CN111883334A - 承重能力强的油浸式变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了承重能力强的油浸式变压器,属于变压器技术领域,包括外壳体,所述外壳体的上方开设有顶腔,所述顶腔的内部固定连接有承重结构,所述承重结构的的上方固定连接有压板,所述压板的顶端固定连接有顶板,所述顶板的一侧固定连接有警报灯,所述顶腔的下方固定连接有油浸式变压器,所述油浸式变压器的两侧开设有储油腔,所述油浸式变压器的底端固定连接有压杆,所述压杆的下方间隙连接有重力传感器,所述重力传感器镶嵌连接在底板的内部。本发明通过安装的承重结构,能够在一定程度上提高油浸式变压器的承重能力,防止油浸式变压器受到外界过度的重力,导致其损坏的情况发生,进而提高使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域,尤其涉及承重能力强的油浸式变压器。
背景技术
配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一,它将10(6)kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V母线电压。此类产品适用于交流50(60)Hz,三相最大额定容量2500kVA(单相最大额定容量833kVA,一般不推荐使用单相变压器),可在户内(外)使用,容量在315kVA及以下时可安装在杆上,环境温度不高于40℃,不低于-25℃,最高日平均温度30℃,最高年平均温度20℃,相对湿度不超过90%(环境温度25℃),海拔高度不超过1000m。若与上述使用条件不符时,应按GB6450-86的有关规定,作适当的定额调整。
专利号CN209929091U公布了油浸式变压器,包括变压器主体,所述变压器主体的下端外表面设置有安装座,所述安装座的两端设置有连接侧板,所述连接侧板的下端设置有安装底板,所述变压器主体的下端外表面靠近连接侧板的外侧设置有限位底板,所述限位底板的外表面设置有第一螺孔,所述连接侧板的外表面设置有第二螺孔,所述限位底板的一侧外表面设置有紧固螺栓,所述安装座的下端外表面与连接侧板之间形成有凹槽,所述连接板之间以及连接板与连接侧板之间均设置有连接弹簧。本发明为油浸式变压器,可以与安装面尽可能的相接触,防止沉陷于安装面现象发生,可以在安装后对变压器主体的位置进行调整,更为灵活,有利于后续的接线操作。
上述油浸式变压器在使用时具有以下几个缺点:1、上述油浸式变压器在使用时没有承重结构,使得承重能力较差。
2、上述油浸式变压器在储油腔内部的油液泄露时,不易察觉,容易使得油液外泄。
发明内容
本发明提供承重能力强的油浸式变压器,旨在通过安装的承重结构,能够在一定程度上提高油浸式变压器的承重能力,防止油浸式变压器受到外界过度的重力,导致其损坏的情况发生,进而提高使用效果。
本发明提供的具体技术方案如下:
本发明提供的承重能力强的油浸式变压器,包括外壳体,所述外壳体的上方开设有顶腔,所述顶腔的内部固定连接有承重结构,所述承重结构的的上方固定连接有压板,所述压板的顶端固定连接有顶板,所述顶板的一侧固定连接有警报灯,所述顶腔的下方固定连接有油浸式变压器,所述油浸式变压器的两侧开设有储油腔,所述油浸式变压器的底端固定连接有压杆,所述压杆的下方间隙连接有重力传感器,所述重力传感器镶嵌连接在底板的内部,所述承重结构的内部包括支杆、承压气垫、承重筒、弹簧和导压板,所述支杆的底端固定连接有导压板,所述导压板滑动连接在承重筒的内部,所述承重筒的内部镶嵌连接有弹簧。
可选的,所述储油腔的下方固定连接有吸油层,所述吸油层的内部填充有黏土。
可选的,所述承重筒的上方套接有承压气垫,所述承压气垫的内部填充有空气。
可选的,所述承重结构的数量为多个。
可选的,所述重力传感器的输入端与外部电源电性连接,所述警报灯的输入端与外部电源电性连接。
本发明的有益效果如下:
1、本发明通过安装的承重结构,当油浸式变压器受到来自外界环境的冲击时,油浸式变压器顶端的顶板受到压力,使得顶板带动底端得压板向顶腔得底端移动,从而挤压承重结构,使得支杆挤压承压气垫,承压气垫产生一定的形变,承压气垫能够产生一定的与压力相反作用方向的弹力,使得弹力能够抵消一定的压力,使得压板的压力被削减,同时压板带动支杆向承重筒的底端移动,使得支杆挤压承重筒内部的弹簧,从而使得弹簧产生一定的弹性收缩,同时产生一定的与压力作用方向相反的弹力,进而抵消压板的压力,使得顶板受到的纵向压力能够在一定程度上得到消减,能够在一定程度上大大减少油浸式变压器受到压力而产生的损坏的情况,可以有效的提高油浸式变压器的承重能力,从而达到提高使用效果的目的。
2、本发明通过安装的警报灯,使用时,接通外部电源,使得警报灯运转,当油浸式变压器外侧的储油腔发生漏油时,储油腔内部的油液质量降低,使得油浸式变压器协同储油腔的重量降低,而后由油浸式变压器连同储油腔底端的压杆挤压压力传感器,当压力传感器检测的压力过低时,使得压力传感器产生电信号,而后将电信号传递给压力控制器一端,使得压力控制器通过电信号控制警报灯运转,而后使得警报灯运转亮灯,提醒人们对油浸式变压器进行检修,同时当油液露出时,油液导入吸油层内部,吸油层内部的黏土,内部孔隙较多,能够在一定程度上存储一定的油液,进而能够防止油液排出,发生火灾的情况发生,从而提高使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的承重能力强的油浸式变压器的剖面结构示意图;
图2为本发明实施例的承重能力强的油浸式变压器的承重结构结构示意图。
图中:1、外壳体;2、顶腔;3、承重结构;4、压板;5、顶板;6、警报灯;7、油浸式变压器;8、储油腔;9、吸油层;10、黏土;11、压杆;12、重力传感器;13、底板;14、支杆;15、承压气垫;16、承重筒;17、导压板;18、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1~图2对本发明实施例的承重能力强的油浸式变压器进行详细的说明。
参考图1和图2所示,本发明实施例提供的承重能力强的油浸式变压器,包括外壳体1,所述外壳体1的上方开设有顶腔2,所述顶腔2的内部固定连接有承重结构3,所述承重结构3的的上方固定连接有压板4,所述压板4的顶端固定连接有顶板5,所述顶板5的一侧固定连接有警报灯6,所述顶腔2的下方固定连接有油浸式变压器7,所述油浸式变压器7的两侧开设有储油腔8,所述油浸式变压器7的底端固定连接有压杆11,所述压杆11的下方间隙连接有重力传感器12,所述重力传感器12镶嵌连接在底板13的内部,所述承重结构3的内部包括支杆14、承压气垫15、承重筒16、弹簧18和导压板17,所述支杆14的底端固定连接有导压板17,所述导压板17滑动连接在承重筒16的内部,所述承重筒16的内部镶嵌连接有弹簧18,通过安装的承重结构,能够在一定程度上提高油浸式变压器的承重能力,防止油浸式变压器受到外界过度的重力,导致其损坏的情况发生,进而提高使用效果。
参照图1所示,所述储油腔8的下方固定连接有吸油层9,所述吸油层9的内部填充有黏土10,通过安装的吸油层,能够防止储油腔内部的油液露出。
参照图2所示,所述承重筒16的上方套接有承压气垫15,所述承压气垫15的内部填充有空气,通过安装承压气垫,能够防止压力过重导致油浸式变压器受损的情况。
参照图1所示,所述承重结构3的数量为多个,通过安装的承重结构,能够在一定程度上提高油浸式变压器的承重能力。
参照图1所示,所述重力传感器12的输入端与外部电源电性连接,所述警报灯6的输入端与外部电源电性连接。
本发明实施例提供承重能力强的油浸式变压器,当油浸式变压器7受到来自外界环境的冲击时,油浸式变压器7顶端的顶板5受到压力,使得顶板5带动底端得压板4向顶腔得底端移动,从而挤压承重结构3,使得支杆14挤压承压气垫15,承压气垫15产生一定的形变,承压气垫15能够产生一定的与压力相反作用方向的弹力,使得弹力能够抵消一定的压力,使得压板4的压力被削减,同时压板4带动支杆14向承重筒16的底端移动,使得支杆14挤压承重筒16内部的弹簧18,从而使得弹簧18产生一定的弹性收缩,同时产生一定的与压力作用方向相反的弹力,进而抵消压板4的压力,使得顶板5受到的纵向压力能够在一定程度上得到消减,能够在一定程度上大大减少油浸式变压器7受到压力而产生的损坏的情况,可以有效的提高油浸式变压器7的承重能力,从而达到提高使用效果的目的,使用时,接通外部电源,使得警报灯6运转,当油浸式变压器7外侧的储油腔8发生漏油时,储油腔8内部的油液质量降低,使得油浸式变压器7协同储油腔8的重量降低,而后由油浸式变压器7连同储油腔8底端的压杆11挤压压力传感器12,当压力传感器12检测的压力过低时,使得压力传感器12产生电信号,而后将电信号传递给压力控制器一端,使得压力控制器通过电信号控制警报灯6运转,而后使得警报灯6运转亮灯,提醒人们对油浸式变压器7进行检修,同时当油液露出时,油液导入吸油层9内部,吸油层9内部的黏土10,内部孔隙较多,能够在一定程度上存储一定的油液,进而能够防止油液排出,发生火灾的情况发生,从而提高使用效果。
上述警报灯6为市面上常见的GBS-24V型号,压力传感器12市面上常见的LCM302型号。
需要说明的是,本发明为承重能力强的油浸式变压器,包括外壳体1、顶腔2、承重结构3、压板4、顶板5、警报灯6、油浸式变压器7、储油腔8、吸油层9、黏土10、压杆11、重力传感器12、底板13、支杆14、承压气垫15、承重筒16、导压板17、弹簧18,上述电器元件均为现有技术产品,由本领域技术人员根据使用的需要,选取、安装并完成电路的调试作业,确保各用电器均能正常工作,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本申请人在这里不做具体限制。
显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样,倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.承重能力强的油浸式变压器,包括外壳体(1),其特征在于,所述外壳体(1)的上方开设有顶腔(2),所述顶腔(2)的内部固定连接有承重结构(3),所述承重结构(3)的的上方固定连接有压板(4),所述压板(4)的顶端固定连接有顶板(5),所述顶板(5)的一侧固定连接有警报灯(6),所述顶腔(2)的下方固定连接有油浸式变压器(7),所述油浸式变压器(7)的两侧开设有储油腔(8),所述油浸式变压器(7)的底端固定连接有压杆(11),所述压杆(11)的下方间隙连接有重力传感器(12),所述重力传感器(12)镶嵌连接在底板(13)的内部,所述承重结构(3)的内部包括支杆(14)、承压气垫(15)、承重筒(16)、弹簧(18)和导压板(17),所述支杆(14)的底端固定连接有导压板(17),所述导压板(17)滑动连接在承重筒(16)的内部,所述承重筒(16)的内部镶嵌连接有弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的承重能力强的油浸式变压器,其特征在于,所述储油腔(8)的下方固定连接有吸油层(9),所述吸油层(9)的内部填充有黏土(10)。
3.根据权利要求1所述的承重能力强的油浸式变压器,其特征在于,所述承重筒(16)的上方套接有承压气垫(15),所述承压气垫(15)的内部填充有空气。
4.根据权利要求1所述的承重能力强的油浸式变压器,其特征在于,所述承重结构(3)的数量为多个。
5.根据权利要求1所述的承重能力强的油浸式变压器,其特征在于,所述重力传感器(12)的输入端与外部电源电性连接,所述警报灯(6)的输入端与外部电源电性连接。
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Cited By (2)
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CN112678344A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 嘉兴华玥科技有限公司 | 一种便于运输的无线同步控制盒制备方法 |
CN113077967A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-06 | 南通市海王电气有限公司 | 一种具有防密封漏油功能的油浸式变压器 |
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2020
- 2020-06-24 CN CN202010591372.1A patent/CN111883334A/zh active Pending
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