CN111874398A - 一种可变长度包装箱及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装箱，提供了一种结构简单，同一规格的包装箱可变换出两种不同的长度尺寸，通用性好的可变长度包装箱及包装方法，解决了现有技术中存在的包装箱只能针对同一长度的产品，通用性差，生产成本高等的技术问题，它包括由纸板折叠而成的方形的环状围板，环状围板的两端端口分别向外延伸形成折叠顶板和折叠底板，折叠顶板和折叠底板均为环状结构，在折叠顶板和折叠底板其中两个相对的壁面上分别设有纵向撕裂痕，纵向撕裂痕内侧端对应的环状围板上设有扩展折叠痕，当折叠顶板和折叠底板向内弯折时封罩住对应端口，当撕裂纵向撕裂痕并沿扩展折叠痕重新折叠环状围板呈方形，折叠顶板和折叠底板向内弯折时也封罩住对应端口。

Description

一种可变长度包装箱及包装方法

技术领域

本发明涉及一种包装箱，尤其涉及一种结构简单，同一规格的包装箱可变换出两种不同的长度尺寸，通用性好，且变换成型方便快捷的可变长度包装箱及包装方法。

背景技术

纸质的包装箱主要用于不同规格产品的外包装，其具有拆装便捷，绿色环保等优点，但现有的包装箱往往只能针对同一长度规格的产品，包装箱通用性差，库存包装箱品种多，生产成本高。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，同一规格的包装箱可变换出两种不同的长度尺寸，通用性好，且变换成型方便快捷的可变长度包装箱及包装方法，解决了现有技术中存在的包装箱往往只能针对同一长度规格的产品，包装箱通用性差，库存包装箱品种多，生产成本高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可变长度包装箱及包装方法，包括由纸板折叠而成的方形的环状围板，环状围板的两端端口分别向外延伸形成可封罩住对应端口的折叠顶板和折叠底板，所述折叠顶板和折叠底板均为环状结构，在折叠顶板和折叠底板其中两个相对的壁面上分别设有纵向撕裂痕，纵向撕裂痕内侧端对应的环状围板上设有扩展折叠痕，当折叠顶板和折叠底板向内弯折时封罩住对应端口，当撕裂纵向撕裂痕并沿扩展折叠痕重新折叠环状围板呈方形，折叠顶板和折叠底板向内弯折时也封罩住对应端口。当包装箱按原有规格尺寸包装时，折叠顶板和折叠底板分别按各自的折叠痕进行折叠即可形成包装箱的底面和顶面，通过在折叠顶板和折叠底板的一对相对的壁面上设置纵向撕裂痕，沿上、下两条纵向撕裂痕间的扩展折叠痕重新折叠环状围板，使纵向撕裂痕一侧对应的箱体表面折叠后成为相邻箱体表面的延长面，从而使原有的包装箱长度增加，然后折叠顶板和折叠底板再向内弯折封罩住对应端口，即形成新规格包装箱的底面和顶面，从而改变了包装箱原有的规格尺寸，即延长了包装箱的长度尺寸，同一规格的包装箱可变换出两种不同的长度尺寸，以满足两种不同长度尺寸产品的包装需求，结构简单，两种不同规格包装箱的变换方便快捷，省时省力，通用性好，减少包装箱种类，降低库存，节约制造成本。

作为优选，所述环状围板由矩形基板首尾相接的围合而成，在折叠顶板和折叠底板与矩形基板的连接处分别设有连接折叠痕，与环状围板转角对应的折叠顶板和折叠底板上分别设有转角折叠痕，且在与纵向撕裂痕相邻的折叠顶板和折叠底板壁面上分别设有顶角折叠痕，顶角折叠痕的一端设于环状围板的转角处，且其与对应的环状围板端口边沿呈45°夹角。连接折叠痕、转角折叠痕和顶角折叠痕均便于折叠成型，使折叠成型后的包装箱保持一致的精准尺寸；45°延伸的顶角折叠痕确保折叠后的折叠顶板和折叠底板保持平整密封。

作为优选，所述折叠顶板和折叠底板相对于环状围板呈上、下对称分布。上、下对称分布的折叠顶板和折叠底板方便加工成型。

作为优选，在所述环状围板的转角处设有围板折叠痕。围板折叠痕便于折叠成型。

作为优选，所述折叠顶板和折叠底板一体式连接在环状围板上。包装箱由一块纸板裁剪后一体式成型，加工成型方便，且强度高，成本低。

作为优选，所述纵向撕裂痕设于对应的折叠顶板和折叠底板壁面中部。纵向撕裂痕位于中部时，使包装箱呈前后对称结构，方便成型加工。

一种可变长度包装箱的包装方法，包括如下顺序步骤：

A、当包装箱采用普通包装方法时，

1）取环状围板，将与纵向撕裂痕相邻的两个相对的折叠底板分别沿连接折叠痕向内折叠；

2）推动纵向撕裂痕对应的两个相对的折叠底板向内，并使其中部沿两端对应的顶角折叠痕继续向内折叠至水平；

3）再折叠步骤1）中的折叠底板至水平；

4）封装包装箱底面；

5）翻转包装箱使折叠顶板朝上，折叠顶板按步骤1）至4）操作执行；

B、当包装箱采用改变长度的包装方法时，

1）取环状围板，分别撕裂折叠顶板和折叠底板上对应的两个纵向撕裂痕；

2）沿扩展折叠痕重新折叠环状围板呈方形，环状围板的两个相对表面变长，另外两个相对表面变短；

3）推动环状围板上变长的表面对应的折叠底板向内折叠，使其一端沿纵向撕裂痕向内，另一端沿顶角折叠痕向内折叠，同步带动环状围板变短表面对应的折叠底板向内折叠至水平；

4）重复步骤3),使相对的折叠底板向内折叠至水平；

5）封装包装箱底面；

6）翻转包装箱使折叠顶板朝上，折叠顶板按步骤1）至5）操作执行。

当包装箱按第一种包装尺寸进行包装时，只需先后按折叠底板和折叠顶板上的连接折叠痕向内折叠保持平整，再用胶带等对底面和顶面进行封装即可完成产品包装，期间折叠底板和折叠顶板均保持原有的环形结构，成型简单方便；当包装箱按第二种包装尺寸进行包装时，先撕裂折叠底板和折叠顶板上的纵向撕裂痕，使原有的环形折叠底板和折叠顶板一分为二，再按纵向撕裂痕对应的扩展折叠痕重新折叠环状围板呈方形结构，由于其中扩展折叠痕对应的环状围板表面缩短，缩短部分变为相邻面的延长段，使得原包装箱尺寸变长，此时再按连接折叠痕向内先后折叠折叠底板和折叠顶板的两个组成段保持平整，再用胶带等对底面和顶面进行封装即可完成产品包装，包装箱尺寸变换简单易行。

作为优选，所述折叠底板折叠至水平后保持密闭，折叠顶板折叠至水平后保持密闭。在采用两种方案成型包装箱时，折叠后的折叠顶板和折叠底板使包装箱底面保持密闭，保证了其底面和顶面的强度，确保包装箱内的产品得到完整的保护。

因此，本发明的一种可变长度包装箱及包装方法具有下述优点：

1 、同一尺寸的包装箱可折叠成型出两种长度，一箱两用，满足不长度尺寸的产品包装需求，通用性好；

2 、包装箱变形过程方便快捷，省时省力；

3 、减少包装的规格和种类，减少库存，降低生产成本

4 、纸板成型，绿色环保。

附图说明：

图1是本发明第一种实施方式时的结构示意图；

图2是图1所示组装时的示意图；

图3是本发明第二种实施方式时的结构示意图；

图4是图3所示组装时的示意图；

图5是本发明的展开图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图5所示，本发明的一种可变长度包装箱及包装方法，由纸板折叠而成的长方形的环状围板1，环状围板1由矩形基板11首尾相接的围合而成，环状围板1的两端端口分别向外一体式延伸形成可封罩住对应端口的折叠顶板2和折叠底板3，折叠顶板2和折叠底板3大小及形状完全相同的环状结构，且二者相对于环状围板1呈上、下对称分布，在环状围板1的转角处带有围板折叠痕7，在折叠顶板2和折叠底板3与矩形基板11的连接处分别带有连接折叠痕12，与环状围板1转角对应的折叠顶板2和折叠底板3上分别设有转角折叠痕13，在折叠顶板2和折叠底板3的其中两个相对的壁面中部分别带有纵向撕裂痕5，纵向撕裂痕5内侧端对应的环状围板1上带有扩展折叠痕6，在与纵向撕裂痕5相邻的折叠顶板2和折叠底板3壁面上分别带有顶角折叠痕14，顶角折叠痕14的一端位于于环状围板1的转角处，另一端朝向斜上方延伸并与对应的环状围板1端口边沿呈45°夹角，如图1和图2所示，当折叠顶板2和折叠底板3沿连接折叠痕12和顶角折叠痕14向内弯折时，折叠顶板2封罩住环状围板1的上端口，折叠底板3封罩住环状围板1的下端口，完成第一种规格尺寸包装箱的包装。

当采用第一种包装箱尺寸进行包装时， 包括如下顺序步骤：

1）取环状围板1，将与纵向撕裂痕5相邻的两个相对的折叠底板3分别沿连接折叠痕12向内折叠；

2）推动纵向撕裂痕5对应的两个相对的折叠底板3向内，并使其中部沿两端对应的顶角折叠痕14继续向内折叠至水平；

3）再折叠步骤1）中的折叠底板3至水平；

4）采用胶带封装包装箱底面；

5）翻转包装箱使折叠顶板2朝上，将产品装入包装箱后，折叠顶板2按步骤1）至4）操作执行（即将步骤1）至4）中的折叠底板3替换为折叠顶板2）；

其中，折叠底板3折叠至水平后包装箱的底面保持密闭，折叠顶板2折叠至水平后包装箱的顶面保持密闭。

实施例2：

如图3和图4所示，当顺沿纵向撕裂痕5撕裂至环状围板1端口，并沿扩展折叠痕6进行90°折叠，使环状围板1也呈方形结构，此时扩展折叠痕6所在的表面宽度减半，相邻表面延长，折叠顶板2和折叠底板3沿连接折叠痕12和顶角折叠痕14再向内弯折，叠顶板2封罩住环状围板1的上端口，折叠底板3封罩住环状围板1的下端口，完成第二种规格尺寸包装箱的包装。

当采用第二种包装箱尺寸进行包装时， 包括如下顺序步骤：

1）取环状围板1，分别撕裂折叠顶板2和折叠底板3上对应的两个纵向撕裂痕5；

2）沿扩展折叠痕6重新折叠环状围板1呈方形，环状围板1的两个相对表面变长，另外两个相对表面变短；

3）推动环状围板1上变长的表面对应的折叠底板3向内折叠，使其一端沿纵向撕裂痕5向内，另一端沿顶角折叠痕14向内折叠，同步带动环状围板1变短表面对应的折叠底板3向内折叠至水平；

4）重复步骤3),使相对的折叠底板3向内折叠至水平；

5）采用胶带封装包装箱底面；

6）翻转包装箱使折叠顶板2朝上，折叠顶板2按步骤1）至5）操作执行（即将步骤1）至5）中的折叠底板3替换为折叠顶板2）。

其余部分与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种可变长度包装箱，包括由纸板折叠而成的方形的环状围板（1），环状围板（1）的两端端口分别向外延伸形成可封罩住对应端口的折叠顶板（2）和折叠底板（3），其特征在于：所述折叠顶板（2）和折叠底板（3）均为环状结构，在折叠顶板（2）和折叠底板（3）其中两个相对的壁面上分别设有纵向撕裂痕（5），纵向撕裂痕（5）内侧端对应的环状围板（1）上设有扩展折叠痕（6），当折叠顶板（2）和折叠底板（3）向内弯折时封罩住对应端口，当撕裂纵向撕裂痕（5）并沿扩展折叠痕（6）重新折叠环状围板（1）呈方形，折叠顶板（2）和折叠底板（3）向内弯折时也封罩住对应端口。

2.根据权利要求1所述的一种可变长度包装箱，其特征在于：所述环状围板（1）由矩形基板（11）首尾相接的围合而成，在折叠顶板（2）和折叠底板（3）与矩形基板（11）的连接处分别设有连接折叠痕（12），与环状围板（1）转角对应的折叠顶板（2）和折叠底板（3）上分别设有转角折叠痕（13），且在与纵向撕裂痕（5）相邻的折叠顶板（2）和折叠底板（3）壁面上分别设有顶角折叠痕（14），顶角折叠痕（14）的一端设于环状围板（1）的转角处，且其与对应的环状围板（1）端口边沿呈45°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种可变长度包装箱，其特征在于：所述折叠顶板（2）和折叠底板（3）相对于环状围板（1）呈上、下对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可变长度包装箱，其特征在于：在所述环状围板（1）的转角处设有围板折叠痕（7）。

5.根据权利要求1所述的一种可变长度包装箱，其特征在于：所述折叠顶板（2）和折叠底板（3）一体式连接在环状围板（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种可变长度包装箱，其特征在于：所述纵向撕裂痕（5）设于对应的折叠顶板（2）和折叠底板（3）壁面中部。

7.一种根据权利要求2所述的可变长度包装箱的包装方法，其特征在于：

包括如下顺序步骤：

A、当包装箱采用普通包装方法时，

1）取环状围板（1），将与纵向撕裂痕（5）相邻的两个相对的折叠底板（3）分别沿连接折叠痕（12）向内折叠；

2）推动纵向撕裂痕（5）对应的两个相对的折叠底板（3）向内，并使其中部沿两端对应的顶角折叠痕（14）继续向内折叠至水平；

3）再折叠步骤1）中的折叠底板（3）至水平；

4）封装包装箱底面；

5）翻转包装箱使折叠顶板（2）朝上，折叠顶板（2）按步骤1）至4）操作执行；

B、当包装箱采用改变长度的包装方法时，

1）取环状围板（1），分别撕裂折叠顶板（2）和折叠底板（3）上对应的两个纵向撕裂痕（5）；

2）沿扩展折叠痕（6）重新折叠环状围板（1）呈方形，环状围板（1）的两个相对表面变长，另外两个相对表面变短；

3）推动环状围板（1）上变长的表面对应的折叠底板（3）向内折叠，使其一端沿纵向撕裂痕（5）向内，另一端沿顶角折叠痕（14）向内折叠，同步带动环状围板（1）变短表面对应的折叠底板（3）向内折叠至水平；

4）重复步骤3),使相对的折叠底板（3）向内折叠至水平；

5）封装包装箱底面；

6）翻转包装箱使折叠顶板（2）朝上，折叠顶板（2）按步骤1）至5）操作执行。

8.一种根据权利要求7所述的可变长度包装箱的包装方法，其特征在于：所述折叠底板（3）折叠至水平后保持密闭，折叠顶板（2）折叠至水平后保持密闭。

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