CN117050778A - 一种基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，包括反应容器、驱动组件及混合组件，反应容器内形成有反应腔；驱动组件包括转轴及驱动器，转轴的一端可转动延伸至反应容器内，转轴与反应容器之间密封连接，驱动器与转轴传动连接；混合组件包括混合器及多个连通部，混合器连接转轴，混合器内形成有容纳腔，连通部设置于混合器朝向转轴的轴线的一侧，连通部连接混合器，并开设有连通腔，连通部的外壁开设有连通连通腔的连通孔；当驱动器驱使转轴转动时，转轴带动混合器转动，混合器转动时进入或者脱离反应腔内的溶液内，以使得混合器内的溶液或气体经连通孔进出容纳腔。本发明能够促进氢气与柴油原料充分混合。

Description

一种基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统

技术领域

本发明涉及生物柴油制备技术领域，尤其涉及一种基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统。

背景技术

通过废弃的油脂制备生物柴油，实现了废弃油脂的重新利用，但是废弃油脂中含有移动的硫化物，含有硫化物的生物柴油在燃烧的过程中，会生成SO2、SO3等硫氧化合物，会对大气存在污染，因此需要去除生物柴油中的含硫化合物，一般通过加氢脱硫的方式去除生物柴油。

公告号CN217774142U公开了一种生产加氢精制柴油的装置，包括罐体以及与罐体顶面盖合的罐盖，罐体的顶部外表面两侧分别连通有加料管和进料管，罐体的底面连通有出料管，罐盖的顶部中心处转动连接有延伸至罐体底面的转轴，罐体的内部设置有多个均与转轴外表面固定的混合杆，罐体的顶面安装有与转轴同轴连接的混合电机，混合电机的外围设置有与罐盖顶面固定的集气环，集气环的顶面连通有氢气供给管，罐盖的底面设置有与集气环相配合的聚气环，罐盖的底面设置有与转轴相配合的反转机构，聚气环的底面连通有多个呈均匀分布的送气管，多个送气管靠近转轴的外表面均开设有多个呈上下等距分布的通孔。

上述的装置仅在朝柴油原料中通入氢气时，氢气才能从送气管进入柴油原料，才能够起到促进柴油原料与氢气接触，无法在加氢脱硫反应的过程中促进柴油原料与氢气接触，无法有效促进氢气与柴油原料的反应。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，解决现有技术中无法在加氢脱硫反应的过程中促进柴油原料与氢气接触的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，包括：

反应容器，所述反应容器内形成有供柴油进行加氢脱硫的反应腔；

驱动组件，包括转轴及驱动器，所述转轴的一端可转动延伸至所述反应容器内，所述转轴与所述反应容器之间密封连接，所述驱动器与所述转轴传动连接，用于驱使所述转轴绕自身轴线转动；

至少一个混合组件，包括混合器及多个连通部，所述混合器连接所述转轴，且所述混合器与所述转轴的连接处偏离所述转轴的转动轴线，所述混合器内形成有容纳腔，所述连通部设置于所述混合器朝向所述转轴的轴线的一侧，所述连通部连接所述混合器，并开设有与所述容纳腔相连通的连通腔，所述连通部的外壁开设有连通所述连通腔的连通孔；

当所述驱动器驱使所述转轴转动时，所述转轴带动所述混合器转动，所述混合器转动时进入或者脱离所述反应腔内的溶液内，以使得混合器内的溶液或气体经所述连通孔进出所述容纳腔。

在其中的一个实施例中，所述混合器背离所述转轴的转动轴线的一侧开设有与所述容纳腔相连通的排料口。

在其中的一个实施例中，所述混合组件还包括闭合件，所述闭合件包括闭合部及第一弹性部，所述闭合部活动内置于所述容纳腔，并相对所述排料口设置，所述第一弹性部连接所述闭合部及所述混合器，用于提供所述闭合部封闭所述排料口的弹性力。

在其中的一个实施例中，基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统还包括第一撑开组件，所述第一撑开组件设置于所述混合器的下方，并设置于容纳腔的底部，所述第一撑开组件包括第一滑动部及第二弹性部，所述第一滑动部相对所述排料口设置，并滑动连接所述反应容器，所述第二弹性部连接所述第一滑动部及所述反应容器，用于提供所述第一滑动部推动所述闭合部移动的弹性力，以使得所述闭合部开启所述排料口。

在其中的一个实施例中，基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统还包括第二撑开组件，所述第二撑开组件设置于所述混合器的上方，并设置于容纳腔的顶部，所述第二撑开组件包括第二滑动部及第三弹性部，所述第二滑动部相对所述排料口设置，并滑动连接所述反应容器，所述第三弹性部连接所述第二滑动部及所述反应容器，用于提供所述第二滑动部推动所述闭合部移动的弹性力，以使得所述闭合部开启所述排料口。

在其中的一个实施例中，所述连通孔绕所述转轴的转轴轴线贯穿所述连通部，所述混合组件还包括多个限制环，所述限制环呈弧形，所述限制环绕所述转轴的转轴轴线设置，并连接所述反应容器，所述限制环的截面尺寸与所述连通孔的尺寸相配合，所述限制环与所述连通孔一一对应并设置于所述连通孔的转动路径上，所述限制环用于限制处于部位区域的连通部经所述连通孔朝外排气。

在其中的一个实施例中，所述混合组件还包括多个刮料环，所述刮料环与所述限制环一一对应设置，所述刮料环设置于所述限制环的一端，所述刮料环远离所述限制环的方向形成有环形的刮料刃，所述刮料刃设置于所述连通孔的转动路径上，用于刮除附着于所述连通孔的杂质。

在其中的一个实施例中，所述刮料环远离所述限制环的一端开设有锥形槽，所述锥形槽沿远离所述限制环的方向尺寸逐渐增大，使得所述刮料环远离所述限制环的一端形成环形的刮料刃。

在其中的一个实施例中，所述混合组件还包括连接部，所述连接部连接所述转轴并沿所述转轴的径向设置，所述混合器沿所述转轴的轴向设置并连接所述连接部远离所述转轴的一端。

在其中的一个实施例中，所述反应容器设置有供柴油原料注入的注油接口、供油排出反应容器的排油接口、供气体注入的注气接口及用于将反应容器的气体排出的排气接口。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：在进行加氢脱硫的过程中，朝反应容器内通入柴油原料、氢气及催化剂，然后控制反应容器达到预设的反应条件，然后启动驱动器，驱动器驱使转轴转动，转轴带动混合器及连通部转动，当混合器由顶部转动至反应容器的底部时，混合器内的气体经混合器的容纳腔进入连通部的连通腔内，气体的密度小，气体经连通腔和连通孔朝外溢出，溢出的气体在柴油原料中上升，气体中的氢气与柴油原料充分接触，柴油原料经连通孔进入连通部内，并经连通部进入容纳腔内，实现了反应的过程中氢气与柴油原料的充分混合；

当混合器由底部转动至反应容器的顶部时，反应器的容纳腔中的柴油原料进入连通部的连通腔内，并能够经连通孔流出连通部，柴油原料在下落的过程中，柴油原料接触反应容器内的氢气，实现了柴油原料与氢气的充分接触。

附图说明

图1是本发明一实施例所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统的局部结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统的局部结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统的结构示意图；

图6是沿图5中A—A线的剖视图；

图7是图6中C处的局部放大示意图；

图8是沿图5中B—B线的剖视图；

图9是图8中D处的局部放大示意图；

图10是本发明一实施例所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统中混合组件、第一撑开组件及第二撑开组件的结构示意图；

图11是本发明一实施例所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统中混合组件、第一撑开组件及第二撑开组件的结构示意图；

图12是图11中E处的局部放大示意图；

图13是本发明一实施例所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统中闭合件及第一撑开组件的结构示意图。

附图标记说明：

反应容器1；

注油接口1a；

排油接口1b；

注气接口1c；

排气接口1d；

驱动组件2；

转轴21；

驱动器22；

混合组件3；

混合器31；

连通部32；

连通孔32a；

闭合件33；

闭合部331；

第一弹性部332；

套筒333；

推动块334；

限位环335；

限制环34；

刮料环35；

连接部36；

第一撑开组件4；

第一滑动部41；

第二弹性部42；

第一固定管43；

第二撑开组件5；

第二滑动部51；

第三弹性部52；

第二固定管53。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

如图1至13所示，本发明提供了一种基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，包括反应容器1、驱动组件2及至少一个混合组件3，反应容器1内形成有供柴油进行加氢脱硫的反应腔；驱动组件2包括转轴21及驱动器22，转轴21的一端可转动延伸至反应容器1内，转轴21与反应容器1之间密封连接，驱动器22与转轴21传动连接，用于驱使转轴21绕自身轴线转动；混合组件3包括混合器31及多个连通部32，混合器31连接转轴21，且混合器31与转轴21的连接处偏离转轴21的转动轴线，混合器31内形成有容纳腔，连通部32设置于混合器31朝向转轴21的轴线的一侧，连通部32连接混合器31，并开设有与容纳腔相连通的连通腔，连通部32的外壁开设有连通连通腔的连通孔32a；当驱动器22驱使转轴21转动时，转轴21带动混合器31转动，混合器31转动时进入或者脱离反应腔内的溶液内，以使得混合器31内的溶液或气体经连通孔32a进出容纳腔。应当理解的，转轴21与反应容器1之间可以通过密封圈进行密封连接，也可以通过配合实现密封，还可以在转轴21与反应容器1之间填充密封胶进行密封。

在进行加氢脱硫的过程中，朝反应容器1内通入柴油原料、氢气及催化剂，然后控制反应容器1达到预设的反应条件，然后启动驱动器22，驱动器22驱使转轴21转动，转轴21带动混合器31及连通部32转动，当混合器31由顶部转动至反应容器1的底部时，混合器31内的气体经混合器31的容纳腔进入连通部32的连通腔内，气体的密度小，气体经连通腔和连通孔32a朝外溢出，溢出的气体在柴油原料中上升，气体中的氢气与柴油原料充分接触，柴油原料经连通孔32a进入连通部32内，并经连通部32进入容纳腔内，实现了反应的过程中氢气与柴油原料的充分混合；

当混合器31由底部转动至反应容器1的顶部时，反应器的容纳腔中的柴油原料进入连通部32的连通腔内，并能够经连通孔32a流出连通部32，柴油原料在下落的过程中，柴油原料接触反应容器1内的氢气，实现了柴油原料与氢气的充分接触。

应当理解的，驱动器22可以为直驱电机、通过皮带传动机构进行传动的电机及通过齿轮传动的电机等。

在其中的一个实施例中，多个连通部32沿转轴21的轴线长度方向间隔分布。应当理解的，连通部32可以为各种类型及各种形状的管体等。

在其中的一个实施例中，混合器31背离转轴21的转动轴线的一侧开设有与容纳腔相连通的排料口。

通过在混合器31上开设排料口，当混合器31由顶部转动至反应容器1的底部时，

当混合器31由底部转动至反应容器1的顶部，空气可以经排料孔进入混合器31的容纳腔内，使得反应容器1的反应腔中的柴油原料能够快速地经连通孔32a流出连通部；

当混合器31由顶部转动至反应容器1的底部时，柴油原料可以经排料口进入反应容器1内，使得反应腔内的气体可以顺利地经连通孔32a排出，加快反应腔中气体的排出。

当混合器31由底部转动至反应容器1的顶部，混合器31的内的柴油原料可能经排料口流出，柴油原料经排料口流出而不是从连通孔32a排出，无法有效分散柴油原料，影响柴油原料与气体的混合效果；

当混合器31由顶部转动至反应容器1的底部的部分过程中，柴油原料可以经排料口进入混合器31内，气体直接从连通孔32a排出，气体排出的过程中无法有效与柴油原料直接接触，需要气体与柴油原料的混合效果。

为此，在其中的一个实施例中，混合组件3还包括闭合件33，闭合件33包括闭合部331及第一弹性部332，闭合部331活动内置于容纳腔，并相对排料口设置，第一弹性部332连接闭合部331及混合器31，用于提供闭合部331封闭排料口的弹性力。应当理解的，闭合部331可以呈方形、三角形、圆形等；第一弹性部332可以为弹簧、弹性条及弹性块等。

通过设置闭合件33，在第一弹性部332的作用下，第一弹性部332能够推动闭合部331贴合，通过闭合部331封闭排料口，闭合部331封闭排料口后，能够在适当的位置阻挡混合器31中的气体或者柴油原料经排料口排出，能够有效解决上述的问题。

在其中的一个实施例中，基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统还包括第一撑开组件4，第一撑开组件4设置于混合器31的下方，第一撑开组件4包括第一滑动部41及第二弹性部42，第一滑动部41相对排料口设置，并滑动连接反应容器1，第二弹性部42连接第一滑动部41及反应容器1，用于提供第一滑动部41推动闭合部331移动的弹性力，以使得闭合部331开启排料口。应当理解的，第一滑动部41可以呈圆柱形、棱柱形等形状，第二弹性部42可以为弹簧、弹性条及弹性块等。

通过设置第一撑开组件4，当混合器31滑动至反应腔的底部时，第二弹性部42推动第一滑动部41移动，第一滑动部41推动闭合部331移动，使得闭合部331开启排料口，此时排料口与反应腔连通，此时，柴油原料能够经排料口进入容纳腔内，使得容纳腔内的氢气能够经连通孔32a快速排出；当混合器31滑过容纳腔的底部时，闭合部331在第一弹性部332的推动下，能够推动闭合部331封闭排料口；而且，在混合器31的顶部排出容纳腔内的氢气，氢气的上升高度最高，能够与柴油原料接触更长时间。

在其中的一个实施例中，第二弹性部42的劲度系数大于第一弹性部332的劲度系数。

通过上述设置，使得第二弹性部42能够经第一滑动部41推动闭合部331移动，并经闭合部331压缩第一弹性部332。

在其中的一个实施例中，排料口的内壁开设有内螺纹，闭合件33还包括套筒333，套筒333的内部空心且一端开孔，套筒333的外壁开设有外螺纹，套筒333与排料孔螺纹连接，套筒333的周壁开设有至少一个固定孔，固定孔连通套筒333的内部及容纳腔，闭合部331配合且可滑动插设于套筒333，第一弹性部332内置于套筒333，第一弹性部332连接闭合部331及套筒333。

通过套筒333与排料口螺纹连接，以及闭合部331与套筒333的滑动连接，实现了闭合部331与混合器31的滑动连接，当闭合部331朝靠近套筒333的底部的方向滑动时，闭合部331开启固定孔，当闭合部331朝远离套筒333的底部的方向滑动时，闭合部331封闭固定孔。

在其中的一个实施例中，套筒333的开口端的端部形成有两个推动块334，两个推动块334位于套筒333的轴线的两侧并内置于套筒333，推动块334沿套筒333的径向设置，两个推动块334位于第一滑动部41的两侧。

通过设置两个推动块334，两个推动块334能够推动套筒333与排料口螺纹连接，两个推动块334能够推动套筒333正向反向转动，而且套筒333能够转动至没入排料口，而且位于套筒333内的推动块334能够推动套筒333转动没入排料口及滑出排料口。

在其中的一个实施例中，闭合件33还包括限位环335，限位环335内置于套筒333，限位环335设置于闭合部331相对套筒333的底部的一侧，限位环335用于限制闭合部331朝靠近套筒333的底部的方向滑动的距离。

通过设置限位环335，限位环335能够限制闭合部331的滑动范围，能够避免闭合部331朝套筒333内的滑动范围，能够避免闭合部331过度压缩第一弹性部332。

在其中的一个实施例中，第一撑开组件4还包括第一固定管43，第一固定管43连接反应容器1的内壁，第一固定管43设置于反应容器1的底部，第一滑动部41可滑动插设于第一固定管43，第一滑动部41的一侧面为斜面，斜面迎向转动的混合器31。

通过设置第一固定管43，将第一滑动部41滑动插设于第一固定管43，实现了第一滑动部41与第一固定管43的滑动连接，通过在第一滑动部41上设置斜面，混合器31转动的过程中，混合器31接触斜面，混合器31经斜面推动第一滑动部41滑动，使得第一滑动部41朝靠近反应容器1的内壁的方向滑动，第一滑动部41压缩第二弹性部42，当第一滑动部41滑动接触闭合部331时，第二弹性部42推动第一滑动部41移动；通过设置斜面，能够避免混合器31转动时第一滑动部41阻挡混合器31移动，而且移动的混合器31还能够压缩第二弹性部42，使得第二弹性部42的弹性复位力增加，便于后续推动闭合部331移动；而且当第一滑动部41推动闭合部331滑入混合器31内时，而且由于第一滑动部41上设置了斜面，当混合器31转动至与第一滑动部41分离时，混合器31抵接第一滑动部41的斜面，混合器31能够经斜面推动第一滑动部41，而且能够避免第一滑动部41卡设在套筒333内。

在其中的一个实施例中，基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统还包括第二撑开组件5，第二撑开组件5设置于混合器31的上方，第二撑开组件5包括第二滑动部51及第三弹性部52，第二滑动部51相对排料口设置，并滑动连接反应容器1，第三弹性部52连接第二滑动部51及反应容器1，用于提供第二滑动部51推动闭合部331移动的弹性力，以使得闭合部331开启排料口。

通过设置第二撑开组件5，当混合器31滑动至反应腔的顶部时，第三弹性部52推动第二滑动部51移动，第二滑动部51推动闭合部331移动，使得闭合部331排气排料口，此时，排料口与反应腔相连通，此时，空气能够经排料口进入容纳腔内，使得容纳腔内的柴油原料能够经连通孔32a快速排出，当混合器31滑过容纳腔的顶部时，闭合部331在第一弹性部332的推动下，能够推动闭合部331封闭排料口；而且，在混合器31的顶部排出容纳腔内的柴油原料，柴油原料下落的高度最高，能够与氢气接触更长时间。

在其中的一个实施例中，第三弹性部52的劲度系数大于第一弹性部332的劲度系数。

通过上述设置，使得第三弹性部52能够经第二滑动部51推动闭合部331移动，并经闭合部331压缩第一弹性部332。

在其中的一个实施例中，第二撑开组件5还包括第二固定管53，第二固定管53连接反应容器1的内壁，第二固定管53设置于反应容器1的底部，第二滑动部51可滑动插设于第二固定管53，第二滑动部51的一侧面为斜面，斜面迎向转动的混合器31。

通过设置第二固定管53，将第二滑动部51滑动插设于第二固定管53，实现了第二滑动部51与第二固定管53的滑动连接，通过在第二滑动部51上设置斜面，混合器31转动的过程中，混合器31接触斜面，混合器31经斜面推动第二滑动部51滑动，使得第二滑动部51朝靠近反应容器1的内壁的方向滑动，第二滑动部51压缩第三弹性部52，当第二滑动部51滑动接触闭合部331时，第三弹性部52推动第二滑动部51移动；通过设置斜面，能够避免混合器31转动时第二滑动部51阻挡混合器31移动，而且移动的混合器31还能够压缩第三弹性部52，使得第三弹性部52的弹性复位力增加，便于后续推动闭合部331移动；而且当第一滑动部41推动闭合部331滑入混合器31内时，而且由于第一滑动部41上设置了斜面，当混合器31转动至与第一滑动部41分离时，混合器31抵接第一滑动部41的斜面，混合器31能够经斜面推动第一滑动部41，而且能够避免第一滑动部41卡设在套筒333内。

在其中的一个实施例中，连通孔32a绕转轴21的转轴21轴线贯穿连通部32，混合组件3还包括多个限制环34，限制环34呈弧形，限制环34绕转轴21的转轴21轴线设置，并连接反应容器1，限制环34的截面尺寸与连通孔32a的尺寸相配合，限制环34与连通孔32a一一对应并设置于连通孔32a的转动路径上，限制环34用于限制处于部位区域的连通部32经连通孔32a朝外排气。

通过将连通孔32a绕转轴21的转轴21轴线贯穿连通部32，当连通孔32a转动时，连通孔32a的转动轨迹呈圆环形，为此，通过设置呈弧形的限制环34，当混合器31转动的过程中，带动连通部32转动，连通部32转动至限制环34处时，连通部32经连通孔32a套设于限制环34，此时连通孔32a与限制环34之间间隙小，能够减小气体或者柴油原料经连通孔32a排出排料口。

在其中的一个实施例中，混合组件3还包括多个刮料环35，刮料环35与限制环34一一对应设置，刮料环35设置于限制环34的一端，刮料环35远离限制环34的方向形成有环形的刮料刃，刮料刃设置于连通孔32a的转动路径上，用于刮除附着于连通孔32a的杂质。

由于反应容器1中可能存在杂质，杂质可能会堵塞连通孔32a，为此，本实施例中，在限制环34的端部设置刮料环35，在刮料环35的作用下，能够去除堵塞连通孔32a的杂质，混合器31转动的过程中，刮料环35上的刮料刃能够多次接触连通孔32a，刮料刃能够多次去除粘附在连通孔32a处的杂质，能够避免杂质在连通孔32a处堆积。

在其中的一个实施例中，刮料环35远离限制环34的一端开设有锥形槽，锥形槽沿远离限制环34的方向尺寸逐渐增大，使得刮料环35远离限制环34的一端形成环形的刮料刃。

通过开设锥形槽，使得刮料环35远离限制环34的一端形成刮料刃，通过刮料刃能够刮除连通孔32a处的杂质。

在其中的一个实施例中，混合组件3还包括连接部36，连接部36连接转轴21并沿转轴21的径向设置，混合器31沿转轴21的轴向设置并连接连接部36远离转轴21的一端。

通过设置连接部36，连接部36能够实现了混合器31相对转轴21的固定，并使得混合器31偏离转轴21的轴线。

在其中的一个实施例中，所述反应容器设置有供柴油原料注入的注油接口1a、供油排出反应容器的排油接口1b、供气体注入的注气接口1c及用于将反应容器的气体排出的排气接口1d。

通过设置注油接口1a，通过注油接口1a朝反应容器1内注入柴油原料及催化剂，通过排油接口1b能够将产生的油排出，通过设置注气接口1c，能够朝反应容器1内注入氢气，通过排气接口1d，能够将反应产生的气体排出。

在其中的一个实施例中，基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统还包括高压分离器(图中未示出)、低压分离器(图中未示出)及精馏塔(图中未示出)，高压分离器用于通过高压分离的方式分离出反应容器1排出的混合物，分离出混合器的气相，使得气相中的氢气循环利用，分离出混合物中的油，分离出的油进入低压分离器，低压分离器分离出的油进入精馏塔，分离得到低凝点生物柴油。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，其特征在于，包括：

反应容器，所述反应容器内形成有供柴油进行加氢脱硫的反应腔；

驱动组件，包括转轴及驱动器，所述转轴的一端可转动延伸至所述反应容器内，所述转轴与所述反应容器之间密封连接，所述驱动器与所述转轴传动连接，用于驱使所述转轴绕自身轴线转动；

至少一个混合组件，包括混合器及多个连通部，所述混合器连接所述转轴，且所述混合器与所述转轴的连接处偏离所述转轴的转动轴线，所述混合器内形成有容纳腔，所述连通部设置于所述混合器朝向所述转轴的轴线的一侧，所述连通部连接所述混合器，并开设有与所述容纳腔相连通的连通腔，所述连通部的外壁开设有连通所述连通腔的连通孔；

当所述驱动器驱使所述转轴转动时，所述转轴带动所述混合器转动，所述混合器转动时进入或者脱离所述反应腔内的溶液内，以使得混合器内的溶液或气体经所述连通孔进出所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，其特征在于，所述混合器背离所述转轴的转动轴线的一侧开设有与所述容纳腔相连通的排料口。

3.根据权利要求2所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，其特征在于，所述混合组件还包括闭合件，所述闭合件包括闭合部及第一弹性部，所述闭合部活动内置于所述容纳腔，并相对所述排料口设置，所述第一弹性部连接所述闭合部及所述混合器，用于提供所述闭合部封闭所述排料口的弹性力。

4.根据权利要求3所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，其特征在于，还包括第一撑开组件，所述第一撑开组件设置于所述混合器的下方，并设置于容纳腔的底部，所述第一撑开组件包括第一滑动部及第二弹性部，所述第一滑动部相对所述排料口设置，并滑动连接所述反应容器，所述第二弹性部连接所述第一滑动部及所述反应容器，用于提供所述第一滑动部推动所述闭合部移动的弹性力，以使得所述闭合部开启所述排料口。

5.根据权利要求3所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，其特征在于，还包括第二撑开组件，所述第二撑开组件设置于所述混合器的上方，并设置于容纳腔的顶部，所述第二撑开组件包括第二滑动部及第三弹性部，所述第二滑动部相对所述排料口设置，并滑动连接所述反应容器，所述第三弹性部连接所述第二滑动部及所述反应容器，用于提供所述第二滑动部推动所述闭合部移动的弹性力，以使得所述闭合部开启所述排料口。

6.根据权利要求1所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，其特征在于，所述连通孔绕所述转轴的转轴轴线贯穿所述连通部，所述混合组件还包括多个限制环，所述限制环呈弧形，所述限制环绕所述转轴的转轴轴线设置，并连接所述反应容器，所述限制环的截面尺寸与所述连通孔的尺寸相配合，所述限制环与所述连通孔一一对应并设置于所述连通孔的转动路径上，所述限制环用于限制处于部位区域的连通部经所述连通孔朝外排气。

7.根据权利要求6所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，其特征在于，所述混合组件还包括多个刮料环，所述刮料环与所述限制环一一对应设置，所述刮料环设置于所述限制环的一端，所述刮料环远离所述限制环的方向形成有环形的刮料刃，所述刮料刃设置于所述连通孔的转动路径上，用于刮除附着于所述连通孔的杂质。

8.根据权利要求7所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，其特征在于，所述刮料环远离所述限制环的一端开设有锥形槽，所述锥形槽沿远离所述限制环的方向尺寸逐渐增大，使得所述刮料环远离所述限制环的一端形成环形的刮料刃。

9.根据权利要求1所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，其特征在于，所述混合组件还包括连接部，所述连接部连接所述转轴并沿所述转轴的径向设置，所述混合器沿所述转轴的轴向设置并连接所述连接部远离所述转轴的一端。

10.根据权利要求1所述的基于加氢脱硫进行处理的二代生物柴油制备系统，其特征在于，所述反应容器设置有供柴油原料注入的注油接口、供油排出反应容器的排油接口、供气体注入的注气接口及用于将反应容器的气体排出的排气接口。