CN111879089A - 一种锂电池生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池生产用烘干装置，包含有箱体、设置在箱体内的用于安装锂电池点的安装组件、设置在烘干箱内用于对锂电池进行烘干的烘干组件、设置在箱体内驱动所述安装组件转动的旋转组件和设置在箱体内的取料组件；通过旋转组件带动安装组件旋转，方便烘干组件对安装组件上的锂电池进行均匀烘干，并利用取料组件将烘干后的安装组件从烘干箱体内转移到调节箱体内，避免工作人员在烘干环境下工作，达到保证锂电池的烘干质量、提高了工作人员的工作环境质量、提高了锂电池的烘干效率和保证烘干工艺的正常进行的目的。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产制造领域，具体涉及一种锂电池生产用烘干装置。
背景技术
锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料且使用非水电解质溶液的电池，由于锂电池具有能量密度高、循环寿命长和绿色环保等突出优势，使得锂电池成为了电池技术的发展主流，其在各个领域中得到了广泛的而应用。而现有技术中锂电池烘干装置都是将锂电池放置在烘干箱内，此方式使得锂电池的烘干面不一样，容易产生差异化，同时由于采用堆积的方式进行烘干，使得锂电池的烘干状态不易把控，容易导致锂电池烘干时间不足或者是烘干时间过长，影响了锂电池的生产质量。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种锂电池生产用烘干装置，以达到保证锂电池的烘干质量和提高了锂电池的烘干效率的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种锂电池生产用烘干装置，包含有箱体、设置在箱体内的用于安装锂电池点的安装组件、设置在烘干箱内用于对锂电池进行烘干的烘干组件、设置在箱体内驱动所述安装组件转动的旋转组件和设置在箱体内的取料组件；
所述箱体包含有呈左右排列的烘干箱体和调节箱体，所述调节箱体的其中一侧壁紧贴所述烘干箱体的侧壁，且所述调节箱体和烘干箱相接触的侧壁上开设有通孔；
所述安装组件包含有水平设置的烘干柱、设置在烘干柱侧壁上的数个安放槽、设置在所述烘干柱头端的驱动柱和设置在所述烘干柱内的调节槽；所述驱动柱的侧壁均匀分布有四条定位槽，所述调节槽内壁上设有内螺纹；
所述烘干组件包含有设置在所述烘干箱体内的数根加热灯管，所述加热灯管的安装方向与所述烘干柱的方向一致，且数根加热灯管均匀分布在所述烘干柱的四周；
所述旋转组件包含有旋转件、驱动旋转件转动的驱动电机和将旋转件安装在所述烘干箱体侧壁上的固定柱；所述旋转件包含有皮带轮和设置在皮带轮背面的中空的安装柱，所述皮带轮内部与所述烘干柱头端的驱动柱相配合的安装孔，所述安装孔内壁山共设有与所述定位槽相配合的定位条；
所述取料组件包含有设置在调节箱体侧壁上的伸缩气缸、设置在所述伸缩气缸端部的呈伞状的牵引件和设置在所述烘干柱底端的安装环；所述牵引件包含有牵引杆和设置在所述牵引杆头端的呈圆形的牵引板，所述牵引板的直径与所述调节槽的内径相等；所述安装环的中心设有通孔，且所述通孔的直径处于牵引板的直径和牵引杆的直径之间。
本发明通过旋转组件带动安装组件旋转，方便烘干组件对安装组件上的锂电池进行均匀烘干，并利用取料组件将烘干后的安装组件从烘干箱体内转移到调节箱体内，避免工作人员在烘干环境下工作，达到保证锂电池的烘干质量、提高了工作人员的工作环境质量、提高了锂电池的烘干效率和保证烘干工艺的正常进行的目的。
作为优选的，所述安装槽内设有压紧组件，所述压紧组件包含有设置在所述安装槽一端的压紧弹簧、设置在所述压紧弹簧头端的压紧块、设置在所述压紧块顶部的调节柱、设置在所述烘干柱上的压紧槽，所述压紧槽的一端与所述安装槽联通，且所述调节柱可沿着所述压紧槽移动。通过在安装槽内设置的由压紧弹簧、压紧块、调节柱、压紧槽组成的压紧组件将锂电池固定在安装槽内，避免在烘干过程中从安装槽中掉落下来，保证了锂电池的安放质量。
作为优选的，所述压紧块上设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述压紧弹簧分别设置在所述压紧块相对称的两个面上。利用橡胶垫避免在压紧锂电池时对锂电池造成划伤，保证了锂电池的质量。
作为优选的，所述旋转组件包含有L型限位柱，所述L型限位柱的水平部的一端通过螺钉安装在所述烘干箱体的内壁上，所述L型限位柱的竖直部紧贴靠近皮带轮设置。通过设置的L型限位柱避免皮带轮出现掉落，保证了皮带轮的安装质量。
作为优选的，所述伸缩气缸的底部设有支撑架。
作为优选的，所述烘干箱体的顶部设有排气管。
作为优选的，所述烘干组件还包含有微波发生器。利用微波发生器进一步提高了烘干质量，利用排气管便于将水蒸气排出。
作为优选的，所述烘干箱体内设呈倾斜状态的接水槽，所述接水槽设置在所述烘干柱的正下方，所述接水槽的最低处连接有出水管，所述出水管的端部穿过所述烘干箱体的侧壁并设置在所述烘干箱体的外部。通过设置的接水槽避免锂电池在刚开始烘干时滴落水滴，避免对下方的设备造成损伤。
本发明具有如下优点：
1.本发明通过旋转组件带动安装组件旋转，方便烘干组件对安装组件上的锂电池进行均匀烘干，并利用取料组件将烘干后的安装组件从烘干箱体内转移到调节箱体内，避免工作人员在烘干环境下工作，达到保证锂电池的烘干质量、提高了工作人员的工作环境质量、提高了锂电池的烘干效率和保证烘干工艺的正常进行的目的。
2.本发明通过在安装槽内设置的由压紧弹簧、压紧块、调节柱、压紧槽组成的压紧组件将锂电池固定在安装槽内，避免在烘干过程中从安装槽中掉落下来，保证了锂电池的安放质量。
3.本发明利用橡胶垫避免在压紧锂电池时对锂电池造成划伤，保证了锂电池的质量。
4.本发明通过设置的L型限位柱避免皮带轮出现掉落，保证了皮带轮的安装质量。
5.本发明利用微波发生器进一步提高了烘干质量，利用排气管便于将水蒸气排出。
6.本发明通过设置的接水槽避免锂电池在刚开始烘干时滴落水滴，避免对下方的设备造成损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例公开的一种锂电池生产用烘干装置的结构示意图；
图2为本发明实施例公开的一种锂电池生产用烘干装置中加热灯管的安装示意图；
图3为本发明实施例公开的一种锂电池生产用烘干装置中安装组件的结构示意图；
图4为本发明实施例公开的一种锂电池生产用烘干装置中旋转件的结构示意图；
图5为本发明实施例公开的一种锂电池生产用烘干装置中固定柱的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
11.烘干箱体12.调节箱体21.烘干柱22.安放槽23.驱动柱24.调节槽
25.定位槽271.压紧弹簧272.压紧块273.调节柱274.压紧槽
275.橡胶垫31.加热灯管32.微波发生器411.皮带轮412.安装柱
413.安装孔414.定位条42.驱动电机43.固定柱431.固定槽44.L型限位柱
51.伸缩气缸521.牵引杆522.牵引板53.安装环54.支撑架6.排气管
7.接水槽71.出水管8.托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种锂电池生产用烘干装置，其工作原理是通过旋转组件带动安装组件旋转，方便烘干组件对安装组件上的锂电池进行均匀烘干，并利用取料组件将烘干后的安装组件从烘干箱体内转移到调节箱体内，避免工作人员在烘干环境下工作，达到保证锂电池的烘干质量、提高了工作人员的工作环境质量、提高了锂电池的烘干效率和保证烘干工艺的正常进行的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图5所示，一种锂电池生产用烘干装置，包含有箱体、设置在箱体内的用于安装锂电池点的安装组件、设置在烘干箱内用于对锂电池进行烘干的烘干组件、设置在箱体内驱动所述安装组件转动的旋转组件和设置在箱体内的取料组件。
其中：
所述箱体包含有呈左右排列的烘干箱体11和调节箱体12，所述调节箱体的其中一侧壁紧贴所述烘干箱体的侧壁，且所述调节箱体和烘干箱相接触的侧壁上开设有通孔(未画出)；
所述烘干箱体的顶部设有排气管6，所述烘干箱体内设呈倾斜状态的接水槽7，所述接水槽设置在所述烘干柱的正下方，所述接水槽的最低处连接有出水管71，所述出水管的端部穿过所述烘干箱体的侧壁并设置在所述烘干箱体的外部；所述烘干箱体内还设有呈圆弧状的托板8。
所述安装组件包含有水平设置的烘干柱21、设置在烘干柱侧壁上的数个安放槽22、设置在所述烘干柱头端的驱动柱23和设置在所述烘干柱内的调节槽24；所述驱动柱的侧壁均匀分布有四条定位槽25；所述烘干柱与所述托板的弧度保持一致，且烘干柱在烘干过程中，托板不会对所述安放槽形成遮挡；
所述安装槽内设有压紧组件，所述压紧组件包含有设置在所述安装槽一端的压紧弹簧271、设置在所述压紧弹簧头端的压紧块272、设置在所述压紧块顶部的调节柱273、设置在所述烘干柱上的压紧槽274，所述压紧槽的一端与所述安装槽联通，且所述调节柱可沿着所述压紧槽移动；所述压紧块上设有橡胶垫275，所述橡胶垫与所述压紧弹簧分别设置在所述压紧块相对称的两个面上。
所述烘干组件包含有设置在所述烘干箱体内的数根加热灯管31、设置在烘干箱体内的微波发生器32，所述加热灯管的安装方向与所述烘干柱的方向一致，且数根加热灯管均匀分布在所述烘干柱的四周；烘干箱体的内部和底部均设有两个所述微波发生器。
所述旋转组件包含有旋转件、驱动旋转件转动的驱动电机42、将旋转件安装在所述烘干箱体侧壁上的固定柱43和对旋转件进行限位的L型限位柱44；
所述旋转件包含有皮带轮411和设置在皮带轮背面的中空的安装柱412，所述皮带轮内部与所述烘干柱头端的驱动柱相配合的安装孔413，所述安装孔内壁山共设有与所述定位槽相配合的定位条414；
所述固定柱43上设有与所述安装柱相配合的固定槽431；
所述L型限位柱的水平部的一端通过螺钉安装在所述烘干箱体的内壁上，所述L型限位柱的竖直部紧贴靠近皮带轮设置。
所述取料组件包含有设置在调节箱体侧壁上的伸缩气缸51、设置在所述伸缩气缸端部的呈伞状的牵引件52和设置在所述烘干柱底端的安装环53；所述牵引件包含有牵引杆521和设置在所述牵引杆头端的呈圆形的牵引板522，所述牵引板的直径与所述调节槽的内径相等；所述安装环的中心设有通孔，且所述通孔的直径处于牵引板的直径和牵引杆的直径之间；所述伸缩气缸的底部设有支撑架54；所述伸缩气缸的活动端端部设有紧固槽，所述牵引杆的外侧壁与所述紧固槽螺纹配合；所述伸缩气缸的活动端的端部直径大于所述安装环的通孔直径。。
本发明的具体使用步骤如下：再如图1、图4和图5所示，在安装过程中，将固定柱43、驱动电机42通过螺钉安装在烘干箱体的与调节箱体相对的侧壁上，然后将旋转件的安装柱412插入固定柱的固定槽431内，然后将L型限位柱44安装在箱体的侧壁上，此时L型限位柱的竖直部紧贴靠近皮带轮设置；结合图2可知，加热灯管分布在皮带轮的四周，其中有一个加热灯管是设置在皮带之间的，且该加热灯管并不受皮带的影响。
将牵引杆521穿过安装环53的通孔，并与伸缩气缸的活动端端部的紧固槽螺纹连接一起，并通过螺钉将安装环和烘干柱的底部连接，此时牵引板设置在调节槽24内。
在实际使用过程中，工作人员处于调节箱体进行上料，结合图3可知，由于烘干柱21上的安放槽22内设有压紧块272，且压紧块的端部设有橡胶垫275，因此此时工作人员可将锂电池抵在橡胶垫处并向压紧槽的方向稍微用力，使安放槽22有足够的工件供锂电池安放，在锂电池安放后，在压紧弹簧271的作用下将压紧块抵在锂电池的端部，配合安放槽22的内壁实现对锂电池的固定。
当锂电池放置完成后，开启伸缩气缸51，由于伸缩气缸的活动端部的直径大于安装环的通孔，因此可推动烘干柱朝皮带轮运动，在移动过程中，由于托板8和墙壁上开设的通孔的存在，可托起烘干柱，避免烘干柱掉落，也避免因烘干柱自身的重量而对伸缩气缸造成损伤【为了避免调节柱273在移动过程中受损，可将调节柱采用橡胶制成，也可以将压紧块的厚度降低，使调节柱不超出烘干柱的表面即可(压紧槽274的槽宽是方便工作人员的手指伸入的)】。
随着伸缩气缸的移动，烘干柱21头端的驱动柱23进入到皮带轮411的安装孔413内，在定位条414和定位槽25的作用下，驱动柱设置安装孔内【1.可将定位槽的端部开口设置的大一些以方便定位条和定位槽对接；2.在定位槽和定位条发生错乱时，可通过旋转烘干柱来调整，也可转动皮带轮以保证对接(由于烘干过程中为了保证对锂电池的烘干质量，因此电机带动皮带轮转速很低因此可采用此方式来保证皮带轮与驱动柱的对接)】。
烘干柱安装完成后，开启驱动电机42，通过皮带、皮带轮411带动烘干柱转动，在烘干柱四周加热灯管的作用下实现对锂电池的烘干。
当烘干完成后，伸缩气缸收回，在牵引件的作用下将烘干柱逐步收回，由于L型限位柱44的存在，避免皮带轮随之移动。
烘干柱回到调节箱体12内时，工作人员一手按住调节柱273将压紧块想压紧槽内移动，另一只手将锂电池取出，并放入新的待烘干锂电池即可。
在整个生产过程中，通过设置在烘干箱体内的顶部和底部的微波发生器，进一步提高了烘干效率；通过设置的排气管便于将水蒸气排出。
并且可在烘干柱下设置一接水槽7，避免锂电池刚进入到烘干箱内时，表面偶尔残留的水渍滴落在烘干箱内，从而避免对设置在底部的微波发生器造成短路。
通过以上的方式，本发明所提供的一种锂电池生产用烘干装置，通过旋转组件带动安装组件旋转，方便烘干组件对安装组件上的锂电池进行均匀烘干，并利用取料组件将烘干后的安装组件从烘干箱体内转移到调节箱体内，避免工作人员在烘干环境下工作，达到保证锂电池的烘干质量、提高了工作人员的工作环境质量、提高了锂电池的烘干效率和保证烘干工艺的正常进行的目的。
以上所述的仅是本发明所公开的一种锂电池生产用烘干装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于，包含有箱体、设置在箱体内的用于安装锂电池点的安装组件、设置在烘干箱内用于对锂电池进行烘干的烘干组件、设置在箱体内驱动所述安装组件转动的旋转组件和设置在箱体内的取料组件；
所述箱体包含有呈左右排列的烘干箱体和调节箱体，所述调节箱体的其中一侧壁紧贴所述烘干箱体的侧壁，且所述调节箱体和烘干箱相接触的侧壁上开设有通孔；
所述安装组件包含有水平设置的烘干柱、设置在烘干柱侧壁上的数个安放槽、设置在所述烘干柱头端的驱动柱和设置在所述烘干柱内的调节槽；所述驱动柱的侧壁均匀分布有四条定位槽；
所述烘干组件包含有设置在所述烘干箱体内的数根加热灯管，所述加热灯管的安装方向与所述烘干柱的方向一致，且数根加热灯管均匀分布在所述烘干柱的四周；
所述旋转组件包含有旋转件、驱动旋转件转动的驱动电机和将旋转件安装在所述烘干箱体侧壁上的固定柱；所述旋转件包含有皮带轮和设置在皮带轮背面的中空的安装柱，所述皮带轮内部与所述烘干柱头端的驱动柱相配合的安装孔，所述安装孔内壁山共设有与所述定位槽相配合的定位条；
所述取料组件包含有设置在调节箱体侧壁上的伸缩气缸、设置在所述伸缩气缸端部的呈伞状的牵引件和设置在所述烘干柱底端的安装环；所述牵引件包含有牵引杆和设置在所述牵引杆头端的呈圆形的牵引板，所述牵引板的直径与所述调节槽的内径相等；所述安装环的中心设有通孔，且所述通孔的直径处于牵引板的直径和牵引杆的直径之间。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于，所述安装槽内设有压紧组件，所述压紧组件包含有设置在所述安装槽一端的压紧弹簧、设置在所述压紧弹簧头端的压紧块、设置在所述压紧块顶部的调节柱、设置在所述烘干柱上的压紧槽，所述压紧槽的一端与所述安装槽联通，且所述调节柱可沿着所述压紧槽移动。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于，所述压紧块上设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述压紧弹簧分别设置在所述压紧块相对称的两个面上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于，所述旋转组件包含有L型限位柱，所述L型限位柱的水平部的一端通过螺钉安装在所述烘干箱体的内壁上，所述L型限位柱的竖直部紧贴靠近皮带轮设置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于，所述伸缩气缸的底部设有支撑架。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体的顶部设有排气管。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干组件还包含有微波发生器。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体内设呈倾斜状态的接水槽，所述接水槽设置在所述烘干柱的正下方，所述接水槽的最低处连接有出水管，所述出水管的端部穿过所述烘干箱体的侧壁并设置在所述烘干箱体的外部。
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| CN202010712023.0A Pending CN111879089A (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种锂电池生产用烘干装置 |
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| CN (1) | CN111879089A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114396772A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-26 | 佛山市天劲新能源科技有限公司 | 一种具有在线检测含水率功能的锂电池烘干装置及方法 |
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| CN207132684U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-23 | 福建奇丰电子有限公司 | 一种多层印制线路板印刷烘干装置 |
| CN107940951A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 扬州金快乐电源有限公司 | 一种锂电池的烘干装置 |
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-
2020
- 2020-07-22 CN CN202010712023.0A patent/CN111879089A/zh active Pending
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