CN111874864B - 一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统 - Google Patents

一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统 Download PDF

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Abstract

一种太阳能制氢技术，特别涉及一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统，属于能源技术领域。其特征在于将大量氩气通入光催化制氢反应器中，降低生成物中氢气的浓度，在接下来的加热和分离过程中有效防止氢气爆炸，提高系统安全性；使用太阳能热利用装置加热全氟化碳基液体渗透膜，将其维持在90℃左右以保持良好的选择性和渗透性。充分利用太阳能，避免使用电加热器等高耗能设备，提高系统效率。本系统具有安全性高、绿色环保等优点。

Description

一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统
技术领域
本发明涉及太阳能制氢技术，特别涉及一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统，属于可再生能源技术领域。
背景技术
随着全球环境污染和温室效应的加剧，氢能作为具有较高热值且燃烧产物清洁的能源受到关注。大量的制氢技术被研究和开发，其中光催化制氢技术由于可以储存和利用太阳能，开始受到广泛关注。
太阳能光催化制氢技术是一种可以实现氢能的无污染生产技术，应用范围广泛，是目前热门的太阳能制氢技术。但是当前的太阳能光催化制氢技术生成的氢气和氧气是混合在一起的，而氢气的爆炸极限浓度约为4％～75.6％，因此现有技术存在严重的安全隐患。
发明内容
本发明针对光催化制氢系统存在的安全隐患，设计了一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统。本发明所述系统在新生成的氢气、氧气混合气体中，掺入惰性气体氩气作为保护气，使氢气的浓度降低到4％以下，再依次安全地分离混合气体。本系统不仅改善了光催化制氢系统的安全性，还实现了太阳能的高效利用，安全高效，绿色环保。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案。
一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统，所述系统包括水箱、循环泵、光催化制氢反应器、太阳能热利用装置、干燥装置、分子膜式气体分离器、带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器、压缩泵、氩气罐、氢气罐、氧气罐、槽型抛物面聚光器与相关连接管道及阀门。
其中，水箱出口与循环泵及光催化制氢反应器底部入口通过管道及阀门连接，光催化制氢反应器氩气入口与氩气罐出口通过管道及阀门连接。槽型抛物面聚光器吸收并反射太阳光至光催化制氢反应器的受光表面。光催化制氢反应器出口与干燥装置入口通过管道及阀门连接。干燥装置出口与分子膜式气体分离器入口通过管道及阀门连接，分子膜式气体分离器的上端出口与氢气压缩泵及氢气罐入口通过管道及阀门连接，下端出口与带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器的气体入口通过管道及阀门连接。带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器的气体上端出口与氩气压缩泵及氩气罐入口通过管道及阀门连接，带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器的下端出口与氧气压缩泵及氧气罐入口通过管道及阀门连接。
优选的，通过打开氩气罐出口阀门，释放氩气并将氩气直接充入到光催化制氢反应器，使得光催化制氢反应器中充满氩气，从而降低光催化制氢反应器的内部空间的氢气、氧气浓度，在接下来的加热与分离过程中有效防止氢气爆炸，提高系统安全性。
优选的，太阳能热利用装置与带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器的加热器通过管道及阀门连接，利用太阳能加热全氟化碳基液体渗透膜，将其维持在90℃左右以保持良好的渗透速率。并利用带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器将氩气分离，实现氩气的循环利用。
本发明具有的优点及突出性的技术效果：①将氩气直接充入到光催化制氢反应器，使生成的氢气与氧气的混合气体中掺入大量氩气，维持分离前氢气浓度在4％以下，有效防止爆炸，提高系统安全性；②利用太阳能热利用装置以加热液态选择性渗透膜，避免使用电加热器等高耗能装置，提高系统效率；③分离并循环利用氩气，系统完整性高，有效提高经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种安全分离氢气、氧气的太阳能光催化制氢系统的示意图。
图2为太阳能热利用装置的结构示意图。
图3为带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器的结构示意图。
图中各标号清单为：1-水箱；2-循环泵；3-光催化制氢反应器；4-太阳能热利用装置；4a-太阳能热利用装置的集热器；4b-太阳能热利用装置的蓄热水箱；5-干燥装置；6-分子膜式气体分离器；6a-分子膜式气体分离器下端出口；6b-分子膜式气体分离器上端出口；7-带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器；7a-带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器下端出口；7b-带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器上端出口；7c-带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器的加热器；8-氩气压缩泵；9-氩气罐；10-氧气压缩泵；11-氧气罐；12-氢气压缩泵；13-氢气罐；14-槽型抛物面聚光器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明所述系统包括水箱1、循环泵2、光催化制氢反应器3、太阳能热利用装置4、干燥装置5、分子膜式气体分离器6、带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器7、氩气压缩泵8、氩气罐9、氧气压缩泵10、氧气罐11、氢气压缩泵12、氢气罐13、槽型抛物面聚光器14与相应连接管道及阀门。
如图1所示，所述分子膜式气体分离器6包含下端出口6a和上端出口6b，其内部布置有分子筛膜，分子筛膜可根据氢气分子、氧气分子及氩气分子大小的差别以筛选提纯氢气。
如图2所示，所述太阳能热利用装置4包含太阳能热利用装置的集热器4a、太阳能热利用装置的蓄热水箱4b。
如图3所示，所述带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器7包含下端出口7a和上端出口7b，加热器7c，其内部布置有全氟化碳基液体渗透膜，对氧气和氩气具有较好的分离性能。
如图1所示，本发明所述系统的连接方式如下：水箱1出口通过管道、阀门与循环泵2进水口连接，循环泵2出口与光催化制氢反应器3的底部入口通过管道及阀门连接，光催化制氢反应器3的氩气入口与氩气罐9出口通过管道及阀门连接。槽型抛物面聚光器14反射太阳光至光催化制氢反应器3的受光面，光催化制氢反应器3出口与干燥装置5入口通过管道及阀门连接。干燥装置5出口与分子膜式气体分离器6入口通过管道及阀门连接；分子膜式气体分离器上端出口6b与氢气压缩泵12入口通过管道及阀门连接；氢气压缩泵12出口与氢气罐13入口通过管道及阀门连接；分子膜式气体分离器下端出口6a与带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器7的气体入口通过管道及阀门连接。带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器上端出口7b与氩气压缩泵8入口通过管道及阀门连接；太阳能热利用装置4与带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器的加热器7c通过管道及阀门连接。氩气压缩泵8出口与氩气罐9入口通过管道及阀门连接。带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器气体下端出口7a与氧气压缩泵10入口通过管道及阀门连接，氧气压缩泵10出口与氧气罐11入口通过管道及阀门连接。
所述系统的运行方式如下。
如图1所示，水箱1中的水经过循环泵2驱动进入光催化制氢反应器3，槽型抛物面聚光器14维持整个光催化制氢反应器3的温度在50℃左右；光催化制氢反应器3中的水吸收对应波长的太阳光，并由催化剂激发水生成氢气、氧气的混合物；同时，开启氩气罐9出口阀门，氩气罐9中的氩气进入光催化制氢反应器3，使光催化制氢反应器3中混合气体中的氢气含量降低到4％以下；光催化制氢反应器3中的氩气、氢气、氧气及水蒸气混合气体经过管道输送至干燥装置5，除去混合气体中的水蒸气；干燥后的混合气体先进入分子膜式气体分离器6，经过分子膜式气体分离器6的分子筛膜分离出氢气，并从6b口排出，从6b口排出的氢气经过氢气压缩泵12压缩进入氢气罐13存储；分子膜式气体分离器6的分子筛膜的另外一侧分离出氩气、氧气的混合气体，经过分子膜式气体分离器6的6a口排出；氧气、氩气的混合气体随后进入带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器7。为保证液态选择性渗透膜式气体分离器7的渗透效率，液态选择性渗透膜式气体分离器7内部的氟碳基液体渗透膜需维持在90℃左右，其能量来自于太阳能热利用装置4；太阳能热利用装置集热器4a吸收太阳能，加热循环水至90-100℃并存入太阳能热利用装置蓄热水箱4b，随后将太阳能热利用装置蓄热水箱4b中蓄存的热水通入至带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器的加热器7c中，从而保证液态选择性渗透膜式气体分离器7高效运行。而后，氧气、氩气的混合气体在液态选择性渗透膜式气体分离器7中的氟碳基液体渗透膜的作用下分离，分离出的氧气从7a出口排出，并经过氧气压缩泵10进入氧气罐11中存储；带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器上端出口7b排出的氩气经过氩气压缩泵8后回到氩气罐9。
所述分子膜式气体分离器6的分子筛膜具有较强的吸湿性，为避免影响膜的分离性能，在混合气体通入分离器前先利用干燥装置以干燥气体中的水汽和水蒸气。
所述分子膜式气体分离器6可以采用SOD分子筛膜等对氢气具有良好分离性能的分子筛膜。
所述干燥装置可采用氧化钙、无水氯化钙等干燥剂。
一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统，其特征在于，所述光催化制氢反应器3氩气入口与氩气罐9入口通过管道及阀门连接，将大量氩气直接掺入氢气、氧气混合气体中，使氢气的浓度降低到4％以下，在接下来的加热和分离过程中有效防止氢气爆炸，提高系统安全性。
一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统，其特征在于，太阳能热利用装置4与带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器的加热器7c通过管道及阀门连接，加热全氟化碳基液体渗透膜，将其维持在90℃左右以保持良好的选择性和渗透性。充分利用太阳能，避免使用电加热器等高耗能设备，提高系统效率。
最后说明的是，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方案及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统，其特征在于包括以下设备：水箱(1)、循环泵(2)、光催化制氢反应器(3)、太阳能热利用装置(4)、干燥装置(5)、分子膜式气体分离器(6)、带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器(7)、氩气压缩泵(8)、氩气罐(9)、氧气压缩泵(10)、氧气罐(11)、氢气压缩泵(12)、氢气罐(13)、槽型抛物面聚光器(14)；
所述水箱(1)出口通过管道、阀门与循环泵(2)进水口连接，循环泵(2)出口与光催化制氢反应器(3)的底部入口通过管道及阀门连接，光催化制氢反应器(3)的氩气入口与氩气罐(9)出口通过管道与阀门连接，将大量氩气直接掺入氢气、氧气混合气体中，使氢气的浓度降低到4％以下；槽型抛物面聚光器(14)反射太阳光至光催化制氢反应器(3)的受光面，光催化制氢反应器(3)出口与干燥装置(5)入口通过管道与阀门连接；干燥装置(5)出口与分子膜式气体分离器(6)入口通过管道与阀门连接；分子膜式气体分离器上端出口(6b)与氢气压缩泵(12)入口通过管道及阀门连接；氢气压缩泵(12)出口与氢气罐(13)入口通过管道及阀门连接；分子膜式气体分离器下端出口(6a)与带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器(7)的气体入口通过管道及阀门连接；带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器上端出口(7b)与氩气压缩泵(8)入口通过管道及阀门连接；太阳能热利用装置(4)与带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器的加热器(7c)通过管道及阀门连接；氩气压缩泵(8)出口与氩气罐(9)入口通过管道及阀门连接；带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器下端出口(7a)与氧气压缩泵(10)入口通过管道与阀门连接，氧气压缩泵(10)出口与氧气罐(11)入口通过管道及阀门连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统，其特征在于运行方式如下：水箱(1)中的水经过循环泵(2)驱动进入光催化制氢反应器(3)，槽型抛物面聚光器(14)维持整个光催化制氢反应器(3)的温度在50℃；光催化制氢反应器(3)中的水吸收对应波长的太阳光，并由催化剂激发水生成氢气、氧气的混合物；同时，开启氩气罐(9)出口阀门，氩气罐(9)中的氩气进入光催化制氢反应器(3)；光催化制氢反应器(3)中的氩气、氢气、氧气及水蒸气混合气体经过管道输送至干燥装置(5)，除去混合气体中的水蒸气；干燥后的混合气体先进入分子膜式气体分离器(6)，经过分子膜式气体分离器(6)的分子筛膜分离出氢气，并从分子膜式气体分离器上端出口(6b)排出，排出的氢气经过氢气压缩泵(12)压缩进入氢气罐(13)存储；分子膜式气体分离器(6)的分子筛膜的另外一侧分离出氩气、氧气的混合气体，经过分子膜式气体分离器下端出口(6a)排出；氧气、氩气的混合气体随后进入带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器(7)；太阳能热利用装置(4)加热循环水至90-100℃，并将热水通入至液态选择性渗透膜式气体分离器的加热器(7c)中；氧气、氩气的混合气体在液态选择性渗透膜式气体分离器(7)中的氟碳基液体渗透膜的作用下分离，分离出的氧气从带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器下端出口(7a)出口排出，并经过氧气压缩泵(10)进入氧气罐(11)中存储；带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器上端出口(7b)排出的氩气经过氩气压缩泵(8)后回到氩气罐(9)。
3.根据权利要求2所述的一种安全分离氢气的太阳能光催化制氢系统，其特征在于：利用带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器(7)将氩气分离，并储存于氩气罐(9)，从而实现氩气的循环利用；
所述太阳能热利用装置(4)与带加热装置的液态选择性渗透膜式气体分离器(7)的加热器通过管道与阀门连接，利用太阳能加热全氟化碳基液体渗透膜，将其维持在90℃。
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