆框转动式设于安装环上且弧形槽圆框上开设有若干弧形槽，所述安装环内固定设有若干固定套，所述活动架滑动式设于固定套内，所述推动杆固定设于活动架的一端且推动杆的一端活动式位于弧形槽圆框上的弧形槽内，所述固定套的一侧面与活动架的一侧面之间设有第一压缩弹簧且活动架穿过第一压缩弹簧，所述圆形切盘转动式设于活动架的另一端，所述导套固定设于安装环上，所述卡杆滑动式设于导套固内，所述卡杆的一端与导套的一侧面之间设有第二压缩弹簧且卡杆穿过第二压缩弹簧，所述弧形槽圆框上开设有若干限位孔且卡杆的下端位于限位孔内。
可选地，所述电缆皮切除组件包括连接架、环形导架、齿圈、摆动杆、长条齿轮、导向轨、齿条、切刀、链轮、链条、凸板和连接弹簧，所述连接架固定设于第二安装板的一端，所述环形导架固定设于连接架的一端，所述齿圈转动式设于环形导架内，所述摆动杆固定设于齿圈上，所述环形导架上通过轴承和转轴设有若干长条齿轮且长条齿轮与齿圈啮合，所述环形导架的一侧面固定设有若干导向轨，所述齿条滑动式设于导向轨上且与长条齿轮啮合，所述切刀可拆卸设于齿条的一端，其中一所述链轮固定设于第一转动轴的一端，另一链轮通过轴承和转轴设于第一安装板的一端，两所述链轮之间连接有链条，所述凸板可拆卸设于链条上且能与摆动杆的一端接触，所述导向轨与齿条之间连接有连接弹簧。
可选地，还包括有导向架、第一滑动杆、第二滑动杆、第三压缩弹簧、毛刷板、双槽杆、单槽杆、旋转盘和楔形块，所述导向架固定设于连接架的一侧面且导向架的上下两端都开设有导向孔，所述第一滑动杆滑动式设于导向架上端的导向孔内，所述第二滑动杆滑动式设于导向架下端的导向孔内，所述第一滑动杆和第二滑动杆上都设有销杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆的一端都固定设有毛刷板，两所述毛刷板的一侧面与导向架的一侧面之间分别设有第三压缩弹簧且第一滑动杆和第二滑动杆分别穿过两第三压缩弹簧，所述双槽杆转动式设于连接架的一侧面且双槽杆的上下两端都开设有一字孔，所述第一滑动杆上的销杆活动式位于双槽杆上端的一字孔内，第二滑动杆上的销杆活动式位于双槽杆下端的一字孔内，所述单槽杆转动式设于第二安装板的一侧面且单槽杆的一端开设有一字孔，所述旋转盘固定设于第二转动轴的另一端且旋转盘上设有销杆，所述旋转盘上的销杆活动式位于单槽杆一端的一字孔内，所述楔形块固定设于单槽杆的另一端且第一滑动杆的另一端与楔形块接触。
本发明的有益效果为：1、本发明中通过两橡胶摩擦软棒带动电缆向前传动至与四个圆形切盘接触，四个圆形切盘能对电缆表皮进行快速切分，然后四根齿条带动四个切刀向内移动能将切分后的电缆表皮切断，解决了人工手动对电缆进行去皮操作效率低，容易被切刀割伤的问题。
2、本发明通过弧形槽圆框与推动杆配合工作可以对四个圆形切盘的位置进行调整，通过更换凸板可以对四个切刀之间的距离进行调整，从而能够适应不同直径大小电缆的去皮需求。
3、本发明通过第一滑动杆和第二滑动杆带动两毛刷板往复反向移动可以将切割完之后粘在一起的电缆表皮刷下来，方便后期对电缆的使用。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明的部分分离立体结构示意图。
图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1安装环，2第一安装板，3第二安装板，4电缆驱动组件，401第一转动轴，402第二转动轴，403伺服电机，404驱动齿轮，405橡胶摩擦软棒，5切盘间隙调节组件，501弧形槽圆框，502固定套，503活动架，504推动杆，505第一压缩弹簧，506圆形切盘，507导套，508卡杆，509第二压缩弹簧，5010限位孔，6电缆皮切除组件，601连接架，602环形导架，603齿圈，604摆动杆，605长条齿轮，606导向轨，607齿条，608切刀，609链轮，6010链条，6011凸板，6012-连接弹簧，7导向架，8第一滑动杆，9第二滑动杆，10第三压缩弹簧，11毛刷板，12双槽杆，13单槽杆，14旋转盘，15楔形块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
具体实施方式一：一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备，如图1-7所示，包括有安装环1、第一安装板2、第二安装板3、电缆驱动组件4、切盘间隙调节组件5和电缆皮切除组件6，所述第一安装板2固定设于安装环1的一侧面，所述第二安装板3固定设于安装环1上远离第一安装板2的一侧面，所述用于传送电缆的电缆驱动组件4设于第一安装板2和第二安装板3上，所述用于对不同大小电缆进行切分操作的切盘间隙调节组件5设于安装环1上，所述用于将切分后的电缆表皮切断的电缆皮切除组件6设于第一安装板2和第二安装板3上且与电缆驱动组件4连接。
进一步地，所述电缆驱动组件4包括第一转动轴401、第二转动轴402、伺服电机403、驱动齿轮404和橡胶摩擦软棒405，所述第一转动轴401和第二转动轴402都通过轴承设于第一安装板2和第二安装板3上且第一转动轴401位于第二转动轴402的下方，所述伺服电机403固定设于第一安装板2的一侧面且伺服电机403的输出轴与第二转动轴402的一端固接，所述第一转动轴401和第二转动轴402上都固定设有驱动齿轮404且两驱动齿轮404相互啮合，所述第一转动轴401和第二转动轴402上都固定设有橡胶摩擦软棒405且橡胶摩擦软棒405具有弹性，两所述橡胶摩擦软棒405用于对需要进行去皮的电缆起传送的作用。
进一步地，所述切盘间隙调节组件5包括弧形槽圆框501、固定套502、活动架503、推动杆504、第一压缩弹簧505、圆形切盘506、导套507、卡杆508和第二压缩弹簧509，所述弧形槽圆框501转动式设于安装环1上且弧形槽圆框501上开设有四个弧形槽，所述安装环1内固定设有四个固定套502，所述活动架503滑动式设于固定套502内，所述推动杆504固定设于活动架503的一端且推动杆504的一端活动式位于弧形槽圆框501上的弧形槽内，所述弧形槽圆框501与四根推动杆504配合工作能够对四个活动架503之间的距离进行调整，所述固定套502的一侧面与活动架503的一侧面之间设有第一压缩弹簧505且活动架503穿过第一压缩弹簧505，所述用于对电缆表皮进行切分操作的圆形切盘506转动式设于活动架503的另一端，所述导套507固定设于安装环1上，所述用于对弧形槽圆框501起限位作用的卡杆508滑动式设于导套507固内，所述卡杆508的上端与导套507的上侧面之间设有第二压缩弹簧509且卡杆508穿过第二压缩弹簧509，所述弧形槽圆框501上开设有七个限位孔5010且卡杆508的下端位于限位孔5010内。
进一步地，所述电缆皮切除组件6包括连接架601、环形导架602、齿圈603、摆动杆604、长条齿轮605、导向轨606、齿条607、切刀608、链轮609、链条6010、凸板6011和连接弹簧6012，所述连接架601固定设于第二安装板3的一端，所述环形导架602固定设于连接架601的一端且环形导架602与弧形槽圆框501接近，所述齿圈603转动式设于环形导架602内，所述摆动杆604固定设于齿圈603上，所述环形导架602上通过轴承和转轴设有四个长条齿轮605且长条齿轮605与齿圈603啮合，所述环形导架602的一侧面固定设有四个导向轨606，所述齿条607滑动式设于导向轨606上且与长条齿轮605啮合，所述用于对电缆表皮进场切断操作的切刀608可拆卸设于齿条607的一端，其中一所述链轮609固定设于第一转动轴401的一端，另一链轮609通过轴承和转轴设于第一安装板2的一端，两所述链轮609之间连接有链条6010，所述凸板6011可拆卸设于链条6010上且能与摆动杆604的一端接触，所述凸板6011与摆动杆604配合工作能带动四个切刀608向内移动至与电缆接触，所述导向轨606与齿条607之间连接有连接弹簧6012。
具体使用方式：需要对电缆进行去皮作业时，工人先将需要进行去皮加工的电缆放置到两橡胶摩擦软棒405之间，由于两橡胶摩擦软棒405具有弹性，所以能将不同大小的电缆放置到两橡胶摩擦软棒405之间进行传送，然后启动伺服电机403顺时针转动，伺服电机403会带动第二转动轴402、其中一驱动齿轮404和其中一橡胶摩擦软棒405顺时针转动，其中一驱动齿轮404通过另一驱动齿轮404会带动第一转动轴401和另一橡胶摩擦软棒405逆时针转动，此时，两橡胶摩擦软棒405配合工作能带动电缆向前传送至与四个圆形切盘506接触，电缆被继续向前传动四个圆形切盘506可以对电缆的表皮进行切割操作，将电缆的表皮切分成四份。第一转动轴401会带动其中一链轮609逆时针转动，其中一链轮609通过链条6010会带动另一链轮609和凸板6011逆时针转动，当凸板6011转动到与摆动杆604接触时会挤压摆动杆604向上摆动，摆动杆604会带动齿圈603转动，齿圈603通过四个长条齿轮605会带动四根齿条607向内移动，连接弹簧6012向内压缩，四根齿条607会带动四个切刀608向内移动与电缆的表皮接触，从而能够将切分好的电缆表皮切断，切断后的电缆表皮会直接掉落到地面；当凸板6011与摆动杆604分离后，连接弹簧6012会带动齿条607和切刀608向外移动复位，切刀608会与电缆分离，齿条607通过长条齿轮605会带动齿圈603转动复位，齿圈603会带动摆动杆604向下摆动复位。对电缆完成去皮操作后，工人关闭伺服电机403，并且将完成去皮加工的电缆从两橡胶摩擦软棒405之间取出即可。
由于不同数量芯线的电缆直径大小会有所不同，为了能对一些直径更小的电缆进行去皮加工时，工人先将拉动卡杆508向上移动与弧形槽圆框501上的限位孔5010分离，第二压缩弹簧509向上拉伸，然后顺时针转动弧形槽圆框501，弧形槽圆框501通过四根推动杆504会带动四个活动架503向内移动接近，第一压缩弹簧505会向内压缩，四个活动架503会带动四个圆形切盘506向内移动与直径更小的电缆接触；调整好四个圆形切盘506的位置后，工人松开卡杆508，第二压缩弹簧509会带动卡杆508向下移动复位进入到弧形槽圆框501上的限位孔5010对弧形槽圆框501起到限位的作用。同时工人还需对凸板6011和四个切刀608进行更换，使得新的凸板6011能够挤压摆动杆604向上摆动更大的弧度，从而使得齿条607能够带动切刀608向内移动更大的距离与直径更小的电缆接触；而新的切刀608则要与电缆表皮切分后的大小相适应，这样才能更好地将小直径电缆的表皮切断。
具体实施方式二：在具体实施方式一的基础之上，如图7所示，还包括有导向架7、第一滑动杆8、第二滑动杆9、第三压缩弹簧10、毛刷板11、双槽杆12、单槽杆13、旋转盘14和楔形块15，所述导向架7固定设于连接架601的一侧面且导向架7的上下两端都开设有导向孔，所述第一滑动杆8滑动式设于导向架7上端的导向孔内，所述第二滑动杆9滑动式设于导向架7下端的导向孔内，所述第一滑动杆8和第二滑动杆9上都设有销杆，所述第一滑动杆8和第二滑动杆9的一端都固定设有用于将切断后的电缆表皮刷落的毛刷板11，两所述毛刷板11的一侧面与导向架7的一侧面之间分别设有第三压缩弹簧10且第一滑动杆8和第二滑动杆9分别穿过两第三压缩弹簧10，所述双槽杆12转动式设于连接架601的一侧面且双槽杆12的上下两端都开设有一字孔，所述双槽杆12与导向架7接近，所述第一滑动杆8上的销杆活动式位于双槽杆12上端的一字孔内，第二滑动杆9上的销杆活动式位于双槽杆12下端的一字孔内，所述单槽杆13转动式设于第二安装板3的一侧面且单槽杆13的一端开设有一字孔，所述单槽杆13位于连接架601的上方，所述旋转盘14固定设于第二转动轴402的另一端且旋转盘14上设有销杆，所述旋转盘14上的销杆活动式位于单槽杆13一端的一字孔内，所述楔形块15固定设于单槽杆13的另一端且第一滑动杆8的另一端与楔形块15接触。
具有使用方式：第二转动轴402会带动旋转盘14顺时针转动，旋转盘14会带动单槽杆13的后端上下摆动，当单槽杆13的后端向下摆动时其前端会向上摆动，单槽杆13的前端会带动楔形块15向上移动，楔形块15会挤压第一滑动杆8向左移动，第一滑动杆8会带动其中一毛刷板11向左移动，并且带动双槽杆12的上端向左摆动，此时，双槽杆12的下端会向右摆动并且通过第二滑动杆9会带动另一刷板向右移动；当单槽杆13的后端向上摆动时其前端会向下摆动，单槽杆13的前端会带动楔形块15向下移动，此时，在两第三压缩弹簧10的作用下，第一滑动杆8会带动其中一毛刷板11向右移动复位，第二滑动杆9会带动另一毛刷向左移动复位，由于电缆的表皮具有一定的粘性，所以存在切断后无法直接掉落的情况，两毛刷左右往复移动配合工作能够将没有直接掉落的电缆表皮刷下来。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备，其特征在于：包括有安装环、第一安装板、第二安装板、电缆驱动组件、切盘间隙调节组件和电缆皮切除组件，所述第一安装板固定设于安装环的一侧面，所述第二安装板固定设于安装环上远离第一安装板的一侧面，所述电缆驱动组件设于第一安装板和第二安装板上，所述切盘间隙调节组件设于安装环上，所述电缆皮切除组件设于第一安装板和第二安装板上且与电缆驱动组件连接。
2.如权利要求1所述的一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备，其特征在于：所述电缆驱动组件包括第一转动轴、第二转动轴、伺服电机、驱动齿轮和橡胶摩擦软棒，所述第一转动轴和第二转动轴都通过轴承设于第一安装板和第二安装板上，所述伺服电机固定设于第一安装板的一侧面且伺服电机的输出轴与第二转动轴的一端固接，所述第一转动轴和第二转动轴上都固定设有驱动齿轮且两驱动齿轮相互啮合，所述第一转动轴和第二转动轴上都固定设有橡胶摩擦软棒且橡胶摩擦软棒具有弹性。
3.如权利要求1所述的一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备，其特征在于：所述切盘间隙调节组件包括弧形槽圆框、固定套、活动架、推动杆、第一压缩弹簧、圆形切盘、导套、卡杆和第二压缩弹簧，所述弧形槽圆框转动式设于安装环上且弧形槽圆框上开设有若干弧形槽，所述安装环内固定设有若干固定套，所述活动架滑动式设于固定套内，所述推动杆固定设于活动架的一端且推动杆的一端活动式位于弧形槽圆框上的弧形槽内，所述固定套的一侧面与活动架的一侧面之间设有第一压缩弹簧且活动架穿过第一压缩弹簧，所述圆形切盘转动式设于活动架的另一端，所述导套固定设于安装环上，所述卡杆滑动式设于导套固内，所述卡杆的一端与导套的一侧面之间设有第二压缩弹簧且卡杆穿过第二压缩弹簧，所述弧形槽圆框上开设有若干限位孔且卡杆的下端位于限位孔内。
4.如权利要求2所述的一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备，其特征在于：所述电缆皮切除组件包括连接架、环形导架、齿圈、摆动杆、长条齿轮、导向轨、齿条、切刀、链轮、链条、凸板和连接弹簧，所述连接架固定设于第二安装板的一端，所述环形导架固定设于连接架的一端，所述齿圈转动式设于环形导架内，所述摆动杆固定设于齿圈上，所述环形导架上通过轴承和转轴设有若干长条齿轮且长条齿轮与齿圈啮合，所述环形导架的一侧面固定设有若干导向轨，所述齿条滑动式设于导向轨上且与长条齿轮啮合，所述切刀可拆卸设于齿条的一端，其中一所述链轮固定设于第一转动轴的一端，另一链轮通过轴承和转轴设于第一安装板的一端，两所述链轮之间连接有链条，所述凸板可拆卸设于链条上且能与摆动杆的一端接触，所述导向轨与齿条之间连接有连接弹簧。
5.如权利要求4所述的一种能够对具有不同数量线芯的电缆进行去皮作业的设备，其特征在于：还包括有导向架、第一滑动杆、第二滑动杆、第三压缩弹簧、毛刷板、双槽杆、单槽杆、旋转盘和楔形块，所述导向架固定设于连接架的一侧面且导向架的上下两端都开设有导向孔，所述第一滑动杆滑动式设于导向架上端的导向孔内，所述第二滑动杆滑动式设于导向架下端的导向孔内，所述第一滑动杆和第二滑动杆上都设有销杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆的一端都固定设有毛刷板，两所述毛刷板的一侧面与导向架的一侧面之间分别设有第三压缩弹簧且第一滑动杆和第二滑动杆分别穿过两第三压缩弹簧，所述双槽杆转动式设于连接架的一侧面且双槽杆的上下两端都开设有一字孔，所述第一滑动杆上的销杆活动式位于双槽杆上端的一字孔内，第二滑动杆上的销杆活动式位于双槽杆下端的一字孔内，所述单槽杆转动式设于第二安装板的一侧面且单槽杆的一端开设有一字孔，所述旋转盘固定设于第二转动轴的另一端且旋转盘上设有销杆，所述旋转盘上的销杆活动式位于单槽杆一端的一字孔内，所述楔形块固定设于单槽杆的另一端且第一滑动杆的另一端与楔形块接触。
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