CN111877985A - 一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，增压泵与盘管器上的连续管尾端连接，连续管缠绕在盘管器轮毂上，盘管器前端穿过注入头后端的喇叭口进入注入头，连续管前端连接导向单元，注入头给穿过的连续管施加推力，使其水平向给进，连续管给进一段以后，扣管器为连续管外壁安装一对半剖管，扣管器在导轨滑道上滑动，扶正器安装在盘管器出管端。一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置的钻孔方法，由增压泵输出高压水及混合压裂磨料，通过连续管输入车上的连续管、导向单元到达喷射头，冲击孔壁，完成钻孔。本发明的优点：简化施工操作步骤多，降低劳动强度大，施工效率高。提高了钻杆之间螺纹或插接密封性，避免供入的水或风泄露，排渣顺畅。

Description

一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置及方法
技术领域
本发明涉及煤矿瓦斯治理技术领域，特别涉及了一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置及方法。
背景技术
目前，市场现有的钻进设备钻进施工时，操作步骤复杂。需要一根钻杆(1.5-3m左右)钻进完成后，卸下供水或供风装置，续接下一根钻杆，然后连接供水或供风装置，整个钻进施工操作步骤多，且劳动强度大，施工效率慢。钻杆之间螺纹或插接密封性差，使供入的水或风泄露，导致排渣不顺畅。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，特提供了一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置及方法。
本发明提供了一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在于：所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，包括增压泵1，盘管器2，注入头3，连续管4，半剖管5，扣管器6，导向单元7，扣管器6，喷射头8，液压泵站9；
其中：增压泵1与盘管器2上的连续管4尾端连接，连续管4缠绕在盘管器2轮毂上，盘管器2前端穿过注入头3后端的喇叭口进入注入头3，连续管4前端连接导向单元7，导向单元7前端与喷射头8连接，注入头3给穿过的连续管4施加推力，使其水平向给进，其给进速度与配速马达22的转速及给进油缸62的推进速度相匹配，连续管4给进一段以后，扣管器6为连续管4外壁安装一对半剖管5，防止连续管4的屈曲，扣管器6在导轨滑道61上滑动，扶正器21安装在盘管器2出管端，盘管器2旋转出管时，扶正器21随连续管4端头位置的改变而移动，配速马达22安装在盘管器2轮毂的中心，带动盘管器2轮毂旋转；液压泵站9为配速马达22、注入头3、给进油缸62、扣管器6的松开和夹紧动作提供动力，喷射头8利用管路输送过来的高压水冲孔。
所述的盘管器2和液压泵站9的下方设置有履带驱动装置。
一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置的钻孔方法，其特征在于：由增压泵1输出40-50Mpa高压水及混合压裂磨料，通过连续管输入车上的连续管4、导向单元7到达喷射头8，冲击孔壁，完成钻孔；注入头3前端设置扣管器6，扣管器6安装在导轨滑道61上，当扣管器6执行动作使一对半剖管5组合完成后，给进油缸62推动扣管器6和半剖管5组合向孔内推进；给喷射头8持续供压后，喷射头8自动旋转并喷射出水射流切削煤壁；首节半剖管5与喷射头8后端的固定接头连接；固定接头与连续管固定连接；增压泵1、盘管器2、注入头3及给进油缸62的动力由液压泵站9提供；盘管器2旋转出管时，扶正器21随管的位置而移动。
采用连续管向孔内输送高压水力及混合压裂磨料，减少压力损失；采用半剖式组合管，使给进顶推力能够传到孔底；半剖式组合管采用卡扣形式连接；连续管前端安装导向装置，通过连续管内的通电导线控制切削头的钻进方向；采用高压水力射孔的方式，钻进瓦斯抽采孔；高压水力射孔枪的压力为40-50Mpa。
本发明的优点：
本发明所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置及方法，原理结构简单，使用方便，采用连续管向孔内输送高压水力及混合压裂磨料，减少压力损失，使给进顶推力能够传到孔底；简化施工操作步骤多，降低劳动强度大，施工效率高。提高了钻杆之间螺纹或插接密封性，避免供入的水或风泄露，排渣顺畅。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为连续管式高压导向钻孔装置连接示意图；
图2为盘管器俯视图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在于：所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，包括增压泵1，盘管器2，注入头3，连续管4，半剖管5，扣管器6，导向单元7，扣管器6，喷射头8，液压泵站9；
其中：增压泵1与盘管器2上的连续管4尾端连接，连续管4缠绕在盘管器2轮毂上，盘管器2前端穿过注入头3后端的喇叭口进入注入头3，连续管4前端连接导向单元7，导向单元7前端与喷射头8连接，注入头3给穿过的连续管4施加推力，使其水平向给进，其给进速度与配速马达22的转速及给进油缸62的推进速度相匹配，连续管4给进一段以后，扣管器6为连续管4外壁安装一对半剖管5，防止连续管4的屈曲，扣管器6在导轨滑道61上滑动，扶正器21安装在盘管器2出管端，盘管器2旋转出管时，扶正器21随连续管4端头位置的改变而移动，配速马达22安装在盘管器2轮毂的中心，带动盘管器2轮毂旋转；液压泵站9为配速马达22、注入头3、给进油缸62、扣管器6的松开和夹紧动作提供动力，喷射头8利用管路输送过来的高压水冲孔。
所述的盘管器2和液压泵站9的下方设置有履带驱动装置。
一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置的钻孔方法，其特征在于：由增压泵1输出40-50Mpa高压水及混合压裂磨料，通过连续管输入车上的连续管4、导向单元7到达喷射头8，冲击孔壁，完成钻孔；注入头3前端设置扣管器6，扣管器6安装在导轨滑道61上，当扣管器6执行动作使一对半剖管5组合完成后，给进油缸62推动扣管器6和半剖管5组合向孔内推进；给喷射头8持续供压后，喷射头8自动旋转并喷射出水射流切削煤壁；首节半剖管5与喷射头8后端的固定接头连接；固定接头与连续管固定连接；增压泵1、盘管器2、注入头3及给进油缸62的动力由液压泵站9提供；盘管器2旋转出管时，扶正器21随管的位置而移动。
采用连续管向孔内输送高压水力及混合压裂磨料，减少压力损失；采用半剖式组合管，使给进顶推力能够传到孔底；半剖式组合管采用卡扣形式连接；连续管前端安装导向装置，通过连续管内的通电导线控制切削头的钻进方向；采用高压水力射孔的方式，钻进瓦斯抽采孔；高压水力射孔枪的压力为40-50Mpa。
实施例2
本发明提供了一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在于：所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，包括增压泵1，盘管器2，注入头3，连续管4，半剖管5，扣管器6，导向单元7，扣管器6，喷射头8，液压泵站9；
其中：增压泵1与盘管器2上的连续管4尾端连接，连续管4缠绕在盘管器2轮毂上，盘管器2前端穿过注入头3后端的喇叭口进入注入头3，连续管4前端连接导向单元7，导向单元7前端与喷射头8连接，注入头3给穿过的连续管4施加推力，使其水平向给进，其给进速度与配速马达22的转速及给进油缸62的推进速度相匹配，连续管4给进一段以后，扣管器6为连续管4外壁安装一对半剖管5，防止连续管4的屈曲，扣管器6在导轨滑道61上滑动，扶正器21安装在盘管器2出管端，盘管器2旋转出管时，扶正器21随连续管4端头位置的改变而移动，配速马达22安装在盘管器2轮毂的中心，带动盘管器2轮毂旋转；液压泵站9为配速马达22、注入头3、给进油缸62、扣管器6的松开和夹紧动作提供动力，喷射头8利用管路输送过来的高压水冲孔。
一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置的钻孔方法，其特征在于：由增压泵1输出40-50Mpa高压水及混合压裂磨料，通过连续管输入车上的连续管4、导向单元7到达喷射头8，冲击孔壁，完成钻孔；注入头3前端设置扣管器6，扣管器6安装在导轨滑道61上，当扣管器6执行动作使一对半剖管5组合完成后，给进油缸62推动扣管器6和半剖管5组合向孔内推进；给喷射头8持续供压后，喷射头8自动旋转并喷射出水射流切削煤壁；首节半剖管5与喷射头8后端的固定接头连接；固定接头与连续管固定连接；增压泵1、盘管器2、注入头3及给进油缸62的动力由液压泵站9提供；盘管器2旋转出管时，扶正器21随管的位置而移动。
采用连续管向孔内输送高压水力及混合压裂磨料，减少压力损失；采用半剖式组合管，使给进顶推力能够传到孔底；半剖式组合管采用卡扣形式连接；连续管前端安装导向装置，通过连续管内的通电导线控制切削头的钻进方向；采用高压水力射孔的方式，钻进瓦斯抽采孔；高压水力射孔枪的压力为40-50Mpa。

Claims (4)

1.一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在于：所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，包括增压泵(1)，盘管器(2)，注入头(3)，连续管(4)，半剖管(5)，扣管器(6)，导向单元(7)，扣管器(6)，喷射头(8)，液压泵站(9)；
其中：增压泵(1)与盘管器(2)上的连续管(4)尾端连接，连续管(4)缠绕在盘管器(2)轮毂上，盘管器(2)前端穿过注入头(3)后端的喇叭口进入注入头(3)，连续管(4)前端连接导向单元(7)，导向单元(7)前端与喷射头(8)连接，注入头(3)给穿过的连续管(4)施加推力，使其水平向给进，其给进速度与配速马达(22)的转速及给进油缸(62)的推进速度相匹配，连续管(4)给进一段以后，扣管器(6)为连续管(4)外壁安装一对半剖管(5)，防止连续管(4)的屈曲，扣管器(6)在导轨滑道(61)上滑动，扶正器(21)安装在盘管器(2)出管端，盘管器(2)旋转出管时，扶正器(21)随连续管(4)端头位置的改变而移动，配速马达(22)安装在盘管器(2)轮毂的中心，带动盘管器(2)轮毂旋转；液压泵站(9)为配速马达(22)、注入头(3)、给进油缸(62)、扣管器(6)的松开和夹紧动作提供动力，喷射头(8)利用管路输送过来的高压水冲孔。
2.按照权利要求1所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在于：所述的盘管器(2)和液压泵站(9)的下方设置有履带驱动装置。
3.一种如权利要求1所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置的钻孔方法，其特征在于：由增压泵(1)输出40-50Mpa高压水及混合压裂磨料，通过连续管输入车上的连续管(4)、导向单元(7)到达喷射头(8)，冲击孔壁，完成钻孔；注入头(3)前端设置扣管器(6)，扣管器(6)安装在导轨滑道(61)上，当扣管器(6)执行动作使一对半剖管(5)组合完成后，给进油缸(62)推动扣管器(6)和半剖管(5)组合向孔内推进；给喷射头(8)持续供压后，喷射头(8)自动旋转并喷射出水射流切削煤壁；首节半剖管(5)与喷射头(8)后端的固定接头连接；固定接头与连续管固定连接；增压泵(1)、盘管器(2)、注入头(3)及给进油缸(62)的动力由液压泵站(9)提供；盘管器(2)旋转出管时，扶正器(21)随管的位置而移动。
4.按照权利要求3所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置的钻孔方法，其特征在于：采用连续管向孔内输送高压水力及混合压裂磨料，减少压力损失；采用半剖式组合管，使给进顶推力能够传到孔底；半剖式组合管采用卡扣形式连接；连续管前端安装导向装置，通过连续管内的通电导线控制切削头的钻进方向；采用高压水力射孔的方式，钻进瓦斯抽采孔；高压水力射孔枪的压力为40-50Mpa。
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