CN111876195A - 一种润滑油加氢装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑油加氢装置，属于石化处理技术领域,包括机架、加热装置、供料箱、搅拌装置、混合装置、出料盒、分离装置、清洁装置和若干管道，所述加热装置设置在机架旁侧，所述机架上设有反应筒，所述供料箱设置在机架顶端，所述搅拌装置设置在机架的顶部内侧，所述搅拌装置一端贯穿反应筒，所述混合装置设置在机架的侧壁上，所述混合装置一端贯穿反应筒，所述出料盒设置在反应筒的侧壁上且两者相连通，所述分离装置连接在出料盒的一端，所述分离装置与出料盒相连通，所述清洁装置设置在分离装置内部。本发明通过一种润滑油加氢装置，使氢气与润滑油充分接触，提高氢气对润滑油内部物质的置换率，提高了氢气实用效率。

Description

一种润滑油加氢装置

技术领域

本发明涉及石化处理技术领域，具体是涉及一种润滑油加氢装置。

背景技术

润滑油加氢工艺因其具有较高的环保性、经济性以及可操作性，受到越来越多的关注，通过加氢技术可以显著改善产品的质量和品质，加氢处理是润滑油产品最重要的精制方法之一，指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。

但是在对其加氢处理时，无法使氢气与润滑油进行充分的接触，并不能保证氢气可以将润滑油内部的硫、氧、氮等充分置换出来，影响润滑油的安全性，同时影响使用润滑油设备的使用寿命，在加氢处理中，氢气往往是足量注入，多余的氢气排出，实用效率低，同时污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种润滑油加氢装置，以解决现有技术中氢气处理过程中氢气与润滑油无法充分接触和氢气实用效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种润滑油加氢装置，包括机架、加热装置、供料箱、搅拌装置、混合装置、出料盒、分离装置、清洁装置和若干管道，所述机架竖直放置在地面上，所述加热装置设置在机架的旁侧，所述机架上设有反应筒，所述反应筒和加热装置通过管道连接，所述供料箱设置在机架顶端，所述供料箱与反应筒通过管道连接，所述搅拌装置设置在机架的顶部内侧，所述搅拌装置一端贯穿反应筒，所述混合装置设置在机架的侧壁上，所述混合装置与搅拌装置传动配合，所述混合装置一端贯穿反应筒，所述出料盒设置在反应筒的侧壁上且两者相连通，所述分离装置连接在出料盒的一端，所述分离装置与出料盒相连通，所述分离装置与加热筒通过管道连接，所述清洁装置设置在分离装置内部。

进一步的，所述加热装置包括加热筒、加热丝、加热罩、加热固定座和抽气泵，所述加热筒竖直放置在地面上，所述加热筒内部为中空结构，所述加热筒侧壁上设有进气管，所述加热筒与加热丝通过管道连接，所述加热筒内部的管道为螺旋式结构，所述加热罩设置在加热筒内部，所述加热罩与加热筒形成密封空间，所述加热丝设置在密闭空间内，所述加热固定座设置在地面上，所述抽气泵固定设置在加热固定座的顶端，所述抽气泵的一端与在加热筒与反应筒之间的管道相连接。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、第一搅拌齿轮、第二搅拌齿轮和搅拌叶，所述搅拌电机尾端连接在机架顶部内壁上，所述搅拌电机的主轴贯穿反应筒，所述第一搅拌齿轮设置在搅拌电机的主轴上，所述第一搅拌齿轮位于反应筒的顶端且转动配合，所述第二搅拌齿轮转动连接在反应筒的顶端，所述第二搅拌齿轮与第一搅拌齿轮相啮合，所述搅拌叶设置在反应筒内，所述搅拌叶的顶端连接在搅拌电机的主轴上。

进一步的，所述混合装置包括第一混合连接杆、混合齿板、混合槽板、混合齿轮、混合支撑架、第二混合连接杆、移动齿板、移动槽板、铰接杆、混合旋转杆和绞龙螺杆，所述混合槽板设置在机架顶端内侧，所述第一混合连接杆的一端转动连接在第二搅拌齿轮上，所述混合齿板设置在混合槽板内部且两者滑动配合，所述混合齿板的一端与第一混合连接杆的另一端相铰接，所述混合支撑架的一端连接在机架内壁上，所述混合齿轮连接在混合支撑架的另一端，所述混合齿轮与混合齿板相啮合，所述第二混合连接杆的一端转动连接在混合齿轮上，所述移动槽板固定设置在机架的内侧壁上，所述移动齿板设置在移动槽板的内部且两者滑动配合，所述移动齿板的一端与第二混合连接杆的另一端相铰接，所述铰接杆的一端铰接在移动齿板的另一端，所述混合旋转杆一端连接在机架内壁上且与机架转动配合，所述混合旋转杆的另一端贯穿反应筒，所述混合旋转杆上设有连接口，所述混合旋转杆的另一端铰接在连接口上，所述绞龙螺杆设置在混合旋转杆的另一端。

进一步的，所述出料盒内部为中空结构，所述出料盒内部分为放置空间和移动空间，所述放置空间与反应筒相连通，所述放置空间内设有推动电缸和弧形板，所述弧形板侧壁上设有密封圈。

进一步的，所述分离装置包括分离箱、制冷杆、制冷罩、过滤网和增压泵，所述分离箱连通在出料盒的一端，所述分离箱内部为中空结构，所述分离箱通过管道与加热筒相连通，所述分离箱侧壁上设有出料管且两者相连通，所述出料管上还设有出料阀门，所述分离箱侧壁上还设有开口，所述制冷罩的一端连接在分离箱的顶部内壁上，所述制冷杆设置在制冷罩的内部，所述过滤网连接在分离箱的内部，所述增压泵设置在分离箱顶端。

进一步的，所述清洁装置包括毛刷、清理杆、清理支撑板、清理铰接座、清理挡板和两个弹性件，所述毛刷设置在过滤网上，所述毛刷与过滤网滑动配合，所述清理杆一端连接在毛刷上，所述清理杆的另一端贯穿分离箱，所述清理支撑板设置在开口上方，所述清理铰接座设置在开口上方，所述清理挡板铰接在清理铰接座上，每个所述弹性件的两端分别连接在清理支撑板和清理挡板上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，通过进气管将氢气注入加热筒，加热丝对内部进行加热，同时加热罩对氢气和加热丝进行隔离，避免两者直接接触，防止出现氢气爆炸等现象，已加热的氢气在抽气泵的运作下输送反应筒内部，对氢气进行预加热，有利于氢气更好的置换出润滑油内部的硫、氧、氮等，提高润滑油的质量，提高氢气的使用率。

其二，第一搅拌齿轮带动第二搅拌齿轮转动，第二搅拌齿轮转动带动第一混合连接杆活动，第一混合连接杆带动混合齿板在混合槽板内部移动，同时混合齿轮在混合齿板的推动下转动，带动第二混合连接杆移动，第二混合连接杆带动移动齿板在移动槽板内部移动，移动齿板带动铰接杆移动，铰接杆通过连接口带动混合旋转杆转动，从而带动绞龙螺杆在反应筒内部转动，绞龙螺杆对已加热的氢气和润滑油进行混合，使氢气充分置换出润滑油中的硫、氧、氮等，当绞龙螺杆对润滑油和氢气进行一定的混合后，绞龙螺杆旋转将原料输送至出料盒。

其三，在润滑油和氢气在反应筒内部进行搅拌混合时，推动电缸推动弧形板对连通处进行密封，防止润滑油和氢气在未混合之前泄漏。

其四，原料从出料盒进入分离箱，制冷杆对内部的润滑油进行冷却，同时增压泵开始运作，将已经混合好的润滑油进行增压，同时过滤网对润滑油进行过滤，将润滑油已置换出的硫、氧、氮等杂质过滤出来，提高润滑油的质量，润滑油从出料管移出，多余氢气通过管道回到加热装置，提高装置的经济性，增加氢气实用效率，避免氢气排出污染环境，危害人体健康。

其五，当需要清理过滤网时，工作人员可以通过来回推动清理杆来移动毛刷，毛刷对过滤网上的杂质进行扫除，毛刷通过推动清理挡板挤压弹性件，从而通过开口将杂质排出分离箱。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体结构剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明的加热装置的立体结构示意图；

图6为本发明的清洁装置的立体结构示意图；

图7为本发明的出料盒的立体结构剖视图。

图中标号为：

机架1，加热装置2，供料箱3，搅拌装置4，混合装置5，出料盒6，分离装置7，清洁装置8，管道9，反应筒11，加热筒21，加热丝22，加热罩23，进气管26，加热固定座24，抽气泵25，搅拌电机44，第一搅拌齿轮41，第二搅拌齿轮42，搅拌叶43，第一混合连接杆51，混合齿板52，混合槽板53，混合齿轮541，混合支撑架54，第二混合连接杆55，移动齿板56，移动槽板57，铰接杆58，混合旋转杆59，绞龙螺杆591，连接口592，放置空间61，移动空间62，推动电缸63，弧形板64，分离箱71，制冷杆72，制冷罩73，过滤网74，增压泵75，出料管76，毛刷81，清理杆82，清理支撑板83，清理铰接座84，清理挡板85，弹性件86。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明提供了一种润滑油加氢装置，包括机架1、加热装置2、供料箱3、搅拌装置4、混合装置5、出料盒6、分离装置7、清洁装置8和若干管道9，所述机架1竖直放置在地面上，所述加热装置2设置在机架1的旁侧，所述机架1上设有反应筒11，所述反应筒11和加热装置2通过管道9连接，所述供料箱3设置在机架1顶端，所述供料箱3与反应筒11通过管道9连接，所述搅拌装置4设置在机架1的顶部内侧，所述搅拌装置4一端贯穿反应筒11，所述混合装置5设置在机架1的侧壁上，所述混合装置5与搅拌装置4传动配合，所述混合装置5一端贯穿反应筒11，所述出料盒6设置在反应筒11的侧壁上且两者相连通，所述分离装置7连接在出料盒6的一端，所述分离装置7与出料盒6相连通，所述分离装置7与加热筒21通过管道9连接，所述清洁装置8设置在分离装置7内部。

所述加热装置2包括加热筒21、加热丝22、加热罩23、加热固定座26和抽气泵25，所述加热筒21竖直放置在地面上，所述加热筒21内部为中空结构，所述加热筒21侧壁上设有进气管26，所述加热筒21与加热丝22通过管道9连接，所述加热筒21内部的管道9为螺旋式结构，所述加热罩23设置在加热筒21内部，所述加热罩23与加热筒21形成密封空间，所述加热丝22设置在密闭空间内，所述加热固定座24设置在地面上，所述抽气泵25固定设置在加热固定座24的顶端，所述抽气泵25的一端与在加热筒21与反应筒11之间的管道9相连接；通过进气管26将氢气注入加热筒21，加热丝22对内部进行加热，同时加热罩23对氢气和加热丝22进行隔离，避免两者直接接触，防止出现氢气爆炸等现象，已加热的氢气在抽气泵25的运作下输送反应筒11内部，对氢气进行预加热，有利于氢气更好的置换出润滑油内部的硫、氧、氮等，提高润滑油的质量，提高氢气的使用率。

所述搅拌装置4包括搅拌电机44、第一搅拌齿轮41、第二搅拌齿轮42和搅拌叶43，所述搅拌电机44尾端连接在机架1顶部内壁上，所述搅拌电机44的主轴贯穿反应筒11，所述第一搅拌齿轮41设置在搅拌电机44的主轴上，所述第一搅拌齿轮41位于反应筒11的顶端且转动配合，所述第二搅拌齿轮42转动连接在反应筒11的顶端，所述第二搅拌齿轮42与第一搅拌齿轮41相啮合，所述搅拌叶43设置在反应筒11内，所述搅拌叶43的顶端连接在搅拌电机44的主轴上；供料箱3中的原料进入反应筒11，搅拌电机44带动第一搅拌齿轮41和搅拌叶43转动对原料进行预搅拌，然后已加热的氢气进入反应筒11，搅拌叶43转动使氢气与原料进行混合，让已加热的氢气与原料充分接触，让已加热的氢气置换出原料中的硫、氧、氮等，提高润滑油的质量。

所述混合装置5包括第一混合连接杆51、混合齿板52、混合槽板53、混合齿轮541、混合支撑架54、第二混合连接杆55、移动齿板56、移动槽板57、铰接杆58、混合旋转杆59和绞龙螺杆591，所述混合槽板53设置在机架1顶端内侧，所述第一混合连接杆51的一端转动连接在第二搅拌齿轮42上，所述混合齿板52设置在混合槽板53内部且两者滑动配合，所述混合齿板52的一端与第一混合连接杆51的另一端相铰接，所述混合支撑架54的一端连接在机架1内壁上，所述混合齿轮541连接在混合支撑架54的另一端，所述混合齿轮541与混合齿板52相啮合，所述第二混合连接杆55的一端转动连接在混合齿轮541上，所述移动槽板57固定设置在机架1的内侧壁上，所述移动齿板56设置在移动槽板57的内部且两者滑动配合，所述移动齿板56的一端与第二混合连接杆55的另一端相铰接，所述铰接杆58的一端铰接在移动齿板56的另一端，所述混合旋转杆59一端连接在机架1内壁上且与机架1转动配合，所述混合旋转杆59的另一端贯穿反应筒11，所述混合旋转杆59上设有连接口592，所述混合旋转杆59的另一端铰接在连接口592上，所述绞龙螺杆591设置在混合旋转杆的另一端；第一搅拌齿轮41带动第二搅拌齿轮42转动，第二搅拌齿轮42转动带动第一混合连接杆51活动，第一混合连接杆51带动混合齿板52在混合槽板53内部移动，同时混合齿轮541在混合齿板52的推动下转动，带动第二混合连接杆55移动，第二混合连接杆55带动移动齿板56在移动槽板57内部移动，移动齿板56带动铰接杆58移动，铰接杆58通过连接口592带动混合旋转杆59转动，从而带动绞龙螺杆591在反应筒11内部转动，绞龙螺杆591对已加热的氢气和润滑油进行混合，使氢气充分置换出润滑油中的硫、氧、氮等，当绞龙螺杆591对润滑油和氢气进行一定的混合后，绞龙螺杆591旋转将原料输送至出料盒6。

所述出料盒6内部为中空结构，所述出料盒6内部分为放置空间61和移动空间62，所述放置空间61与反应筒11相连通，所述放置空间61内设有推动电缸63和弧形板64，所述弧形板64侧壁上设有密封圈；在润滑油和氢气在反应筒11内部进行搅拌混合时，推动电缸63推动弧形板64对连通处进行密封，防止润滑油和氢气在未混合之前泄漏。

所述分离装置7包括分离箱71、制冷杆72、制冷罩73、过滤网74和增压泵75，所述分离箱71连通在出料盒6的一端，所述分离箱71内部为中空结构，所述分离箱71通过管道9与加热筒21相连通，所述分离箱71侧壁上设有出料管76且两者相连通，所述出料管76上还设有出料阀门，所述分离箱71侧壁上还设有开口，所述制冷罩73的一端连接在分离箱71的顶部内壁上，所述制冷杆72设置在制冷罩73的内部，所述过滤网74连接在分离箱71的内部，所述增压泵75设置在分离箱71顶端；原料从出料盒6进入分离箱71，制冷杆72对内部的润滑油进行冷却，同时增压泵75开始运作，将已经混合好的润滑油进行增压，同时过滤网74对润滑油进行过滤，将润滑油已置换出的硫、氧、氮等杂质过滤出来，提高润滑油的质量，润滑油从出料管76移出，多余氢气通过管道9回到加热装置2，提高装置的经济性，增加氢气实用效率，避免氢气排出污染环境，危害人体健康。

所述清洁装置8包括毛刷81、清理杆82、清理支撑板83、清理铰接座84、清理挡板85和两个弹性件86，所述毛刷81设置在过滤网74上，所述毛刷81与过滤网74滑动配合，所述清理杆82一端连接在毛刷81上，所述清理杆82的另一端贯穿分离箱71，所述清理支撑板83设置在开口上方，所述清理铰接座84设置在开口上方，所述清理挡板85铰接在清理铰接座84上，每个所述弹性件86的两端分别连接在清理支撑板83和清理挡板85上；当需要清理过滤网74时，工作人员可以通过来回推动清理杆82来移动毛刷81，毛刷81对过滤网74上的杂质进行扫除，毛刷81通过推动清理挡板85挤压弹性件86，从而通过开口将杂质排出分离箱71。

本发明的工作原理：通过进气管26将氢气注入加热筒21，加热丝22对内部进行加热，同时加热罩23对氢气和加热丝22进行隔离，避免两者直接接触，防止出现氢气爆炸等现象，已加热的氢气在抽气泵25的运作下输送反应筒11内部，对氢气进行预加热，有利于氢气更好的置换出润滑油内部的硫、氧、氮等，提高润滑油的质量，提高氢气的使用率，供料箱3的原料进入反应筒11，搅拌电机44带动第一搅拌齿轮41和搅拌叶43转动对原料进行预搅拌，然后已加热的氢气进入反应筒11，搅拌叶43转动使氢气与原料进行混合，让已加热的氢气与原料充分接触，让已加热的氢气置换出原料中的硫、氧、氮等，提高润滑油的质量，第一搅拌齿轮41带动第二搅拌齿轮42转动，第二搅拌齿轮42转动带动第一混合连接杆51活动，第一混合连接杆51带动混合齿板52在混合槽板53内部移动，同时混合齿轮541在混合齿板52的推动下转动，带动第二混合连接杆55活动，第二混合连接杆55带动移动齿板56在移动槽板57内部移动，移动齿板56带动铰接杆58移动，铰接杆58通过连接口592带动混合旋转杆59转动，从而带动绞龙螺杆591在反应筒11内部转动，绞龙螺杆591对已加热的氢气和润滑油进行混合，使氢气充分置换出润滑油中的硫、氧、氮等，当绞龙螺杆591对润滑油和氢气进行一定的混合后，绞龙螺杆591旋转将原料输送至出料盒6，在润滑油和氢气在反应筒11内部进行搅拌混合时，推动电缸63推动弧形板64对连通处进行密封，防止润滑油和氢气在未混合之前泄漏，原料从出料盒6进入分离箱71，制冷杆72对内部的润滑油进行冷却，同时增压泵75开始运作，将已经混合好的润滑油进行增压，同时过滤网74对润滑油进行过滤，将润滑油已置换出的硫、氧、氮等过滤出来，提高润滑油的质量，润滑油从出料管76移出，多余氢气通过管道9回到加热装置2，提高装置的经济性，增加氢气实用效率，避免氢气排出污染环境，危害人体健康，当需要清理过滤网74时，工作人员可以通过来回推动清理杆82来移动毛刷81，毛刷81对过滤网74上的物质进行扫除，毛刷81通过推动清理挡板85挤压弹性件86，从而通过开口将杂质排出分离箱71。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种润滑油加氢装置，其特征在于:包括机架（1）、加热装置（2）、供料箱（3）、搅拌装置（4）、混合装置（5）、出料盒（6）、分离装置（7）、清洁装置（8）和若干管道（9），所述机架（1）竖直放置在地面上，所述加热装置（2）设置在机架（1）的旁侧，所述机架（1）上设有反应筒（11），所述反应筒（11）和加热装置（2）通过管道（9）连接，所述供料箱（3）设置在机架（1）顶端，所述供料箱（3）与反应筒（11）通过管道（9）连接，所述搅拌装置（4）设置在机架（1）的顶部内侧，所述搅拌装置（4）一端贯穿反应筒（11），所述混合装置（5）设置在机架（1）的侧壁上，所述混合装置（5）与搅拌装置（4）传动配合，所述混合装置（5）一端贯穿反应筒（11），所述出料盒（6）设置在反应筒（11）的侧壁上且两者相连通，所述分离装置（7）连接在出料盒（6）的一端，所述分离装置（7）与出料盒（6）相连通，所述分离装置（7）与加热筒（21）通过管道（9）连接，所述清洁装置（8）设置在分离装置（7）内部。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加氢装置，其特征在于：所述加热装置（2）包括加热筒（21）、加热丝（22）、加热罩（23）、加热固定座（24）和抽气泵（25），所述加热筒（21）竖直放置在地面上，所述加热筒（21）内部为中空结构，所述加热筒（21）侧壁上设有进气管（26），所述加热筒（21）与加热丝（22）通过管道（9）连接，所述加热筒（21）内部的管道（9）为螺旋式结构，所述加热罩（23）设置在加热筒（21）内部，所述加热罩（23）与加热筒（21）形成密封空间，所述加热丝（22）设置在密闭空间内，所述加热固定座（24）设置在地面上，所述抽气泵（25）固定设置在加热固定座（24）的顶端，所述抽气泵（25）的一端与在加热筒（21）与反应筒（11）之间的管道（9）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油加氢装置，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括搅拌电机（44）、第一搅拌齿轮（41）、第二搅拌齿轮（42）和搅拌叶（43），所述搅拌电机（44）尾端连接在机架（1）顶部内壁上，所述搅拌电机（44）的主轴贯穿反应筒（11），所述第一搅拌齿轮（41）设置在搅拌电机（44）的主轴上，所述第一搅拌齿轮（41）位于反应筒（11）的顶端且转动配合，所述第二搅拌齿轮（42）转动连接在反应筒（11）的顶端，所述第二搅拌齿轮（42）与第一搅拌齿轮（41）相啮合，所述搅拌叶（43）设置在反应筒（11）内，所述搅拌叶（43）的顶端连接在搅拌电机（44）的主轴上。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油加氢装置，其特征在于：所述混合装置（5）包括第一混合连接杆（51）、混合齿板（52）、混合槽板（53）、混合齿轮（541）、混合支撑架（54）、第二混合连接杆（55）、移动齿板（56）、移动槽板（57）、铰接杆（58）、混合旋转杆（59）和绞龙螺杆（591），所述混合槽板（53）设置在机架（1）顶端内侧，所述第一混合连接杆（51）的一端转动连接在第二搅拌齿轮（42）上，所述混合齿板（52）设置在混合槽板（53）内部且两者滑动配合，所述混合齿板（52）的一端与第一混合连接杆（51）的另一端相铰接，所述混合支撑架（54）的一端连接在机架（1）内壁上，所述混合齿轮（541）连接在混合支撑架（54）的另一端，所述混合齿轮（541）与混合齿板（52）相啮合，所述第二混合连接杆（55）的一端转动连接在混合齿轮（541）上，所述移动槽板（57）固定设置在机架（1）的内侧壁上，所述移动齿板（56）设置在移动槽板（57）的内部且两者滑动配合，所述移动齿板（56）的一端与第二混合连接杆（55）的另一端相铰接，所述铰接杆（58）的一端铰接在移动齿板（56）的另一端，所述混合旋转杆（59）一端连接在机架（1）内壁上且与机架（1）转动配合，所述混合旋转杆（59）的另一端贯穿反应筒（11），所述混合旋转杆（59）上设有连接口（592），所述混合旋转杆（59）的另一端铰接在连接口（592）上，所述绞龙螺杆（591）设置在混合旋转杆（59）的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油加氢装置，其特征在于：所述出料盒（6）内部为中空结构，所述出料盒（6）内部分为放置空间（61）和移动空间（62），所述放置空间（61）与反应筒（11）相连通，所述放置空间（61）内设有推动电缸（63）和弧形板（64），所述弧形板（64）侧壁上设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油加氢装置，其特征在于：所述分离装置（7）包括分离箱（71）、制冷杆（72）、制冷罩（73）、过滤网（74）和增压泵（75），所述分离箱（71）连通在出料盒（6）的一端，所述分离箱（71）内部为中空结构，所述分离箱（71）通过管道（9）与加热筒（21）相连通，所述分离箱（71）侧壁上设有出料管（76）且两者相连通，所述出料管（76）上还设有出料阀门，所述分离箱（71）侧壁上还设有开口，所述制冷罩（73）的一端连接在分离箱（71）的顶部内壁上，所述制冷杆（72）设置在制冷罩（73）的内部，所述过滤网（74）连接在分离箱（71）的内部，所述增压泵（75）设置在分离箱（71）顶端。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油加氢装置，其特征在于：所述清洁装置（8）包括毛刷（81）、清理杆（82）、清理支撑板（83）、清理铰接座（84）、清理挡板（85）和两个弹性件（86），所述毛刷（81）设置在过滤网（74）上，所述毛刷（81）与过滤网（74）滑动配合，所述清理杆（82）一端连接在毛刷（81）上，所述清理杆（82）的另一端贯穿分离箱（71），所述清理支撑板（83）设置在开口上方，所述清理铰接座（84）设置在开口上方，所述清理挡板（85）铰接在清理铰接座（84）上，每个所述弹性件（86）的两端分别连接在清理支撑板（83）和清理挡板（85）上。

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