CN111871214A - 一种防渗漏电渗析布水流道及其隔板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防渗漏电渗析布水流道及其隔板，属于电渗析技术领域，一种防渗漏电渗析布水流道，包括支撑层、第一密封层、以及第二密封层，支撑层厚度方向上的两个面分别复合有至少一层第一密封层和至少一层第二密封层，支撑层的内部开设有多个水流通道，支撑层的侧壁向外延伸有第一延伸部，第一延伸部的厚度为支撑层厚度的0.3‑0.7倍，相邻的水流通道之间的最短距离为D，当水流通道的截面均为圆形时，水流通道的直径为d，当水流通道的截面均为椭圆形时，水流通道的长轴为d，当水流通道的截面均为正多边形时，水流通道的内接圆直径为d，D和d满足以下公式：0.5≤d/D≤2。本发明的防渗漏电渗析布水流道及其隔板，密封性好。

Description

一种防渗漏电渗析布水流道及其隔板

技术领域

本发明属于电渗析技术领域，尤其涉及一种防渗漏电渗析布水流道及其隔板。

背景技术

利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子的方法称为渗析。在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子通过膜而迁移的现象称为电渗析。利用电渗析进行提纯和分离物质的技术称为电渗析法，它是20世纪50年代发展起来的一种新技术，最初用于海水淡化，现在广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药工业，尤以制备纯水和在环境保护中处理三废最受重视，例如用于酸碱回收、电镀废液处理以及从工业废水中回收有用物质等。

隔板是电渗析技术中重要的结构，现有技术中的电渗析布水流道与板框一体成型，水流通道只能设置在电渗析布水流道表面，受压容易造成塌陷，且布水流道大多为单层结构，水流通道容易变形，密封性差，容易产生渗漏；设置在电渗析布水流道表面的水流通道过长容易导致膜嵌入水流通道内，造成堵塞问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种防渗漏电渗析布水流道及其隔板，密封性好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种防渗漏电渗析布水流道，包括支撑层、第一密封层、以及第二密封层，支撑层厚度方向上的两个面分别复合有至少一层第一密封层和至少一层第二密封层，支撑层的内部开设有多个水流通道，水流通道贯穿支撑层高度方向上的两个侧壁，支撑层的侧壁向外延伸有第一延伸部，第一延伸部的厚度为支撑层厚度的0.3-0.7倍，多个水流通道的截面均为圆形、椭圆形或正多边形中的一种，相邻的水流通道之间的最短距离为D，当水流通道的截面均为圆形时，水流通道的直径为d，当水流通道的截面均为椭圆形时，水流通道的长轴为d，当水流通道的截面均为正多边形时，水流通道的内接圆直径为d，D和d满足以下公式：0.5≤d/D≤2。

优选地，支撑层的材质为PP，第一密封层和第二密封层的材质均为EPDM。

优选地，支撑层的厚度为0.3-0.8mm，第一密封层和第二密封层的厚度均为0.1-0.3mm。

优选地，支撑层的邵氏C硬度为85°-95°，第一密封层和第二密封层的邵氏C硬度均为50°-70°。

优选地，多个水流通道的截面均为圆形、椭圆形或正多边形中的一种。

优选地，支撑层、第一延伸部和水流通道一体成型。

优选地，水流通道与支撑层外侧壁之间的最短距离为h，h＝0.15-0.3mm。

本发明还提供一种电渗析隔板，包括板框、导液孔、隔网、以及如上述任一项的防渗漏电渗析布水流道，板框的两端均开设有导液孔，板框的中部具有空腔，导液孔通过防渗漏电渗析布水流道与空腔连通，隔网设置在空腔内。

优选地，导液孔包括开放孔和封闭孔，开放孔和封闭孔间隔设置，开放孔与水流通道连通。

优选地，开放孔和空腔之间开设有安装孔，安装孔两侧的板框上开设有安装槽，支撑层的两个侧壁向外延伸有第一延伸部，第一延伸部的一侧面与支撑层的一侧面处于同一水平面上，第二密封层的两侧向外延伸有第二延伸部，第二延伸部的一侧面与第二密封层的一侧面处于同一水平面上，第二延伸部与第一延伸部面积相等，支撑层、第一密封层、以及第二密封层均安装在安装孔内，第一延伸部和第二延伸部均安装在安装槽内，安装后，第一密封层和第二密封层的外侧面分别与板框厚度方向上的两个侧面处于同一水平面上。

本发明的有益效果为：

1、电渗析布水流道与板框非一体设计，便于在支撑层内部成型水流通道，位于内部的水流通道可有效避免受压造成的塌陷或堵塞问题，并且通过对相邻水流通道间距的要求，使得水流通道不会变形，流量足够，通过支撑层、第一密封层、以及第二密封层的复合设计，具有良好的强度、挺度和密封性能，加工性能好，适应各种焊接加工工艺，并且不易脱层，整体密封性好。

2、通过第一延伸部与安装槽的配合，连接面不在表面，防渗漏电渗析布水流道和板框表面平整，有效提高整体密封性。

3、防渗漏电渗析布水流道可进行单独生产，可根据需求进行防渗漏电渗析布水流道和板框的组合安装，形成不同类型的电渗析隔板，市场适应性强。

4、支撑层、第一延伸部和水流通道一体成型，生产方便，强度高。

附图说明

图1是本发明实施例一的防渗漏电渗析布水流道的主视结构示意图。

图2是本发明实施例一的防渗漏电渗析布水流道的仰视结构示意图。

图3是本发明实施例一的板框的主视结构示意图。

图4是本发明实施例一的电渗析隔板的主视结构示意图。

图5是本发明实施例一的防渗漏电渗析布水流道和板框的配合示意图。

图6是本发明实施例二的防渗漏电渗析布水流道的仰视结构示意图。

图7是本发明实施例三的防渗漏电渗析布水流道的仰视结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑层，2-水流通道，3-第一延伸部，4-第一密封层，5-板框，6-导液孔，61-开放孔，62-封闭孔，7-隔网，8-空腔，9-安装孔，10-安装槽，11-第二密封层，12-第二延伸部。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例中提供的一种防渗漏电渗析布水流道，包括支撑层1和第一密封层4，支撑层1的后侧面均复合有一层第一密封层4，支撑层1的前侧面复合有一层第二密封层11，支撑层1的内部开设有10个水流通道2，水流通道2贯穿支撑层1的上下两个侧壁，10个水流通道2的截面均为圆形，相邻的水流通道2之间的最短距离为D，水流通道2的直径为d，D和d满足以下公式：0.5≤d/D≤2。支撑层1的左右两侧壁均向外延伸有1个第一延伸部3，第一延伸部3的厚度为支撑层1厚度的0.5倍。其中，支撑层1的材质为PP，第一密封层4和第二密封层11的材质均为EPDM，PP材质强度高，EPDM具有良好的耐温性能。通过支撑层1、第一密封层4、以及第二密封层11的复合设计，具有良好的强度、挺度和密封性能，加工性能好，适应各种焊接加工工艺，并且不易脱层。通过将水流通道2设置在支撑层1的内部而非表面，可有效避免受压造成的塌陷或堵塞问题，提高密封性。结合第一密封层4和第二密封层11可减少支撑层1受力，进一步提高密封性。防渗漏电渗析布水流道和板框非一体设计，可进行单独生产，可根据需求进行防渗漏电渗析布水流道和板框的组合安装，形成不同类型的电渗析隔板，市场适应性强。通过第一延伸部3与安装槽的配合，无需在表面热熔，防渗漏电渗析布水流道和板框表面平整，有效提高整体密封性。并且通过第一延伸部3的设置提高防渗漏电渗析布水流道与板框的连接稳定性。防渗漏电渗析布水流道可反复回收利用，绿色环保。并且通过对相邻水流通道2间距的要求，使得水流通道2不会变形，流量足够。

本实施例中，支撑层1的厚度为0.5mm，第一密封层4和第二密封层11的厚度均为0.1mm。支撑层1的邵氏C硬度为90°，第一密封层4和第二密封层11的邵氏C硬度均为60°，确保足够的强度和软度，具有良好的密封性能。

进一步的，支撑层1、第一延伸部3和水流通道2一体成型，生产方便，强度高。

进一步的，水流通道与支撑层外侧壁之间的最短距离为h，h＝0.175，以确保有力支撑，避免变形。

如图3至图5所示，本实施例还提供一种电渗析隔板，包括板框5、导液孔6、隔网7、以及如上述任一项的防渗漏电渗析布水流道，板框5的上下两端均开设有导液孔6，板框5的中部具有空腔8，导液孔6通过防渗漏电渗析布水流道与空腔8连通，隔网7设置在空腔8内。其中，导液孔6包括开放孔61和封闭孔62，开放孔61和封闭孔62间隔设置，开放孔61与水流通道2连通。开放孔61和空腔8之间开设有安装孔9，安装孔9左右两侧的板框5上开设有安装槽10，支撑层1的左右两个侧壁向外延伸有第一延伸部3，第一延伸部3的前侧面与支撑层1的前侧面处于同一水平面上，第二密封层的左右两侧均向外延伸有第二延伸部12，第二延伸部的前侧面与第二密封层的前侧面处于同一水平面上，第二延伸部与所述第一延伸部面积相等，第一密封层、第二密封层、以及支撑层的面积相等。支撑层、第一密封层、以及第二密封层均安装在所述安装孔内，第一延伸部和第二延伸部均安装在所述安装槽内，安装后，第一密封层的后侧面与板框5的后侧面处于同一水平面上，第二密封层和第二延伸部的前侧面均与板框5的前侧面处于同一水平面上，以确保密封性。本实施例中，第一延伸部3卡接在安装槽10内，并且通过第一延伸部3后侧壁与安装槽10后侧壁热熔连接为一体，熔接处位于内部，防渗漏电渗析布水流道和板框表面平整，密封性好。当然了，也可以通过胶粘、其它焊接方式等将延伸部与安装槽后壁连接为一体。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：10个水流通道2的截面均为椭圆形，水流通道3的长轴为d，D和d满足以下公式：0.5≤d/D≤2。水流通道2与支撑层外侧壁之间的最短距离为h，h＝0.246mm。

实施例三：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：10个水流通道2的截面均为正方形，水流通道的内接圆直径为d，D和d满足以下公式：0.5≤d/D≤2。水流通道2与支撑层外侧壁之间的最短距离为h，h＝0.175mm。

本发明除了用于常见的电渗析，还可以用于双极膜电渗析、扩散电渗析等。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防渗漏电渗析布水流道，其特征在于：

包括支撑层、第一密封层、以及第二密封层；

所述支撑层厚度方向上的两个面分别复合有至少一层第一密封层和至少一层第二密封层；

所述支撑层的内部开设有多个水流通道，所述水流通道贯穿所述支撑层高度方向上的两个侧壁；

所述支撑层的侧壁向外延伸有第一延伸部，所述第一延伸部的厚度为所述支撑层厚度的0.3-0.7倍；

多个所述水流通道的截面均为圆形、椭圆形或正多边形中的一种；

相邻的所述水流通道之间的最短距离为D；

当所述水流通道的截面均为圆形时，所述水流通道的直径为d；

当所述水流通道的截面均为椭圆形时，所述水流通道的长轴为d；

当所述水流通道的截面均为正多边形时，所述水流通道的内接圆直径为d；

所述D和d满足以下公式：

0.5≤d/D≤2。

2.根据权利要求1所述的防渗漏电渗析布水流道，其特征在于：

所述支撑层的材质为PP；

所述第一密封层和第二密封层的材质均为EPDM。

3.根据权利要求1所述的防渗漏电渗析布水流道，其特征在于：

所述支撑层的厚度为0.3-0.8mm；

所述第一密封层和第二密封层的厚度均为0.1-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的防渗漏电渗析布水流道，其特征在于：

所述支撑层的邵氏C硬度为85°-95°；

所述第一密封层和第二密封层的邵氏C硬度均为50°-70°。

5.根据权利要求1所述的防渗漏电渗析布水流道，其特征在于：

多个所述水流通道的截面均为圆形、椭圆形或正多边形中的一种。

6.根据权利要求1所述的防渗漏电渗析布水流道，其特征在于：

所述支撑层、第一延伸部和水流通道一体成型。

7.根据权利要求1所述的防渗漏电渗析布水流道，其特征在于：

所述水流通道与支撑层外侧壁之间的最短距离为h，h＝0.15-0.3mm。

8.一种电渗析隔板，其特征在于：

包括板框、导液孔、隔网、以及如权利要求1-7任一项所述的防渗漏电渗析布水流道；

所述板框的两端均开设有导液孔；

所述板框的中部具有空腔；

所述导液孔通过所述防渗漏电渗析布水流道与空腔连通；

所述隔网设置在所述空腔内。

9.根据权利要求8所述的电渗析隔板，其特征在于：

所述导液孔包括开放孔和封闭孔；

所述开放孔和封闭孔间隔设置；

所述开放孔与所述水流通道连通。

10.根据权利要求9所述的电渗析隔板，其特征在于：

所述开放孔和空腔之间开设有安装孔，所述安装孔两侧的所述板框上开设有安装槽；

所述支撑层的两个侧壁向外延伸有第一延伸部，所述第一延伸部的一侧面与所述支撑层的一侧面处于同一水平面上；

所述第二密封层的两侧向外延伸有第二延伸部，所述第二延伸部的一侧面与所述第二密封层的一侧面处于同一水平面上，所述第二延伸部与所述第一延伸部的面积相等；

所述支撑层、第一密封层、以及第二密封层均安装在所述安装孔内，所述第一延伸部和第二延伸部均安装在所述安装槽内；

安装后，所述第一密封层和第二密封层的外侧面分别与所述板框厚度方向上的两个侧面处于同一水平面上。

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