CN111863356B - 一种用于生产电缆的高速绞线机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于绞线机技术领域，尤其为一种用于生产电缆的高速绞线机，包括连接转筒，连接转筒的一侧固定连接有侧接板，侧接板远离连接转筒的一侧固定连接有转轴，转轴的表面套接有套环，套环的内壁上设有传动球体，套环的两侧固定连接有连接杆，连接杆远离套环的一端固定连接有清洁毛刷，侧接板的内壁上固定连接有固定侧板，固定侧板的内部开设有滑槽，固定侧板的滑槽内壁上滑动连接有滑块。本发明通过设置滑块，当需要调节线圈大小的时候，可以通过滑块在固定侧板内进行滑动，当滑块的滑动带动了线圈套杆进行移动，调节好后通过将固定螺丝插入进固定侧板和滑块的通孔中进行固定，从而达到了调节线圈直径大小的效果。
Description
技术领域
本发明涉及绞线机技术领域，具体为一种用于生产电缆的高速绞线机。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
存在以下问题：
1、现有的用于生产电缆的高速绞线机，在对铜丝进行绞线的时候，一般都是更换不同的机头来控制线圈的直径大小，无法根据使用者的需求进行自由的调节。
2、现有的用于生产电缆的高速绞线机，在进行绕线的时候，很多刚生产处的线圈上吸附大量的杂质，得不到有效的清理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产电缆的高速绞线机，解决了无法自由调节线圈大小的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产电缆的高速绞线机，包括连接转筒，所述连接转筒的一侧固定连接有侧接板，所述侧接板远离连接转筒的一侧固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有套环，所述套环的内壁上设有传动球体，所述套环的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离套环的一端固定连接有清洁毛刷，所述侧接板的内壁上固定连接有固定侧板，所述固定侧板的内部开设有滑槽，所述固定侧板的滑槽内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧表面固定连接有线圈套杆，所述滑块的表面开设有通孔，所述滑块的通孔内设有固定螺丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴通过传动球体与套环呈转动连接方式连接，且套环的形状为圆环状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定侧板的表面开设有多组通孔，且固定侧板的通孔与固定螺丝相适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动球体的数量为若干组，且若干组传动球体呈环状等距分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆的横截面形状为“L”型，且连接杆的表面为光滑平面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述线圈套杆的形状为圆柱长条状，且线圈套杆的数量为四组，且四组线圈套杆呈环状等距分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁毛刷的形状为长方体形状，且清洁毛刷的表面设有软毛。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于生产电缆的高速绞线机，具备以下有益效果：
1、该生产电缆的高速绞线机，通过设置滑块，当需要调节线圈大小的时候，可以通过滑块在固定侧板内进行滑动，当滑块的滑动带动了线圈套杆进行移动，调节好后通过将固定螺丝插入进固定侧板和滑块的通孔中进行固定，从而达到了调节线圈直径大小的效果。
2、该生产电缆的高速绞线机，通过设置清洁毛刷，当进行绞线的时候，通过连接转筒带动了侧接板和转轴进行转动，通过传动球体的传动作用下使得套环保持原状，通过清洁毛刷对线圈套杆上的线圈进行清洁，从而达到了清除杂质的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为套环的侧面结构示意图。
图中：1、连接转筒；2、侧接板；3、转轴；4、套环；5、传动球体；6、连接杆；7、清洁毛刷；8、固定侧板；9、滑块；10、线圈套杆；11、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种用于生产电缆的高速绞线机，包括连接转筒1，连接转筒1的一侧固定连接有侧接板2，侧接板2远离连接转筒1的一侧固定连接有转轴3，转轴3的表面套接有套环4，套环4的内壁上设有传动球体5，套环4的两侧固定连接有连接杆6，连接杆6远离套环4的一端固定连接有清洁毛刷7，侧接板2的内壁上固定连接有固定侧板8，固定侧板8的内部开设有滑槽，固定侧板8的滑槽内壁上滑动连接有滑块9，滑块9的一侧表面固定连接有线圈套杆10，滑块9的表面开设有通孔，滑块9的通孔内设有固定螺丝11。
本实施例中，转轴3通过传动球体5与套环4呈转动连接方式连接，且套环4的形状为圆环状，固定侧板8的表面开设有多组通孔，且固定侧板8的通孔与固定螺丝11相适配，传动球体5的数量为若干组，且若干组传动球体5呈环状等距分布，连接杆6的横截面形状为“L”型，且连接杆6的表面为光滑平面，线圈套杆10的形状为圆柱长条状，且线圈套杆10的数量为四组，且四组线圈套杆10呈环状等距分布，清洁毛刷7的形状为长方体形状，且清洁毛刷7的表面设有软毛。
本发明的工作原理及使用流程：本发明中，首先当需要调节线圈大小的时候，可以通过滑块9在固定侧板8内进行滑动，当滑块9的滑动带动了线圈套杆10进行移动，调节好后通过将固定螺丝11插入进固定侧板8和滑块9的通孔中进行固定，从而达到了调节线圈直径大小的效果，当进行绞线的时候，通过连接转筒1带动了侧接板2和转轴3进行转动，通过传动球体5的传动作用下使得套环4保持原状，通过清洁毛刷7对线圈套杆10上的线圈进行清洁，从而达到了清除杂质的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产电缆的高速绞线机，包括连接转筒(1)，其特征在于：所述连接转筒(1)的一侧固定连接有侧接板(2)，所述侧接板(2)远离连接转筒(1)的一侧固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面套接有套环(4)，所述套环(4)的内壁上设有传动球体(5)，所述套环(4)的两侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离套环(4)的一端固定连接有清洁毛刷(7)，所述侧接板(2)的内壁上固定连接有固定侧板(8)，所述固定侧板(8)的内部开设有滑槽，所述固定侧板(8)的滑槽内壁上滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧表面固定连接有线圈套杆(10)，所述滑块(9)的表面开设有通孔，所述滑块(9)的通孔内设有固定螺丝(11)，所述转轴(3)通过传动球体(5)与套环(4)呈转动连接方式连接，且套环(4)的形状为圆环状，所述固定侧板(8)的表面开设有多组通孔，且固定侧板(8)的通孔与固定螺丝(11)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆的高速绞线机，其特征在于：所述传动球体(5)的数量为若干组，且若干组传动球体(5)呈环状等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆的高速绞线机，其特征在于：所述连接杆(6)的横截面形状为“L”型，且连接杆(6)的表面为光滑平面。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆的高速绞线机，其特征在于：所述线圈套杆(10)的形状为圆柱长条状，且线圈套杆(10)的数量为四组，且四组线圈套杆(10)呈环状等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆的高速绞线机，其特征在于：所述清洁毛刷(7)的形状为长方体形状，且清洁毛刷(7)的表面设有软毛。
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