CN111874287B - 灌装分流器 - Google Patents

灌装分流器 Download PDF

Info

Publication number
CN111874287B
CN111874287B CN202010358293.6A CN202010358293A CN111874287B CN 111874287 B CN111874287 B CN 111874287B CN 202010358293 A CN202010358293 A CN 202010358293A CN 111874287 B CN111874287 B CN 111874287B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filling
filling machine
volume
discharge
dosing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010358293.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111874287A (zh
Inventor
D·杜福
T·利尔曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Publication of CN111874287A publication Critical patent/CN111874287A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111874287B publication Critical patent/CN111874287B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
    • B65B3/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material mechanically, e.g. by pistons or pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/16—Extruding machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C5/00—Dough-dividing machines
    • A21C5/006—Dough-dividing machines for dispensing liquid or semi-liquid dough, e.g. batter
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
    • A22C11/0245—Controlling devices
    • A22C11/0254—Sizing means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023—Pressing means
    • A22C7/003—Meat-moulds
    • A22C7/0076—Devices for making meat patties
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0092—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products with worms or other rotary mounted members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1026—Valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B2039/009—Multiple outlets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Abstract

本发明涉及用于食品生产目的分配糊状物料的方法和灌装机，其中通过所述灌装机将糊状物料进给到所述灌装分流器中，在所述灌装分流器处，将所述糊状物料分成多个物料流并沿排出方向按部分排出。在各部分的末端处，将所述物料流沿与所述排出方向相反的方向吸回。

Description

灌装分流器
技术领域
本发明涉及用于食品生产的分配糊状物料(pasty mass)的方法以及灌装机，特别地，该灌装机用于执行该方法。
背景技术
在现有技术中已知用于食品生产的分配糊状物料的方法和对应的具有灌装分流器的灌装机。在这些方法和机器的实例中，产品被分配(即，按部分(in portions)传递)到例如输送带上或容器中。在该过程中，通过灌装机将糊状物料进给到灌装分流器，在灌装分流器处，糊状物料被分成多个物料流并按部分排出。当灌装分流器(和/或灌装机的进给机构)在相应的部分之间停止时，糊状物料中的例如高达10％的空气含量产生如下作用：归因于被加压的灌装材料在位于灌装管端上游的区域中的膨胀而使灌装材料溢出。这使得重量准确性较差或连续部分的分离较差(即，部分无法彼此充分分离，而会会聚到彼此中)。
然而，使用用于防止糊状物料的上述溢出的排出阀或截止阀也具有相当大的缺点。安装例如活塞或旋转活塞阀价格昂贵，并且增加了所需的空间量。另外，排出速度取决于活塞速度，这对生产速度具有负面影响。另外，要求阀周围具有安全壳。另外，在部分小的情况下，归因于大的死区体积(dead volume)会出现困难。此外，物料必须与活塞分离，这取决于物料的均质性，并且在部分小的情况下也是有问题的。最后，特别是为了清洁而会出现大量的拆卸和组装工作。
发明内容
基于以上，本发明的目的是提供用于分配糊状物料的方法以及用于实施该方法的灌装机，借助于该方法和灌装机，能够在防止产品溢出和使各个部分彼此可靠分离的同时容易地分配糊状物料。
根据本发明，在各部分的末端处沿与排出方向相反的方向吸回物料流。归因于物料流被吸回的事实，能够有效地防止由膨胀引起的糊状物料的溢出。这能够以简单且具有成本效益的方式实现，而不需要附加的排出阀或截止阀。
归因于能够防止溢出的事实，实现了准确的部分分离，因此能够与实质上节约成本一起实现较高的分配性能和改进的重量准确性。与已知的阀技术相比，这里能够实现较高的循环输出。另外，简单的结构设计还允许容易且快速的清洁。此外，归因于粘附表面较小，实现了高的放置准确性。当使用管或软管时，仅圆环面可以具有粘附效果。所产生的粘附效果远小于活塞的粘附效果。这里，为了使各个部分彼此分离，仅必须克服物料流内的物料内聚力。
此外，与已知的阀技术相比，还可以省去特殊的安全措施。由于与阀技术相比根据本发明不存在大的死区体积，所以根据本发明的方法尤其在涉及低产品重量时是优异的，特别是在重量准确性方面是优异的。因而，本发明允许处理非常小的量以及较高的部分重量。
“部分的末端处”是指相对于随后的部分的撕下点处。这意味着，已经例如通过灌装分流器的相应配量元件沿排出方向进给了预定体积V1，使得能够在灌装分流器的排出端处排出与一个部分对应的分配体积Vp，进而使其与随后的部分分离。这意味着，在部分的末端处，物料流被沿与排出方向A相反的方向暂时地吸回，接着沿排出方向A再次进给与部分的体积加上被吸回的体积Vr对应的预定体积V1。在诸如果酱等的低粘度物料的情况下，归因于泄漏，可能必须吸回多于位于配量元件下游的相应线路的内部容积的100％。
根据优选的实施方式，在灌装分流器中，被分离的物料流通过用于调整体积流的相应配量元件，相应配量元件在部分的末端处、即当已经通过配量元件输送了特定体积时反向运行。这意味着，通过反向运行的配量元件来实现吸回。这里，配量元件可以例如经由马达驱动。例如，配量元件可以被构造为伺服驱动泵。优选地，配量元件经由公共驱动器(joint drive)驱动。公共驱动器是有成本效益的，并且用于维持通过各种排出线路的体积流恒定。
然而，还可以使用由产品本身驱动的配量元件。这种配量元件被构造为例如绕着轴自由旋转的叶片轮。如果然后使配量元件彼此联接并例如绕着公共轴旋转，则能够确保的是，流过各种排出线路的体积流将是恒定的。
出于吸回的目的，优选地，于是配量元件经由单元(例如，通过用于在位于配量元件上游的公共线路中产生真空的单元或者经由作用于叶片轮的各个轴或公共轴的相应驱动器或运动机构)沿与排出方向A相反的方向运动。如果设置有用于产生真空的单元，则能够起到用于吸回的进给机构的作用，并且能够在排出下一部分时向所述下一部分进给所吸回的体积。
可选地，能够通过用于在位于所讨论的配量元件下游的相应线路中产生真空的相应单元而实现吸回，例如通过相应的可变容积气缸而实现吸回，其中所述气缸由致动器单独或公共地驱动。然后，被吸回的相应量将与相应的下一个部分一起排出。
根据优选的实施方式，灌装机的进给机构将糊状物料按部分进给到灌装分流器，即进给机构不持续运行。
当进给机构也在体积Vp的部分的末端处反向运行时，将是特别有优势的。因此，灌装机的进给机构在已经沿排出方向进给了特定体积Vf之后也能够反向运行。于是，由灌装机的进给机构沿排出方向A进给的体积Vf将与(当流被灌装分流器分成n个子流时)n个所排出的部分的体积加上被进给机构吸回的体积VR对应。因而，被进给机构吸回的体积VR可以与被配量元件吸回的体积Vr的总和(即，nVr)对应。例如，如果例如使用由产品驱动的配量元件，则能够实现的是，归因于由反向运行的进给机构产生的真空，这些配量元件也将反向运动，例如，叶片轮将沿反向方向绕着轴旋转。如果摩擦过高，则能够经由适当的单元使配量元件反向运动，如上所解释的，例如通过使相应的旋转轴或公共旋转轴反向旋转。
为了使部分与随后的部分分离，不需要特定的分离单元。能够例如通过由所排出的部分相对于随后的部分的相对运动引起的撕下而进行分离。这可以例如通过-吸回并利用输送单元(特别地，输送带)承载所排出的部分，-灌装分流器的升降运动，-所排出的部分的重力而实现。因此，对于使部分分离和单一化而言，不需要附加的机械部件，从而能够节约成本，并且还能够加快生产速度。
有利地，灌装分流器的供部分排出的排出端均配置有自闭合膜(特别地，带缝的膜)，自闭合膜在糊状物料被吸回时闭合并且在糊状物料沿排出方向运动时自动打开，特别地，排出端是各个线路的末端，特别地，线路是管和/或软管和/或喷嘴。另外，这种膜特别是在低粘度物料的情况下防止了产品溢出。于是，相对于随后的部分的撕下点可以位于膜处。
本发明还涉及灌装机，该灌装机特别是用于执行所述方法并且包括用于将糊状物料进给到灌装分流器的进给机构。灌装分流器被构造成使得能够将糊状物料分成多个物料流并将其沿排出方向按部分排出。灌装分流器还包括用于调整物料流的体积流的多个配量单元。灌装机还包括控制单元，其被构造成控制灌装机，使得在各部分的末端处，物料流将被沿与排出方向A相反的方向吸回。
配量元件经由马达驱动，特别地，配量元件被构造为伺服驱动泵，优选地，配量元件经由公共驱动器驱动。可选地，配量元件还通过产品驱动，优选地，配量元件被构造为绕着轴自由旋转的叶片轮。根据优选的实施方式，配量元件彼此联接。
灌装分流器可以优选被构造配量元件的下游配置有线路(例如管和/或软管和/或喷嘴)，相应的物料流经由该线路进给和排出。根据优选的实施方式，这些线路(即，例如管和/或软管和/或喷嘴)被配置成能够相对于彼此运动，使得能够改变排出端所间隔开的距离。因而，能够改变所排出的产品之间的距离，而不必更换整个灌装分流器。例如，在将部分排出到容器中的情况下，距离的改变将是有优势的。当容器的尺寸改变时，或者当发生产品的改变时，可以有优势的是，还改变部分之间的距离。
根据有利的实施方式，线路(即，特别是管和/或软管和/或喷嘴)是弯曲的，使得其自由排出端在朝向供部分排出到的表面所在的方向上向下指向。这种类型的排出方向被证明是有优势的。这里，自由排出开口优选位于相对于供部分排出到的表面所在的平面倾斜0°至60°、优选倾斜0°至45°的平面中。
根据有利的实施方式，线路的至少一部分被适配成能够旋转。有利地，线路优选能够至少绕着中心轴线旋转，即在弯曲的线路的情况下，能够在线路(特别是管和/或软管和/或喷嘴)的开始处绕着中心轴线旋转。
根据有利的实施方式，灌装分流器的排出端与配量单元之间配置的线路不具有能够控制的排出阀或截止阀。
根据有利的实施方式，灌装分流器的排出端配置有自闭合膜(特别是带缝的自闭合膜)，自闭合膜能够在糊状物料被吸回时闭合并且能够在糊状物料沿排出方向运动时自动打开。
在根据本发明的方法实例中，被吸回的体积Vr与位于所讨论的配量元件下游的相应线路的内部容积的0.5％至1000％对应。对于防止灌装材料溢出和保证足够的生产速度而言，该范围被证明是有优势的。被吸回的体积与部分的大小无关，而取决于相应的产品，特别是取决于相应产品的粘度和所讨论的线路的内部容积。针对相应的产品，可以凭经验确定待吸回的产品的理想体积和理想时刻。对于具有高粘度(或者，例如在T＝10℃时，η>104mPas)并且/或者空气含量<20％的糊状物料，小的被吸回体积(例如，线路的容积的0.5％与100％之间)就足够了。对于具有低粘度(或者，例如在T＝10℃时，η<105mPas)并且/或者空气含量>15％的糊状物料，被吸回的体积可以较大，例如大于所讨论的线路的容积的100％，以便防止溢出。这些范围取决于产品，并且无法严格地彼此定界，从而获得是上述重叠范围。待被吸回的理想量是凭经验确定的。
附图说明
在下文中，将参照附图更详细地解释本发明：
图1以高度示意性的图示示出了根据本发明的实施方式。
图2以立体图示出了根据本发明的优选实施方式。
图3以立体图示出了包括被可旋转地固定的管的灌装分流器的细节。
图4以立体图示示意性地示出了根据本发明的另一实施方式的利用软管连接的管。
图5示出了例示灌装机的进给机构的进给体积和配量元件的进给体积随时间变化的图。
图6以高度示意性的图示示出了根据本发明的实施方式，其中输送带位于灌装分流器的下游。
图7的(a)至图7的(d)示意性地示出了包括自闭合膜的实施方式。
图8的(a)至图8的(e)示出了根据本发明的方法的实施方式的时间序列。
图9的(a)至图9的(d)示出了根据本发明的方法的另一实施方式的时间序列。
具体实施方式
图6示出了根据本发明的装置。灌装机1包括用于将糊状物料接收于其中的料斗14。这里，术语糊状物料用于例如香肠肉、面团、果酱、奶油、坚果物料等。灌装机1是例如真空灌装器。灌装机包括进给机构10，进给机构10将糊状物料进给到出口15(例如，出口管)。进给机构可以例如是叶片泵或蜗杆泵等。例如还在排出方向上在出口15的下游配置在图1和图2中示出的类型的灌装分流器2。灌装分流器将由进给机构10进给的物料流(massflow)分成多个(n个)物料流(例如在图1中的四个流和例如在图2中的八个流)。为此，公共线路16分支成多条线路7a、7b、7c、7d。
为了确保在具有压降的各个线路中的体积流恒定，相应线路中均配置有配量元件(dosing element)3a、3b、3c、3d。在图1中，配量元件示意性地配置在分支线路中，但是它们还可以配置在线路7的开始处。配量单元允许在相应线路中调节体积流。配量元件可以经由马达5、优选地经由公共马达(joint motor)5驱动，并且可以例如被联接成使得在相应配量元件的下游各线路中将存在相等的体积流。
配量元件3a、3b、3c、3d还可以由产品(即，糊状物料)驱动，并且可以被构造为例如绕着轴自由旋转并优选彼此联接(即，绕着公共轴旋转)的叶片轮。
配量元件3a、3b、3c、3d之后是相应的线路，例如管7a、7b、7c、7d和/或软管(hose)8a、8b、8c、8d和/或喷嘴9a、9b、9c、9d。如能够在例如图4中看出的，相应的线路可以由管71、软管8、管72和喷嘴9的组合限定。图4示出了例如可以安装到单独的杆(separate bar)的具有软管8的两条线路。归因于柔性，使用软管允许线路以适当的方式弯折和调节。因而，能够使线路被容易地准确定位。此外，使用软管也是有成本效益的。此外，软管还易于制造并且在重量更轻方面具有优势。
图3示出了另一变型，其中配量元件3配置在壳体中，管状连接件26从壳体突出，管状连接件26附接有在这里与喷嘴9a、9b组合的弯曲管8a、8b。弯曲管8a、8b以可旋转的方式固定。这意味着，能够改变排出端12之间的距离。于是，能够将可旋转地配置的弯曲管固定在期望的位置。
弯曲管8a、8b是弯曲的这个事实允许排出端12和自由排出区域分别向下指向供部分(portion)排出到的表面所在的方向，其中自由排出开口位于这样的平面，该平面相对于供部分排出到的表面所在的平面倾斜0°至60°，优选地，倾斜0°至45°。由于被排出的产品然后将因重力而下落，所以这种类型的配置被证明是有优势的。根据本发明的装置不需要使用用于分离各个部分的特定分离单元。可以通过由所排出的部分相对于随后的部分的相对运动所引起的撕下(tear off)而进行分离，特别是通过利用输送单元6(这里为输送带6)承载所排出的部分而进行。然而，灌装分流器的升降运动也允许撕下。为此，设置有升降单元，该升降单元在这里未示出且灌装分离器可以经由该升降单元分别相对于表面和输送单元在竖直方向上运动。
根据本发明的灌装机还包括控制单元11，通过该控制单元11，灌装机1及其灌装分流器2是可控制的。控制单元11可以集成在灌装机中。然而，控制单元在整体上也可以是分开的，使得控制单元的一部分配置于灌装分流器，另一部分配置于灌装机。另外，可以经由控制单元11或经由单独的控制器控制输送单元6。
在灌装分流器的排出端12处，即优选在线路7的排出端处，可以配置有如图7的(a)、图7的(b)、图7的(c)、图7的(d)所示的自闭合膜13。当糊状物料在排出方向A上运动时，所讨论的类型的膜13、这里特别是带缝的膜(slotted membrane)打开。在该过程中，如箭头所示，通过缝分开的膜的各部分向外运动。这种挤压膜(squeeze membrane)还用于例如塑料制食品容器，诸如番茄酱瓶等。
在图7的(a)所示的实施方式中，膜包括中空的向外指向的突部31，其中缝30位于突部的区域并朝向点P会聚。当因物料流而使压力施加于膜时，如箭头所示，缝30之间的区域将打开，并且通道会打开。当压力降低，并且糊状物料被吸回时，膜的各部分将再次自动闭合(图7的(a)、图7的(b))。图7的(c)和图7的(d)示出了另一实施方式，其中膜13位于例如大致一个平面，并且如上所述，膜13具有朝向点P会聚的多个缝30。如箭头所示，膜的各部分响应于线路8中的压力向外打开，并且在例如压力降低或糊状物料被吸回时闭合。
为了在无糊状物料溢出的情况下排出准确重量的部分，优选执行以下方法。
糊状物料被灌装到料斗14中并且经由进给机构在朝向灌装分流器2的方向上以已知的方式进给。如结合图1所说明的，在灌装分流器2中物料流被分成多个(n个)物料流，其中经由配量元件3a、3b、3c、3d调节体积流，优选使得所有子流的体积流相等。为此，可以经由马达5以适当的方式驱动配量元件。子流的体积总和在这里与由进给机构10产生的体积流对应。
然后，从灌装分流器2的线路7排出糊状物料。在各部分的末端处，将物料流沿与排出方向相反的方向被吸回。
因此，“部分的末端处”是指物料流的撕下点处，即与下一个部分的边界处。这意味着，可以在已经沿排出方向通过相应的配量元件进给了预定体积V1之后在灌装分流器的排出端处排出与一个部分对应的部分体积Vp。这意味着，在体积Vp的部分的末端处，物料流被沿与排出方向A相反的方向暂时地(briefly)吸回，接着沿排出方向A再次输送与部分的体积Vp加上被吸回的体积Vr对应的预定体积V1。
当在被排出的体积Vp的部分的末端处，进给机构10还以适当的方式反向(backward)运行时，将是特别有利的。因此，在已经沿排出方向进给了特定体积Vf之后，灌装机的进给机构还能够反向运行。于是，由灌装机的进给机构沿排出方向A进给的体积Vf与n个所排出的部分的体积(当流被灌装分流器分成n个子流时)加上被进给机构10吸回的体积VR对应。因而，被进给机构吸回的体积VR可以与被配量元件吸回的体积Vr的总和(即，nVr)大致对应。例如，如果使用由产品驱动的配量元件，则能够实现的是，归因于由反向运行着的进给机构产生的真空，这些配量元件也将反向运动，例如叶片轮沿反向方向绕着轴旋转，或者通过单独的单元使叶片轮反向运动。
这意味着，特别是还能够从图5中看出的，进给机构10和配量元件3a、3b、3c、3d进给了进给体积Vf，即图5中的位于各个曲线下方的区域。如能够在图5的(a)中看出的，当已经由泵10进给了预定体积时，泵10开始反向运行，进而沿与排出方向A相反的方向抽吸糊状物料。被泵10吸回的体积VR大约与n·Vr(即，被配量元件3n吸回的体积乘以配量元件的数量n)对应。进给机构10反向运动的持续时间的范围是至多1秒。图5的(b)示出了单个配量元件3a、3b、3c、3d的随时间变化的进给体积。如能够从图5中看出的，例如，与位于曲线下方的阴影面积对应的进给体积V1为例如1/n(这里为总进给体积的四分之一)，其中n与被分出的体积流的数量对应。当配量元件3a已经输送了相应的体积V1时，如能够在图5的(b)中看出的，配量元件在这里也将反向运行。这里，被吸回的体积Vr与线路中的体积的0.5％至1000％对应。这意味着，在该实施方式中，例如，被进给机构吸回的体积与被配量元件吸回的体积Vr的总和大致对应。
图5的(a)和图5的(b)所示的实施方式仅是一个示例。本质上重要的方面在于，如图5的(b)所示，在部分的末端处沿与排出方向A相反的方向吸回进给体积，以防止物料溢出。能够以配量单元始终被进给足够量的糊状物料的方式调整进给泵10的操作。
图8的(a)至图8的(e)以高度简化的图示示出了根据本发明的实施方式的时间序列。
在图8的(a)中，如箭头所示，经由相应的配量元件3(和泵10，在这里未示出)通过线路7沿排出方向A进给糊状物料。经由输送带6输送具有相应部分体积VP的各个部分。当所讨论的配量元件3进给了特定体积V1时，如图8的(b)中的箭头所示，糊状物料将被吸回。归因于糊状物料的反向运动和带6的输送运动，糊状物料将在线路7的端处所标识出的撕下点处撕下。
如图8的(c)所示，然后该部分下落，并且糊状物料已经被吸回到线路7中，即沿与排出方向A相反的方向吸回了体积Vr。
如图8的(d)所示，然后再次经由配量单元3沿排出方向A使糊状物料运动，并且这将持续直到如图8所示再次排出了体积V1，其中V1＝Vp+Vr。如前文所说明的，相应地调整进给机构的操作。
如果将撕下点配置在线路7的端处，则当具有体积Vp的部分已经从线路7排出时，将发进行吸回。
然而，并非必须是这种情况。图9的(a)至图9的(d)示出了另一实施方式，其中将粘度较小的物料(例如，果酱)分配到容器25中。
如能够从图9的(a)中看出的，经由配量元件3沿排出方向A使糊状物料运动。如图9的(b)所示，当已经排出了体积V1时，将沿与排出方向A相反的方向发生吸回。这里，撕下点可以位于线路7的排出端与配量元件之间的区域中。在这种情况下，通过吸回且通过重力进行分离。当已经吸回了足够的量(即，如图9的(c)所示的Vr)时，可以再次如图9的(d)所示地沿排出方向A进给糊状物料，并且将糊状物料进给到下一容器25中。
待吸回的量Vr和吸回的时刻可以针对给定的产品凭经验确定，并且还可以特别取决于期望的部分的大小、进给速度、线路的内部容积以及配置。
原则上，如果配量单元3a、3b、3c、3d由灌装流驱动，则还可以的是，仅经由进给机构10的真空就会产生反向运动，或者经由位于各个配量元件上游的相应真空线路沿排出方向产生真空。本发明的必要方面在于，在部分的末端处，即当已经通过灌装分流器进给了相应的体积V1使得能够从灌装分流器2的相应排出端排出分配体积Vp时，将物料流沿与排出方向相反的方向吸回，从而防止溢出。
由于相邻的糊状物料被吸回，所以所排出的部分然后从物料流自动分离，并撕下。特别地，还通过该部分与随后的部分之间的相对运动进行分离，使得对于使产品分离而言，可动部件不是必须的。与阀门技术相比，这允许高的循环输出。在图2所示的实施方式中，通过重力和/或通过输送带6的运动使部分彼此分离。
本发明还特别适用于共挤出单元(co-extrusion unit)，即适用于在线路中产生的各个部分被附加地施加有共挤出的外部物料(如果必要，则该外部物料是固化的)的单元。归因于十分小的结构设计，能够极大地扩展产品范围。特别地，能够借助于灌装分流器2精确地分配内部物料，即能够在精确的部分中灌装并分离十分少的量，因而能够实现小定量(caliber)。
归因于结构设计简单，系统的清洁十分容易，其中配量单元与排出端12之间不配置排出阀或截止阀，而仅光滑的管状内壁与糊状物料接触。
根据配量元件自由运行并经由灌装流驱动的另一实施方式，通向配量元件的公共进给线路16与真空产生单元连接，从而反向驱动相应的配量元件。该单元可以例如被构造为可变容积气缸。
根据具有非驱动式灌装分流器(即，在该灌装分流器的情况下，经由灌装流驱动配量元件的灌装分流器)的另一实施方式，与配量元件(例如，叶片轮)连接的灌装分流器的轴经由自由轮与如下单元连接：该单元出于吸回的目的而允许沿与排出方向相反的方向绕着灌装分流器的轴旋转。这种单元可以包括例如经由杠杆作用于轴的气缸。

Claims (33)

1.一种用于食品生产的借助于灌装机(1)和灌装分流器(2)分配糊状物料的方法，其中，通过所述灌装机(1)将糊状物料进给到所述灌装分流器中，在所述灌装分流器处，将所述糊状物料分成多个物料流并沿排出方向按部分排出，其特征在于，
在各部分(Vp)的末端处，将所述物料流沿与所述排出方向(A)相反的方向吸回；
在所述灌装分流器(2)中，被分离的物料流通过用于调整体积流的相应配量元件(3a、3b、3c、3d)，其中在所述部分的末端处相应的所述配量元件(3a、3b、3c、3d)反向运行；
所述灌装机(1)的进给机构(10)将所述糊状物料按部分进给到所述灌装分流器(2)并反向运行，在所述部分的末端处所述灌装机(1)的进给机构(10)反向运行，其中
或者所述配量元件(3a、3b、3c、3d)经由公共马达(5)驱动并且被联接成使得在相应配量元件的下游各线路中将存在相等的体积流；
或者所述配量元件(3a、3b、3c、3d)被构造为绕着轴自由旋转的叶片轮且所述配量元件(3a、3b、3c、3d)彼此联接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配量元件(3a、3b、3c、3d)被构造为伺服驱动泵。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配量元件(3a、3b、3c、3d)由所述糊状物料驱动。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述吸回的过程中，所述配量元件通过单元沿与所述排出方向相反的方向运动。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，被所述进给机构(10)吸回的体积与被所述配量元件吸回的体积的总和大致对应。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，按如下方法使所排出的部分与随后的部分分离：
经由如下方法，使所排出的部分相对于随后的部分相对运动而分离，
-通过利用输送单元(6)承载所排出的部分，和/或
-通过所述灌装分流器(2)或排出端的升降运动，和/或
-通过所排出的部分的重力。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，使所排出的部分相对于随后的部分相对运动而分离为使所排出的部分相对于随后的部分相对运动而撕下。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述输送单元(6)是输送带。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述灌装分流器(2)的供所述部分排出的排出端(12)配置有自闭合膜(13)，所述自闭合膜(13)在所述糊状物料被吸回时闭合并且在所述糊状物料沿所述排出方向(A)运动时自动打开。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，各个线路是管和/或喷嘴。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述管是软管。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述排出端(12)是各个线路的末端。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述自闭合膜(13)是带缝的膜。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，被吸回的体积(Vr)与位于相应的所述配量元件下游的相应线路(7、8、9)的内部容积的0.5％至1000％对应。
15.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在已经经由相应的所述配量元件(3a、3b、3c、3d)吸回了体积Vr之后，经由所述配量元件(3a、3b、3c、3d)沿所述排出方向(A)进给体积V1，所述部分的体积为Vp＝V1-Vr，接着再次吸回体积Vr。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在已经经由相应的所述配量元件(3a、3b、3c、3d)吸回了体积Vr之后，经由所述配量元件(3a、3b、3c、3d)沿所述排出方向(A)进给体积V1，所述部分的体积为Vp＝V1-Vr，接着再次吸回体积Vr。
17.一种灌装机(1)，用于实施根据权利要求1至16中任一项所述的方法的灌装机(1)，
其中，所述灌装机(1)包括用于将糊状物料进给到灌装分流器(2)的进给机构(10)，
所述灌装分流器(2)被构造成使得能够将所述糊状物料分成多个物料流并沿排出方向按部分排出所述糊状物料，并且
所述灌装分流器(2)包括用于调整所述物料流的体积流的多个配量单元，
其特征在于，
还包括控制单元(11)，其被构造成控制所述灌装机(1)，使得在各部分的末端处，所述物料流将被沿与所述排出方向相反的方向吸回。
18.根据权利要求17所述的灌装机(1)，其特征在于，
所述配量元件(3a、3b、3c、3d)经由马达(5)驱动。
19.根据权利要求18所述的灌装机(1)，其特征在于，所述配量元件(3a、3b、3c、3d)被构造为伺服驱动泵。
20.根据权利要求18所述的灌装机(1)，其特征在于，所述配量元件(3a、3b、3c、3d)经由公共驱动器驱动，或者所述配量元件(3a、3b、3c、3d)由产品驱动。
21.根据权利要求18所述的灌装机(1)，其特征在于，所述配量元件(3a、3b、3c、3d)被构造为绕着轴自由旋转的叶片轮。
22.根据权利要求18所述的灌装机(1)，其特征在于，所述配量元件(3a、3b、3c、3d)彼此联接。
23.根据权利要求17至22中任一项所述的灌装机(1)，其特征在于，在所述配量元件的下游，配置线路(7、8、9)，所述物料流经由所述线路进给和排出。
24.根据权利要求23所述的灌装机(1)，其特征在于，所述线路(7、8、9)是管和/或喷嘴。
25.根据权利要求24所述的灌装机(1)，其特征在于，所述管是软管。
26.根据权利要求23所述的灌装机(1)，其特征在于，所述线路(7、8、9)被配置成能够相对于彼此运动，使得能够改变相邻线路(7、8、9)的排出端间隔开的距离。
27.根据权利要求23所述的灌装机(1)，其特征在于，所述线路是弯曲的。
28.根据权利要求27所述的灌装机(1)，其特征在于，所述线路的排出端(12)在朝向供所述部分排出到的表面所在的方向上向下指向，相应的自由排出开口位于相对于所述表面所在的平面倾斜0°至60°的平面中。
29.根据权利要求28所述的灌装机(1)，其特征在于，相应的自由排出开口位于相对于所述表面所在的平面倾斜0°至45°的平面中。
30.根据权利要求23所述的灌装机(1)，其特征在于，所述线路(7、8、9)的至少一部分被以能够旋转的方式固定。
31.根据权利要求28所述的灌装机(1)，其特征在于，所述灌装分流器(2)的所述排出端(12)与所述配量元件(3a、3b、3c、3d)之间配置的线路不具有能够控制的排出阀或截止阀。
32.根据权利要求28所述的灌装机(1)，其特征在于，所述灌装分流器(2)的所述排出端(12)配置有自闭合膜(13)，所述自闭合膜(13)能够在所述糊状物料被吸回时闭合且能够在所述糊状物料沿所述排出方向运动时自动打开。
33.根据权利要求32所述的灌装机(1)，其特征在于，所述自闭合膜(13)是带缝的膜。
CN202010358293.6A 2019-05-03 2020-04-29 灌装分流器 Active CN111874287B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19172533.2 2019-05-03
EP19172533.2A EP3732975B1 (de) 2019-05-03 2019-05-03 Füllstromteiler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111874287A CN111874287A (zh) 2020-11-03
CN111874287B true CN111874287B (zh) 2023-02-17

Family

ID=66397126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010358293.6A Active CN111874287B (zh) 2019-05-03 2020-04-29 灌装分流器

Country Status (3)

Country Link
US (2) US12030080B2 (zh)
EP (1) EP3732975B1 (zh)
CN (1) CN111874287B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4233550A1 (de) 2022-02-28 2023-08-30 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Füllstromteiler
CN115090486B (zh) * 2022-08-29 2022-11-22 合肥芯谷微电子有限公司 封装设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3807908A (en) * 1972-05-24 1974-04-30 Alpeggio Invest Pump for pumping pasty masses, for example, concrete
CN204417083U (zh) * 2015-01-21 2015-06-24 济南广盛源生物科技有限公司 一种药液灌装机
CN204938948U (zh) * 2015-08-26 2016-01-06 苏州首达机械有限公司 回吸式灌装头
CN106163675A (zh) * 2013-10-25 2016-11-23 罗伯特·博世有限公司 用于从软管袋配量地排出液体内容物的方法以及实施该方法的装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3947178A (en) * 1974-04-22 1976-03-30 Belshaw Bros., Inc. Apparatus for making filled food products
US3945785A (en) * 1974-04-22 1976-03-23 Belshaw Brothers, Inc. Apparatus for filling edible products
EP0683981A1 (en) * 1994-02-08 1995-11-29 Masami Sangyo Co., Ltd. Dough squeezing nozzle for food machines
DE102009055384A1 (de) * 2009-12-29 2011-06-30 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH, 81739 Heißgetränkemaschine mit einer Ventilanordnung
US20120171337A1 (en) * 2011-01-05 2012-07-05 AMF Automation Technologies, LLC d/b/a AMF Bakery Systems Dough Portioner
AT513798B1 (de) * 2013-01-07 2017-12-15 Haas Food Equipment Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur dosierten, formgebenden Ausgabe von Massenkörpern aus pumpfähigen Massen
US11044917B1 (en) * 2019-01-14 2021-06-29 Robert Reiser & Co, Inc. Apparatus and method for a continuous cheese rope depositor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3807908A (en) * 1972-05-24 1974-04-30 Alpeggio Invest Pump for pumping pasty masses, for example, concrete
CN106163675A (zh) * 2013-10-25 2016-11-23 罗伯特·博世有限公司 用于从软管袋配量地排出液体内容物的方法以及实施该方法的装置
CN204417083U (zh) * 2015-01-21 2015-06-24 济南广盛源生物科技有限公司 一种药液灌装机
CN204938948U (zh) * 2015-08-26 2016-01-06 苏州首达机械有限公司 回吸式灌装头

Also Published As

Publication number Publication date
EP3732975A1 (de) 2020-11-04
US12030080B2 (en) 2024-07-09
CN111874287A (zh) 2020-11-03
EP3732975B1 (de) 2024-07-03
US20240326083A1 (en) 2024-10-03
US20200346241A1 (en) 2020-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20240326083A1 (en) A filling flow divider
EP0404389B1 (en) Apparatus and method for dividing and cutting dough and the like
US8746295B2 (en) Filling apparatus
US11104461B2 (en) Two-phase filling apparatus and methods
US10293355B2 (en) Method for dispensing liquid ingredients from a tubular bag in a metered manner, and means for carrying out the method
CN110730748B (zh) 旋转包装机器的混合-剂量装置
US3481283A (en) Package forming and filling apparatus
US6161733A (en) Shutter valve dispenser
US6627241B1 (en) Apparatus and method for processing viscous food products
CN107810141B (zh) 产品分配器和分配可流动产品的方法
US5046940A (en) Apparatus for dividing and cutting dough
US20090090432A1 (en) Depositor system
US5143254A (en) Device for the metering of granular or powdered products and method of mixing raw rubbers using this device
GB2425523A (en) Depositing doses of a fluid
CN215992568U (zh) 一种一体式全自动吐司面包机
KR20230003575A (ko) 식품 재료 이송 장치
JP7505164B2 (ja) 充填用分流器
US3734352A (en) Dispensing system
US5784863A (en) Sanitary fill tube and rotary valve assembly for a pouch packaging machine
RU2742617C1 (ru) Устройство и способ дозирования и фасовки пластичных пищевых продуктов, в том числе сливочного масла
AU2003276142B2 (en) Metering device
AU742490B2 (en) Packaging method and apparatus
US1990500A (en) Machine for dividing plastic material
DD300484A7 (de) Vorrichtung zum automatischen foerderstromgesteuerten dosieren von fluessigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant